模塊一　數控編程

模塊一數控編程課題1應用宏程序編程加工非圓曲線輪廓一、宏程序概念

將一組命令所構成的功能，像子程序一樣事先存入存儲器中，用一個命令作為代表，執(zhí)行時只需寫出這個代表命令，就可以執(zhí)行其功能。這一組命令稱做用戶宏主（本）體(或用戶宏程序)，簡稱為用戶宏(CustomMacro)指令，這個代表命令稱為用戶宏命令，也稱作宏調用命令。用戶宏程序功能有A、B兩種類型，目前的數控系統(tǒng)一般采用B類宏程序，在編程加工中，它更方便、更實用，本模塊主要介紹B類宏程序的基本使用方法。二、變量1．變量的表示變量由變量符號“#”和變量號（阿拉伯數字）組成，如#1、#20等。變量也可由變量符號“#”和表達式組成，如#［#1+10］。2．變量的種類（局部變量、公共變量、系統(tǒng)變量）3．變量的引用三、運算符定義運算符舉例定義=#i=#j加法+#i=#j+#k減法－#i=#j-#k乘法*#i=#j*#k除法/#i=#j/#k正弦SIN#i=SIN[#j]反正弦ASIN#i=ASIN[#j]余弦COS#i=COS[#j]反余弦ACOS#i=ACOS[#j]或運算OR#i=#jOR#k異或運算XOR#i=#jXOR#k與運算AND#i=#jAND#k正切TAN#i=TAN[#j]反正切ATAN#i=ATAN[#j]平方根SPART#i=SPART[#j]絕對值ABS#i=ABS[#j]四、語句1．無條件轉移（GOTOn）例如：N10GOOX50.0Z10.0;

N20G01X45.0F0.2;N30G01Z0.0;N40GOT020;表示執(zhí)行N40程序段時，程序無條件轉移到N20程序段繼續(xù)運行。2．條件語句（IF語句）IF[<條件式>]GOTOn(n=順序號)<條件式>成立時，從順序號為n的程序段以下執(zhí)行；<條件式>不成立時，執(zhí)行下一個程序段。IF［#1GT50.0］GOTO10;G0X50.0Z10.0;┆N10G00X100.0Z100.0;3．循環(huán)語句（WHILE語句）WHILE[<條件式>]DOm(m=順序號)

┆

ENDm當<條件式>成立時，從DOm的程序段到ENDm的程序段重復執(zhí)行；如果<條件式)不成立，則從ENDm的下一個程序段執(zhí)行。五、非圓曲線輪廓編程1．橢圓精加工編程實例O0001；N10M03S1000T0101;N20G00X30.0Z2.0;N30#101=60.0；N40#102=15.0；N50#103=60.0；N60IF[#103LT0.0]GOTO120；N70#104=SQRT[#101*#101-#103*#103]；N80#105=#102*#104/#101；N90G01X[2*#105]Z[#103-60.0]F0.1；N100#103=#103-0.05；N110GOTO60；N120G00X100.0Z2.0;N130M30;2．橢圓粗加工編程實例圖1-1-3零件圖樣（1）常用平移軌跡法加工編程圖1-1-4加工軌跡程序說明O0001

M3S500;

T0101;

#10=45.0;設定偏移量N30G0X50.0;

Z2.0;定位至起點X#10;

#1=30.0;長半軸賦值#2=15.0;短半軸賦值#3=0;初始角賦值N10#4=2*[#2]*SIN[#3];根據參數方程定義X值#5=#1*COS[#3]-#1;根據參數方程定義Z值G64G1X#4Z#5F0.8;插補加工橢圓#3=#3+0.8;角度累加IF[#3LE90]GOTO10;條件轉移#10=#10-4.0;偏移量#10每執(zhí)行一次，遞減4mmIF[#10GT1]GOTO30;條件轉移（如果偏移量#10＞1條件滿足，程序就轉移至N30執(zhí)行；若不滿足條件，則執(zhí)行下面的對刀程序）G0X100.0Z50.0;

M30;

