煤礦上巷避難硐室施工安全技術(shù)措施

煤礦上巷避難硐室施工安全技術(shù)措施依據(jù)礦生產(chǎn)支配，預(yù)備一區(qū)負(fù)責(zé)施工4603上巷臨時避難硐室。依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》、《兗礦集團楊村煤礦井下緊急避險系統(tǒng)方案設(shè)計》和《4603上下巷臨時避難硐室施工設(shè)計》，經(jīng)工區(qū)討論，編制如下施工平安技術(shù)措施。一、施工地點4603上巷上幫停采線以外約3m。三、技術(shù)要求1、依據(jù)設(shè)計，4603上巷停采線以外約3m上幫施工一個臨時避難硐室。2、臨時避難硐室結(jié)構(gòu)及規(guī)格（1）臨時避難硐室由1個過渡室、1個生存室和1個衛(wèi)生間組成，硐室布置詳見附圖。各硐室規(guī)格參數(shù)詳見表1。（2）臨時避難硐室與順槽之間采納厚500mm的鋼筋混凝土砌碹墻隔開，避難硐室頂板及實體煤側(cè)采納錨網(wǎng)噴支護（石灰?guī)r頂板完整時，頂板不支護），選用φ20×1800mm樹脂錨桿，頂板每孔使用兩支Cka2350錨固劑、幫部每孔使用一支Cka2850錨固劑，錨桿排距800mm、間距800mm。噴射砂漿強度等級為C20、厚度為150mm，砌碹混凝土強度等級為C30。硐室內(nèi)表面用10mm厚白水泥沙漿抹面，硐室底板采納混凝土地面，厚100mm，鋪底混凝土強度等級為C10，硐室地面高于相鄰巷道底板不小于200mm。注：混凝土強度等級C10（重量比水泥：砂：石子=1:4.27:5.66，水灰比=0.93）；C20（水泥：砂=1:2.19，水灰比=0.61）；C30（水泥：砂：石子=1:1.44:2.68，水灰比=0.47）。采納425#一般硅酸鹽水泥。表1薄煤層開采時臨時避難硐室規(guī)格參數(shù)表（3）臨時避難硐室采納向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采納既能抵抗肯定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門；其次道門采納能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為生存室。（4）為解決臨時避難硐室日常通風(fēng)問題，設(shè)計在生存室遠(yuǎn)離密閉門側(cè)設(shè)置一個密閉窗，密閉窗抗沖擊壓力、氣密性等要求均與防護密閉門相同。（5）防護密閉門上設(shè)觀看窗，門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管，生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管均加裝手動閥門。防護密閉門抗沖擊壓力不低于0.3MPa，有足夠的氣密性，密封牢靠、開閉敏捷；門墻周邊掏槽，深度不小于200mm，墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30，門墻與巖（煤）體接實，保證足夠的氣密性。除防護密閉門外，臨時避難硐室還通過井下壓風(fēng)管路、供水管路、供電電纜等與外界連通。支護參數(shù)見圖1-1、2-2。注：16煤石灰?guī)r頂板完整時，頂板不支護。3、施工挨次：愛護電纜、管路→爆破施工硐室、錨網(wǎng)噴支護→施工鋼筋混凝土砌碹墻、安裝密閉門、預(yù)埋管路、電纜→拆模板、抹墻皮、硬化底板→安裝、完善各設(shè)施。四、施工前的預(yù)備工作1、工具：锨、鎬、風(fēng)鉆、釬子等。2、材料：425#一般硅酸鹽水泥、砂、石子、錨桿、錨固劑、托盤、經(jīng)緯網(wǎng)等支護材料。預(yù)備好埋設(shè)、整改所需的風(fēng)水管路、電纜、舊皮帶等。3、設(shè)備：噴漿機、開關(guān)及電纜等。五、平安技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行各項平安管理制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，杜絕單獨作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”停開工和“手指口述”平安確認(rèn)制度。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，班長指派閱歷豐富的職工，使用不小于2m的長把工具對施工地點和沿途巷道進行敲幫問頂作業(yè)，找掉懸矸危巖。此項工作必需由兩人進行，預(yù)先清理出撤退路線，一人監(jiān)護，一人敲幫問頂。4、人力(單人)搬運重量最大限制應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采納“搬”的方式時，最大不超過15kg;采納“扛”的方式時，最大不超過50kg;采納“推或拉”的方式時，最大不超過300kg。5、施工人員要在牢靠的地點作業(yè)，對所使用的工具、物料要放置于平坦地點，防止滑落傷人。設(shè)備、配件立放時應(yīng)實行牢靠的防倒措施。6、使用工具前，要檢查工具的完好性。使用工具擊打物體時，要先看清四周有無影響人員、協(xié)調(diào)協(xié)作作業(yè)。傳遞工具要相互照應(yīng)，不得亂扔。7、人力搬、抬、運設(shè)備材料時，要協(xié)調(diào)全都，顧及周全，手腳等身體部位嚴(yán)禁放在工件的落點處。