城市地下綜合管廊施工方案

城市地下綜合管廊施工方案1.1施工順序測(cè)量放線→土石方開挖→墊層施工→底板防水→底板施工→側(cè)墻、頂板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊內(nèi)裝飾工程→土石方回填1.2施工測(cè)量1.2.1控制點(diǎn)復(fù)測(cè)平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)接收到設(shè)計(jì)單位移交的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及成果后，進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：（1）平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。（2）平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)控制點(diǎn)，前視后視距離保證一致。（3）施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定。（4）在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點(diǎn)。（5）對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。1.2.2水準(zhǔn)導(dǎo)線測(cè)量高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水準(zhǔn)控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)點(diǎn)位一致。（2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)部位引測(cè)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個(gè)施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng)，作為道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)。1.3施工降排水根據(jù)實(shí)際情況，基坑首先考慮挖集水坑降水，在基底兩側(cè)采用人工開挖排水溝，排水溝尺寸為30cm×30cm，排水溝采用3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線1米、5米處挖截水溝，截水溝尺寸為30×30cm、50×50cm，截水溝采用3cm厚砂漿抹面，詳見排水方案。排水溝布置示意圖如下：1.4溝槽開挖土方開挖采用挖掘機(jī)開挖并裝25T自卸汽車運(yùn)至永興棄土場(chǎng)。石方開挖采用CAT330B挖機(jī)配合液壓破碎錘開挖，并用25T自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至永興棄土場(chǎng)。土石方開挖的施工順序：測(cè)量放線定出綜合管廊中線→根據(jù)綜合管廊中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出綜合管廊溝槽開挖邊線→投入機(jī)械進(jìn)行土石方開挖→人工修邊檢平基坑→驗(yàn)槽合格→進(jìn)入下道工序的施工。1.4.1開挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基坑寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁與基坑中心的距離，以備校核。根據(jù)開挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。1.4.2土石方開挖挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開挖，明排水施工?；佑梅寸P挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置到永興棄土場(chǎng)。基坑應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。施工中需備足土袋，木樁等，以防止流砂。機(jī)械沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水。開挖溝槽時(shí)由于挖掘機(jī)臂長有限，當(dāng)開挖溝槽深度大于4m時(shí)，應(yīng)分兩層臺(tái)階開挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運(yùn)，1臺(tái)挖機(jī)位于臺(tái)階下，將臺(tái)階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺(tái)階上，臺(tái)階上再配1臺(tái)挖機(jī)挖裝棄土至25T自卸汽車上運(yùn)出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，進(jìn)行協(xié)商處理。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點(diǎn)，基坑開挖及隧道施工時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行變形觀測(cè)，并記錄，如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對(duì)邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。施工時(shí)，為保證安全、防止坍塌，采用素噴C20混凝土10CM厚對(duì)邊坡護(hù)面，詳見綜合管廊深基坑專項(xiàng)施工方案。填方段填方段填方時(shí)清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上土填筑，選用合格的填料按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層填筑壓實(shí)至砂礫石加強(qiáng)層底面經(jīng)監(jiān)理過控復(fù)測(cè)后再按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層填筑1m厚天然砂礫石加強(qiáng)層。根據(jù)地質(zhì)情況及綜合管廊深基坑專項(xiàng)施工方案專家會(huì)審意見，開挖放坡斷面如下：溝槽開挖斷面示意圖1.4.3基坑監(jiān)測(cè)檢測(cè)目的為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)的順利進(jìn)行，應(yīng)該及時(shí)獲取基坑開挖過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下施工提供指導(dǎo)，進(jìn)行“信息化”施工。根據(jù)本工程具體情況，依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案對(duì)施工監(jiān)測(cè)工作的要求對(duì)以下各方面進(jìn)行監(jiān)測(cè)：1）、邊坡側(cè)向變形。2）、基坑周邊沉降。