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汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片松裝項(xiàng)目施工方案1.施工準(zhǔn)備:(1)準(zhǔn)備好施工所用相關(guān)工器具,需更換的備品備件、照明燈等。(2)對(duì)所使用的專(zhuān)用工器具進(jìn)行檢查,確保安全可靠使用。(3)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行有效隔離。(4)施工人員要組織到位,包括施工人員、起重工,人員數(shù)量要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。(5)辦理工作票,組織施工人員對(duì)施工方案及危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施票進(jìn)行學(xué)習(xí),確保施工人員熟悉施工方案、工藝質(zhì)量控制要求、作業(yè)控制措施。2.施工工序:(1)辦理熱力機(jī)械工作票,分析主要危險(xiǎn)點(diǎn),制定相應(yīng)預(yù)防措施。對(duì)有限空間控制措施票進(jìn)行學(xué)習(xí)、確保施工人員熟悉施工方案和作業(yè)控制措施。(2)轉(zhuǎn)子落在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上。(3)所有外委人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后上崗。(4)工作人員要組織到位,人員應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。(5)前期準(zhǔn)備①清理動(dòng)葉片拆裝現(xiàn)場(chǎng)。②根據(jù)軸頸跨度布置滾輪支架,根據(jù)支架結(jié)構(gòu)確認(rèn)支架底部是否需要安置平面千斤頂用于進(jìn)行水平調(diào)整。③清理轉(zhuǎn)子軸頸,安裝軸頸保護(hù)套。如果沒(méi)有軸頸保護(hù)套必須在支架與軸頸支撐處配置防摩擦墊片(銅片或PVC板),保證旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí),轉(zhuǎn)子軸頸不會(huì)造成損傷。(支撐位置也可選擇在轉(zhuǎn)子兩端汽封外圓上)。④將轉(zhuǎn)子吊裝到滾輪支架上。⑤調(diào)整支架使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)子不產(chǎn)生軸向移動(dòng)。(6)拆正、反向末級(jí)動(dòng)葉片①用記號(hào)筆在末級(jí)動(dòng)葉片葉根側(cè)面和輪槽下方做好對(duì)應(yīng)順序號(hào)標(biāo)記,便于復(fù)裝。②在轉(zhuǎn)子和末級(jí)動(dòng)葉片葉根槽處噴松動(dòng)劑。③轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,將末級(jí)末葉片置于便于拆裝位置,用旋轉(zhuǎn)銼修掉斂縫部分,用改錐拆除末葉片鎖緊螺釘。④用銅錘敲擊末葉片出汽側(cè)根部側(cè)面使末葉片滑出輪槽,將拆下的末葉片按照序號(hào)擺放在平臺(tái)上。⑤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使下一只要拆除的動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到便于拆除的位置。⑥用鑷子取出葉片軸向定位銷(xiāo),用單獨(dú)容器收好定位銷(xiāo)。⑦用銅錘敲擊葉片根部側(cè)面使葉片滑出輪槽,將拆下的葉片按順序擺放在平臺(tái)上。⑧重復(fù)⑤、⑥、⑦步驟依次拆下所有動(dòng)葉片。⑨對(duì)所有動(dòng)葉片葉根邊緣進(jìn)行倒圓角R3處理。(7)裝正、反向末級(jí)動(dòng)葉片①清理轉(zhuǎn)子輪槽,確保輪槽內(nèi)無(wú)異物。如輪槽內(nèi)存在銹跡,應(yīng)用砂紙等工具進(jìn)行清理,保證輪槽承力面的清潔。②按照標(biāo)記序號(hào)裝入第一只動(dòng)葉片,修配葉片的圍帶背徑向面,使葉片裝入輪槽中應(yīng)有1-2mm的擺動(dòng)量,即能在輪槽中自由擺動(dòng),保證整圈的松度,如葉片無(wú)法擺動(dòng),允許修磨中間體下表面保證擺動(dòng)量要求。③軸向移動(dòng)葉片使葉根半圓槽與輪槽半圓槽對(duì)齊形成整圓,裝入軸向定位銷(xiāo)。④轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使下一只要裝配的輪槽在便于裝配位置。⑤按照②-④條要求,依次裝入動(dòng)葉片和軸向定位銷(xiāo)。⑥最后裝入的兩只葉片分別從進(jìn)、出汽側(cè)交錯(cuò)裝入,可將葉片作輕微扭轉(zhuǎn)和彎曲,以減少?lài)鷰Ъ俺銎叺男弈チ?。⑦在裝入末葉片時(shí),不允許用楔鐵強(qiáng)力脹緊,允許修磨末葉片圍帶,圍帶可以存在缺口。⑧每只葉片在轉(zhuǎn)至4-8點(diǎn)鐘范圍內(nèi),圍帶工作面間隙應(yīng)為0.03mm不入。⑨在12點(diǎn)鐘位置,每隔6只葉片檢查一處葉片的圍帶間隙,間隙值應(yīng)在1-3mm。轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下圍帶工作面整圈總間隙要求在4.9~9.8mm之間。⑩軸向移動(dòng)葉片使葉根端面與輪槽端面對(duì)
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