聚丙烯(PP)超靜音排水管施工安裝工藝詳解(完整常用版)

聚丙烯(PP)超靜音排水管施工安裝工藝詳解〔完整常用版〕(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡送下載聚丙烯(PP)超靜音排水管施工安裝工藝詳解〔完整常用版〕(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡送下載〕1。施工工藝流程：承插式聚丙烯〔PP〕超靜音排水管安裝:螺壓式聚丙烯〔PP〕超靜音排水管安裝：2。安裝準(zhǔn)備

a。施工人員應(yīng)熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

b.圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交低.

c.建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制檢測(cè)制度。3.測(cè)量放樣、預(yù)制加工

a.管道安裝前,必須復(fù)核預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確,必要時(shí)加以修整。立管安裝之前先清理預(yù)留洞,后用鉛錘線從頂層下錘到一層，高層建筑可以分段從上往下吊線并在各樓層相應(yīng)位置標(biāo)記立管支架的位置〔支架高度一般為1。5m～1。8m).樓層內(nèi)支管安裝放樣，按照衛(wèi)生間大樣圖和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,在樓層頂板上用墨斗線彈出管道中心線并按要求標(biāo)記支管吊架位置.

b.在下料、預(yù)制加工或購(gòu)置配件之前必須了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪費(fèi).以樓層內(nèi)的立管〔層高為3m〕為例三通采用a)順?biāo)ㄈ鐖D3。3.2計(jì)算立管的長(zhǎng)度"L"，

L＝層高〔H〕—三通長(zhǎng)度〔Z2〕—伸縮量〔ΔL〕;

ΔL＝L`〔設(shè)3m)＊a〔縱向膨脹系數(shù))*Δt〔溫差)

＝3m＊9＊10-5m/〔m＊℃〕＊35℃=0.945cm≈1cm；

L＝3000mm—127mm-10mm=2863mm；

由此可見(jiàn)該段立管的長(zhǎng)度為2863mm，按常規(guī)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度為4000mm，n=4000/2863≈1根，剩余ΔL1＝4000—2863＝1137mm；由于聚丙烯(PP〕超靜音排水管造價(jià)是普通塑料排水管價(jià)格的數(shù)倍,假設(shè)按照上面方案下料會(huì)造成很大的材料浪費(fèi)與損失，因此采購(gòu)立管管材時(shí)應(yīng)先準(zhǔn)確計(jì)算管段的長(zhǎng)度再向廠家訂制生產(chǎn)。

c。管材在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行修邊加工，按所需長(zhǎng)度切割管材,去除管材端口毛邊再用修邊機(jī)將管材兩端倒角15Ｏ～30Ｏ，坡口厚度為管壁厚度的1/2~2/3。首先先檢查修邊機(jī)是否正常工作,選擇相應(yīng)軌道，修邊機(jī)有四個(gè)軌道分別為Ф160、Ф110、Ф75、Ф50〕,將所要修整的管段固定好,用扳手調(diào)整好修邊上的刀片使其在相應(yīng)的軌道上，然后將修邊機(jī)套入相應(yīng)管段并微調(diào)刀片，起動(dòng)修邊機(jī)并勻速旋轉(zhuǎn)360Ｏ修邊機(jī)),最后清理修好的倒角口毛邊)。

d。正確選擇管件，在選擇管件之前首先應(yīng)了解各管件的尺寸及用途。在施工過(guò)程中施工人員很容易將帶插口的45Ｏ彎頭與不帶插口的45Ｏ彎頭混用如圖3。3。4。在雙立管〔一根排水管，一根通氣管〕系統(tǒng)中)末端管件的選擇，末端配件應(yīng)由45Ｏ彎頭一個(gè)，斜三通一個(gè)組成，現(xiàn)假設(shè)選擇不帶插口的45Ｏ彎頭〕中的配件

和斜三通組裝后的效果〕與H通不在同一條中心線上，兩中心線偏差約1cm。因此此處只能選擇插口的45Ｏ彎頭〕中的配件。綜上所述了解與選擇正確的配件也是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以免在不了解配件的情況下盲目的進(jìn)配件造成不必的損失。4。管材、管件的質(zhì)量檢查。

