渦輪流量計(jì)故障分類及解決方法

渦輪流量計(jì)故障分類及解決方法渦輪流量計(jì)故障分類及解決方法作為速度式流量計(jì)中最主要的產(chǎn)品之一，渦輪流量計(jì)在很多場(chǎng)合發(fā)揮著舉足輕重的流量計(jì)量作用，由于工況各異、介質(zhì)不同，渦輪流量計(jì)也可能出現(xiàn)各種各樣的故障，如何根據(jù)渦輪流量計(jì)的外在故障表現(xiàn)，判斷故障類型，并及時(shí)解決問題呢？1、儀表方面原因可能導(dǎo)致的問題類型①如果儀表超過檢定周期，可能導(dǎo)致儀表系數(shù)K發(fā)生變化；②設(shè)定的參數(shù)（例如測(cè)量管內(nèi)徑、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤；③模擬轉(zhuǎn)換電路的零點(diǎn)漂移或量程調(diào)整出現(xiàn)誤差，可能導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果失誤；④如果供電電源過大的偏離額定值或是紋波過大。以上這幾種原因會(huì)直接給儀表帶來測(cè)量誤差。應(yīng)把儀表迅速送檢，及時(shí)檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點(diǎn)和量程，保持儀表的完好率。2、安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問題類型①上、下游直管段長度不夠；②儀表測(cè)量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大；③安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)；④儀表流向裝反；⑤檢測(cè)元件被雜質(zhì)覆蓋；⑥檢測(cè)靈敏度降低，小流量漏計(jì)；⑦管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；⑧存在兩相流、脈動(dòng)流影響準(zhǔn)確計(jì)量；⑨測(cè)量管內(nèi)壁和發(fā)生體被腐蝕，發(fā)生體表面有沉積物附著，幾何參數(shù)發(fā)生變化，改變了儀表系數(shù)，造成測(cè)量誤差。由上述種種現(xiàn)象分析可知，提高測(cè)量精確度是客戶和廠家的共同心愿，如發(fā)現(xiàn)了測(cè)量誤差較大，應(yīng)該及時(shí)查找原因，及時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，減少因計(jì)量不準(zhǔn)造成的損失。3、其他問題類型經(jīng)長期的應(yīng)用，測(cè)量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：①管內(nèi)壓力過高；②管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大，容易引起緊固件松動(dòng)；③密封件失效；④表體或檢測(cè)元件被腐蝕；出現(xiàn)測(cè)量管道泄漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免釀成其他事故。若是渦輪流量計(jì)傳感器發(fā)止異常的嘯叫聲，則需要考慮以下原因：①流速過高，引起發(fā)生體或檢測(cè)元件顫動(dòng)；②管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象；③發(fā)生體或檢測(cè)元件松動(dòng)。渦輪流量計(jì)常見故障和解決方法一、液體正常流動(dòng)無顯示或累積流量不增加1、供電電路、信號(hào)電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測(cè)，排除故障點(diǎn)。2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。3、前置放大器故障，用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動(dòng)，無信號(hào)輸出，應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應(yīng)更換。4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞，應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標(biāo)定方可使用。二、流量顯示逐漸減小1、過濾器堵塞，使流量變小，應(yīng)清除過濾器雜物。2、管道上閥芯松動(dòng)，閥門開度減少，修理或更換閥門。3、葉輪或軸承有雜物進(jìn)入，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢，清洗流量計(jì)，并重新標(biāo)定。三、流量為零時(shí)，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定1、信號(hào)線屏蔽接地不良，外界電磁場(chǎng)的干擾，檢查接地或排除現(xiàn)場(chǎng)干擾源。2、管道振動(dòng)，引起葉輪抖動(dòng)，加固管線或在流量計(jì)前后加裝支架。3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞，產(chǎn)生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點(diǎn)。四、流量顯示值與實(shí)際流量不符1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。3、檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，檢測(cè)線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。6、因溫度影響，流體黏度變大。7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時(shí)更換。9、流量計(jì)上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動(dòng)流，找出產(chǎn)生畸變或脈動(dòng)流的原因，采取措施予以消除。10、