8、當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必需停止使用運輸設(shè)備;當(dāng)運輸設(shè)備電機或其開關(guān)安設(shè)地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，實行有效措施處理。9、需要登高作業(yè)時，使用的馬凳子或梯子要放置平穩(wěn)，設(shè)專人扶持，親密協(xié)作，扶梯人員站位應(yīng)避開物料掉落傷人的方向。10、使用風(fēng)鎬平安留意事項：(1)通過巷道內(nèi)的高壓風(fēng)管連接φ19mm、φ10mm的高壓膠管時，必需選用完好、無破損的膠管。(2)供風(fēng)管路連接時，使用相應(yīng)規(guī)格的“U”型卡，嚴(yán)禁使用鐵絲代替，同時供風(fēng)截止閥處設(shè)人看管，嚴(yán)禁聯(lián)接風(fēng)水管路期間有人送風(fēng)。(3)使用風(fēng)鎬前要先檢查風(fēng)管，并上緊風(fēng)管接頭。使用風(fēng)鎬時，作業(yè)人員仔細(xì)觀看風(fēng)鎬落點，防止砸腳。(4)開啟壓風(fēng)時，緩慢供風(fēng)，發(fā)覺漏風(fēng)準(zhǔn)時停止供風(fēng)，待故障處理后方可連續(xù)供風(fēng)。(5)使用過程中，如風(fēng)鎬消失故障，由熟識風(fēng)鎬結(jié)構(gòu)原理的人員處理。11、整改風(fēng)水管路時，必需提前關(guān)閉壓風(fēng)供水的主閥門、并實行卸壓措施。恢復(fù)供水(風(fēng))時，準(zhǔn)時檢查是否存在漏水(風(fēng))現(xiàn)象，發(fā)覺問題準(zhǔn)時整改。12、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。檢修或搬遷前，必需先切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。13、修理電氣設(shè)備必需停電閉鎖掛牌，在停電開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”字樣的警戒牌。誰停電誰送電，嚴(yán)禁商定時間送電。14、搭接噴漿機電源留意事項：(1)將噴漿機掌握開關(guān)的上一級饋電開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。(2)搭接電源時，必需先檢測瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%，然后用合格的驗電筆進行驗電、放電，嚴(yán)格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》。(3)停送電必需專人操作，專人監(jiān)護，操作和監(jiān)護人員要熟識電器設(shè)備的操作程序和性能。15、工作面或其他地點發(fā)覺有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、消失霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、消失滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)馬上停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出全部受水威逼地點的人員。在緣由未查清、隱患未排解之前，不得施工。(二)整改愛護風(fēng)水管路、電纜1、依據(jù)設(shè)計要求，在標(biāo)定位置施工，對施工地點前后10m范圍內(nèi)的電纜、管路落地，利用舊皮帶和14#鐵絲，加以捆綁愛護，撤除照明燈線。2、搬遷電纜時嚴(yán)格落實停送電制度，佩戴絕緣手套和絕緣靴。3、施工前，依據(jù)聯(lián)系書打眼幫助通防工區(qū)整改停采線四周的隔爆水棚。4、為確保爆破后連續(xù)牽引車運輸出煤矸，爆破前利用道木、舊皮帶掩蓋于軌道之上，以防止煤矸埋鋼絲繩。(三)打眼爆破1、硐室規(guī)格：長×寬×高：13m×3.1m×2.25m。2、采納風(fēng)鉆打眼、裝藥爆破的方法進行。采納錨、網(wǎng)、噴支護，煤矸人工裝車外運。3、設(shè)計要求硐室底板高出巷道底板200mm，現(xiàn)場沿16煤頂板施工，因此硐室高度可依據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)整到2m以上。4、施工挨次：整改管路→對設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路加以愛護→打眼爆破→裝車清理煤矸→錨、網(wǎng)、噴支護→構(gòu)筑密閉墻等→整理吊掛電纜、風(fēng)水管路等。5、采納人工濕式打眼，爆破方法施工。6、打眼前準(zhǔn)時拆除峒室范圍內(nèi)的菱形網(wǎng)，找掉松動煤矸。卸錨桿托盤時先對煤幫松動煤敲擊一遍，然后由下而上、由一側(cè)向另一側(cè)漸漸卸錨桿、拆除菱形網(wǎng)。7、打眼前先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及頂、幫的平安狀況。堅持濕式鉆眼，準(zhǔn)時檢查風(fēng)、水管路，上緊風(fēng)水管接頭，不準(zhǔn)套殘眼，用手鎬找出眼窩。8、通過巷道內(nèi)的高壓風(fēng)管連接?19mm、?10mm的高壓膠管時，必需選用完好的膠管。9、開啟壓風(fēng)時，緩慢供風(fēng)，發(fā)覺漏風(fēng)準(zhǔn)時停止供風(fēng)，待故障處理后方可連續(xù)供風(fēng)。