五金連續(xù)沖壓模具基本原理課件

一、前言二、模具類型三、沖壓工作原理四、模具組立基本步驟五、模具組立注意事項六、結束語沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理我聽了，我隨後忘了10％我看了，我便記得了15％我聽+我看+我記錄30％與別人討論40％資頭訊腦認活知動

學習、記憶與言教、身教五金連續(xù)沖壓模具基本原理我做了，我便了解了80％我開始教別人了90％我教會別人了95％學習、記憶與言教、身教身體活動執(zhí)行行動五金連續(xù)沖壓模具基本原理

為了因應集團快速發(fā)展的需要，配合沖壓技委會的各種制度的實施。集團技術人力的短缺，都凸現(xiàn)出對人員的再教育、再培養(yǎng)的重要性、緊迫性。為了配合集團的飛速發(fā)展，培養(yǎng)更多的技術專業(yè)人才已是刻不容緩。

以目前集團的發(fā)展趨勢，在多方面、多領域都取得了成功或有一些成就。比如：連接器DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、前言五金連續(xù)沖壓模具基本原理光通訊產(chǎn)品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有一個非?；镜臇|西在支撐著他們的發(fā)展，那就是模具。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模具、塑膠成型模具、冷擠壓模具、各種治具等。我們縱觀集團所有的產(chǎn)品來看，幾乎所有的產(chǎn)品都要用到模具。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今後的生產(chǎn)，工作會起到一定的積極作用。

現(xiàn)今集團的模具中佔比重較大的有：鈑金冷沖壓模具、塑膠成型注塑模具，合金注塑模具。

本次教育訓練主要以冷沖壓模具為主。因為目前集團所有的產(chǎn)品中，幾乎有一半的產(chǎn)品是經(jīng)過沖壓來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具的種類、結構、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中的一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家有一些幫助，也希望能有---------五金連續(xù)沖壓模具基本原理拋磚引玉的效果，共同探討。五金連續(xù)沖壓模具基本原理一、單工序模具二、復合模具三、連續(xù)模具四、引伸模具五、冷擠壓模具六、旋切模具七、精沖模具冷沖壓模具的種類五金連續(xù)沖壓模具基本原理A、沖孔落料模具；B、彎曲成型模具；C、沖孔、成型混合模具。一、單工序模具五金連續(xù)沖壓模具基本原理

它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床）上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。主要用於落料和沖孔工序。

沖裁變形可分為三個階段：A、沖孔落料模具五金連續(xù)沖壓模具基本原理第一階段：彈性變形階段凸模與材料接觸後，先將材料壓平，繼而凸模及凹模刃口壓入材料中，由於彎矩M的作用，材料不僅產(chǎn)生彈性壓縮且略有彎曲。隨著凸模繼續(xù)壓入，材料在刃口部分所受的應力也逐漸增大，直到H1深度時，材料的內(nèi)應力達到了彈性極限，此為材料的彈性變形階段。五金連續(xù)沖壓模具基本原理第二階段：塑性變形階段凸模繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應力達到屈服極限，產(chǎn)生塑性變形，隨著塑性變形程度的增大，材料內(nèi)部的拉應力和彎矩隨之增大。變形區(qū)材料硬化加劇，當壓入深度達到H2時，刃口附近的應力值達到最大值，此為塑性變形階段。五金連續(xù)沖壓模具基本原理第三階段：斷裂階段凸模壓入深度達到H3時，先後在凹凸模刃口側面產(chǎn)生裂紋。裂紋產(chǎn)生後沿最大剪應力方向向材料內(nèi)層發(fā)展，當凹、凸模刃口處的裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離。此為斷裂階段。五金連續(xù)沖壓模具基本原理沖斷斷面形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理沖裁後的剪斷面上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現(xiàn)裂紋時出現(xiàn)的。五金連續(xù)沖壓模具基本原理沖孔落料模具主要的組成部分(1)五金連續(xù)沖壓模具基本原理沖孔落料模具主要的組成部分(2)五金連續(xù)沖壓模具基本原理1、上承板（P01A）2、上墊腳（P02A）3、上模座（P03A）4、上墊板（P04A）5、夾板（P05A）6、脫背板（S02A）7、脫料板（S01A）8、下模板（D05A）9、下墊板（D04A）10、下模座（D03A）11、下墊腳（D02A）12、下承板（D01A）13、沖頭及入塊，14、螺絲、導柱、導套、固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、定位等。沖孔落料模具組成部分分解五金連續(xù)沖壓模具基本原理在COSTDOWN中，可以根據(jù)沖床噸位大小，產(chǎn)品大小來決定是否用P01A,P02A，D01A，D02A模板。五金連續(xù)沖壓模具基本原理B、彎曲，成型模具

