壓力鋼管安裝施工方案

壓力鋼管安裝施工方案1、鋼管的運(yùn)輸鋼管瓦片在烏魯木齊西山廠房進(jìn)行制作。運(yùn)輸工具為40t平板汽車，廠區(qū)吊裝為30噸塔式吊車進(jìn)行吊裝，工地吊裝為50t汽車吊。瓦片吊裝、運(yùn)輸及存放均由相應(yīng)的弧托支架和木塊支墊。（1）本工程鋼管瓦片在烏市西山廠房加工完成，然后通過(guò)汽車運(yùn)至吉音水利樞紐工程工地。（2）壓力鋼管及瓦片的運(yùn)輸通過(guò)運(yùn)輸能力強(qiáng)且信譽(yù)可靠的專業(yè)運(yùn)輸公司進(jìn)行，并與之簽定運(yùn)輸合同，以保障運(yùn)輸安全及時(shí)。（3）運(yùn)輸車輛應(yīng)固定、可靠、車型適宜，宜編組運(yùn)輸。（4）應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行勘察，保證運(yùn)輸順暢。（5）輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長(zhǎng)應(yīng)大于管節(jié)周長(zhǎng)1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長(zhǎng)度1/3，支座表面墊設(shè)軟墊層，以保護(hù)瓦片表面及減輕瓦片因晃動(dòng)所受沖擊力。（6）瓦片運(yùn)至工地制造場(chǎng)地，吊卸在專用瓦片擺放弧形架上。2、壓力鋼管安裝工藝2.1壓力鋼管安裝工藝流程圖施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗(yàn)始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗(yàn)其余段安裝及檢驗(yàn)其余段安裝及檢驗(yàn)安裝環(huán)逢焊接安裝環(huán)逢焊接焊縫外觀及無(wú)損探傷焊縫外觀及無(wú)損探傷完工驗(yàn)收完工驗(yàn)收2.2鋼管安裝工藝流程說(shuō)明2.2.1鋼管安裝前應(yīng)具備的條件（1）安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格，可用于安裝。（2）安裝場(chǎng)地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。（3）安裝前期測(cè)量完畢。1）我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測(cè)量的測(cè)量人員會(huì)同建筑工程測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。2）管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)應(yīng)涵蓋管道安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，包括鋼管安裝里程控制點(diǎn)、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測(cè)控網(wǎng)圖。測(cè)控網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時(shí)圍以欄桿。（4）安裝方案與設(shè)備：安裝采取倒裝法，即：先安裝上平段始裝節(jié)壓力鋼管，待上彎段安裝完畢后，然后土建施工方外包上彎段混凝土至腰線，后續(xù)依次安裝其它管節(jié)。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝主要采用軌道運(yùn)輸及50t汽車吊進(jìn)行吊裝，完成鋼管的卸車、運(yùn)輸、吊裝就位。2.2.2鋼管安裝順序首先安裝上游段主管，依次鋼岔管、支管。安裝順序可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件做略微調(diào)整。2.2.3鋼管的安裝工藝措施1）本工程的始裝節(jié)安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。初步調(diào)整好后，再對(duì)里程、高程、縱向中心線進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)，里程及管口垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。2）第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。3）安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整。4）安裝環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整以在管外壁進(jìn)行為宜。如果兩管口存在周長(zhǎng)差，應(yīng)在全周長(zhǎng)上均勻分布。調(diào)整好后，在鋼管外壁點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊長(zhǎng)度要求80㎜，間距300㎜，由持有上崗證的合格焊工點(diǎn)焊。5）鋼岔管安裝:按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作為4個(gè)安裝單元，分別為左岔、右岔。6）鋼管外支撐采用槽鋼、角鋼支撐，在鋼管四周可靠支撐。7）安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對(duì)完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收。8）彎管的起點(diǎn)、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)直管，在制造時(shí)長(zhǎng)度加長(zhǎng)100mm，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點(diǎn)進(jìn)行切割。2.2.4安裝環(huán)縫焊接及其檢驗(yàn)安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，焊縫對(duì)接預(yù)留4-5mm間隙，采取外包40*4扁鋼，內(nèi)部單面焊接雙面成型，保證母材厚度的焊縫質(zhì)量達(dá)到要求。（2）安裝焊縫的焊接由取得相應(yīng)位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。（3）每道安裝環(huán)縫由4名焊工完成，4名焊工按中心對(duì)稱布置，焊接時(shí)采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。（4）在焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進(jìn)行觀測(cè)。焊接完成后，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。（5）安裝焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。1）檢驗(yàn)前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊20mm范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。2）焊縫的外觀檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。3）焊縫的無(wú)損探傷由專職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的探傷方法、檢測(cè)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行，焊縫的缺陷處理按技術(shù)文件和焊接工藝的要求進(jìn)行。2.2.5安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐（1）安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后，開(kāi)始內(nèi)外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。（2）防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范規(guī)定予以清除。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。（3）安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由專職防腐人員按防腐要求執(zhí)行。（4）防腐工作完成，由專職防腐質(zhì)檢人員按技術(shù)條款和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查。