10、鉆孔時，釬子下方嚴(yán)禁站人，點眼工準(zhǔn)時退到風(fēng)鉆后方，以防斷釬傷人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸傷手。11、打眼期間，要時刻留意風(fēng)鉆的受力狀況，當(dāng)阻力過大時應(yīng)準(zhǔn)時停止打眼、檢查狀況，防止打到原有錨桿或錨桿盤，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬等事故。12、使用過程中如消失故障，由對風(fēng)鉆結(jié)構(gòu)原理熟識的人員處理。13、采納梯子或登高平臺進行施工時，必需對梯子、登高平臺的穩(wěn)定性進行檢查，否則馬上整改、加固。14、打眼過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強對作業(yè)地點頂板、兩幫、支護、地質(zhì)條件等狀況的檢查，依據(jù)現(xiàn)場條件變化調(diào)整爆破參數(shù)，確保爆破質(zhì)量。15、布置炮眼時，在一端實行斜眼掏槽、然后平行布置、直到另一端，然后再進行其次遍作業(yè)。上中下布置4排眼，可實行分段打眼、裝藥、爆爆，分段距離3-6m。最終施工衛(wèi)生間、地槽。16、斜眼掏槽間距為0.8m，眼底間距0.2m;上眼距頂300mm、底眼距底300mm、眼距600mm、排距550mm、眼深1.8m、裝藥量為600g。先封100mm的炮泥，然后加入水炮泥、外用粘土炮泥封實，總封泥長度不低于500mm。在煤層中最小反抗線不小于500mm,在巖石中最小反抗線不小于300mm。17、采納煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為ф27×150mm、重量為100g，選用煤礦許用毫秒延期電雷管、正向裝藥，連鎖數(shù)顯遙控發(fā)爆器起爆，使用銅芯雙芯爆破母線放炮。18、裝配起爆藥卷時，按毫秒延期雷管1～5段依次裝配。用竹簽在藥卷扎孔并插入電雷管，然后把雷管腳線沿起爆藥卷纏繞一周并壓好腳線，并嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》326條規(guī)定執(zhí)行。不同廠家、不同型號電雷管及炸藥不得混用，打眼結(jié)束吹眼后方可裝藥。裝藥同時布置爆破“三警戒”。19、裝藥、爆破前必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》331條規(guī)定對四周環(huán)境進行認(rèn)真檢查，準(zhǔn)時排解現(xiàn)場存在的平安隱患。20、采納風(fēng)鎬施工地槽困難時，應(yīng)依據(jù)墻體和埋設(shè)管路的寬度實行放震驚炮的方式。沿硐室長度打排距600mm的對抄眼、眼距600mm、深度400mm、裝藥量200g，封滿泥。21、爆破前，實行措施對電纜、設(shè)備、管路三通閥門利用木棚協(xié)作菱形網(wǎng)、皮帶吊掛加以愛護。準(zhǔn)時調(diào)整炮眼角度、裝藥量，以防崩壞設(shè)備、風(fēng)水管路。22、嚴(yán)禁聯(lián)結(jié)后的雷管腳線、爆破母線與機電、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。23、爆破前，腳線的連接，爆破母線與腳線的連接、線路的檢查、起爆由爆破工一人操作。24、爆破時，與爆破區(qū)域相通的巷道均設(shè)專人站崗，嚴(yán)禁在爆破期間進入危急區(qū)。拉線爆破、撤人站崗距離彎巷大于75m、直巷大于120m。25、爆破采納具有全電阻網(wǎng)絡(luò)平安檢測型發(fā)爆器，嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查單發(fā)雷管的導(dǎo)通。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。爆破后將鑰匙拔出，并摘掉母線扭結(jié)短路。當(dāng)班裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。爆破完畢后，爆破母線兩端扭結(jié)，放到平安地點，放炮器及鑰匙必需由爆破員保管。26、爆破前后，堅持對施工四周30m范圍內(nèi)灑水滅塵，嚴(yán)格落實“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”“三警戒”、“放炮三級信號”制度。27、消失拒爆時，爆破工取下爆破鑰匙，將爆破母線從電源上摘掉扭結(jié)短路，15min后方可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。28、處理拒爆、殘爆時嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》第342條規(guī)定。(1)通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min(以防消失緩爆現(xiàn)象)，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。(2)處理拒爆、殘爆時,必需在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。處理據(jù)爆時，必需遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在拒爆炮眼0.3m打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁沿炮眼殘底連續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④拒爆處理完畢后，爆破工必需具體檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。