大酒店機(jī)電工程暖通空調(diào)系統(tǒng)工程主要施工方法

大酒店機(jī)電工程暖通空調(diào)系統(tǒng)工程主要施工方法.1空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝.1.1施工順序開始開始熟悉圖紙材料進(jìn)場(chǎng)熟悉圖紙材料進(jìn)場(chǎng)管材除銹、打底漆管材除銹、打底漆測(cè)量、預(yù)制測(cè)量、預(yù)制管弄立管安裝管弄立管安裝試壓臨時(shí)管線各層支管預(yù)制定壓裝置制安試壓臨時(shí)管線各層支管預(yù)制定壓裝置制安管弄立管試壓連通管安裝管弄立管試壓連通管安裝焊口補(bǔ)漆各層支管安裝ung焊口補(bǔ)漆各層支管安裝ung機(jī)房管道安裝、保溫機(jī)房管道安裝、保溫隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收各層支管試壓各層支管試壓支管補(bǔ)漆保溫支管補(bǔ)漆保溫風(fēng)機(jī)盤管鑲接凝水管施工風(fēng)機(jī)盤管鑲接凝水管施工系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）鑲接管保溫鑲接管保溫中間交工中間交工.1.2施工要點(diǎn)1)管道支吊架制作、安裝鋼管道支、吊架的最大間距表(M)公稱直徑DN1520253240507080100125≥150不保溫2.534455666.578保溫管1.5222.53.044.04.55.067管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用公用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔必須使用臺(tái)鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。2)管道安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。主要材料:無(wú)縫鋼管焊接連接，鍍鋅鋼管連接，與設(shè)備、閥門等采用法蘭連接。(1)、鍍鋅管絲扣連接管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10％。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。(2)無(wú)縫鋼管焊接連接坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧一乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、央層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2／3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，須保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。(3)鋼管法蘭連接法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3)閥門安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求執(zhí)行。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。4)波紋補(bǔ)償器安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般都采用波紋補(bǔ)償器。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)規(guī)格、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無(wú)論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整)。確保補(bǔ)償器安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。5)管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。換熱器等設(shè)備的管道安裝，可以在循環(huán)清洗后安裝.如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將管道在進(jìn)設(shè)備的進(jìn)出口處臨時(shí)連通進(jìn)行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出排管口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。6)凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2／3，一次排放，暢通為合格。加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無(wú)被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無(wú)彎曲折癟、無(wú)脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。7)管道試壓與沖洗試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來(lái)選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來(lái)指導(dǎo)施工全過(guò)程。管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無(wú)異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。8)管道防腐及保溫為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。保溫結(jié)構(gòu)的各層粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。管道三通保溫同閥門保溫。9)空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)水泵安裝安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1／1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2／1000，徑向位移不應(yīng)大于O.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜；減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，清洗后再按編號(hào)重新組裝。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)，盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。(2)冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1／1000。用地腳螺栓固定的冷水機(jī)組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。如采用隔振措施的冷水機(jī)組，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。.2通風(fēng)系統(tǒng)安裝.2.1薄壁法蘭矩形風(fēng)管1)薄壁法蘭矩形風(fēng)管制作(1)施工準(zhǔn)備本工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按照國(guó)家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選取。走道吊頂內(nèi)的排煙管、跨防火分區(qū)的排煙管以及跨防火分區(qū)的火災(zāi)排煙時(shí)的補(bǔ)風(fēng)管，均采用耐火極限1小時(shí)的風(fēng)管，穿防煙樓梯間及前室的排煙風(fēng)管應(yīng)具有2小時(shí)的耐火極限。且須通過(guò)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測(cè)試合格。施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)薄壁法蘭矩形風(fēng)管，還須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸。制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。(2)風(fēng)管制作薄壁法蘭矩形風(fēng)管及配件的板材選用厚度參照國(guó)標(biāo)GB50243—2002第4.2.1條。風(fēng)管用卷料鋼板生產(chǎn)，其板寬有1220、1250、1500、1525等四種規(guī)格。風(fēng)管與法蘭條的連接采用無(wú)鉚釘本體沖鉚機(jī)鉚接(亦可用拉鉚釘鉚接)，鉚接點(diǎn)的間距應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，成型后的風(fēng)管四角必須用密封膠密封。部分支風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作法蘭連接。(3)風(fēng)管加強(qiáng)薄壁法蘭矩形風(fēng)管(TDC／TDF)風(fēng)管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，貴工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M1O通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時(shí)不至于破壞保溫層。風(fēng)管加強(qiáng)示意圖2)薄壁法蘭矩形風(fēng)管安裝(1)支、吊架安裝吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時(shí)，對(duì)于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對(duì)于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm>~大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸>1250mm，間距為2.3m。(2)法蘭墊料法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。(3)管段連接對(duì)于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采用鍍鋅螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接；風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。(4)柔性管安裝必須松緊適度，長(zhǎng)度控制在100mm～250mm之間。3)防火閥安裝在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。邊長(zhǎng)大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。所有防火閥(包括排煙防火閥)距防火墻、機(jī)房墻、樓板距離不應(yīng)大于200mm。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。4)風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm：風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3／1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2／1000。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口／散流器的直線度。5)風(fēng)管保溫風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2002有關(guān)條款，施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，如采用鋁箔離心玻璃棉保溫，保溫釘按梅花狀布點(diǎn)，保溫板交界處不得使空氣滲透，無(wú)論何種材料保溫，隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵。保溫釘在風(fēng)管底面、側(cè)面、頂面?zhèn)€數(shù)要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50243-2002中的10.3.6條款。保溫材料下料準(zhǔn)確，切割面平齊，裁料時(shí)水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應(yīng)用棉紗將風(fēng)管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的鋪覆須等保溫釘凝固24小時(shí)粘牢后才可進(jìn)行。保溫材料接縫要嚴(yán)密，無(wú)縫隙，以防產(chǎn)生凝結(jié)水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應(yīng)留出一定的距離，待風(fēng)管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。風(fēng)管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫材料邊緣距離應(yīng)不小于120mm。6)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)根據(jù)GB50243-2002中的6.2.8條款劃分的管內(nèi)工作壓力等級(jí)進(jìn)行漏光或漏風(fēng)檢測(cè)，具體按GB50243-2002中的附錄A執(zhí)行，漏風(fēng)量檢測(cè)應(yīng)符合GB50243-2002中的4.2.5中相應(yīng)條款。.2.2設(shè)備安裝工程1)風(fēng)機(jī)安裝設(shè)土建固定基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先校正基礎(chǔ)的標(biāo)高和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。各部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管上應(yīng)設(shè)150～250mm長(zhǎng)的軟接頭，與風(fēng)管間應(yīng)采用法蘭連接。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定