它是利用沖壓模具在壓力機上使用板材進行局部變形來改變材料形狀的一種工藝。彎曲件的工藝性：（7種）五金連續(xù)沖壓模具基本原理

彎曲時彎曲半徑逾小，板料外表面變形程度逾大，如果彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的最大許可變形而發(fā)生裂紋。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。

1、最小彎曲半徑五金連續(xù)沖壓模具基本原理2、彎曲件直邊高度當彎曲90度角時，為了保証工件的彎曲質量，必須滿足彎曲件的直邊高度為h>2t，若h<2t時，則須先壓槽（壓線）或加高直邊。彎曲後再將多余部分切掉。當彎曲件側邊帶有斜度時，側邊最小高度為：

H=(2~4)t>3mm五金連續(xù)沖壓模具基本原理當彎曲有孔的板料時，如果孔位於折彎邊，則折彎後孔會變形。為了避免這種情況的出現(xiàn)，必須使孔處於變形區(qū)外，從孔邊到彎曲半經(jīng)R中心的距離取為當：T<2.0MM時，S>TT>2.0MM時，S>2T3、彎曲件孔邊距離五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理在我們經(jīng)常碰到的案子中，客戶設計的產(chǎn)品偏偏孔在折彎線附近，甚至在折彎處。這就使得我們用另一種方法，先成型，後沖孔，或者與客戶設計者溝通。可否進行在折彎處沖工藝孔。在折彎時來吸收彎曲變形應力，從而防止孔在彎曲時變形。五金連續(xù)沖壓模具基本原理對於局部彎曲某一邊緣時，為了防止尖角處由於應力集中而產(chǎn)生的撕裂，可開工藝槽或增添工藝孔如右圖：4.增添工藝孔，槽和轉移彎曲線五金連續(xù)沖壓模具基本原理在彎曲區(qū)附近有缺口的彎曲件，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，不能保証工件質量要求，所以在彎曲時應先留有連接帶，彎曲後，再將連接帶沖掉。在彎曲形狀復雜或需多次彎曲的工件時，應與客戶溝通，增加工藝性加強定位，使之折彎尺寸精準。5.連接帶和定位工藝孔五金連續(xù)沖壓模具基本原理在彎曲時，應盡可能考慮兩邊同時彎曲，以保証彎曲時板料受力平衡無滑動6.對稱性工件圓角半經(jīng)的設置五金連續(xù)沖壓模具基本原理在彎曲過程中，要先確定零件精度要保証的地方，如尺寸要求高時，可以先沖孔再彎曲，如果是裝配尺寸，則要先彎曲後沖孔以保証其精度。7.彎曲件尺寸標注應考慮工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理在生產(chǎn)過程中，我們可以經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，某某彈片尺寸又超差了，某某產(chǎn)品折彎高度，角度又超差了。這都是一個回彈的問題，有的材料折彎時是負回彈，有的是正回彈，有的不回彈。這都要依材料而定。由於每個設計者的設計經(jīng)驗不一樣，所以在沖出產(chǎn)品的時候會千變?nèi)f化，我們現(xiàn)在都是採用升降模高，墊拆墊片的方法來完成快速修模，所以該尺寸也經(jīng)常變化，不穩(wěn)定，所以要想產(chǎn)品折彎尺寸穩(wěn)定，就一定要知道該材料的回彈性。（標準化可以解決這一問題)。彎曲件的回彈五金連續(xù)沖壓模具基本原理1、V字型2、U字型3、段曲成型Z字型4、卷圓O字型彎曲的幾種情況五金連續(xù)沖壓模具基本原理在扳料沖壓范圍，廣義上的成型是指除分離以外的所有工序。狹義上的成型是指用各種不同性質的局部變形來改變毛胚形狀的各種工序。它的主要方法有：脹形，孔的翻邊和外緣翻邊、縮口、整形、壓印等。成型五金連續(xù)沖壓模具基本原理

脹形主要是利用模具使板料拉伸變薄局部表面段增大.以獲得零件的加工方法.