（2）巧用宏程序的高效粗加工編程圖1-1-6高效加工軌跡圖程序說明O0002

M3S500;;

T0101;

#10=45.0;設定偏移量N30G0X50.0;X向定位Z2.0Z向定位X#10;X向進刀#1=30.0;長半軸賦值#2=15.0短半軸賦值#3=0;初始角賦值WHILE[#3LE90]DO1;條件轉移#4=2*[#2]*SIN[#3]+#10;根據參數方程定義X值#5=#1*COS[#3]-#1;根據參數方程定義Z值IF[#4GT46]GOTO40;條件轉移（加工橢圓時，X值如果大于46，就跳轉至N40執(zhí)行程序）G64G1X#4Z#5F0.8;插補加工橢圓#3=#3+0.8;角度累加END1;

N40#10=#10-4.0;偏移量#10每執(zhí)行一次，遞減4mmIF[#10GT1]GOTO30;條件轉移（如果偏移量#10＞1條件滿足，程序就轉移至N30執(zhí)行；若不滿足條件，則執(zhí)行下面的對刀程序）G0X100.0Z50.0;

M30;

（3）巧用宏程序的高效粗加工編程拓展圖1-1-7零件圖樣1）高效粗加工編程思路。該橢圓與前面不同的是，加工輪廓是過象限橢圓（0°～138.316°），此時再按照大于毛坯時退刀返回的設計思路顯然有些不足，這樣會導致90°～138.316°之間的凹輪廓部分不參與切削。因此，這里可以考慮將進給率設為變量，然后對其條件賦值，即當X值大于毛坯時，設定較大進給率；當X值小于毛坯時，設定較小進給率，以便切削加工，軌跡如圖1-1-8所示，虛線為較快進給率空刀移動加工，細實線為切削到工件時的較慢的進給率。圖1-1-8加工軌跡圖3．拋物線輪廓加工加工如圖1-1-89所示的拋物線零件，方程為Z=-（x*x）1/20圖1-1-9拋物線4．正弦曲線輪廓加工加工如圖1-1-11所示的繞線筒零件。圖1-1-11零件圖六、技能訓練如圖1-1-13所示橢圓零件圖，編制該零件的加工程序并進行練習加工。毛坯采用φ45mm×100mm棒料，材料為45#鋼。圖1-1-13零件圖1．工藝分析（1）加工工藝分析1）編程原點的確定。在工件右端面與軸線的交點處。2）制定加工路線：先加工端面——粗車橢圓表面至φ26mm——宏程序循環(huán)車削橢圓及外圓至φ15.88mm至尺寸。（2）工件的定位、裝夾。圖1-1-14裝夾示意圖2．填寫工藝卡片工序名稱工藝要求工作者備注1下料φ45×100

2數控車工步工步內容刀具號

1車端面T01

2粗橢圓外圓至φ26mmT02

3循環(huán)車削橢圓及外圓至尺寸T02

3檢驗

表1-1-4數控加工工藝卡3.編寫程序4.質量分析問題現(xiàn)象產生原因預防和消除尺寸超差1．刀具參數不正確2．刀具安裝不正確3．測量不準確4．切削用量選擇不當產生讓刀1．正確編制程序2．正確安裝刀具3．正確測量，合理選擇量具4．合理選擇切削用量非圓曲線輪廓超差1．程序編制不正確2．宏程序編制時，間距值取得過大3．刀尖圓弧半徑沒有補償4．工件尺寸計算錯誤1．正確編制程序2．減小步距值3．考慮刀尖半徑補償4．正確計算工件尺寸表面粗糙度達不到要求1．宏程序編制時，間距值取得過大2．加工中產生振動和變形3．切削用量選擇不當1．減小步距值2．增加安裝剛度3．進給量不宜選擇過大，合理選擇精加工余量表1-1-7加工質量分析模塊一數控編程課題2應用宏程序編程加工異形螺紋一、異形螺紋

