《注塑模具基本知識》課件

《注塑模具基本知識》ppt課件目錄contents注塑模具簡介注塑模具的設(shè)計注塑模具的材料選擇注塑模具的制造工藝注塑模具的使用與維護注塑模具的發(fā)展趨勢與未來展望01注塑模具簡介注塑模具是一種用于生產(chǎn)塑料制品的模具，通過高溫塑料熔融后注入模具型腔，冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，能夠高效、精確地生產(chǎn)出各種形狀和規(guī)格的塑料制品，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、包裝等領(lǐng)域。注塑模具的定義與作用作用定義成型部分澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)注塑模具的基本組成01020304成型模具型腔和型芯，用于形成塑料制品的外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。將熔融塑料注入模具型腔的系統(tǒng)，包括主流道、分流道、澆口等部分。用于將注入型腔的熔融塑料冷卻固化，包括冷卻水道、冷卻水孔等部分。用于將塑料制品從模具中頂出的系統(tǒng)，包括頂針、頂板等部分。010204注塑模具的工作原理注塑機將塑料原料加熱熔融后，通過注射器注入模具型腔。模具型腔閉合后，熔融塑料在型腔內(nèi)冷卻固化。冷卻到一定溫度后，頂出系統(tǒng)將塑料制品從型腔中頂出。打開模具，取出塑料制品，完成一個生產(chǎn)周期。0302注塑模具的設(shè)計確保模具能生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的塑件，結(jié)構(gòu)合理、便于制造、生產(chǎn)效率高、操作方便、安全可靠。設(shè)計原則分析塑件→選擇模具類型→確定模具結(jié)構(gòu)→繪制模具裝配圖→審核裝配圖→繪制零件圖。設(shè)計流程設(shè)計原則與流程分型面的選擇根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、澆口位置以及模具的制造與裝配工藝來確定。分型面的設(shè)計要求分型面應(yīng)盡量選在塑件的最大輪廓處，便于模具的加工和裝配，分型面的開啟要便于塑件的脫模，分型面的密封面不應(yīng)太大，避免形成不必要的飛邊。分型面的選擇與設(shè)計根據(jù)模具的大小、主流道的長度及直徑來選擇，一般采用圓錐形，錐角取2~4°。主流道設(shè)計分流道設(shè)計澆口設(shè)計根據(jù)塑料的流動性、模具的結(jié)構(gòu)來確定，一般采用圓形或梯形截面。根據(jù)塑料的種類、塑件的結(jié)構(gòu)來確定，常用的澆口形式有側(cè)澆口、直澆口、點澆口等。030201澆注系統(tǒng)設(shè)計

成型零件設(shè)計凹模設(shè)計根據(jù)塑件的外形尺寸和精度要求進行設(shè)計，凹模的外形尺寸應(yīng)略大于塑件的外形尺寸。凸模設(shè)計根據(jù)塑件的內(nèi)部尺寸和精度要求進行設(shè)計，凸模的長度應(yīng)略大于塑件的厚度。型芯和型腔組合設(shè)計根據(jù)塑件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，型芯和型腔應(yīng)相互配合，保證塑件的尺寸精度。03注塑模具的材料選擇注塑模具需要承受高壓力和摩擦力，因此要求材料具有較高的強度和耐磨性。高強度和耐磨性注塑過程中，模具與塑料接觸會產(chǎn)生化學反應(yīng)，因此要求材料具有較好的耐腐蝕性。耐腐蝕性注塑模具需要在高溫下工作，要求材料具有較好的熱穩(wěn)定性，不易變形和軟化。熱穩(wěn)定性模具材料的要求塑料模具鋼塑料模具鋼具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，適用于注塑模具的制造。常用的有718H、P20HH等。鋼材鋼材強度高、耐磨性好，但易氧化和腐蝕。常用的有45#鋼、P20鋼等。鋁合金鋁合金重量輕、導熱性好，但強度和耐磨性較低。常用的有ADC12、A380等。銅合金銅合金導熱性好、耐腐蝕，但價格較高。常用的有磷青銅、鈹青銅等。常用模具材料及其特性考慮材料的加工性能和經(jīng)濟性，包括可加工性、成本等因素?？紤]材料的熱膨脹系數(shù)、彈性模量等物理性能，以確保模具的精度和穩(wěn)定性。根據(jù)模具的用途和性能要求選擇合適的材料，確保模具能夠承受高壓力、高溫度和摩擦力。材料選擇的原則與考慮因素04注塑模具的制造工藝利用切削刀具或鉆頭去除多余材料，形成模具各部件的輪廓和孔。切削加工通過砂輪或研磨劑對模具表面進行精細加工，提高表面質(zhì)量和精度。磨削加工利用拋光輪、拋光膏等工具對模具表面進行拋光處理，以提高表面光潔度。拋光加工常規(guī)加工工藝激光加工利用高能激光束對材料進行切割、打孔、熔覆等處理，具有高精度、高效率的特點。電火花加工利用電火花放電腐蝕材料，對模具進行精細加工，適用于復雜形狀和硬質(zhì)材料的加工。水切割加工利用高壓水流對材料進行切割，適用于各種材料的加工，尤其適用于厚重材料的切割。特種加工工藝通過加熱、保溫和冷卻等工藝對模具材料進行強化處理，提高模具的硬度和耐磨性。熱處理在模具表面涂覆耐磨、耐高溫、耐腐蝕等涂層，以提高模具的使用壽命和性能。表面涂層技術(shù)在模具表面電鍍金屬層，以提高模具的硬度和防腐蝕能力，電刷鍍則適用于局部修復和強化。電鍍與電刷鍍表面處理技術(shù)05注塑模具的使用與維護按照圖紙和技術(shù)要求，正確安裝模具的各部件，確保模具的穩(wěn)定性和精度。安裝在生產(chǎn)前對模具進行試模，檢查模具的成型效果、尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合要求，并進行必要的調(diào)整。調(diào)試模具的安裝與調(diào)試控制壓力合理設(shè)置注射壓力、保壓壓力和注射速度，以保證塑料填充模具的均勻和完整性。避免過度填充防止塑料在模具內(nèi)過度填充，導致成型品出現(xiàn)缺陷或損壞模具?？刂茰囟缺３帜＞邷囟鹊姆€(wěn)定，避免過冷或過熱，影響塑料的成型效果。模具的使用注意事項03儲存環(huán)境保持模具在干燥、無塵、恒溫的環(huán)境中儲存，避免陽光直射和潮濕。01定期檢查定期對模具的各部件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時更換或修復。02清潔與潤滑保持模具的清潔，定期涂抹潤滑油，以減少磨損和延長模具壽命。模具的保養(yǎng)與維護06注塑模具的發(fā)展趨勢與未來展望高性能材料采用高強度、高耐磨性、耐高溫等高性能材料，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。輕量化材料采用輕質(zhì)材料，降低模具重量，方便運輸和使用。復合材料利用復合材料的優(yōu)點，如強度高、耐熱性好等，提高模具的性能。新型模具材料的應(yīng)用智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)模具的智能化設(shè)計和生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動化技術(shù)采用機器人、自動化設(shè)備等，實現(xiàn)模具的自動化制造和裝配，減