監(jiān)測(cè)要求1）、基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)委托經(jīng)驗(yàn)豐富的單位實(shí)施，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和周圍環(huán)境特點(diǎn)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案應(yīng)得到建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理方的認(rèn)可。2）、開挖，用對(duì)周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查，記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)初始值。基坑開挖期間一般情況下每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時(shí)，則應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻次。邊坡支護(hù)完成后，可逐漸減少觀測(cè)次數(shù)。3）、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天口頭提供給監(jiān)理單位，每日填入規(guī)定的表格提供給建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理等相關(guān)單位，挖土至坑底時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。4）、每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制相關(guān)曲線，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的變化曲線，位移計(jì)沉降隨時(shí)間的變化曲線。5）、監(jiān)測(cè)記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。6）、監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展和變化應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)通報(bào)監(jiān)理，提請(qǐng)有關(guān)部門注意。7）、工程結(jié)束時(shí)應(yīng)有完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括全部監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)測(cè)值全過程的發(fā)展和變化情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測(cè)最終結(jié)果集評(píng)述。8）、本工程支護(hù)的水平位移控制至為50mm，每天支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移不超過5mm。本工程水位變化預(yù)警值：500mm、天。地面及周邊建筑物的沉降：累計(jì)沉降為15mm，每天不得超過3mm。9）、儀器配置及警戒值序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目埋設(shè)儀標(biāo)名稱測(cè)試設(shè)備型號(hào)測(cè)試精度警戒值1邊坡側(cè)向變形PVC測(cè)斜管CX-03E型滑輪式測(cè)斜儀分辨率：8″累計(jì)50mm每日3mm2坑外地下水位PVC水位管鋼尺水位計(jì)精度：1mm變化幅度：500mm/d3基坑周邊沉降觀測(cè)點(diǎn)DSZ水準(zhǔn)儀同上累計(jì)15mm每日3mm監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)方法測(cè)斜管埋設(shè)：鉆機(jī)造孔至指定深度，應(yīng)保證該深度在基坑開挖影響深度以下，該深度處土體不發(fā)生水平位移或很小，可忽略不計(jì)；測(cè)斜管采用Ф65PVC專用管，擰好測(cè)斜管底蓋，先放入帶有底蓋的測(cè)斜管，每接一根測(cè)斜管，均應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)試管，擰牢接頭，直至放入指定深度；測(cè)斜管定位，保證測(cè)斜管管內(nèi)有一對(duì)測(cè)試槽垂直基坑邊線；用砂填實(shí)管與孔壁之間的間隙，保證測(cè)斜管不上浮、扭轉(zhuǎn)；蓋上頂蓋，以防泥沙進(jìn)入，3～4天后開始測(cè)初始值。測(cè)量步驟：連接好端頭、電纜和測(cè)讀儀，檢查密封性、電池充電量、儀器是否工作正常。將測(cè)頭放入測(cè)斜管，使?jié)L輪卡在垂直基坑邊線的測(cè)試槽內(nèi)，緩慢下至孔底，測(cè)量自孔底開始，自下而上沿導(dǎo)槽每隔0.5m距離讀一次，每次測(cè)讀時(shí)，測(cè)頭應(yīng)保持穩(wěn)定。第一次測(cè)讀完畢后，將測(cè)頭旋轉(zhuǎn)180度放入同一測(cè)試槽內(nèi)，按上述方法重復(fù)測(cè)量，兩次讀數(shù)數(shù)值上應(yīng)相近、符號(hào)應(yīng)相反。地下水位通過預(yù)先埋設(shè)的水位管，用水位計(jì)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)的目的是了解土體的滲透性，掌握基坑施工過程中地下水的變化情況。測(cè)量方法：用水位計(jì)進(jìn)出觀測(cè)，將測(cè)頭緩慢放入水位管，當(dāng)二次儀表的蜂鳴器鳴叫時(shí)，表明測(cè)頭已放置水面，此時(shí)應(yīng)反復(fù)試探，直至找出正確的水位。測(cè)量長度換算處地下水位深度?；邮┕で叭諔?yīng)進(jìn)行3次以上的自然地下水位觀測(cè)，在基坑開挖過程中，每天觀測(cè)一次。常規(guī)觀測(cè)：周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)，屬常規(guī)觀測(cè)項(xiàng)目不再詳述?，F(xiàn)場(chǎng)投入的主要技術(shù)人員序號(hào)姓名任職性別專業(yè)職稱從事相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗迋渥?程傳亮隊(duì)長男測(cè)量工程高工5年2楊正全測(cè)量員男測(cè)量工程助工2年3唐行懋測(cè)量員男測(cè)量工程助工2年4葉聰測(cè)量員男測(cè)量工程工程師3年5杜智超測(cè)量員男測(cè)量工程助工1年現(xiàn)場(chǎng)投入的主要監(jiān)測(cè)器材序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS102N臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)2GPS南方套1已進(jìn)場(chǎng)3水準(zhǔn)儀博飛DZS3-2臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴在挖槽過程中或雨后復(fù)工，必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動(dòng)的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，排除隱患后才能繼續(xù)施工；同時(shí)要隨時(shí)清除槽邊上的危土、危石，消除隱患，加強(qiáng)防坍塌意識(shí)。