自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼管的全部涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2.2.6焊后消除應(yīng)力熱處理施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，并應(yīng)向監(jiān)理人提交熱處理成果報(bào)告。2.2.7鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1）在鋼管安裝過(guò)程中，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。2）鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返工和重新檢驗(yàn)。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。3完工驗(yàn)收鋼管工程全部完工后，向監(jiān)理人提交工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附以下完工資料：（1）鋼管竣工圖；（2）各項(xiàng)材料和外購(gòu)連接件的出廠質(zhì)量證明和使用說(shuō)明書；（3）鋼管制造、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告；（4）鋼管一類、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊(cè)和代號(hào)）；（5）重大缺陷處理報(bào)告；（6）監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。4質(zhì)量控制管理4.1壓力鋼管制安引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）；（2）《壓力容器用鋼板》（GB6654-1996）；（3）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709-2006）；（4）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323-2005）；（5）《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》（GB/T9445-2005）；（6）《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T2970-2004）；（7）《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼》（GB19189-2003）；（8）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-1989）；（9）《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB985-1988）；（10）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB986-1988）；（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）；（12）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）；（13）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；（14）《厚度方向性能鋼板》（GB5313-1985）；（15）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL432-2008）；（16）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）；（17）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（SL400-2007）；（18）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》（SL35-1992）；（19）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-2006）；（20）《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉無(wú)損檢測(cè)》（JB/T6061-2007）；（21）《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透無(wú)損檢測(cè)》（JB/T6062-2007）；（22）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》SL635-2012。4.2質(zhì)量管理措施項(xiàng)目部按照GB/T19001-2008idtISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)的要求建立工程質(zhì)量保證體系，并根據(jù)公司的質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定和獎(jiǎng)懲制度，制定出本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，加大質(zhì)量管理力度，并經(jīng)常檢查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運(yùn)行。4.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)人員和施工人員項(xiàng)目實(shí)施階段在工地配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。在接到開(kāi)工通知后的28天內(nèi)，提交一份內(nèi)容包括質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的組織和崗位職責(zé)及質(zhì)檢人員的組成、質(zhì)量檢查程序和實(shí)施細(xì)則等的工程質(zhì)量保證措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。對(duì)參與質(zhì)量管理的人員特提出如下要求：（1）根據(jù)實(shí)際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，質(zhì)量檢驗(yàn)人員由素質(zhì)較高、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論知識(shí)的員工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。（2）設(shè)立無(wú)損檢測(cè)室，無(wú)損檢測(cè)人員均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試，持證上崗，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。（3）所有施工人員必須從事與其工種、級(jí)別、水平上相適應(yīng)的工作，不許串崗。特殊工種（電工、焊工、起重工、探傷工等）必須持相應(yīng)等級(jí)證書，從事相應(yīng)位置的工作。4.2.2質(zhì)量管理的措施：（1）建立一個(gè)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、有責(zé)任心、思想作風(fēng)正派、公正無(wú)私、以身作則、技術(shù)熟悉的領(lǐng)導(dǎo)核心。（2）嚴(yán)格按本合同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，對(duì)工程使用的材料和設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理人審查。（3）經(jīng)常抓質(zhì)量教育，不斷提高質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。（4）加強(qiáng)技術(shù)教育，提高全體人員技術(shù)素質(zhì)，不斷提高操作技能和工藝水平。（5）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，特別認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，真正做到各項(xiàng)質(zhì)量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有標(biāo)準(zhǔn)，辦事有程序，操作規(guī)范化，檢查有依據(jù)；嚴(yán)格自檢、互檢，堅(jiān)持工序交接。