它有起伏成形和圖柱形空心坯料的脹形.脹形五金連續(xù)沖壓模具基本原理我們可以看到吃飯用的飯盤.電腦基座側板,上蓋上的一些凸包成形都是起伏成形,園柱形成形是用橡膠或液體經(jīng)壓力而向四周流動從而使材料形成就要加工的形狀.例子五金連續(xù)沖壓模具基本原理在公司生產(chǎn)的電腦機殼零件中,我們經(jīng)?？梢钥匆姵檠靠追厜浩降?都屬于翻邊.翻邊五金連續(xù)沖壓模具基本原理子彈殼的上頸口就屬于典型的縮口成型

縮口五金連續(xù)沖壓模具基本原理在每一件電腦機殼上的零件中,都有一些數(shù)字.字用組成的字印,它就是壓印的一種

。壓印五金連續(xù)沖壓模具基本原理單工程折彎模具五金連續(xù)沖壓模具基本原理復合模具集衝孔,切邊,成型于一體的一個衝壓模具結構,它一次可以完成多個步驟,在降低、節(jié)省模具成本方面,有很大的優(yōu)勢.但它又有一個弱點,就是不能連續(xù)衝壓,產(chǎn)能較低.較適合量少類多的產(chǎn)品.它有以下幾個種類:

二.復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理

它在同一時間可以完成衝孔和落料的工序。一般的復合模都采用凹模在上、凸模在下的方式。在工作時，下模的大凸模向上衝壓，而上模一些小衝孔衝頭向下衝入大凸模里的刃口里，從而同時完成衝壓工作。A、落料,衝孔復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理開模時，上模內(nèi)脫板由彈簧力將產(chǎn)品脫出，下模外脫板將廢料也脫出，完成一次衝壓。具體結構見圖。A、落料,衝孔復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理

在工作時上模凸模先將板料衝切落料，然后繼續(xù)下降(由於上模凸模中間己空。它的外形是一個衝切刃口,中間是一個拉伸模腔，下模的拉伸衝頭隱藏在刃口內(nèi)，衝頭與丸口之間有一頂料裝置)利用下模引伸衝頭將材料引伸成型.再引伸結束后進行衝孔。落料、拉伸、衝孔復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理當模具開啟時,上模利用內(nèi)置頂料裝置將產(chǎn)品頂出,下模邊廢料也被裝在下模的脫料板脫出,這樣就完成一了一次衝壓動作.(此為凸模在上.冊模在下)落料、拉伸、衝孔復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理

在工作狀態(tài)下(此模具也為凸模在下,凹模在上方式)先行落料,衝孔,在衝床行程在下死點時,下模之凸模面與上模內(nèi)脫板剛好閉合(中為一料厚),從而便凸模上的凹槽與脫料板之凸起在衝壓力的作用下,使板料形成所需要的凸包形狀.落料,衝孔,打凸包復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理在本公司,復合模結構多用于NOTEBOOK電腦鈑金衝壓件上．

復合模五金連續(xù)沖壓模具基本原理三．連續(xù)模五金連續(xù)沖壓模具基本原理連續(xù)模就是多工序，多步驟，連續(xù)衝壓的一種模個結構。在公司內(nèi),多用于薄材零件的衝壓，端子的衝壓等。由于一個零件它可以在同一套模具內(nèi)完成，所以它產(chǎn)能高，制造出的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，品質好，同時由于是自動送料。它的安全性又優(yōu)于其它單工序模具。在電腦機殼零件中，幾乎所有零件都能用連續(xù)模生產(chǎn)，如公司的600T衝床生產(chǎn)DXXX公司的DESKTOP電腦上蓋(以前6個工站)它又可以分為無敵鐵金剛模和省錢模，無敵鐵金剛模它便于拆卸、維修、使用壽命長。適合量大之產(chǎn)品。隻是造價較為昂貴。五金連續(xù)沖壓模具基本原理