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。=2\*GB2⑵嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。=3\*GB2⑶溝槽邊上人工動(dòng)土或向槽內(nèi)倒土?xí)r，必須注意坑槽下操作人員的安全，坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。=4\*GB2⑷安全用電，嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置；夜間施工，增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。=5\*GB2⑸在施工場(chǎng)地實(shí)行封閉，安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提醒過往車輛、行人繞行；嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。=6\*GB2⑹基坑開挖后，在未回填土方前，總好安全圍護(hù)檢查，以確保施工安全。=7\*GB2⑺在基坑下作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意槽壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，在整個(gè)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必需全過程監(jiān)控，不準(zhǔn)在沒有現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不準(zhǔn)違章指揮，必須對(duì)作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止?；域?yàn)槽驗(yàn)槽內(nèi)容不同建筑物對(duì)地基的要求不同，基礎(chǔ)形式不同，驗(yàn)槽的內(nèi)容也不同，主要有以下幾點(diǎn)：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙或變更相符；2)仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對(duì)基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報(bào)告相符；3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對(duì)建筑物穩(wěn)定是否有影響；5)檢查核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。6）聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗(yàn)，若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石換填處理。（2）以下幾種情況無法驗(yàn)槽1)基槽底面與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差太大；2)基槽底面坡度較大，高差懸殊；3)槽底有明顯的機(jī)械車轍痕跡，槽底土擾動(dòng)明顯；4)槽底有明顯的機(jī)械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；5)現(xiàn)場(chǎng)沒有詳勘階段的巖土工程勘察報(bào)告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說明。（3）以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗(yàn)槽1)設(shè)計(jì)所使用承載力和持力層與勘察報(bào)告所提供不符；2)場(chǎng)地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計(jì)方未說明相應(yīng)的原因；3)場(chǎng)地為不均勻場(chǎng)地，勘察方需要進(jìn)行地基處理而設(shè)計(jì)方未進(jìn)行處理。1.5鋼筋工程為減短鋼筋成品的運(yùn)距，設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工房。一個(gè)位于?？诼房缏瓜訕蝾^K0+220道路右側(cè)，一個(gè)位于?？诼稫1+040道路右側(cè)紅線范圍外。鋼筋房的搭設(shè)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收等要求如下：(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及抽檢鋼筋入場(chǎng)的一般檢查驗(yàn)收程序如下：①我方先核對(duì)入場(chǎng)各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋做出質(zhì)量自檢評(píng)定結(jié)論；

②然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位，再邀請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，若沒有問題則進(jìn)入下一程序；

③在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣A.檢驗(yàn)批：鋼筋每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格組成，每批重量通常不大于60t，不足60t也為一批；超過60t時(shí)，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試件和彎曲試驗(yàn)試件。B.取樣數(shù)量：試樣從任選不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支（取5支先做重量偏差試驗(yàn)，再取其中兩支做拉伸試驗(yàn)、兩支彎曲試驗(yàn)），切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，每支試樣長度為500mm。另外帶E鋼筋D≤25，試樣長度不小于550mm；25＜d≤32，試樣長度為600mm。在監(jiān)理的見證下送法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)；