（6）工程施工過(guò)程中的各項(xiàng)活動(dòng)和作業(yè)嚴(yán)格按照編制的作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)中程序文件要求的如實(shí)填寫，妥善保存。（7）質(zhì)檢部門對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)卡，加強(qiáng)監(jiān)視和測(cè)量，做到“預(yù)防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。（8）外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并查驗(yàn)相關(guān)資料是否完備，驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能入庫(kù)或進(jìn)行組裝。4.2.3質(zhì)量技術(shù)措施（1）材料質(zhì)量控制1)鋼材到貨后由材料科負(fù)責(zé)入庫(kù)驗(yàn)收并填寫材料入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)檢員配合檢驗(yàn)，主要查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書，測(cè)量并記錄每張鋼板長(zhǎng)度、寬度、厚度，校驗(yàn)鋼材批號(hào)與材質(zhì)證明書上標(biāo)注的是否一致。如無(wú)出廠合格證，或標(biāo)號(hào)不清或數(shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得發(fā)包人同意才能使用。2)焊接材料：材料科查驗(yàn)到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應(yīng)。焊條貯存與保管遵照J(rèn)B3223執(zhí)行。3）焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。4)防腐材料檢驗(yàn)：防腐用的石英砂、水泥、強(qiáng)力膠、涂料的出廠合格證應(yīng)完備且性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書。5)其他材料入庫(kù)驗(yàn)收按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋼管制造質(zhì)量要求及檢查方法1)鋼管劃線刨邊極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）0.5檢查方法:鋼卷尺測(cè)量要求:施工人員自檢，并在鋼板內(nèi)表面兩端劃出檢查線和上下中心線、左右腰線，用樣沖標(biāo)記。2)鋼板卷制要求卷板方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。卷板后將鋼管以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)1.5米的樣板檢查弧度，其間隙不能大于2mm。3)單節(jié)鋼管對(duì)圓質(zhì)量要求：a.鋼管卷制成型對(duì)圓在專用平臺(tái)上進(jìn)行，定位焊后用樣板檢查對(duì)口處弧度，若弧度不夠再在卷板機(jī)上對(duì)此處小范圍來(lái)回滾動(dòng)以達(dá)到要求。b.實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差極限偏差±3D/1000。檢查方法：用盤尺檢查鋼管上下口。c.鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)邊不能大于2mm。檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。d.鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于3D/1000。檢查方法：用盤尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。e.縱縫焊接后用弦長(zhǎng)0.5m的樣板檢查縱縫處的弧度，樣板與縱縫的極限間隙4mm。然后再檢查上述各項(xiàng)。4)安裝單元管節(jié)質(zhì)量要求a.相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差不能大于8mm。檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長(zhǎng)。要求：施工人員在組拼環(huán)縫前必須測(cè)量相鄰管節(jié)管口周長(zhǎng)，滿足要求方能組拼。b.環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差3mm。檢查方法：用焊縫檢測(cè)尺檢查。c.管口平面度極限偏差2mm檢查方法：將管節(jié)立式放置在滾臺(tái)上，用兩根Φ0.25mm的鋼琴線十字交叉放置在管口上，測(cè)量?jī)射撉倬€之間交叉點(diǎn)的間隙，將兩鋼琴線對(duì)調(diào)上下位置再測(cè)量其間隙，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值加0.25mm再乘以2即為此管口的不平度。d.鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑只差的最大值）的偏差不能大于3D/1000即18mm。檢查方法：用盤尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。e.管節(jié)直線度不能大于2mm。檢查方法：鋼管環(huán)縫組對(duì)時(shí)，用盤尺測(cè)量四條中心線處的檢查線之間的距離，其相對(duì)差不能大于2mm。f.管節(jié)長(zhǎng)度極限偏差±5mm。檢查方法：用盤尺測(cè)量安裝單元長(zhǎng)度。5)加勁環(huán)制造質(zhì)量要求a.加勁環(huán)內(nèi)圈弧度用樣板檢查，其間隙不能大于2.0mmb.加勁環(huán)與鋼管外壁間隙不能大于3mm。c.加勁環(huán)與管壁垂直度不能大于2mm。d.支承環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度不能大于4mm。e.相鄰兩環(huán)的間距偏差±10mm。（3）鋼管安裝質(zhì)量要求和檢查方法1)埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼管內(nèi)徑（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（㎜）與伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差（㎜）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（㎜）D﹥5512252≤D<551015檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀和線錐配合檢查。2)始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10㎜。檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤尺和線墜配合檢查。3)始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3㎜。4)鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于5D/1000。檢查方法：用盤尺測(cè)量同端管口相互垂直的直徑，至少測(cè)兩對(duì)直徑。（4）焊縫外觀檢查鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動(dòng)焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動(dòng)焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查項(xiàng)目如下：1)裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，查明原因，用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補(bǔ)焊、打磨。2)表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測(cè)定長(zhǎng)度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，三類焊縫允許有深不大于0.1δ，長(zhǎng)不大于0.3δ，且不大于10mm的表面夾渣。缺陷部位用砂輪機(jī)打磨后補(bǔ)焊。