管材、管件顏色應(yīng)一致；管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有砂眼、氣泡、裂口和明顯的痕紋、雜質(zhì)、凹陷色澤不均和分解變色線；管內(nèi)壁出現(xiàn)嚴(yán)重的氣泡和分解變色線。管材中間層與內(nèi)、外層應(yīng)緊密熔接，應(yīng)無(wú)分脫現(xiàn)象。5。管道安裝

a。聚丙烯〔PP〕超靜音排水管采用承插式柔性連接，密封圈為斜"W"型密封圈。在選擇密封圈時(shí)應(yīng)要注意密封圈的厚薄、大小要適宜。選完后按照2。3進(jìn)行管道連接嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格前方可使用。

b。管材或管件在連接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，保持清潔，確保無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)外表沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。然后將斜”W”型密封圈放入管件或管的凹槽內(nèi)，斜”W"型密封圈方向應(yīng)往管件或管內(nèi)斜，切記密封的朝向不能安裝反，否者到時(shí)管或管件無(wú)法插入.

c.檢查密封圈安裝朝向是否正確及是否端正，后用尺子準(zhǔn)確的量出承口的深度，將承口的深度減去1cm得長(zhǎng)度”L”(注："L"是插口插入承口的深度，承口內(nèi)預(yù)留1cm是為了給管預(yù)留縱向伸縮空間〕，用尺子在插口上量出長(zhǎng)度”L"并用紅筆在此處作個(gè)標(biāo)記線。接著用毛刷在密封密及加工完的管材〔插口)上均勻地涂上潤(rùn)滑劑〔潤(rùn)滑劑不能涂機(jī)油或油脂，可采用洗潔精〕。最后將管材〔插口〕垂直插入管件〔承口〕內(nèi)，插到紅色標(biāo)記線為準(zhǔn).在插的過(guò)程中應(yīng)控制好插入的深度，插入的深度不能超過(guò)標(biāo)記線,假設(shè)超過(guò)標(biāo)記線應(yīng)作調(diào)整將管(插口〕拔出直到露出標(biāo)記線為止。每個(gè)承插口不可重復(fù)承插屢次，必要時(shí)可將密封圈校對(duì)適宜后在進(jìn)行安裝。

d。將連接好的管道調(diào)整好水平度或垂直度，并將其固定在事先安裝好的支吊架上.假設(shè)采用金屬支架應(yīng)做好防腐措施,并在管與金屬支架的接觸面墊一片橡膠墊,”U”型箍可用相應(yīng)規(guī)格的水平管套后再安裝.e。聚丙烯〔PP〕超靜音排水管與其它管材的連接

1)與UPVC排水管的邊接可以通過(guò)聚丙烯〔PP)超靜音管件的承口局部進(jìn)行承插連接；

2〕與鑄鐵管連接：采用水泥捻口連接時(shí)，應(yīng)先將超靜音管插口局部的外側(cè)用砂紙打毛并涂刷專用膠粘劑,然后滾粘枯燥的粗砂,待專用膠粘劑量完全固化后將管材插入鑄鐵管承口，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口；3〕與W型〔卡箍式〕柔性鑄鐵管連接：先采用鑄鐵管用的不銹鋼卡箍配套的橡膠圈先套在其中一根管的一端上，后再套上另一根管并將兩管口中心線對(duì)齊并箍上不銹鋼卡箍鎖緊即可；