29、爆破完畢、炮煙散盡后，爆破工、班長、兼職瓦斯員對爆破完畢地點的頂板、支護、瓦斯等狀況進行檢查。爆破工做好拒爆、殘爆檢查。30、錨桿鉆機操作(1)敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護狀況。(2)依據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。(3)檢查和預(yù)備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。(4)必需實行濕式打眼。(5)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀看圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。(6)開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風(fēng)。開頭鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。(7)軟巖條件下，錨桿鉆機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。在硬巖條件下，錨桿鉆機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。(8)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。(9)打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。31、打眼(1)打眼前應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,頂幫的平安狀況。(2)必需堅持濕式鉆眼，打眼前要先檢查風(fēng)、水管路，并上緊風(fēng)水管接頭。(3)不準(zhǔn)套殘眼，打眼前應(yīng)先用手鎬找出眼窩。(4)打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，點眼工點眼后準(zhǔn)時退到風(fēng)鉆后方，以防斷釬傷人。(5)支配有閱歷的人員操作風(fēng)鉆，親密協(xié)作、確保平安。(6)開啟壓風(fēng)時，緩慢供風(fēng)，發(fā)覺漏風(fēng)準(zhǔn)時停止供風(fēng)，待故障處理后方可連續(xù)供風(fēng)。32、防止斷釬傷人的方法(1)嫻熟操作，精力要集中，保持鉆架穩(wěn)定使釬子平直前進。風(fēng)鉆釬子不得左右搖擺,鉆架起落要穩(wěn)。(2)在巖石堅硬、裂隙發(fā)育時，應(yīng)采納”十字型”鉆頭，防止釬頭被夾，造成斷釬。(3)不得使用含碳量高的釬子。(4)打眼時如遇到突然出氣或出水征兆時，應(yīng)停止打眼(不準(zhǔn)拔釬子)，馬上向調(diào)度室和工區(qū)報告，并準(zhǔn)時將人員撤到平安地點。(四)頂板管理1、嚴(yán)格落實手指口述平安確認(rèn)、敲幫問頂?shù)绕桨补芾碇贫?，?zhǔn)時排查平安隱患，堅決做到擔(dān)心全不生產(chǎn)。作業(yè)人員親密協(xié)作、協(xié)調(diào)作業(yè)，做好互保聯(lián)保。2、頂板為石灰?guī)r、完整時，不需進行臨時支護和永久支護;施工地點跨度超過5m(巷道寬度+硐室寬度)時應(yīng)增加一排圓木點柱，間距2m、沿巷道邊沿支設(shè)，可利用木棚、道木墊實、加高、木楔加固，爆破后準(zhǔn)時扶起倒柱，采納細(xì)鋼絲繩防倒。臨時避難硐室達(dá)到設(shè)計規(guī)格后再進行永久支護，點柱如影響挖地槽時應(yīng)提前進行整改，澆筑墻體時應(yīng)回掉點柱。3、臨時支護(1)16煤頂板為石灰?guī)r完整且無構(gòu)造時不進行支護，準(zhǔn)時找掉松動矸石。(2)如頂板不是石灰?guī)r、揭露構(gòu)造時，采納點柱進行臨時支護時，沿巷道走向距幫約1.5m處支設(shè)一排間距2m的點柱，木點柱的小頭直徑不小于120mm，支設(shè)點柱時從頂板巖石穩(wěn)定處漸漸支設(shè)，支設(shè)點柱時柱頭采納木楔楔實，下端支在實底上。(3)頂板支護錨桿時必需躲開支設(shè)的點柱，確保支設(shè)的點柱堅固牢靠。4、爆破后仔細(xì)檢查頂板、四周狀況，準(zhǔn)時找掉頂、幫的懸矸，對歪斜或損壞的臨時支柱，準(zhǔn)時扶正或更換。5、如遇頂板破裂、二合頂?shù)葮?gòu)造時，應(yīng)削減一次起爆個數(shù)，爆破后準(zhǔn)時找掉松動矸石、扒出上部煤矸后準(zhǔn)時按設(shè)計支護頂板。6、矸石實行人工裝車外運。人工裝車時，必需確保車輛掩實，防止車輛滑動。裝車時，人員站在礦車兩側(cè)，作業(yè)人員要相互照應(yīng)、協(xié)調(diào)協(xié)作。用手搬大塊巖石時，要留意防止巖塊裂開落地傷人，對于一人不易搬進礦車的矸石、搬運時易壞損的矸石必需人工用鎬處理后方可裝車，嚴(yán)禁兩人共同抬大塊矸石裝車。裝煤矸期間，準(zhǔn)時敲幫問頂、找掉松動煤矸。準(zhǔn)時清理軌道四周的煤矸、確保運輸暢通、平安。7、硐室支護采納錨、網(wǎng)、噴支護。從距頂板200mm處向下布置錨桿，最終一排距底板不大于400mm，頂板每孔使用兩支Cka2350錨固劑、幫部每孔使用一支Cka2850錨固劑，錨桿排距800mm、間距800mm。