一般螺紋的加工采用成形刀具擠壓加工，工藝比較簡單；但對于異形螺紋的加工，如正弦線螺紋、圓弧螺紋等，不宜采用成形刀具加工，在數控車床可以通過細分定位點，應用宏程序運算及條件轉移語句自動逼近特殊牙型的起點定位，通過G32螺紋加工指令加工出各類異形螺紋。二、異形螺紋加工編程實例分析1．正弦線螺紋如圖1-2-1所示零件圖樣，利用FANUC0iTB手工編程加工該正弦線螺紋。圖1-2-1正弦線螺紋零件圖樣（1）正弦線螺紋加工原理分析程序說明O0001;

M3S500;

T0101;

G0X40.0Z10.0;快速定位#1=10.0;設定#1為加工螺紋Z向定位點，變量初始值為10#2=90.0;#2為角度，初始值為90N10#3=28+2*SIN[#2];運算X值G0Z#1;Z向定位X#3;X向定位G32Z-30.0F6.28;加工螺紋U5.0;X向退刀Z10.0;Z向退刀#1=#1-0.087;#1累加#2=#2-5.0;#2累加IF[#3GE-270]GOTO10;條件轉移GOX100.0Z100.0;退刀M30;程序結束2．圓弧螺紋如圖1-2-2所示零件圖樣，選擇R2球刀，利用FANUC0iTB手工編程加工該圓弧螺紋。圖1-2-2圓弧螺紋零件圖樣（1）圓弧螺紋加工原理分析圖1-2-3加工原理示意圖程序說明

O0002

M3S100;

T0303;R2球刀#3=0;設#3為θ，初始值為0G0X50.0Z5.0快速定位N10#1=21.0以橢圓圓心為原點，#1為R3球心軌跡橢圓的Z值，初始值為21N20#2=[70/100]*SQRT[100*100-#1*#1]以橢圓圓心為原點，#2為R3球心軌跡橢圓的X值#5=#2-1*SIN[#3];

#4=2*[#5-49];工件坐標系中，#4為R3球心軌跡橢圓的X值#6=#1+1*COS[#3];

#7=#6-20.0;工件坐標系中，#7為R3球心軌跡橢圓的X值G32X#4Z#7F7.0;加工圓弧螺紋#1=#1-6.0;Z值累加IF[#1GE-20]GOTO20;條件轉移G32U20.0F40.0;X向退刀G0Z5.0;Z向退刀#3=#3+5.0;#3累加IF[#3LE180.0]GOTO10;條件轉移G0X150.0;

Z100.0;

M30;

3．變螺距螺紋如圖1-2-4所示零件圖樣，選擇4mm寬切槽刀，利用FANUC0iTB系統(tǒng)手工編程加工變螺距螺紋。圖1-2-4變螺距螺紋零件圖樣

對于可以用G34變螺距螺紋加工指令的系統(tǒng)而言，變螺距螺紋加工編程比較容易，但系統(tǒng)如果沒有變螺距螺紋加工指令，就需要在G32指令中設定變量,如“G32W-#1F#1”，從首個螺距開始，依次累加，實現(xiàn)螺距遞增或遞減。