4〕與A型〔法蘭式)柔性鑄鐵管連接:超靜音管插入A型鑄鐵管內(nèi)，用鑄鐵法蘭壓蓋和密封圈、螺栓、螺母連接。現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工1適用范圍適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工.2施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備1。認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并辦理圖紙會(huì)審記錄.2.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)〔方案〕，并經(jīng)上級(jí)審核批準(zhǔn)后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，辦理簽字手續(xù)。3。施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地坑探或物探,并辦理變更洽商簽認(rèn)手續(xù)。4。管溝施工前，必須驗(yàn)槽,經(jīng)簽認(rèn)合格前方可進(jìn)行下道工序施工。市政根底議施工程杖術(shù)亥底記錄5。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量,定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置,并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。6.對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2.2材料要求1。水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。中選用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2。鋼筋(1〕鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499〕等的規(guī)定.〔2〕鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷.(3〕鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放,并應(yīng)防止油污、銹蝕.〔4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3％.砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4。石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》〔JGJ53)的要求,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63〕的規(guī)定.6.混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試,其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》〔GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50119〕的規(guī)定。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。7。爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種,普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤.8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋,橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2。3機(jī)具設(shè)備1。機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。2。機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等.2。4作業(yè)條件1。土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。2.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。3。溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1。5m以外。4。基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m.3施工工藝3.1工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3。2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定?！?〕墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí),根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行外表刮杠找平,木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度到達(dá)1。2MPa前方可進(jìn)行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎〔1〕鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2〕底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎.底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?！?)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2〕鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑〔綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑〕，但不得小于500mm。(4〕鋼筋加工質(zhì)量要求見(jiàn)表3—32。表—32鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查(5〕綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表3—33的規(guī)定。表3-33綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類別受拉區(qū)〔mm)受壓區(qū)(mm〕檢測(cè)方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定。表3—34鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢測(cè)方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻±3尺量3.底板模板安裝(1〕模板選擇：根底底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位〔變形縫、后澆帶等〕，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3〕變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的局部通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的局部可采用方木排架固定.4.底板混凝土澆筑(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。〔2〕結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工.變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土外表開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)?！?〕吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)前方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度?！?〕壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土外表刮平，排除外表泌水.待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生.〔5〕混凝土試塊的留置1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長(zhǎng)不大于l00m時(shí)，不應(yīng)少于1組,每組3塊。2〕與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3〕抗?jié)B試塊：每澆500時(shí)混凝土不得少于1組,每組6塊.4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置,每澆500或缺乏500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù).(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土外表始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d?！?〕底板施工縫處理l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、上下縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的上下縫或止水鋼板。施工縫留置形式見(jiàn)圖3-10。3〕在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/；先將混凝土外表鑿毛,去除浮漿和雜物,用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí),確保新、舊混凝土緊密結(jié)合.〔8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象前方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶,并防止止水帶周邊骨料集中。5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1〕模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定.(2〕內(nèi)模安裝l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2〕側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3〕模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí),防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿撤除。6)模板外表應(yīng)涂刷脫模劑。7〕模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8〕固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因撤除側(cè)模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10〕管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng)2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。11)變形縫①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。12〕模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3-35的規(guī)定。表3—35模板安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置根底≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱≤52相鄰兩板外表上下差刨光模板、鋼模≤24用尺量取較大值不刨光模板≤43外表平整度刨光模板、鋼模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)5截面尺寸根底+10，—203用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3，—53用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬(直徑〕、厚各計(jì)1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶≤3每件〔孔、洞〕1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤5注:H為墻的高度〔MM〕。6。側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋外表灰漿清理干凈,并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行糾偏.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3〕鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí),每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量.〔4〕頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底去除，并在模板外表彈好鋼筋軸線，依線綁扎.當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7.側(cè)墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工。8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1〕墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土.2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，否那么應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4〕墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。(2〕頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣l00mm~200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成?！?)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)表3-36的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條4款〔7〕項(xiàng)的要求.側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。表3-36混凝土澆筑的間歇時(shí)間氣溫〔℃)間歇時(shí)間(h〕＜25＜3≥25＜2。5(4)養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4款〔6〕項(xiàng)的規(guī)定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5〕項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(6〕模板撤除1〕不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除而受損時(shí)才能撤除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊到達(dá)表3-37規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可撤除。表3-37現(xiàn)澆混凝土底模撤除時(shí)所需強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值〔％〕板≤250＞2，≤8753〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％以前方可撤除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞外表不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可撤除。3。