金屬網(wǎng)搭接長度不少于100mm。頂板為石灰?guī)r且完整時，不支護。幫部錨桿錨固力不低于60kN。8、準(zhǔn)時利用風(fēng)鎬剔除地槽及兩幫突出的部分，確保成型。9、打錨桿眼打眼前，嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必需先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)平安后方可開頭工作，錨桿眼的位置要精確?????，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大于5o。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼的挨次，應(yīng)由外向里先頂后幫的挨次依次進行。10、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時，操作人員站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。將樹脂錨固劑送入眼底(頂板使用兩塊CKa2350錨固劑兩支，幫部使用CKa2850錨固劑一支)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用套筒卡住螺帽。(1)安裝頂板錨桿開動錨桿鉆機，錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿鉆機，攪拌錨桿到規(guī)定時間后，再等待規(guī)定時間后，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，頂板錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·m。(2)安裝幫部錨桿使用風(fēng)鉆或幫鉆，與頂板安裝工藝相像，幫部錨桿預(yù)緊力矩不小于60N·m。11、噴射混凝土(1)預(yù)備工作①檢查錨桿和網(wǎng)子鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得消失漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前用水沖洗巖面，在巷道頂部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。⑥準(zhǔn)時在施工地點前后分別安設(shè)凈化水幕。(2)噴射混凝土的工藝要求①噴射挨次為：先墻后頂，從墻基開頭自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，垂直距離以0.8～1.0m為宜。②人工拌料時采納拌潮料，水泥、沙應(yīng)清底并翻拌混合勻稱。③噴射時，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量的變化，準(zhǔn)時調(diào)整給水量，保證合適的水灰比，要使噴射的砂漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度不大于50mm，并要準(zhǔn)時復(fù)噴、直到設(shè)計厚度。(3)噴射工作①根據(jù)操作規(guī)程進行噴漿，一次噴射完畢，應(yīng)馬上收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。②開機時必需先給水，后開風(fēng)，再開機，最終上料;停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最終停風(fēng)。噴射工作開頭后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并準(zhǔn)時停壓風(fēng)處理。(4)噴射質(zhì)量噴射前必需清洗巖幫，清理浮矸，噴射勻稱，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。準(zhǔn)時對四周管路、電纜上的粉塵進行清理。12、噴射混凝土?xí)r，速凝劑的參量為水泥量的3%-5%。嚴(yán)禁使用過期失效的速凝劑。13、為保證回風(fēng)側(cè)50m內(nèi)電纜、設(shè)備、管路的清潔，除正常噴霧降塵、使用除塵風(fēng)機外，噴漿前應(yīng)采納塑料布等材料對其加以愛護，噴漿后準(zhǔn)時清理。(五)筑墻、安裝密閉門1、外側(cè)墻體的外沿與巷幫平齊。2、構(gòu)筑墻體后，應(yīng)依據(jù)要求對底板硬化，并準(zhǔn)時埋設(shè)風(fēng)水管路、接地極、排水管、排氣孔和監(jiān)測電纜孔(距底板1800mm)等。硐室底板采納混凝土地面，厚100mm，鋪底混凝土強度等級為C10，硐室地面高于相鄰巷道底板不小于200mm。3、構(gòu)筑外側(cè)墻體時，埋入底板約350mm，頂板上正對墻體中間施工ф20×1800mm錨桿、三花布置、間距400mm、排距350mm(與鋼筋架適應(yīng))、外露800mm左右、并和鋼筋籠框架相連接，確保墻體與頂板凝固成一體。4、構(gòu)筑墻體前，首先依據(jù)設(shè)計位置、寬度等進行支設(shè)模板、框架，然后漸漸人工澆筑混凝土。為便利澆筑，可分次支設(shè)模板、Φ20mm鋼筋籠框架(主筋為Φ20mm螺紋鋼、副筋為Φ12mm圓鋼、連接扎絲為為14#鐵絲)，分層漸漸加高澆筑。5、澆注鋼筋混凝土墻期間，為保證與煤幫成一整體，應(yīng)確保菱形網(wǎng)和鋼筋籠框架搭接50-100mm，對混凝土墻與頂板、幫部接茬處的內(nèi)外側(cè)準(zhǔn)時復(fù)噴砂漿、確保嚴(yán)密性。