數(shù)控工藝實(shí)習(xí)指導(dǎo)書及實(shí)習(xí)報(bào)告

PAGE2-電子信息與機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)數(shù)控工藝實(shí)習(xí)報(bào)告班別學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)時(shí)間年月日~年月日實(shí)習(xí)地點(diǎn)肇慶學(xué)院CNC數(shù)控車間

加工中心實(shí)習(xí)部分一、實(shí)驗(yàn)要求 1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?（1）了解加工中心的結(jié)構(gòu)，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的結(jié)構(gòu)與格式；（3）掌握加工中心的常用指令及編程規(guī)則；（4）掌握在加工中心上如何安裝刀具及設(shè)定坐標(biāo)；（5）掌握面銑削與孔加工的工藝過程；（5）掌握對(duì)已加工零件進(jìn)行現(xiàn)場初步檢測(cè)方法。 2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具 （1）立式加工中心； （2）平口鉗； （3）毛坯（鋁合金塊）； （4）刀具：立銑刀（φ4）、麻花鉆（φ6.8）、中心鉆； （5）測(cè)量工具 3.根據(jù)圖1零件加工圖紙（笑臉徽章），編寫NC程序未標(biāo)注圓角過度為R2圖1笑臉徽章零件圖二、編程及仿真1.制定工藝按圖紙要求制定加工工藝流程，填寫附表1。2.編寫程序編寫相應(yīng)的CNC加工程序（保存為程序文件，文件名格式為****.NC，星號(hào)指數(shù)字或英文字母，存放在U盤，參加實(shí)習(xí)時(shí)再傳送到機(jī)床上）。加工程序如下：3.仿真加工仿真加工效果圖如下：效果圖粘貼處注意：以上三點(diǎn)務(wù)必在實(shí)習(xí)前完成。三、操作步驟 1.安裝工件 2.安裝刀具 3.對(duì)刀刀具名稱刀號(hào)長度偏置H半徑偏置D切削速度S進(jìn)給速度F切削深度ZT_H_=D_=T_H_=D_=T_H_=D_=T_H_=D_= 4.建立工件坐標(biāo)XYZG54G55G56 5.輸入程序 6.機(jī)械加工 7.檢測(cè)現(xiàn)場檢測(cè)所加工零件的尺寸，并記錄下來。四、注意事項(xiàng)1.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，務(wù)必關(guān)閉防護(hù)門，以免出現(xiàn)人身傷害。2.加工開始前中必須開啟切削液。3.長發(fā)女生需佩戴帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。4.嚴(yán)禁多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床或操作過程中打鬧。5.嚴(yán)格按指導(dǎo)老師要求的流程操作。五、實(shí)驗(yàn)分析請(qǐng)從工藝系統(tǒng)各方面論述其對(duì)精密機(jī)加工質(zhì)量的影響1.設(shè)備2.夾具3.刀具4.切削速度5.進(jìn)給速度6.切削深度7.切削液8.毛坯質(zhì)量 附表1：肇慶學(xué)院數(shù)控加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱笑臉徽章零件名稱共頁第頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容刀具設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1234567設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期數(shù)控車床實(shí)習(xí)部分一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)。(2)掌握數(shù)控車床的加工特點(diǎn)。(3)掌握數(shù)控車系統(tǒng)的面板操作。(4)熟練使用數(shù)控車功能指令。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

掌握數(shù)控車床系統(tǒng)、操作面板、機(jī)床結(jié)構(gòu)，常用指令，加工特點(diǎn)，按圖紙要求加工零件。三、實(shí)驗(yàn)要求(1)結(jié)合學(xué)過的理論知識(shí)理解數(shù)控車編程指令；(2)注意觀察數(shù)控車的加工特點(diǎn)；(3)掌握數(shù)控車操作及加工工藝流程。四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及量刃具(1)數(shù)控車床（廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980TDb）(2)刃具1號(hào)刀：外硬質(zhì)合金圓車刀（YT15）2號(hào)刀：切槽刀（寬度約為5mm）3號(hào)刀：螺紋刀(3)量具：0~150游標(biāo)卡尺、0~300鋼尺。（每組1套）(4)毛坯料：Ф30X120（尼龍棒料）五、操作步驟及操作要點(diǎn)按圖紙要求制定加工工藝流程，填寫附表2。要求圖2所示零件進(jìn)行粗、精加工，要求對(duì)其進(jìn)行工藝分析（包括確定螺紋加工的具體尺寸），合理選擇切削用量，編制相應(yīng)的CNC加工程序（保存為程序文件，文件名格式為O****.CNC，星號(hào)指四位數(shù)字，存放在U盤，參加實(shí)驗(yàn)時(shí)再傳送到機(jī)床上）。CNC加工程序如下：必須用仿真軟件進(jìn)行仿真加工，熟悉數(shù)控車床操作版面，對(duì)程序進(jìn)行調(diào)整，確保工件加工質(zhì)量。仿真效果圖如下：效果圖粘貼處注意：以上三點(diǎn)務(wù)必在上機(jī)實(shí)習(xí)前完成。啟動(dòng)機(jī)床、裝夾刀具和工件。對(duì)每一把車刀進(jìn)行對(duì)刀操作。運(yùn)行程序，并觀察零件的加工過程。圖2玩具子彈零件圖六、注意事項(xiàng)觀察機(jī)床運(yùn)行時(shí)，注意與刀具與工件、卡盤保持一定距離，以免出現(xiàn)撞刀意外。加工不得開啟切削液。長發(fā)女生需佩戴帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用任何形式的手套。嚴(yán)禁多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床或操作過程中打鬧。嚴(yán)格按老師要求的流程操作。七、存在問題及改進(jìn)附表2：肇慶學(xué)院數(shù)控加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱機(jī)床名稱共頁第頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量ap/mm1234567設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期數(shù)控工藝實(shí)習(xí)小結(jié)