鉆孔灌注樁施工工藝關鍵技術分析

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引言工程施工中應用的鉆孔灌注樁技術，在軟硬變化較大或土質復雜的土層（如風化巖、砂土、各類黏性土、碎礫石土及多夾層的巖層）中均可以穿越，在加固地基的過程中，承載力范圍可擴大為300～20000kn。而鉆孔灌注樁應用的施工工具較為簡單，對周邊建筑噪音影響小，總體上能夠保障地基加固工程施工的安全性。但是鉆孔灌注樁施工具有較多的環(huán)節(jié)和步驟，工藝復雜且技術要求專業(yè)度較高，尤其是隱蔽工程混凝土灌注施工難以在短時間內迅速完成，還會受人工操作水平的影響，工程質量監(jiān)管與控制難度大，一旦出現操作失誤，將導致嚴重的工程質量問題，可能會產生斷樁、病樁等質量事故，因此需要在施工中控制技術的關鍵點并采取相應的措施。1

鉆孔灌注樁施工關鍵點1.1

樁基檢測超聲波檢測：超聲波穿過樁身混凝土斷面，吸收管會吸收超聲波，根據兩聲測管之間的距離，用波聲走的時間（儀器直接繪在紙上）來判斷混凝土的密實程度。如果樁身混凝土很理想，那么畫出來的波形基本都一樣，如果樁身某處有不密實的情況，那么超聲波測量到此處時時間會縮短，畫出來的波形就很窄。小應變檢測：將激振信號施加在樁頂將會有應力波產生，這種應力波能夠在樁身傳播，遇到樁底面或不連續(xù)界面（孔洞、夾泥、蜂窩、斷裂等缺陷）時將有發(fā)射波產生，要進一步判斷樁完整度則要對發(fā)射波波型特征、波幅值和傳播時間進行檢測和分析。1.2

導管提漏問題鉆孔灌注樁施工中出現導管提漏問題主要是因為過高的泥漿稠度，施工人員在工程測量中對澆筑的混凝土高度和鉆孔灌注施工中導管的埋置深度測算、分析不全面，將給后續(xù)的多提卸管操作帶來較多不便。導管在混凝土面上直接提離，繼而出現脫落現象。在鉆孔灌注樁施工時，一般要求保證導管的通暢，振蕩提取的順序自上而下，可以使用測深錘對混凝土表面高度進行測量，同時做好測量數據的核對與校準工作，減小導管提升過程中出現的誤差。1.3

配置混凝土問題鉆孔灌注樁施工過程中需要對混凝土施工材料等進行合理配比，使其能夠保證其材料特性，實際施工時應用的混凝土材料存在配比問題，將會導致整體工程項目出現質量問題。施工中應用的鉆孔灌注樁工藝技術要求控制混凝土砂率在40%～50%之間，混凝土中添加的粗骨料粒徑在40mm以下，水灰比為0.4或0.5左右，混凝土坍落度16～18cm范圍內即可，保證合理的混凝土配合比能夠有效增強混凝土材料強度。鉆孔灌注樁工藝技術在施工中應用要求嚴格遵照項目合同要求，對混凝土配比、攪拌、振搗和澆筑等工序進行合理安排，這是保證鉆孔灌注樁施工質量的重要條件。1.4

初灌封底鉆孔灌注樁在施工初期，容易有大量的沉渣出現在樁底，這就導致正常的施工泛漿難以進行，混凝土灌注量過少、鉆孔孔底與導管相隔較大距離，會導致無法完全埋住導管，鉆孔灌注樁施工質量無法保證。針對這種情況，在項目施工過程中需要對鉆孔進行徹底清理，仔細檢查鉆孔并重點控制好泥漿的材料性能，將鉆孔清理時間適當延長。鉆孔灌注樁施工中將鋼筋籠安放好后要進行二次清孔檢查，對隔水閥樁徑、種類以及大小等進行合理計量和分析，確定好導管底部與孔底的距離，一般要求在0.5m內。2

鉆孔灌注樁工藝關鍵流程2.1

鋼筋籠施工依照施工標準要求，對鋼筋籠施工的材料加工、鋼筋接頭以及鋼筋籠安裝等環(huán)節(jié)的技術、質量進行嚴格控制，對鋼筋籠的加強箍筋部分以及主筋部分進行全部焊接。鋼筋籠焊接接頭質量必須請監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序。吊裝鋼筋籠前要進行牢固、精準的定位，在準確入孔后將底面高程差和平面位置差控制在10cm左右。鋼筋籠外側對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，墊塊標號不小于樁基混凝土標號。鋼筋籠制作完成后經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序?；炷翝仓幸乐逛摻罟羌艿纳仙?，需要將固定桿和吊環(huán)均勻設置在鋼筋籠的上端，將支撐系統(tǒng)與中線對齊，防止鋼筋骨架出現移動或傾斜問題。鋼筋籠底部距離混凝土灌注頂面約1m時對混凝土的灌注速度要進行降低處理；鋼筋籠底口距離混凝土拌和物約4m時可以對導管進行提升，底口超過骨架底口2m即可將混凝土的灌注速度重新恢復。2.2

灌注混凝土在施工建設中應用的鉆孔灌注樁技術，要依照工程設計標準要求，對采購的混凝土材料進行質量測驗，在檢驗合格的情況下才能應用到工程施工中，另外在材料配比方面也要加強管理，根據鉆孔灌注樁設計的樁長度，使用5mm厚度的鋼板，同時要求護筒直徑小于孔壁直徑。灌注混凝土時，護筒底部與鉆孔底部的距離設計在300～400mm左右，初灌使用球膽止水，混凝土灌注時間要進行合理的設計與控制，否則混凝土施工凝結時間以及材料強度難以保障。在混凝土灌注中還要對孔壁情況進行實時監(jiān)測，對混凝土材料灌注的時間以及速度均要根據實際情況予以合理的調整，鋼筋籠拆除后，要保證鋼筋籠和混凝土能夠同時收縮，使鉆孔灌注樁施工達到最佳狀態(tài)。2.3

質量檢測關鍵點孔徑和孔形檢測。檢驗工具為專用的檢孔器，檢孔器的直徑一般是鋼筋骨架直徑加100mm，一般小于等于鉆頭直徑，檢孔器長度為鋼筋骨架的外徑5倍?？讖胶涂仔螜z測過程中將檢孔器用卷揚機吊繩吊入孔口，利用孔口護筒側壁或頂面樁位十字線標記拉兩根線繩，對起吊繩中心距十字線交叉中心距離進行觀察并做好現場記錄。檢孔器每下落一定深度（3～5m）后停止，都要進行數據觀察和記錄，依次做全深度檢查，孔徑大于設計樁孔的鋼筋籠直徑檢孔器一般都是上下通暢無阻；出現縮徑或孔斜現象則表明檢孔器在中部遇到阻礙，此時需要避免出現孔塌問題。終孔驗收。施工單位自檢合格后一般會同甲方及現場監(jiān)理對孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項指標進行檢查、驗收，并在符合相關工程技術規(guī)范要求及設計標準前提下轉入下一道工序。根據《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94）及設計要求，執(zhí)行的質量標準包括：①樁位中心允許偏差：群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100mm，群樁基礎的中心樁D/4且不大于150mm；②孔徑不小于設計樁徑；③孔深比設計孔深度不小于50mm；④樁孔垂直度偏差應小于1%；⑤灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm；⑥清孔后泥漿密度小于1.03～1.10，含砂率≤6%，黏度≤17～20s。3

結語針對鉆孔灌注樁技術應用廣泛的特點