圖中，螺旋槽由首牙寬度為4mm，增加至7mm，而刀具寬度為4mm，因此需要在同一深度加工螺旋線時要走兩刀，即左右側分別加工。以左刀尖為刀位點，加工左側時，從Z-10處用G32進刀，螺距分別為7、8、9加工三圈；加工右側時，仍然從Z-10處用G32進刀，螺距分別為6、7、8；依次進刀至最終深度加工即可。（1）變螺距螺紋加工原理分析（2）程序編制三、技能訓練如圖1-2-5所示零件圖，編制該零件的加工程序并進行加工。毛坯采用ф45mm×75mm棒料，材料為2A12鋁。圖1-2-5零件圖1.工藝分析2.填寫工藝卡3.編寫程序4.質量分析問題現(xiàn)象產生原因預防和消除螺紋加工過程中扎刀1．角度變量設定錯誤2．采用標準方程加工中的X或Z為變量1．重新設定角度變量值2．改用參數方程建立模型，并設定角度為變量螺距不正確或亂牙1．主軸轉速過高2．程序中螺距設定錯誤1．適當降低轉速2．正確設定螺距值表面粗糙度達不到要求1．宏程序編制時，間距值取得過大2．加工中產生振動和變形3．切削用量選擇不當1．減小步距值2．增加安裝剛度3．進給量不宜選擇過大，合理選擇精加工余量表1-2-3加工質量分析課后練習1．在應用G72、G70循環(huán)加工盤類零件時，應當注意哪些問題？2．如圖1-2-7所示零件圖樣，應用G72/G70指令編程加工該零件。圖1-2-7零件加工圖模塊一數控編程課題3MasterCAM自動編程一、車加工基礎1．車床坐標系繪制圖形時首先要確定坐標系，常用坐標有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“－DZ”，系統(tǒng)默認設置的坐標為“+DZ”。如圖1-3-1所示，依次選擇主菜單【構圖面】→【下一頁】進行坐標設置。數控車床使用X軸和Z軸兩軸控制，其中Z軸平行于機床主軸，規(guī)定刀具遠離刀柄方向為+Z方向；X軸垂直于車床的主軸，規(guī)定刀具離開主軸線方向為+X方向。X方向的尺寸有兩種表示方法：半徑值或直徑值。當采用字母X時表示輸入的數值為半徑值；采用字母D時表示輸入的值為直徑值。數控車床一般用于加工回轉體零件，即所加工的零件都是對稱于Z軸的，所以，在繪圖時只需繪制零件外形的一半，如圖1-3-2所示。