④在檢測(cè)報(bào)告出來后，向監(jiān)理方申請(qǐng)?jiān)撆牧系氖褂茫ㄟ^審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工=1\*GB3①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。=2\*GB3②鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。=3\*GB3③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。②鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)唷Ｈ舯仨毥財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。=4\*GB3④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。=5\*GB3⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。②鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項(xiàng)目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表注：1、

檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重，應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差的要求，對(duì)上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點(diǎn)率要求規(guī)定為90%及以上。對(duì)其他部位，表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點(diǎn)率要求仍為80%及以上。1.6模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用15mm厚多層膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。在接縫處必須附加一根5×10cm木方。管廊壁模采用15mm厚多層膠合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：2、腳手架采用滿堂腳手架，沿著每趟管廊搭設(shè)。用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)。2.1、立桿：頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè),與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用一字扣件對(duì)接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長度1/250且≤50mm。2.3、小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。為了使立桿在受荷時(shí)偏心減小，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點(diǎn)位置處的小橫桿。橫桿步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點(diǎn)3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4、模板安裝的技術(shù)要求：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術(shù)要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。1.7混凝土工程(1)一般要求本工程墊層混凝土等級(jí)為C15,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.3%，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C15墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑。混凝土施工時(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。②墻柱澆筑8-12小時(shí)之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：=1\*GB3①抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場(chǎng)取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm*175mm*150mm=2\*GB3②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

=3\*GB3③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

=4\*GB3④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。=5\*GB3⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。=6\*GB3⑥嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。1.8防水工程1.8.1瀝青卷材防水層施工綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施，綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）包裹，再用M10砂漿保護(hù)，外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻；綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體），再用M10砂漿保護(hù)，然后立模澆筑廊體混凝土。綜合管廊鹿溪河河床以下的廊體結(jié)構(gòu)沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施，綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，輔以3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）包裹，再用M10砂漿保護(hù)，外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻；綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）及4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，再用M10砂漿保護(hù)，然后立模澆筑廊體混凝土。=1\*GB2⑴基層處理=1\*GB3①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。=2\*GB3②基層必須平整、堅(jiān)固、無松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。=3\*GB3③基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。=4\*GB3④鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。