而省錢模具不易於維修，使用壽命短，但造價較低.所以開發(fā)單位在開發(fā)產(chǎn)品時,都要先考慮其產(chǎn)量,成本等關系。才做決定用哪一種方式開模。五金連續(xù)沖壓模具基本原理它主要用于產(chǎn)品結構復雜,不能用連續(xù)模完成之零件,落料后還要借助于工程模衝壓.它的運用主要也用于節(jié)省工站,節(jié)省衝床.同時也有助于模具與COSTDOWN計劃。半連續(xù)模五金連續(xù)沖壓模具基本原理a.純粹的衝孔,切邊,落料模.------適用于復合模不能生產(chǎn)的零件,如:孔與孔,孔與邊的距離太小的零件.連續(xù)模主要分為兩種方式五金連續(xù)沖壓模具基本原理衝孔.切邊.彎曲.成形.落料的連續(xù)模.它集所有的工序於一體.如衝孔.切邊.彎曲.成形.拉伸.旋切等.在大型及小型連續(xù)模中,怎樣排料帶,怎樣安排工步,用什麼樣的料帶去連結產(chǎn)品.非常重要.這直接關系到產(chǎn)品模具設計成敗的關鍵.連續(xù)模主要分為兩種方式五金連續(xù)沖壓模具基本原理比如在所有DESKTOP是腦上都要用到的I/O后窗遮片,以前在技術不成熟時,采用一個半連續(xù)模,4個單工序模來衝壓生產(chǎn).而現(xiàn)在,經(jīng)過組立與設計人員共同探討.設計出了一種以柔性料帶連接的方式.開發(fā)出了一套連續(xù)模.從而實現(xiàn)了該產(chǎn)品自動化生產(chǎn).少了中間幾個工站.因各種原因導致的多工序加工而發(fā)生的品質不良,不穩(wěn)問題也得到了解決.產(chǎn)能上升,從而保證了該產(chǎn)品的大量出貨.也得到了客戶的贊楊.

五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理a.在這個實例中,我們可以看到幾種方式的並存.衝孔、切邊、折彎打凸包、成型、滑塊成型方式、落料等.在薄材模具中,有90%左右都是連續(xù)模.這就保證了因材料薄易變形的產(chǎn)品，品質得到了保障.也保證了交期.另一點最重要的是將安全隱患降到了最低.連續(xù)模主要分為兩種方式五金連續(xù)沖壓模具基本原理連續(xù)模還能做到單工序模無法做到的工作.如端子.電腦.連接口上的端子.小、細長、成型復雜.易變形,用單工序模幾乎不可能大量生產(chǎn).而連續(xù)?？梢宰龅竭@一點.充分體現(xiàn)了連續(xù)模的作用.連續(xù)模主要分為兩種方式五金連續(xù)沖壓模具基本原理目前衝模廠已開發(fā)的Motorola公司的手機金屬外殼模具.也己用連續(xù)模的方式進行設計.目前己經(jīng)成功..如果是單工序的話.要用7~9個工站.可見它能節(jié)省多少人力.設備成本.也最大限度地保證了品質.連續(xù)模五金連續(xù)沖壓模具基本原理P01A(上承板)P02A(上墊腳)P03A(上模座)P04A(上墊板)P05A(夾板)S02A(脫料背板)S01A(脫料板)D05A(下模板)D04A(下墊板)D03A(下模座)D02A(下墊腳)D01A(下承板)螺絲固定梢導柱套補助導柱套等手套.彈簧.頂桿.頂料.衝頭.入塊.導料板.導正梢.各種連續(xù)模是由以下零件組成:五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理

利用具有一定圓角半徑的拉伸模.將平板料或開口空心料.衝壓成容器狀零件的衝壓過程稱為拉深.它是主要的衝壓工藝之一.四.引伸模五金連續(xù)沖壓模具基本原理大致可以劃分為:

拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理a.

