邊坡噴砼防護施工安全、技術(shù)交底內(nèi)容應知應會清單

邊坡噴砼防護施工安全、技術(shù)交底內(nèi)容應知應會清單一、工程概況

循環(huán)水排水隧洞進、出洞口結(jié)合現(xiàn)場及工程實際，由砌石防護變更為噴漿防護，封閉洞臉邊坡裂隙，減少雨水浸入，降低表面巖石的風化程度，同時因地制宜，達到減少刷坡開挖山體量，保護生態(tài)目的。

噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至噴射機場地，采用潮噴機噴射作業(yè)。

二、質(zhì)量標準

1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實。

2、噴射混凝土厚度達到設計要求。

3、表面平整，無空鼓、裂縫、松酥。

三、基坑壁噴砼支護施工工藝流程

噴射混凝土施工濕噴工藝框圖

四、作業(yè)準備

1、現(xiàn)場施工場地修整，施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。

2、對混凝土原材料進行試驗檢測，所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。

3、開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全措施，提出應急預案。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。

4、用壓力水沖洗受噴面（當面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；應從上部工作面往下清潔。

5、設置控制噴射混凝土厚度的標志。

6、檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件應能滿足噴射作業(yè)需要。

7、潮噴混凝土攪拌施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸車，隨運隨拌，以滿足噴砼的供應。

五、噴射混凝土施工方法

1、噴射操作程序：打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風、壓力水閥→向料斗加混凝土、計量加速凝劑→噴射混凝土。

2、噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，再自上而下順序分層、往復噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土初凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2～4h。

3、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大，噴射速度增大，回彈量增加；風壓、水流量過小，噴射速度過小，容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小，影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓、水流量。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。

4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7～1.5m（具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定）；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm。

5、速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準確，投放穩(wěn)定。

6、噴射厚度根據(jù)設計10cm控制，噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。

7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。

六、噴射混凝土施工質(zhì)量檢查措施

1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%。

2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。

3、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。

4、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半部噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉噴射機，然后才能進行處理。

6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標準、檢驗方法

噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準表

序號

質(zhì)量控制項目

質(zhì)量標準和要求

檢驗方法

1

噴射混凝土厚度

按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的2/3。

尺量檢查控制噴層厚度

2

噴射混凝土施工

噴射分段進行，噴射順序自上而下，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，噴射至設計厚度。

尺量

3

噴射混凝土與樁間面粘結(jié)

粘結(jié)密實

錘擊檢驗

4

支護表面質(zhì)量

表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁3cm。

2米直尺檢

查平整度

七、安全保證措施

1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應完好，開關(guān)應裝在固定閘刀盒內(nèi)。

2、施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理。

3、施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關(guān)人員。

4、噴射手應控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5MPa。

5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。

6、噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用具。

7、噴射混凝土結(jié)束后，應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。

八、安全文明施工措施

1、加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。

2、在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。

3、合理布置場地。各項臨時設施必須符合標準要求，做到場地整潔、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。

4、及時調(diào)整