投標(biāo)資料-生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案

生產(chǎn)及質(zhì)量管理方案質(zhì)量控制體系為了加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足用戶需要，明確質(zhì)量責(zé)任，公司嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量控制管理規(guī)程》。管理者代表確保將質(zhì)量管理體系所需的過(guò)程形成文件；向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況（有效性）和任何改進(jìn)的需求；確保在整個(gè)組織內(nèi)提高滿足適用的法規(guī)規(guī)章、質(zhì)量管理體系要求和顧客要求的意識(shí)。質(zhì)保部貫徹執(zhí)行國(guó)家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的方針政策、法令法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品的處理實(shí)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)對(duì)出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；未經(jīng)檢驗(yàn)的不準(zhǔn)出廠，檢驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)以合格品出廠；對(duì)出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標(biāo)識(shí)、貯存等進(jìn)行檢查和監(jiān)督；負(fù)責(zé)各類質(zhì)量報(bào)告的綜合、統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)工作；為公司實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議；負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作；組織或參與訪問(wèn)用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，參與對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。采購(gòu)部按要求從合格供應(yīng)商處采購(gòu)物資，確保每件物資應(yīng)帶有合格證或者質(zhì)量證書；建立采購(gòu)控制程序，包括采購(gòu)流程、合格供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)和再評(píng)價(jià)規(guī)定；采購(gòu)記錄可追溯。物資部分類存放各類物資，做好標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。按要求做好產(chǎn)品的出入庫(kù)管理。對(duì)近效期的產(chǎn)品及時(shí)匯報(bào)處理，防止流入生產(chǎn)或者市場(chǎng)。設(shè)備工程部保證廠區(qū)各種公用系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備能正常運(yùn)行，確保各種設(shè)備性能能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)要求。生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部編制的工藝文件來(lái)編寫生產(chǎn)需要的工藝規(guī)程、崗位操作文件、設(shè)備操作文件，結(jié)合法律法規(guī)要求編制生產(chǎn)管理文件；按各種規(guī)范文件來(lái)組織生產(chǎn)，建立批生產(chǎn)記錄，監(jiān)督管理員工按規(guī)范文件操作生產(chǎn)。銷售部建立用戶檔案，經(jīng)常與客戶聯(lián)系，主動(dòng)征求用戶意見，及時(shí)向用戶提供服務(wù)；建立每批產(chǎn)品的銷售記錄并保存到產(chǎn)品有效期后至少2年?？头控?fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，同質(zhì)保部配合做好產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務(wù)及質(zhì)量爭(zhēng)議的處理。技術(shù)部建立設(shè)計(jì)控制程序并形成文件，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程實(shí)施策劃和控制，確定設(shè)計(jì)和開發(fā)各個(gè)階段的評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)等活動(dòng)內(nèi)容。質(zhì)量保證措施公司嚴(yán)格遵守ISO9001質(zhì)量管理體系，并按照國(guó)際先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、測(cè)試。產(chǎn)品的質(zhì)量控制從原材料到產(chǎn)品售后，全方面覆蓋。從合同的評(píng)審，到原材料采購(gòu)，到產(chǎn)品出廠測(cè)試，層層把關(guān)，層層有記錄，記錄具備可追溯性。堅(jiān)持“品質(zhì)零容忍”，不讓不合格品進(jìn)入下一道工序，保證每臺(tái)產(chǎn)品出廠百分百測(cè)試，百分百合格。原材料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。每一批原材料進(jìn)廠，都按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于核心元器件，采取“零缺陷”抽樣方案，零收一退。公司建立科學(xué)的供方管理體系，以高要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，不斷加大國(guó)際國(guó)內(nèi)一流供應(yīng)商的導(dǎo)入力度，確保原材料的高質(zhì)量水平。產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道環(huán)節(jié)，都有專職的檢驗(yàn)人員進(jìn)行測(cè)試。每一道環(huán)節(jié)均采取了“零缺陷“的管理方案，不合格半成品不能進(jìn)入下一道工序。保留完整的測(cè)試數(shù)據(jù)，定時(shí)統(tǒng)計(jì)和分析。針對(duì)異常情況，迅速響應(yīng)，由專業(yè)的質(zhì)量工程師組織開展糾正預(yù)防。

客戶投訴和客戶需求，公司確?？蛻敉对V處理及時(shí)率100%；客戶投訴完成率100%；客戶需求轉(zhuǎn)化率100%。針對(duì)客戶投訴，公司將及時(shí)反應(yīng)，組織相關(guān)部門和人員深入研究，制定科學(xué)合理的糾正措施。針對(duì)客戶需求，將百分百轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品特性。