圖1-3-1坐標系設置圖1-3-2幾何模型2．刀具參數設置順序選擇【公用管理】→【定義刀具】→【車床刀具】，打開如圖1-3-3所示的“車床刀具定義管理員”對話框。通過該管理器可以對當前刀具進行設置。圖1-3-3車削刀具管理對話框單擊【過濾設定】按鈕，打開如圖1-3-4所示的“刀具過濾設定”對話框，可以通過該菜單對刀具列表進行管理。圖1-3-4車刀過濾器車削刀具由刀頭和夾頭兩部分組成，所以，對刀具參數的設置包括：刀具類型、刀頭、夾頭、刀具切削參數設置。圖1-3-5車床刀具1）刀具類型設置打開【車床刀具】對話框，車床提供6種刀具類型，如圖1-3-5所示。（2）刀頭參數設置1）外圓車削刀具和內孔車削刀具的刀頭參數設置相同，選擇外圓切削，建立新刀具后，打開【刀片】選項卡，如圖1-3-6所示。圖1-3-6外圓和內孔車刀刀頭選項選項卡內包含刀頭材料、形狀、截面形狀、后角、內切圓直徑長度、寬度、厚度及圓角半徑等參數。圖1-3-7螺紋車削刀具的刀頭設置2）螺紋車削刀具刀頭的參數設置。選擇螺紋切削建立刀具后，打開如圖1-3-7所示的對話框。設置參數主要有：【刀頭樣式】選取刀頭樣式，【刀頭尺寸】設置刀頭的外形特征尺寸，并且可以設置加工的螺紋類型。3）切槽/切斷車削刀具刀頭的設置于螺紋車削刀具的刀頭的設置基本相同，如圖1-3-8所示。設置參數主要有：【刀頭樣式】和【刀頭外形尺寸】的設置。圖1-3-8切槽車削刀具的刀頭設置4）鉆孔/攻絲/鉸孔的刀具刀頭參數設置如圖1-3-9所示?！镜毒哳愋汀恐刑峁┝?種不同的刀具類型，【刀具圖形】對所選擇的刀具進行外形尺寸的設置。圖1-3-9鉆孔攻絲鉸的刀具設置（3）刀柄與夾頭設置對于不同類型的刀具，夾頭的形狀也不同，當刀頭參數設置完成后，打開【刀把】選項卡，如圖1-3-10所示。圖1-3-10外徑車削刀具的刀柄（4）刀具切削參數設置車削刀具參數設置可以通過【參數】選項卡來進行設置，如圖1-3-11所示。圖1-3-11設置刀具切削參數3．工件設置刀頭和刀柄設置完成后，還需進行工件的設置。順序選擇【刀具路徑】→【邊界設定】選項，即可打開如圖1-3-12所示的對話框。圖1-3-12工件設置單擊【邊界】選項卡，如圖1-3-13所示為【邊界設置】選項卡。圖1-3-13邊界設置在“邊界設置”選項卡中，可以設置工件毛坯大小，設置卡盤、尾座頂尖、輔助支撐的參數等。如圖1-3-14所示，采用兩對角點矩形設置工件毛坯大小。圖1-3-14設置工件外形二、車削刀具路徑基本操作順序選擇【刀具路徑】→【工作設定】選項，打開如圖1-3-15所示的刀具路徑命令列表，可生成簡式加工、車端面、粗車、精車、切槽、鉆孔、螺紋車削、切斷、C軸分度加工等多種加工路徑。這些刀具路徑都是MasterCAM數控車軟件自動加工路徑，操作者根據需要進行合理選擇加工路徑。圖1-3-15車床刀具路徑菜單1．端面車削加工如圖1-3-16所示，端面車削加工適用于車削工件的端面，生成車削工件端面的刀具路徑。（1）【進刀延伸量】是輸入刀具開始進刀時距工件表面的距離。（2）【X向的過切量】是指輸入在生成刀具路徑時，實際車削區(qū)域超出由矩形定義的加工區(qū)域的距離。（3）當選中【由中心線向外車削】復選框時，從距離工件旋轉軸較近的位置開始向外加工，否則從外向內加工。圖1-3-16端面車削參數設置2．粗車加工粗車加工用于較快切除工件的大部分余量，使工件與最終的尺寸相似，為精加工作準備。如圖1-3-17所示，選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【粗車】→【串聯(lián)】選項。選取所加工的外圓柱表面，然后選擇【執(zhí)行】，便彈出【刀具參數】和【粗車參數】對話框。在【刀具參數】對話框中選擇刀具，對刀具參數進行設置。如圖1-3-18所示，在【粗車參數】對話框中設置粗車加工的參數。圖1-3-17粗車加工刀具參數圖1-3-18車參數設置（1）加工參數1）【重疊量】是指相鄰粗車削之間設置有重疊量，重疊距離由該復選框下面的輸入框設置。2）【粗車深度】輸入框是用來設置每次車削加工的切削深度。切削深度的距離是以垂直于切削方向來計算的。當選中復選框時，將最大切削深度設置為刀具允許的最大值。3）【X方向預留量】輸入框是指在X軸方向上的預留量，通過輸入框用輸入。4）【Z方向預留量】輸入框用于輸入在Z軸方向上的預留量。5）【進刀延伸量】輸入框用于輸入刀具開始進刀時距工件表面的距離。（2）走刀形式走刀形式選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式：【單向車削】和【雙向車削】。（3）粗車方向/角度該選項用于設置粗切方向和粗切角度?！就鈴健渴侵冈诠ぜ獠恐睆椒较蛏锨邢?。【內徑】是指在工件內部直徑方向上切削。【前端面】是指在工件的前端面方向上進行切削?！竞蠖嗣妗渴侵冈诠ぜ暮蠖嗣娣较蛏线M行切削。4）刀具補償刀具偏移方式設置：【計算機偏置補償】和【控制器補償】兩類。（5）進刀/退刀路徑如圖1-3-19所示，進刀/退刀刀具路徑設置?！緦搿窟x項卡用于設置進刀刀具路徑，【導出】選項卡用于設置退刀刀具路徑。圖1-3-19進刀、退刀刀具路徑設置（6）進刀切削參數設置進刀切削參數。單擊【進刀參數】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-3-20所示的對話框。該對話框用來設置在粗車加工中是否允許底切，若允許底切，則設置切削參數。圖1-3-20切削參數設置1）欄中的第一項為不允許切削路徑中產生底切；第二項為允許切削路徑中底切加工；第三項為允許徑向切削路徑中底切加工；第四項為允許端面切削路徑中底切加工。2）刀具寬度補償欄中的單選按鈕時，激活輸入框，系統(tǒng)按【進刀的離隙角】輸入框輸入的角度在底切部分進刀。當選擇【刀具寬度補償】欄中的單選按鈕時，激活【切削的起始位置】欄。這時，系統(tǒng)根據刀具的寬度及欄中的設置進行底切部分的加工。