旋轉體(軸對稱)零件(包括直壁旋轉體及曲面旋轉體)拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理盒形零件(方形.矩形.橢圓形.多角形等)拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理復雜曲面零件拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理按有無凸面來區(qū)分.又可分為無凸緣拉伸件和帶凸緣拉深件.拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理按壁厚變化情況分.又可分為普通拉深件(平均厚度接近板料原始厚度)和高薄拉深件.拉深件的幾何形狀五金連續(xù)沖壓模具基本原理引伸件的應用很廣,比如:汽車.拖拉機各種叫器內(nèi)的小馬達.電器儀表的殼體件及眾多的日用品都是就用拉深成形的.引伸件的應用五金連續(xù)沖壓模具基本原理拉深過程順利進行的兩個主要障礙是凸緣起皺和筒壁拉斷.拉深過程中,凸緣材料由扇形擠壓成矩形.材料間產(chǎn)生很大的切向壓力.這一壓力就如壓桿兩端受壓失穩(wěn)似的使凸緣材料先去穩(wěn)定而形成皺折.起皺與破裂五金連續(xù)沖壓模具基本原理加外.當凸緣部分材料的變形拉力過大時.使得壁筒以傳遞的力量超過筒壁本身的極限強度.便使筒壁在最薄的凸模圓角處.(危險斷面)產(chǎn)生破裂.起皺與破裂五金連續(xù)沖壓模具基本原理

為了防止起皺.需加壓邊力,此壓邊力又成為凸緣移動的阻力.此力與材料自身的變形阻力和材料通過凹模圓角時的彎曲阻力合在一起即成為總的拉伸阻力.起皺與破裂五金連續(xù)沖壓模具基本原理在改善拉深成形.提高成型極限的時候.通常研究的問題是筒壁的承載能力和拉伸阻力(包括摩擦阻力)這兩個方面.目的是使拉深阻力減少和提高筒壁的承載能力.起皺與破裂五金連續(xù)沖壓模具基本原理2.拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理a.拉深件的形狀就盡量簡單,對稱.軸對稱拉深件在圓周方向上的變形是均勻的,模具加工也容易.其工藝性最好.其它形狀的拉深件,就盡量避免急劇的輪廓變化.b.

拉深件各部分尺寸比例要恰當.應盡量避免設計寬緣和深度大的拉深件.c.

拉深件的園角半徑要合適.拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理d.

拉深件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮e.

拉深件上的孔位要合理布置f.

拉深件的尺寸精度不宜要求過高.拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理以上都是考慮到成本的問題,盡量避免浪費.如果客戶的要求就是如此.那也要尋找一種最合理的成型工藝去設計.拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理拉深模也有兩種裝置：1、順裝式2、倒裝式拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理

拉深模也可用連續(xù)自動的方式生產(chǎn).比如:很多扣子(俗稱雞眼)生產(chǎn)即采用連續(xù)模,在日本淺井制作所他們生產(chǎn)的拉伸件90%采用連續(xù)模自動生產(chǎn).拉深件的工藝性五金連續(xù)沖壓模具基本原理拉伸產(chǎn)品五金連續(xù)沖壓模具基本原理六.精衝模:五金連續(xù)沖壓模具基本原理前面也有講到,衝裁面有4個特征:1.塌角2.光亮帶3.拉裂帶4.毛刺六.精衝模:五金連續(xù)沖壓模具基本原理但精衝模以生產(chǎn)的產(chǎn)品衝裁面幾乎全是光亮帶,適用于制作齒輪.手術器械.要求嚴格之產(chǎn)品.它具有低成本高效益的優(yōu)勢.六.精衝模:五金連續(xù)沖壓模具基本原理

與一般的加工方法:如鑄造、鍛造、熔結或切削相反,精衝可取代間銑、鉆、磨、夾等許多后工序加工.一次衝程就可完成一個零件.只需采用少量的去毛刺工藝.精衝件即可直接裝配使用.六.精衝模:五金連續(xù)沖壓模具基本原理

精衝成形加工中的衝床及模個采用三力原理.這使精衝零件的尺寸.平直度以及形狀.具有極度的精確度.特有的精密度:五金連續(xù)沖壓模具基本原理精沖模的沖壓方式五金連續(xù)沖壓模具基本原理七、旋切模具五金連續(xù)沖壓模具基本原理一、切邊模架

模架主要由上模板、定位銷、滑塊、左右導板、前後導板、滑軸等部分組成

(結構見圖）五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理五金連續(xù)沖壓模具基本原理左右導板、前後導板、滑塊工作型面尺寸采用成型磨加工(主要尺寸見圖).

模架切邊時總工作行程為37.84毫米.

橫向移動量為2.5毫米.

最大切邊外罩外徑為?50毫米(矩形外罩外形對角線不大于50.5毫米).

最大切邊外罩高度H=壓床行程-37.8