T-GDWCA 0020-2018 硫化工藝操作規(guī)范

29.020K04廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會團體標準

0020-2018硫化工藝操作規(guī)范

發(fā)布

實施廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會發(fā)

布T/GDWCA

0020-2018本標準按照GB/T

1.1—《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編制。本標準由廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會提出和解釋?？萍加邢薰?。耀衛(wèi)。本標準首次發(fā)布日期：年01月31日。T/GDWCA

0020-20181 范圍本標準規(guī)定了硫化工藝操作的準備工作、注意事項、作業(yè)程序和記錄。本標準適用電線生產(chǎn)過程中把硫化橡膠應用于電線表面的工藝。2 準備工作2.1 設備、儀器與工具2.1.1 設備：硫化生產(chǎn)線。2.1.2 儀器：鋼尺、專用外徑卡表、拉力機。2.1.3 工具：內(nèi)六角扳手，活動扳手、剪刀、雙面刀等等。2.2 物料依據(jù)生產(chǎn)單，領(lǐng)取如下相應物料：a) 導體：核對品種規(guī)格、顏色、數(shù)量；b) 硫磺：確認數(shù)量；c) 橡膠：核對品種規(guī)格、數(shù)量；d) 膠水：確認型號、數(shù)量及有效期；e) 補強劑：確認型號、數(shù)量及有效期；f) 著色劑：確認品種、型號及數(shù)量。2.3 操作前準備2.3.1

檢查加料斗過濾綱內(nèi)有無雜屑。2.3.2

總電源預熱開關(guān)全部打開﹐然后檢查設備預熱電流表﹑溫度表﹑電感加熱片有無異常。2.3.3

檢查設備馬達、引取馬達、卷取機馬達的運轉(zhuǎn)是否正常，檢查各皮帶的松緊情況。2.3.4

檢查各設備控制面板上的電控開關(guān)是否正常.3 注意事項3.1 注意高溫及蒸汽。3.2 穿戴好勞保用品。3.3 注意環(huán)境的通風。4 作業(yè)程序4.1 熱煉T/GDWCA

0020-20184.1.1 將膠料切成小塊，用抹布浸航空汽油或苯洗去膠料上的臟物、灰塵和有關(guān)標記。在室溫下晾干（10～15）min3～5）min再按規(guī)定尺寸切片。4.1.2 經(jīng)熱煉的膠料應在

h

內(nèi)使用為宜。過時的膠料可按

30%的量摻入同牌號、同批次的膠料中，重新熱煉后使用。4.1.3 經(jīng)熱煉的膠料應柔軟、光滑，無大的褶皺、麻面和氣泡等缺陷。4.2 下料（一般比零件凈重重）。4.3 開機4.3.1 吹砂為了增加橡膠與金屬的附著力，模壓用的金屬件表面必須無銹、無油污、無氧化層，并經(jīng)過吹砂。48小時內(nèi)為宜。必須附加隔油器，清除壓縮空氣內(nèi)的油質(zhì)（定期檢查分析）。4.3.2涂膠水點以及其他雜質(zhì)，以免造成后續(xù)產(chǎn)品不良。4.3.3 密煉機混煉90～160）50白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。4.3.4 硫化生產(chǎn)4.3.4.1 將坯料切成適當?shù)男螤詈统叽缗c上述各個物料共同加入投料口，然后裝入預熱至規(guī)定的溫度的模具中進行硫化。坯料在受熱受壓下呈現(xiàn)塑性狀態(tài)，充滿模腔，依據(jù)設計卡規(guī)定的時間。4.3.4.2 可依據(jù)產(chǎn)品厚度的不同進行連續(xù)（）次預壓。是否需要放氣，應試所使用的膠料及模具的結(jié)構(gòu)等情況而定。4.3.4.3 產(chǎn)品生產(chǎn)后取樣半米后進行檢驗并記錄。4.3.5 高溫去硫下，通過蒸汽管道。4.4首件檢查T/GDWCA

0020-20184.4.1 外觀檢驗硫化工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗，而成品驗收則的零件進行外觀檢驗。檢查橡膠產(chǎn)品的外觀、抗張、伸長率是否達到要求。4.4.2 尺寸檢驗4.4.2.1 首模檢驗；成品驗收進行抽檢，但對尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應

100%的檢驗。4.4.2.2經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放

6

小時后，才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果成批生產(chǎn)則選用專用量具。4.4.3 性能試驗性能試驗操作如下：a) 紹爾

A

型硬度試驗：試樣的厚度應不小于

6

mm，寬度不小于

mm，長度不小于

40

mm。如厚度達不到要求時，可用同樣的試樣重疊起來測定，但不準超過四層，并要上下面平行；b) 尺寸、體積或重量的變化；3c) 橡膠金屬結(jié)合強度的試驗：剖視法，一般用

?

的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而3般在首模檢驗和成品驗收時各抽（1～3）件做結(jié)合強度檢驗。4.5 收線與排線操作步驟如下：a) 調(diào)整收放線架張力；b) 去除引線部分，將合格的產(chǎn)品收取到收線軸上；c) 按下收放線控制柜復位鍵，歸零鍵，緩慢增加引取的轉(zhuǎn)速；d) 按下收線運行開關(guān)，調(diào)節(jié)好張力位置將儲存輪位置處于儲線架的中間位置；e) 正常生產(chǎn)時﹐依據(jù)時間段巡回檢查并填寫巡檢記錄表；f)當硫化后產(chǎn)品與收線盤盤邊距離（20～30）

或生產(chǎn)訂單完成時，調(diào)節(jié)押出與引取速度