3）【切削的起始位置】欄選中【由刀具的前方角落開始切削】單選按鈕時，系統(tǒng)用刀具的前角點刀底切加工。當在欄選中【由刀具的后方角落開始切削】單選按鈕時，系統(tǒng)用刀具的后角點刀底切加工。通常這時刀具應設置為前后均可加工，否則，將會引起工件或刀具的損壞。

4）設置完成后，單擊“確定”按鈕生成如圖1-3-21所示刀具路徑。

圖1-3-21粗車加工刀具路徑3．精車加工精加工目的是為了提高表面粗糙度，一般精加工的工件在進行加工前因先進行粗車加工，精車加工與粗車加工參數設置基本相同。要生成精車加工刀具路徑，除了要設置共有的刀具參數外，同樣還要設置一組精車加工刀具路徑特有的參數。精車加工參數如圖1-3-22所示的【精車參數】選項卡中進行設置。

圖1-3-22精車參數設置4．切槽加工切槽加工用于生成切槽切削的刀具路徑，可以在垂直車床主軸或端面方向車削凹槽。（1）定義切槽加工區(qū)域方式順序選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【徑向車削】選項，打開【切槽選項】對話框，如圖1-3-23所示。該對話框提供了4種切槽加工區(qū)域的方式。圖1-3-23切槽加工選項1）1點：在繪圖區(qū)選取一點，將該選取點作為挖槽的一個起始角點。實際加工區(qū)域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步設置。2）2點：在繪圖區(qū)選取兩個點，通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步定義。

3）3點：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時，選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也許通過設置挖槽外形來進一步定義。4）串聯(lián)：在繪圖區(qū)選取兩個串聯(lián)來定義加工區(qū)域的內外邊界。這時，挖槽的外形由選取的串聯(lián)定義，在挖槽外形設置中只用設置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。（2）設置切槽形狀選擇一種加工區(qū)域后，打開如圖1-3-24所示的【切槽】對話框。圖1-3-24切槽設置對話框【刀具參數】選項卡中選擇刀具，并設置該刀具的各項參數?！緩较蜍囅鞯男问絽怠窟x項卡中設置槽的形狀?！緩较虼周嚨膮怠窟x項卡中設置槽的粗加工參數?！緩较蚓嚨膮怠窟x項卡中設置槽的精加工參數。

1）切槽開口方向設置。打開【徑向車削的形式參數】選項卡，如圖1-3-25所示。圖1-3-25開口方向與切槽外形設置選項組設置挖槽的開口方向?？梢灾苯釉凇窘嵌取枯斎肟蛑休斎虢嵌然蛴檬髽诉x取圓盤中的示意圖來設置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向?！就鈴健浚呵型獠鄣倪M給方向為-X，角度為90度。【內徑】：切內槽的進給方向為+X，角度為-90度?！径嗣妗浚呵卸嗣娌鄣倪M給方向為-Z，角度為0度?！颈趁妗浚呵卸嗣娌圻M給方向-Z，角度為180度。【進刀方向】：在繪圖區(qū)域選取一條直線來定義切槽的進給方向。【底線方向】：在繪圖區(qū)域選取一條直線來定義切槽的端面方向。2）切槽外形設置。切槽的形狀通過【底部寬度】、【高度】、【側壁傾角】和【內外圓角半徑】等參數來設置定義?！厩胁鄣菇窃O定】對話框來設置倒角參數，如圖1-3-26所示。