另外，為確保模板固定牢靠，墻體兩側(cè)應(yīng)增加肯定數(shù)量的圓木點柱對模板進行加固(如采納鋼制模板，可分別于頂、底板施工Φ20mm的錨桿與模板相連加以固定，間排距依據(jù)現(xiàn)場狀況確定)。為確保墻體成型，可準(zhǔn)時復(fù)噴、直到設(shè)計厚度。6、依據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)時澆筑過渡室與生存室之間的墻體，接茬處搭接合理，確保成一整體。由于密閉門的厚度約360mm，因此生存室與過渡室之間的墻體應(yīng)由300mm調(diào)整為400mm。7、澆筑墻體過程中，依據(jù)設(shè)計高度準(zhǔn)時安設(shè)密閉窗、密閉門，調(diào)整模板、框架位置，確保成一整體。澆筑墻體過程中，為便利安設(shè)密閉窗、密閉門，依據(jù)設(shè)計位置要求準(zhǔn)時施工固定密閉門的固定錨桿。即分別在頂板施工兩根、底板施工兩根Φ20×1800mm樹脂錨桿，對密閉門兩側(cè)進行固定、調(diào)整，位置相宜方可澆筑。8、為確保密閉門和密閉窗與墻的嚴(yán)密性，可把框架的一部分(約50-200mm)與墻體澆筑在一起。9、為便利手拉葫蘆卸車、安裝密閉門窗，在卸車和安裝適當(dāng)位置處分別施工多組Φ22×2200mm起吊錨桿，兩根為一組，間距300mm，每根錨桿使用2卷Cka2350錨固劑進行錨固，每根錨桿的錨固力不少于100KN。排距可依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的位置而定，起吊時可利用圓環(huán)鏈相互連接。穩(wěn)固、調(diào)整鋼筋框架、門框固定架等合適后方可澆筑。10、澆筑鋼筋混凝土墻體期間，必需準(zhǔn)時穩(wěn)固安設(shè)衛(wèi)生間的門，可實行磚砌、外抹水泥墻皮，墻厚約260mm。為確保墻、門、幫之間的穩(wěn)固性，兩側(cè)可分別增打三根錨桿固定。11、鋼筋混凝土砌筑的工藝要求按設(shè)計要求綁扎鋼筋，現(xiàn)場支設(shè)碹骨、模板和埋設(shè)各種構(gòu)件后澆注砼工作?？蚣艽罱娱L度不少于90mm、框架外混凝土愛護層不少于20mm。12、混凝土材料：硐室混凝土設(shè)計強度等級為C30，混凝土采納425#一般硅酸鹽水泥，砂子采納中砂，含泥量不得大于1%，石子采納粒徑為2—3cm的石子。13、混凝土攪拌：人工攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格按混凝土配比和水灰比進行拌料?，F(xiàn)場留設(shè)200×200×200mm混凝土模塊。14、混凝土澆注：(1)澆注混凝土前校正墻體模板的尺寸，硐室基礎(chǔ)到實底，將校好的模板固定好，每澆注0.5m校正一次模板的尺寸,發(fā)覺問題嚴(yán)禁澆注并馬上處理。(2)澆注混凝土?xí)r要逐段進行，即先下部，后上部并連續(xù)澆注。(3)在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水、鋼模板應(yīng)涂油(或鋪一層塑料布)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。15、人工澆注時應(yīng)留意以下事項(1)混凝土攪拌及澆注前要檢查所用的工具、預(yù)埋件是否安裝堅固、牢靠。(2)混凝土攪拌及澆注前雙臂揮動范圍不要過大以防手臂被支撐擦傷，混凝土攪拌及澆注時眼要盯锨走，不能背著澆注位置。(3)多人同時混凝土攪拌及澆注時，應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避開相互碰撞，防止傷人。(4)墻體砌筑時兩幫要同時進行，人工充填混凝土?xí)r兩邊上料要勻稱，上料過程中要時刻檢查中線，防止墻板游、移，同時用震驚棒或鋼筋間隔震驚、搗實，防止消失蜂窩麻面、空洞、夾渣。16、工程質(zhì)量保證措施(1)班組長及驗收員在交接班時對上班的工程質(zhì)量要仔細(xì)檢查驗收，對質(zhì)量和平安存在的問題必需準(zhǔn)時整改處理。(2)混凝土必需隨拌隨用，混凝土的協(xié)作比和水灰比符合各個強度等級要求，嚴(yán)禁隨便轉(zhuǎn)變，失效或凝固的混凝土嚴(yán)禁使用。(3)砌筑后的混凝土必需灑水養(yǎng)護，防止混凝土開裂變形或降低混凝土強度等級。(4)在混凝土的砌筑過程中，準(zhǔn)時按規(guī)定留設(shè)混凝土試塊。(5)混凝土支護的表面質(zhì)量無明顯裂縫、蜂窩、空洞現(xiàn)象，無明顯滴水現(xiàn)象。拆除模板后發(fā)覺蜂窩麻面、空洞等現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時處理。(6)砌筑的混凝土嚴(yán)禁有矸石、木楔和廢紙等雜物。(7)2天后拆除模板，支配專人灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。17、施工期間，準(zhǔn)時利用馬蹬、長木板、圓木搭架施工平臺，應(yīng)穩(wěn)固牢靠，以確保施工平安。18、硐室內(nèi)墻體采納10mm白水泥砂漿抹面或噴涂白色涂料。硬化底板時，為便利作業(yè)、拋光，可實行分段施工;按要求留設(shè)排水暗井，底板按3‰的流水坡度施工。