=2\*GB2⑵施工工藝=1\*GB3①在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。=2\*GB3②待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。=3\*GB3③將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。=4\*GB3④鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。=5\*GB3⑤卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。=6\*GB3⑥防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護(hù)。=7\*GB3⑦土石方回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。=3\*GB2⑶注意事項(xiàng)=1\*GB3①防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。=2\*GB3②卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。=3\*GB3③在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。=4\*GB3④搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并做滿水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。1.8.2施工縫防水本綜合管廊設(shè)計(jì)采用氯丁橡膠止水。氯丁橡膠止水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)斷裂拉伸強(qiáng)度常溫≥6MPA,扯斷伸長率≥400%，撕裂強(qiáng)度≥24KN/M。水平施工縫需留在剪力較小處，并埋置止水鋼板。①氯丁橡膠止水帶采用扁鋼壓條加M16螺紋套管固定在結(jié)構(gòu)上，固定間距25cm。②水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排除。③氯丁橡膠止水除對(duì)接外，其他接頭部位（T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。④止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不大于5cm；氯丁橡膠止水的縱向中線與施工縫表面的距離差不大于3cm.⑤澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。⑥水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。⑦止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與施工縫咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑧技術(shù)措施A、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。B、用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板,擋頭板上涂抹脫模劑，止水帶接頭應(yīng)采用滿焊。C、擋頭板必須牢固定，且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確?；炷潦┕r(shí)不漏漿。D、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板，拆除后將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。E、焊接止水條時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防對(duì)附近防水板燒傷或燙壞。F、混凝土施工中，禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。G、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管，確保防水效果。止水帶安裝大樣圖如下：1.9溝槽回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對(duì)于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實(shí)度不低于94%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴露。根據(jù)地勘報(bào)告，路基地下水位為0.50-5.8米，水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到94%，故按1：0.75開挖的溝槽段回填按天然砂卵石考慮，管廊兩側(cè)至管廊頂面標(biāo)高部分采用連砂石回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，綜合管廊頂面標(biāo)高以上以合格土參照道路分區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以小型夯機(jī)進(jìn)行回填壓實(shí)，管廊頂面1m覆土深度范圍不得進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)。按坡比1:1.25開挖的基坑應(yīng)以合格土參照道路分區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)回填?；靥顢嗝鎴D參照前部分的土方開挖斷面圖。1.10接地安裝綜合管廊下部兩側(cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導(dǎo)線與主體邊墻預(yù)埋件焊為一導(dǎo)電體，兩側(cè)回填前務(wù)必測(cè)定電阻使之符合設(shè)計(jì)要求，目的是確保隧道內(nèi)供電系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)供電與操作檢修人員正常安全操作。1.10.1綜合管廊附屬構(gòu)筑物通風(fēng)口：綜合管廊設(shè)置端頭單側(cè)送風(fēng)口2個(gè)，區(qū)間雙側(cè)送風(fēng)口3個(gè)，區(qū)間雙側(cè)排風(fēng)口4個(gè)。送風(fēng)口及排風(fēng)口分別采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)，兩者交替設(shè)置，間距200m左右。廊體內(nèi)部通風(fēng)分為平時(shí)運(yùn)行工況、巡視工況和事故通風(fēng)工況三種。風(fēng)機(jī)均采用就地控制、探測(cè)器自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的控制方式。平時(shí)運(yùn)行工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的啟停采用定時(shí)控制與溫控探測(cè)器控制相結(jié)合的控制方式，定時(shí)控制為風(fēng)機(jī)每相隔3小時(shí)運(yùn)行1小時(shí)。