3季節(jié)性施工1。雨期施工〔1)土方開(kāi)挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽,澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實(shí)。〔2〕鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹.已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底去除干凈。(3)模板外表涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土外表質(zhì)量。對(duì)已支設(shè)的模板及其支撐,應(yīng)在雨后進(jìn)行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動(dòng)、失穩(wěn)。(4)澆筑混凝土前,應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施防止?jié)仓炷習(xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。2.冬期施工〔1)鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境氣溫不宜低于—20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，已焊接完畢的部位應(yīng)及時(shí)覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。〔2〕模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底去除干凈.結(jié)構(gòu)模板撤除時(shí)間除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,混凝土結(jié)構(gòu)外表的溫度與環(huán)境溫度差不得超過(guò)20℃。假設(shè)大于20℃時(shí)拆模后的混凝土外外表應(yīng)重新覆蓋保溫。(3)冬期澆筑混凝土要求l〕冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工,外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。2)混凝土攪拌時(shí)間取常溫時(shí)的1.5倍。3〕混凝土人模溫度不得低于10℃。4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)溫，并做好冬施期間混凝土的測(cè)溫記錄和混凝土試塊的留置。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1混凝土工程1.根本要求’(1〕混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ107)進(jìn)行評(píng)定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。〔2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板外表應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象.〔3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫穿。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。2。現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見(jiàn)表3一38。表3-38現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm〕檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計(jì)一點(diǎn)4墻高±10尺量:20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)6墻面垂直度15用垂線檢測(cè)：20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)8墻厚+10,0尺量：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)第3章市政工程5成品保護(hù)5.1混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。5。2冬期施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。5。3混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1。2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實(shí).6。2頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫.6。3模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間,防止過(guò)振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。6。4為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤(rùn)外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。7環(huán)境、職業(yè)健康平安管理措施7。1環(huán)境管理措施1。建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理,不得隨意亂扔。2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車輛進(jìn)出時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。3。模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時(shí)合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。7。2職業(yè)健康平安管理措施1.各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2。機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3。土方開(kāi)挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。4.溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足夠的過(guò)車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的平安距離。5。吊車吊裝作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。吊車臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。U—PVC排水管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架安裝→管道灌水試驗(yàn)→管道通水通球試驗(yàn)二、施工工藝:1.施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理.有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。2。材料準(zhǔn)備及要求〔1〕管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方檢驗(yàn)合格前方可用于工程,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2〕管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。3.干管安裝在整個(gè)樓層施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)去除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直，坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆細(xì)土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4。立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管按編號(hào)運(yùn)到安裝部位.首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上膠水.安裝時(shí)先將立管上端深入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm〕。檢查口按照?qǐng)D紙要求安裝，設(shè)置高度距離該層地面1m，檢查口方向應(yīng)面向便于清掃方向。適宜后即用PVC專用卡子固定。然后找正找直，并測(cè)量三通口中心及檢查口是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水管的90O彎頭必須使用兩個(gè)450彎頭連接，排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45°Y型斜四通,嚴(yán)禁使用T型三通及正型四通排水。5。支管安裝清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口.根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度.適宜后固定管卡，封閉各預(yù)留管口和堵洞.6.器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高.然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸并做好記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。翻開(kāi)下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵，封好檢查口。7.閉水試驗(yàn)管道安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn).系統(tǒng)灌滿水后靜止15分鐘、在灌滿延續(xù)5分鐘液面無(wú)下降、各連接口處無(wú)滲漏為合格。埋地局部排水管道必須做閉水試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)完成后,必須做通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄,報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序.8。系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。鋼塑復(fù)合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序:安裝準(zhǔn)備→定位放線→管道預(yù)制→埋地管道安裝→立管安裝→支管安裝→管道打壓試驗(yàn)→管道消毒、沖洗二、施工工藝：1。施工準(zhǔn)備〔1〕材料準(zhǔn)備鋼塑復(fù)合管及同質(zhì)管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)的襯塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2。根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)過(guò)失，如系預(yù)制混凝土樓板那么需剔鑿樓板洞，必須按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。3。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào).碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4。管子切割(1)鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲機(jī)上,對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、毛刺和螺紋內(nèi)的油、水用毛刷去除干凈。(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷,以防管口斷面變形.〔3〕鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為10－15度.5.管道絲扣連接〔1〕螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道.(2〕套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜.(3〕鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的襯塑管件、嚴(yán)禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。〔4〕管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠.然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接(注：不得逆向旋轉(zhuǎn)〕。6。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。7。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。鍍鋅襯塑管段調(diào)直時(shí)不允許用加熱方式調(diào)直、以防損壞管材外表的鍍鋅層和管內(nèi)的襯塑層.8。干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻〔或用生料帶〕,用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣,安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵.9.立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi),順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵.立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找正,配合土建加套管堵好樓板洞。10.支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。11.管道穿越根底墻、砼板、梁、柱及墻時(shí)必須配合土建預(yù)留預(yù)埋套管，嚴(yán)禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。12.管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm,管道絲扣連接的外露絲扣一律為2～3扣，并無(wú)麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐前方可刷銀粉。13.凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗(yàn),待水壓試驗(yàn)合格,報(bào)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并鑒定隱蔽試壓記錄前方可做隱蔽。同時(shí)每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔.±0以下的管道必須按四布五油加強(qiáng)級(jí)防腐做法施工。14.管道的允許偏差及檢驗(yàn)方法必須符合下表規(guī)定:項(xiàng)次工程允許偏差{mm｝檢驗(yàn)方法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN≤1000。5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查〉1001全長(zhǎng)〔25m以上〕DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長(zhǎng)〔25m以上〕不大于103成排管段、成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查15.管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標(biāo)志。16。明裝管道接口處刷防銹漆一道。銀粉漆兩道，涂漆前要去除外表灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。17。給水管道