持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理體系要求的最基本特征之一。公司定期研討最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，最新的產(chǎn)品模式，先進(jìn)的質(zhì)量控制方法，并結(jié)合實(shí)際情況，不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝，改進(jìn)質(zhì)量管理，最終持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量水平和服務(wù)水平。關(guān)鍵原材料及工藝控制方法關(guān)鍵元器件和材料是指對(duì)產(chǎn)品的安全、環(huán)保和主要性能有較大影響的元器件和材料。通過(guò)對(duì)本公司來(lái)料、過(guò)程和成品中的關(guān)鍵元器件和材料進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)證,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格關(guān)鍵元器件和材料入庫(kù)、發(fā)生及流出。進(jìn)廠檢驗(yàn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定《關(guān)鍵元器件和材料清單》，采購(gòu)部按照《供應(yīng)商管理規(guī)程》建立并保持關(guān)鍵件合格供應(yīng)商名錄。關(guān)鍵原材料應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商處購(gòu)買，并保存關(guān)鍵原材料進(jìn)貨單，出入庫(kù)單、臺(tái)帳。質(zhì)保部對(duì)供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件的檢驗(yàn)或驗(yàn)證進(jìn)行控制，確保與采購(gòu)控制要求一致，應(yīng)保存相關(guān)的檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄。質(zhì)保部選擇合適的控制質(zhì)量的方式，以確保入廠的關(guān)鍵原材料的質(zhì)量特性持續(xù)滿足認(rèn)證要求，并保存相關(guān)的實(shí)施記錄。合適的控制質(zhì)量的方式可包括：a)獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書/可為整機(jī)強(qiáng)制性認(rèn)證承認(rèn)認(rèn)證結(jié)果的自愿性認(rèn)證證書，工廠應(yīng)確保進(jìn)貨時(shí)證書的有效性。b)每批進(jìn)貨檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求不得低于認(rèn)證機(jī)構(gòu)的規(guī)定。檢驗(yàn)應(yīng)由工廠實(shí)驗(yàn)室或工廠委托認(rèn)可機(jī)構(gòu)認(rèn)可的外部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。c)按照認(rèn)證機(jī)構(gòu)的要求進(jìn)行關(guān)原材料定期確認(rèn)檢驗(yàn)。供應(yīng)商交貨時(shí),倉(cāng)管員按送貨單或訂購(gòu)單查驗(yàn)物料是否為關(guān)鍵元器件和材料,并查驗(yàn)物料的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。初收無(wú)誤后,把原物料整齊排放于關(guān)鍵元器件和材料待檢區(qū)域,通知IQ檢驗(yàn)員C進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。質(zhì)保部IQC檢驗(yàn)員按公司《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》的檢驗(yàn)方式和內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《來(lái)料檢查報(bào)告》中。對(duì)公司無(wú)法檢驗(yàn)的材料，要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告，由IQC檢驗(yàn)員依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。IQC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完畢,將《來(lái)料檢查報(bào)告》（注明是關(guān)鍵元器件或材料）交主管審核做出合格或不合格判定，作為驗(yàn)收判定。IQC檢驗(yàn)員依檢驗(yàn)結(jié)果,對(duì)物料做合格或不合格的標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)合格的來(lái)料由倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù)。經(jīng)檢驗(yàn)之不合格品,IQC檢驗(yàn)員人員應(yīng)填寫《品質(zhì)異常處理報(bào)告》經(jīng)質(zhì)保經(jīng)理確認(rèn)后通知采購(gòu)部，具體按《不合格品控制程序》實(shí)施。關(guān)鍵元器件和材料在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品要求時(shí)應(yīng)予以批退,不許特采。并要求供應(yīng)商回復(fù)，改進(jìn)物料小批量驗(yàn)證合格后再正常生產(chǎn)。過(guò)程檢驗(yàn)在生產(chǎn)前,生產(chǎn)部員工首先確認(rèn)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的各種規(guī)格要求,在正常生產(chǎn)時(shí),需進(jìn)一步核對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)品質(zhì)要點(diǎn)。生產(chǎn)部員工在生產(chǎn)過(guò)程中必須做好關(guān)鍵元器件和材料的自檢、互檢。PQC檢驗(yàn)員按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《QC日?qǐng)?bào)表》。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》處理。定期確認(rèn)檢驗(yàn)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認(rèn)檢驗(yàn)參照《例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序》。出廠檢驗(yàn)方法產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)按照各產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，采用全檢的出廠檢驗(yàn)方式，所有設(shè)備逐臺(tái)檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)流程如下：當(dāng)OQC按照相關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，按《不合格品管理規(guī)程》執(zhí)行，通知相關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離。生產(chǎn)部按照《返工管理規(guī)程》規(guī)定組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)估、分析原因，制定返工方案。生產(chǎn)部按照批準(zhǔn)后的返工方案對(duì)不合格品進(jìn)行返工，返工后的產(chǎn)品需重新經(jīng)過(guò)品質(zhì)的全面檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括但不限于其基本要求的規(guī)定（如：外觀、尺寸、功能、關(guān)鍵部件的可靠性檢測(cè)，檢測(cè)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)的一般規(guī)定和要求），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可包裝入庫(kù)。經(jīng)評(píng)估后不具備返工條件的不合格品直接報(bào)廢處理。產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，車間主管將產(chǎn)品的所有制造文件裝訂成“成品批生產(chǎn)記錄”，并對(duì)內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容應(yīng)包括：A.使用的物料是合格物料；B.生產(chǎn)過(guò)程符合工藝規(guī)程要求，符合標(biāo)準(zhǔn)操作程序；C.批生產(chǎn)記錄填寫正確、完整無(wú)誤，均符合規(guī)定要求；D.物料平衡符合規(guī)定要求；