3)咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、二類焊縫允許深不超過(guò)0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫，三類焊縫允許深不大于1mm，長(zhǎng)度不限。超標(biāo)部位補(bǔ)焊后打磨。4)未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫允許不超過(guò)0.2+0.02δ且不超過(guò)1mm，每1m焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm。超標(biāo)處補(bǔ)焊后打磨。5)表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3δ，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑。6)焊縫余高（△h）用焊縫檢查尺檢查，手工焊0～2.5，埋弧焊0～4mm，超高部位進(jìn)行打磨。7)所有焊縫飛濺清除干凈。8)焊瘤用肉眼檢查。所有焊縫不允許，缺陷部位用砂輪機(jī)打磨。9)角焊縫厚度不足用焊縫檢查尺檢查，一類焊縫不允許，二類焊縫允許不超過(guò)0.3+0.05δ且不超過(guò)1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm，三類焊縫允許不超過(guò)0.3+0.05δ且不超過(guò)2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm。不足部位進(jìn)行補(bǔ)焊。10)角焊縫焊腳K用焊縫檢查尺檢查，手工焊K〈12+3K〉12+4，埋弧焊K〈12+4K〉12+5，不足部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（5）防腐檢查1)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)a.表面預(yù)處理環(huán)境條件：空氣相對(duì)濕度低于85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。b.鋼管內(nèi)外壁表面清潔度等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。檢查方法：使用GB8923《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。c.表面粗糙度鋼管內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到60~100um鋼管外表面粗糙度應(yīng)達(dá)到50~100um檢查方法：I、用G型標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較判定，每2㎡表面取一個(gè)評(píng)定點(diǎn)。II、用粗糙度儀檢測(cè)，每2㎡表面取一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，在40mm評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度。2)金屬熱噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)a.金屬涂層外觀應(yīng)均勻，不能有起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。b.金屬涂層厚度150um，每10㎡表面取三個(gè)基準(zhǔn)表面，實(shí)測(cè)涂層的最小局部厚度不得小于150um.檢查方法：用磁性測(cè)厚儀，在一個(gè)1d㎡的基準(zhǔn)表面上測(cè)量10點(diǎn)涂層厚度，10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。c.結(jié)合性能檢查檢查方法：用專用的切割刀具將金屬噴涂層切割成方形格子，在格子狀涂層表面，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g負(fù)荷的輥?zhàn)踊蛴檬种笁壕o，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開(kāi)，檢查涂層是否被膠帶粘起而剝離。結(jié)果判定：涂層的任何部位都未與基體表面金屬剝離為合格，如果膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。選擇檢查面：一般選擇在工件表面不重要的部位取點(diǎn)，或在同樣的工藝條件下制作一小試件，對(duì)試件進(jìn)行結(jié)合性能檢查，以此作為工件的結(jié)合性能。3)涂料涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)a.環(huán)境要求：被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對(duì)濕度大于85%時(shí)不能進(jìn)行涂裝。b.每層涂裝時(shí)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)掛流、皺紋、鼓包、針孔、裂紋等缺陷。c.涂膜固化后進(jìn)行干膜厚度測(cè)定，要求85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。檢查方法：用精度不低于±10%的涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，在平整表面上沒(méi)10㎡取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量前先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上調(diào)節(jié)儀器系統(tǒng)靈敏度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基底上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)差為修正值，測(cè)量時(shí)，每一測(cè)點(diǎn)都取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25~75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。e.附著力檢查當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層劃兩條為60°的切割線，應(yīng)劃透至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。5施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施5.1工程開(kāi)工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，安全防護(hù)手冊(cè)，并經(jīng)安全考試合格后，才允許進(jìn)入施工場(chǎng)地工作。施工機(jī)械人員及物特殊工種作業(yè)人員，還需持有效的崗位操作證才能上崗，例如：起重工、電焊工等。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。5.3現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛危險(xiǎn)標(biāo)牌。5.4現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，設(shè)施處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動(dòng)，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方5.5各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁堆放在有火種的場(chǎng)所或近旁。5.6所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)放施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.7施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。5.8氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器設(shè)置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。5.9施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。確保必需的安全投入。購(gòu)置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。5.10在施工現(xiàn)場(chǎng)，配備適當(dāng)數(shù)