圖1-3-26切槽的倒角設定對話框中包含【寬度】，【高度】，【角度】，【頂部半徑】和【底部半徑】等參數的設置。3）快速設置切槽形狀參數。選擇如圖1-3-27所示的選項，快速設置切槽形狀的各參數。圖1-3-27快速設置切槽形狀參數【右側=左側】按鈕：將切槽右邊的參數設置為與左邊相同?！咀髠?右側】按鈕：將切槽左側的參數設置為與右邊相同?！緝冉?外角】按鈕：將切槽內角的參數設置為與外角相同?！就饨?內角】按鈕：將切槽外角的參數設置為與內角相同。（3）切槽粗車參數設置打開如圖1-3-28所示的【徑向粗車參數】選項卡，用來設置切槽模組的粗車參數。圖1-3-28切槽參數設置1）【粗切量】輸入框用于選擇定義進刀量的方式?？蛇x如下三種方式：①切削次數：通過指定的車削次數來計算出進刀量。②步進量：直接指定進刀量。③刀具寬度的百分比：將進刀量定義為指定的刀具寬度百分比2）【切削方向】輸入框用于選擇切槽粗車加工時的走刀方向。①正向：刀具從切槽的左側開始并沿+Z方向移動。②負向：刀具從切槽的右側開始并沿-Z方向移動。③雙向：刀具從切槽的中間開始并一雙向車削方式進行加工。④串聯(lián)的方向：刀具按切槽輪廓圖素串聯(lián)選取方向執(zhí)行3）【退刀移動方式】選項欄用于設置加工中退刀的速度。①快速定位：采用快速提刀。②進給率：按指定速度提刀。進行傾斜凹槽加工時，建議采用指定速度提刀。4）【暫停時間】選項欄用來設置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留時間。①無：刀具在凹槽底不停留。②秒數：刀具在凹槽底停留指定時間。③轉數：刀具在凹槽底停留指定的轉數。5）【槽壁】選項欄用來設置當挖槽側壁為斜壁時的加工方式。①步進：按設置的下刀量進行加工，這時將在側壁形成臺階。②平滑：可以對刀具在側刃的走刀方式進行設置。6）單擊【徑向精車參數】按鈕用來設置精加工參數：如圖1-3-29所示。圖1-3-29切槽精車參數對話框①【分次切削的設定】設置同時加工多個槽且進行多次精車車削加工順序。②第一刀的切削加工的進給方向。③【進刀向量】設置起始刀具路徑，如圖1-3-30所示。圖1-3-30起始刀具路徑設置完成后生成刀具路徑如圖1-3-31所示。

圖1-3-31切槽刀具路徑5．螺紋車削加工順序選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【下一頁】→【車螺紋】。系統(tǒng)將彈出如圖1-3-32所示的對話框，進行不同形式螺紋參數設置，生成螺紋車削加工刀具路徑。

圖1-3-32螺紋刀具參數設置（1）螺紋外形參數設置【螺紋型式的參數】對話框中定義螺紋參數，如圖1-3-33所示。圖1-3-33螺紋外形參數設置1）導程。導程輸入框用來設置螺紋的導程。2）包含的角度和螺紋角度。【包含的角度】輸入框用來設置螺紋兩條邊間的夾角，【螺紋角度】輸入框用來設置螺紋一條邊于螺紋垂直線的夾角。螺紋角度的設置應小于包含的角度的設置值，對于一般螺紋，包含的角度值為螺紋角度值的2倍。3）螺紋大徑、螺紋小徑和螺紋深度。螺紋大徑輸入框用于設置螺紋牙頂的直徑；螺紋小徑輸入框用于設置螺紋牙地的直徑；螺紋深度輸入框用于設值螺紋的螺牙高度。

4）起始位置和終點位置。【起始位置】輸入框用于設置螺紋起點的Z坐標；【終點位置】輸入框用于設置螺紋終點的Z坐標。系統(tǒng)通過這兩個值定義螺紋長度。5）螺紋的方向。當選擇【外徑】選項時，生成外螺紋加工的刀具路徑；當選擇【內徑】選項時，生成內螺紋加工的刀具路徑。（2）螺紋切削參數設置在【螺紋切削參數】選項卡中定義螺紋切削參數，如圖1-3-34所示，各加工參數意義如下。圖1-3-34螺紋切削參數1）【NC代碼格式】：該參數用來設置螺紋指令的形成，用于切削NC代碼的有三種：G32、G92、G76。G32和G92命令一般用于切削簡單螺紋，G76用于切削復合螺紋。2）【切削深度的決定因素】：該參數用來設值定義切削深度的方式。當選擇【相等的切削量】單選按鈕時，系統(tǒng)按相同的切銷量來定義每次的切削深度；當選擇【相等的深度】時，系統(tǒng)按統(tǒng)一深度進行切削加工。