19、起吊作業(yè)時必需遵守以下規(guī)定(1)起吊前，要有專人檢查手拉葫蘆，齒輪、摩擦片等完好，主鏈及小鏈無變形、無嚴(yán)峻銹蝕，運轉(zhuǎn)敏捷，護罩齊全緊固，自鎖性能好，鉤子完好，銷軸牢靠，起吊架位置應(yīng)合適、穩(wěn)固，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時處理好后，方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。(2)起吊設(shè)備的重量必需符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定重量的重物。(3)起吊設(shè)備前，必需先檢查起吊架及各部位的連接狀況，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊重物下嚴(yán)禁站人。(4)起吊時，緩慢用力拉起設(shè)備，待設(shè)備起吊離地面10cm后，停止起吊，檢查葫蘆及各部位的連接完好狀況，確認(rèn)無平安隱患后方可連續(xù)起吊。(5)吊、放時，要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，至少有兩人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。起吊過程中，發(fā)覺特別，立即停止作業(yè)，排解隱患再起吊;松鏈時，要當(dāng)心操作，嚴(yán)禁倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。(6)起吊時葫蘆受力方向應(yīng)與重物的重心在同一條直線上，重心不正時，要將重物放下，對重物重新捆綁后方可試吊、起吊。(7)使用葫蘆起吊時，操作人員躲開重物傾倒可能波及的范圍，防止消失意外事故。(8)起吊設(shè)備調(diào)整到位后，起吊人員要緩慢放下起吊的設(shè)備，確保設(shè)備放置或?qū)拥轿弧?0、臨時避難硐室內(nèi)的設(shè)備、器材，在裝卸車和搬運過程中應(yīng)加以愛惜，以防損壞。21、對硐室四周的風(fēng)水管路主干管進行埋設(shè)300mm，因此硐室內(nèi)的風(fēng)水管路實行就近位置與之連接。22、臨時避難硐室施工后，準(zhǔn)時恢復(fù)、整改電纜、管路，清理雜物。(六)運輸管理1、材料及煤矸運輸：采納4603上巷連續(xù)牽引車協(xié)作礦車進行運輸。2、運輸前，先檢查運輸路線內(nèi)的信號系統(tǒng)、軌道，確認(rèn)符合要求后方可運輸。3、加強氣控道岔平安管理，必需明確人員每班開工前和交班時對分管范圍和使用范圍內(nèi)的道岔及氣控箱操作把手位置進行檢查，確保道岔密貼到位。氣動掌握箱把手打向一側(cè)，處在供風(fēng)狀態(tài)，不準(zhǔn)停留在中間“0”位及其它位置。4、現(xiàn)場運輸崗位人員、跟班管理人員要重點加強道岔氣控箱把手位置的檢查，現(xiàn)場嚴(yán)格落實以上規(guī)定，防止車輛竄道岔事故。5、斜巷運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人不作業(yè)”制度。運輸時信號把鉤工在信號硐室內(nèi)打點，其他人員躲到躲避硐室內(nèi)或其它平安地點，繩道中嚴(yán)禁有人。6、人力推車時嚴(yán)格執(zhí)行以下關(guān)規(guī)定(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度≤5‰，不得小于10m。(2)推車時必需時刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物，從坡度較大的地點向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出信號。(3)嚴(yán)禁放飛車。(4)巷道坡度7‰或坡度變化超過5‰時，嚴(yán)禁人力推車。7、爆破后，準(zhǔn)時清理軌道四周的煤矸、確保運輸暢通、平安。(七)通防管理1、不需安設(shè)局部通風(fēng)機，實行集中通風(fēng)。2、壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,自副井經(jīng)井底車場→南大巷→四采底車場→四采軌道上山→4603上巷→施工地點。3、防塵水自地面防塵水池→副井→南大巷→四采底車場→四采軌道上山→4603上巷→施工地點。4、防塵措施(1)爆破前后，對施工地點30m范圍內(nèi)進行灑水降塵。(2)凈化水幕：在施工地點回風(fēng)側(cè)約10m處安設(shè)一道水幕凈化水幕噴霧要封閉全斷面，靈敏牢靠，霧化好，使用正常。(3)采納濕式打眼、使用水炮泥。(4)噴漿期間準(zhǔn)時打開凈化水幕。(5)個人佩帶過濾式防塵口罩，搞好個體防護。5、區(qū)長(包括副區(qū)長)、技術(shù)員、班組長下井時必需攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用報警儀，對施工作業(yè)地點的甲烷、氧氣進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1.0%、氧氣報警點為18%)必需進行處理。6、當(dāng)班的班組長下井時必需攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用報警儀，并把常開的報警儀懸掛在距施工地點不大于5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。當(dāng)報警時，必需停止工作，進行處理。7、電鉗工進行機電修理工作時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。