同時(shí)在管廊內(nèi)設(shè)置溫度探測(cè)器，當(dāng)某一區(qū)域氧含量過低時(shí)（低于19%），或溫度過高（高于40℃）時(shí)，檢測(cè)探測(cè)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)該區(qū)段的風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制換氣，保障管廊內(nèi)正常工況。巡視工況當(dāng)工作人員需入管廊巡視或檢修設(shè)備時(shí)，需提前啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行1小時(shí)，待換氣充分后人員方可進(jìn)入管廊內(nèi)。事故通風(fēng)工況綜合管廊分為若干個(gè)防火分隔，當(dāng)其中一個(gè)防火分隔內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，該防火分隔內(nèi)的送、排風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，兩端防火門關(guān)閉以確保該防火分隔密閉。待確認(rèn)事故結(jié)束后，開啟該防火分隔內(nèi)送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，此狀態(tài)為事故通風(fēng)工況?？刂葡到y(tǒng)以該工況運(yùn)行30分鐘或確保有害氣體已完全排除，返回平時(shí)通風(fēng)工況。在海口路綜合管廊實(shí)施范圍內(nèi)，與本工程交叉的南北向過街預(yù)埋綜合管廊不單獨(dú)設(shè)計(jì)通風(fēng)口，南北向綜合管廊設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一考慮。吊裝口：綜合管廊沿里程方向每小于等于400m設(shè)置一個(gè)吊裝口用于入廊管線安裝，全線共設(shè)4處吊裝口。吊裝口平面位于檢修通道正上方，豎向高出地表過水面0.5m。在海口路綜合管廊實(shí)施范圍內(nèi)，與本工程交叉的南北向綜合管廊不單獨(dú)設(shè)計(jì)吊裝口，本工程實(shí)施時(shí)若南北向管廊尚未實(shí)施，應(yīng)注意在南北向管廊端部臨時(shí)封堵之前預(yù)安裝相關(guān)城市管線。南北向綜合管廊設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮應(yīng)吊裝口。吊裝口內(nèi)設(shè)置鋼爬梯至綜合管廊底部，以方便管線吊裝時(shí)操作人員出入。鋼爬梯可參照02J401-11加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為Q235，鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理，其余技術(shù)要求參照02J401-11之說明執(zhí)行。出線井：根據(jù)規(guī)劃條件，高壓電力艙不考慮區(qū)間出線，沿海口路綜合管廊里程方向，僅在設(shè)計(jì)起點(diǎn)處設(shè)置T型交叉口接入梓州大道電力隧道，并在設(shè)計(jì)終點(diǎn)處設(shè)置T型交叉口接入規(guī)劃的興隆220kv變電站；小三線綜合艙考慮區(qū)間出線及端頭出線，沿?？诼肪C合管廊里程方向，在規(guī)劃路口均考慮管線的集中接入，并在一般路段每小于等于120m設(shè)置一處出線井。小三線艙設(shè)置有出線井A、B、C、D、E五類以及F型端頭出線井供入廊管線與工程范圍的規(guī)劃預(yù)留管線互聯(lián)互通。其中：A型出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、6孔φ150電力排管、6孔φ110通信排管；B型出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、12孔φ150電力排管、12孔φ110通信排管；C型出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN600中水管、16孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管；D型出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN600給水管、DN300中水管、16孔φ150電力排管；E型出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.8m。在每根管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN600中水管、16孔φ150電力排管；15孔φ110通信排管；F型端頭出線井凈空高度增加為2.4m，寬度增加1.5m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、6孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管、10kv電纜出線T口。給水管、中水管在出線井穿墻位置根據(jù)支管管徑設(shè)置防水套管，直管段設(shè)置檢修套管；電力線、通信線在穿墻位置預(yù)埋防水套管，在每根管線接入處根據(jù)支管管徑預(yù)埋防水套管，防水套管可參照《防水套管圖集》02S404相關(guān)條例執(zhí)行。出線井出線后的給水設(shè)計(jì)詳見本道路給水施工圖設(shè)計(jì)。出線后的電力、通信、中水管布置詳綜合管廊下冊(cè)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。逃生口：本工程逃生口與通風(fēng)口配套設(shè)置。逃生口井蓋應(yīng)設(shè)有在內(nèi)部使用時(shí)易于開啟、在外部使用時(shí)非專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和井座，井蓋應(yīng)滿足“五防”要求，檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置，并應(yīng)有助力裝置，可在內(nèi)部方便的采用人力打開，其材質(zhì)應(yīng)滿足GB5725-2009的要求。井蓋需滿足國標(biāo)GB/T23858-2009要求，選用C250級(jí)。井蓋必須滿足《成都市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設(shè)計(jì)施工補(bǔ)充規(guī)定》（2012年版）、《成都市城市管理局等六個(gè)單位關(guān)于印發(fā)<成都市城市道路橋梁檢查井蓋監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)定（暫行）>的通知》（成城發(fā)[2012]241號(hào)文）之規(guī)定。逃生口設(shè)置固定鋼爬梯，鋼爬梯可參照02J401-11加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為Q235，鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理，其余技術(shù)要求參照02J401-11之說明執(zhí)行。所有鋼爬梯安裝時(shí)不應(yīng)占用管廊人行檢