3）【切削次數的決定因素】：該參數用來設置定義切削次數的方式。當選擇【第一刀的切削量】單選按鈕時，系統(tǒng)根據設置的第一刀切銷量、最后一刀切削量和螺紋深度來計算切削次數；當選擇【切削次數】單選按鈕時，系統(tǒng)根據設定的切削次數、最后一刀切削量和螺紋深度來計算切銷量。4）設置完成后生成刀具路徑如圖1-3-35所示。圖1-3-35螺紋刀具路徑6.鉆孔加工鉆孔加工用于鉆孔、鏜孔或攻螺紋的刀具路徑。順序選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【鉆孔】選項。系統(tǒng)將彈出如圖1-3-36所示的對話框，在對話框中對加工刀具進行選擇和參數的設置。打開【深孔鉆-無啄鉆】選項卡設置孔的位置、深度及其他參數，如圖1-3-36所示。其中，系統(tǒng)提供了8種標準形式和12種自定義形式加工參數。圖1-3-36鉆孔參數設置設置完成后，單擊“確定”按鈕生成如圖1-3-37所示的刀具路徑。圖1-3-37鉆孔刀具路徑7．切斷切斷加工以生成一個垂直的切削路徑來切削工件，一般用于工件切斷。系統(tǒng)首先通過選取一個點來定義車削起始位置。然后設置共有的刀具參數，一組切斷車削刀具路徑特有的參數。選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【下一頁】→【切斷】命令，打開如圖1-3-38所示的對話框。圖1-3-38切斷車削刀具路徑設置（1）【X的相對位置】：該參數設置截斷車削到終止點的X坐標，系統(tǒng)的默認設置為0（將工件截斷），用戶可以在輸入框中輸入終止點的X坐標，也可以單擊【X的相對位置】按鈕在繪圖區(qū)選取一點，以該選取點的X坐標。（2）【切深位置】：該參數設置刀具的最終切入位置。當選擇【前端半徑】單選按鈕時，刀具的前腳點切入至定義的深度；當選擇【后端半徑】單選按鈕時，刀具的后腳點切入至定義的深度。（3）【轉角的圖形】：該參數在截斷車削起始點位置定義一個角的外形。當選擇【無】單選按鈕時，在設置起始點位置垂直切入，不生成倒角；當選擇【半徑】選項時，按輸入框設置的半徑生成倒圓角；當選擇【倒角】單選按鈕時，按設置的參數生成倒圓角，其設置方法與切槽加工中切槽角點處到角設置方法相同。三、技能訓練1．生成零件加工刀具路徑軸類零件在數控車床上的加工方法與在普通車床上的加工方法大體一致，都遵循“先粗后精、由小到大”等原則。圖1-3-44是一個簡單的零件圖，在本節(jié)中將通過該零件簡介紹車削自動生成刀具路徑及NC程序的過程。圖1-3-44零件圖選擇【工作設定】命令，選擇【邊界設定】選項卡設置工件毛坯，彈出如圖1-3-39所示的對話框。圖1-3-39工件毛坯設置通過【素材】項目設置工件毛坯大小，生成虛線如圖1-3-40所示的毛坯。通過【尾座】設置尾座頂尖的參數。通過【夾頭】設置卡盤參數。通過【中間支撐架】設置輔助支撐的參數。圖1-3-40毛坯幾何模型（1）生成輪廓粗車加工刀具路徑1）選擇【主菜單】→【刀具路徑】→【粗車】→【串聯(lián)】命令。選取所加工的外圓柱表面，如圖1-3-41所示。然后選擇【執(zhí)行】命令。