(八)避災(zāi)路線1、水災(zāi)避災(zāi)路線當(dāng)施工地點發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)往高處撤離，其避災(zāi)路線為：4603上巷施工地點→4603上巷→四采軌道上山→四采專用回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→四采專用回風(fēng)巷→南副巷→南風(fēng)井→地面。2、火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸避災(zāi)路線當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，工作人員應(yīng)迎著進風(fēng)流的方向撤出，并準(zhǔn)時配戴自救器，其撤退路線為：4603上巷施工地點→4603上巷→四采軌道上山→四采軌道上山下部車場→南大巷→副井→地面。(九)避難硐室設(shè)備完善1、避難硐室施工后，由廠家負(fù)責(zé)完善安裝設(shè)備、系統(tǒng)。2、如需幫助運輸設(shè)備、配件時，協(xié)調(diào)作業(yè)、加以愛惜，以防損壞。如頂板裝修時，可幫助打眼。3、嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》、《兗礦集團楊村煤礦井下緊急避險系統(tǒng)方案設(shè)計》和《4603上下巷臨時避難硐室施工設(shè)計》的要求配齊相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)。未盡之處，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦工人操作規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定。附件1重要工種“手指口述”平安確認(rèn)內(nèi)容1、進入作業(yè)地點，開工前的平安確認(rèn)檢查確認(rèn)內(nèi)容：對比開工檢查表，逐項檢查通風(fēng)、各種設(shè)備、設(shè)施和作業(yè)工具完好牢靠，無瓦斯聚積等。手指口述：(1)施工工具完好，符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。(2)工長：施工作業(yè)地點具備開工條件，準(zhǔn)許開工，確認(rèn)完畢。2、裝卸料檢查確認(rèn)內(nèi)容：車輛停穩(wěn)，已設(shè)阻車裝置，絞車停止運轉(zhuǎn)。手指口述：車輛已停穩(wěn)，絞車已停車，阻車裝置已設(shè)置完畢，可以裝卸料，確認(rèn)完畢3、絞車司機平安確認(rèn)(1)開車前檢查內(nèi)容：鉤頭檢查是否正常，保險繩檢查是否正常，離合、閘把檢查是否正常，語音信號檢查是否正常。手指口述：絞車符合規(guī)程規(guī)定，開車信號有回復(fù)，可以開車，確認(rèn)完畢。(2)開車結(jié)束后檢查內(nèi)容：閘把是否已復(fù)位，絞車是否停電閉鎖，鉤頭吊掛是否整齊，是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。手指口述：后閘把已復(fù)位，已停電閉鎖，符合規(guī)程規(guī)定，可以停車，確認(rèn)完畢。4、信號、把鉤工平安確認(rèn)(1)聯(lián)車前確認(rèn)內(nèi)容：責(zé)任區(qū)內(nèi)軌道、道岔、托繩輪質(zhì)量是否符合要求，聯(lián)動阻車器、擋車棍等各種防跑車裝置是否齊全完好，鋼絲繩、保險繩、鉤頭是否正常，信號是否靈敏牢靠。手指口述：符合規(guī)程要求，可以運輸，確認(rèn)完畢。(2)發(fā)提升信號前確認(rèn)內(nèi)容：聯(lián)車數(shù)量、裝封車是否符合要求，鉤頭和平安繩是否聯(lián)好，禁止運行巷道內(nèi)是否有人。手指口述：聯(lián)車符合要求、封車合格、巷道內(nèi)無人，可以松車，確認(rèn)完畢。(3)摘鉤前確認(rèn)內(nèi)容：礦車是否停穩(wěn)，防跑車裝置是否歸位。手指口述：礦車停穩(wěn)，擋車器歸位，可以摘鉤，確認(rèn)完畢。5、井下電修工平安確認(rèn)檢查內(nèi)容：設(shè)備完好狀況、接地裝置、儀表、信號、愛護裝置。手指口述：停電符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求，可以檢修，確認(rèn)完畢。手指口述：設(shè)備檢修完畢，檢查正常，可以送電，確認(rèn)完畢。6、平巷推車平安確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容：巷道坡度不超過5‰，前方無人和障礙物，是否發(fā)出推車警號，是否有其它擔(dān)心全因素。手指口述：符合《煤礦平安規(guī)程》要求，可以推車，確認(rèn)完畢。7、打眼工平安確認(rèn)檢查內(nèi)容：頂、幫有無危巖活矸;電煤鉆(或風(fēng)鉆)完好;鉆機、釬桿完好;供水、退路狀況。手指口述1：頂板完好，鉆具完好，退路暢通，可以打眼，確認(rèn)完畢。手指口述2：鉆已到位、預(yù)備打眼，可以送電，確認(rèn)完畢。手指口述3：打眼完畢、預(yù)備撤鉆，可以停電，確認(rèn)完畢。8、裝藥工平安確認(rèn)(1)藥前的檢查內(nèi)容：炮眼深度、檢測瓦斯;火藥、雷管、水炮泥、竹簽的預(yù)備狀況。(2)手指口述：炮眼布置、瓦斯檢查符合規(guī)程要求，可以裝藥,確認(rèn)完畢。9、爆破工平安確認(rèn)(1)裝藥前檢查內(nèi)容