預(yù)制箱梁施工方案

預(yù)制箱梁施工方案一、材料要求：1、水泥：采用高品質(zhì)的625#、525#普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。2、粗骨料：a、采用堅(jiān)硬的碎石；b、采用連續(xù)級配、碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過2cm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。3、細(xì)骨料：a、細(xì)骨料選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。使用前應(yīng)沖洗。b、應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。4、水：a、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。b、不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不應(yīng)采用硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）大于2700mg/L的水。d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。5、減水劑：a、減水劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品。b、減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)工程師認(rèn)可。C、減水劑中無氯化鈣。d、不得使用加氣劑。6、塌落度：混凝土拌合物的塌落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm左右。7、水灰比：混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.35-0.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。二、需用機(jī)械設(shè)備：1、汽車吊兩臺，吊重100T/臺，鋼軌200米；50T液壓千斤頂兩臺（移梁），枕木若干，運(yùn)輸拖車一臺套；2、外模3套內(nèi)模3套；3、插入式振搗器不少于5臺備用不少于3臺，附著式振搗器每側(cè)1臺/3米，至少15臺/套；卸料斗一個；4、YCW100A型張拉千斤頂4臺；5、鋼筋加工設(shè)備，鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼絞線切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備。6、砼運(yùn)輸設(shè)備由拌合站提供，罐車2臺。三、小箱梁預(yù)制：1、底座制作：由于預(yù)制臺座使用頻率高，應(yīng)對基礎(chǔ)做特殊處理。然后在預(yù)制梁底座位置開挖1.5米寬，0.5米深槽口，在距兩端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑。最好適當(dāng)放幾根φ12以上螺紋鋼筋，其余部分回填40cm碎石，然后鋪一層人工砂夯實(shí)，再在上邊筑厚15cmC20以上強(qiáng)度的砼。筑砼時根據(jù)所設(shè)計(jì)模板預(yù)留對拉螺桿孔，并在兩側(cè)邊上等距離預(yù)埋一些鋼筋，用于焊接固定頂面鋼板，鋼板寬度要每側(cè)超出砼底座至少5mm，在底模兩側(cè)各粘貼橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。在鋪設(shè)鋼板之前一定要按要求檢測相對標(biāo)高，鋪設(shè)一層C15砂漿來調(diào)整預(yù)拱度并及時掛線（或水平尺調(diào)整）鋪設(shè)鋼板。在預(yù)制箱梁底座兩端的吊梁處預(yù)留吊裝槽，要在吊裝槽上安裝活動鋼板短節(jié)與整體底座鋼板齊平，保證吊裝箱梁的安全平穩(wěn)。底座制作完成后，周圍地面立即進(jìn)行硬化，厚度一般保證沒有泥土就可以了，主要注意排水溝的設(shè)置，防止底座基礎(chǔ)因滲水下沉不均勻產(chǎn)生裂紋。2、模板制作：A、外模制作，按設(shè)計(jì)圖紙從中間向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置，中間部分一般以3米長度為佳，端頭使用1-2米。一節(jié)模板過長容易產(chǎn)生變形，吊裝施工也不方便，太小因接縫較多外觀質(zhì)量會受到影響。端頭安裝使用人工，便于操作；模板接頭一般用嵌入式搭接，防止漏漿和嚴(yán)重錯臺，搭接長度不超過3cm，防止碰撞變形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm為宜，后面支撐架一般使用8-10#槽鋼，對拉螺桿位置、支撐位置必須對應(yīng)設(shè)置。跟底座預(yù)留孔相對應(yīng)。附著式振搗器位置，一般在每塊模板中間距上下1/3位置各設(shè)置一個固定裝置，在模板拼裝完成后再統(tǒng)一規(guī)劃振搗器位置，兩側(cè)要保持對稱，上下位置要間隔錯開，模板內(nèi)側(cè)與底座鋼板連接部分要安裝橡膠條，一般是套在底板上。B、內(nèi)模制作：內(nèi)模制作要嚴(yán)格，面板厚度一般不超過3mm。肋條采用5×5角鐵，制作時考慮整體安裝、人工拆除，每節(jié)長度一般不超過1.5米，并在每節(jié)中間設(shè)置30×30cm天窗，以方便底板砼澆筑。為防止內(nèi)模上浮和左右偏移，每3m加一道壓杠，壓杠兩端用拉桿緊固在外模兩側(cè)的鋼支撐上，鋼支撐與底模固定，保證底板、頂板厚度。3、鋼筋制作：a、φ10盤條盡量用拉伸調(diào)制，不用調(diào)直機(jī)，綁扎效果相差很多；b、鋼絞線定位筋制作，在固定控制架上就必須嚴(yán)格把握鋼筋點(diǎn)焊位置、保護(hù)層厚度、位置編號；c、錨墊板彈簧筋、防裂鋼筋一定要保證間距和位置準(zhǔn)確；d、邊板護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨預(yù)埋伸縮縫鋼筋，底板楔塊固定。e、一般預(yù)埋鋼筋最好點(diǎn)焊住，防止人為和振搗時變形，不僅外觀不整齊，還會影響后期施工質(zhì)量。4、混凝土澆筑：a、振搗方式，插入式與附著式共同使用，盡可能多使用附著式，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗；附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍。插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。b、通氣孔預(yù)留、泄水孔預(yù)留、張拉縫預(yù)留、實(shí)體墻澆筑縫預(yù)留、伸縮縫位置預(yù)留等；c、振搗時三不要：不要把振搗棒放在鋼筋上振搗、不要把棒貼在模板上振搗、附著式振動不要超過20秒；d、砼坍落度保持在70mm左右，并堅(jiān)持模板間距10cm，緊插慢拔20秒，上下銜接半個棒，左右間距半棒好；混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e、澆筑完成后及時抹面，初凝后進(jìn)行橫向拉毛處理，及時澆水養(yǎng)生覆蓋，預(yù)埋筋空隙鑿毛。f、拆除內(nèi)模，澆筑砼后，宜在設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%以后拆除；外模拆除要等至少24小時，保證一定強(qiáng)度和外觀美觀，減少碰撞損壞。5、鋼絞線：鋼絞線的下料長度，一般來說應(yīng)該是設(shè)計(jì)梁長L+70cm×2，無論下料還是張拉完成后鋼絞線的切割，只能使用切割鋸，絕對不允許使用電焊或氧氣割。穿束時一般都預(yù)先用直徑相當(dāng)?shù)乃芰瞎艽┻M(jìn)，作為保護(hù)措施，然后再進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束時每根鋼絞線頭部一定要用膠帶纏住，防止頭部裂開和切割棱角對波紋管造成損傷，最好是幾根扎成束一起穿束，節(jié)省時間提高效率，并且兩個端頭一定要留出相當(dāng)?shù)拈L度。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度，且砼齡期不小于14d后方可張拉。張拉機(jī)具采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉鋼絞線。張拉時的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，先中間后上、下及兩側(cè)。張拉過程以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量。在澆注砼的同時，經(jīng)常進(jìn)行拉動，確定沒有漏漿。張拉完成在鋸斷時至少要留3cm保險(xiǎn)長度，然后壓