注射模開題報(bào)告

一、綜述國(guó)內(nèi)外對(duì)本課題的研究動(dòng)態(tài)，說(shuō)明選題的依據(jù)和意義：1.國(guó)內(nèi)外對(duì)注射模具研究發(fā)展動(dòng)態(tài)：1.1、國(guó)外注射模的發(fā)展?fàn)顩r塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一。自從1927年聚氯乙烯塑料問(wèn)世以來(lái)，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。隨著塑料制品的使用越來(lái)越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價(jià)格低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本一萬(wàn)多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國(guó)模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場(chǎng)的先決條件。而且國(guó)外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動(dòng)模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國(guó)AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國(guó)PTC公司的Pro/E軟件、美國(guó)UGS公司的UG軟件、法國(guó)達(dá)索公司的CATA軟件等等。我國(guó)在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過(guò)不斷的努力，一些大學(xué)和研究所已有長(zhǎng)足的進(jìn)步，并取得了一批科研成果。1.2、我國(guó)注射模的發(fā)展現(xiàn)狀80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE塑料模具分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。2．本題研究的依據(jù)和意義：2.1、研究的依據(jù)模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。依據(jù)。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求，因此在塑料模的設(shè)計(jì)和制造方面要不斷創(chuàng)新以適應(yīng)當(dāng)今的發(fā)展。2.2、研究的意義模具做為工業(yè)之母，其重要性無(wú)需多言，包括我國(guó)在內(nèi)的眾多國(guó)家都將其單列出來(lái)作為一個(gè)大的行業(yè)，而隨著塑料制品的大規(guī)模應(yīng)用，塑料注射模具更在這一行業(yè)中占了很大的比例。但很可惜的是，由于歷史的原因，我國(guó)在這一行業(yè)，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家之間有著很大的差距，但這種差距并非不可彌補(bǔ)的，做為21世紀(jì)的國(guó)家青年，我應(yīng)當(dāng)為此而努力，所以現(xiàn)在，我理所當(dāng)然的選擇了注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)這一課題。通過(guò)這一課題使我能運(yùn)用已學(xué)的知識(shí)、獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng)，學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問(wèn)題的方法，鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問(wèn)題的能力。同時(shí)也是對(duì)我大學(xué)四年以來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次全面檢測(cè)，在此過(guò)程中我能對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，對(duì)所學(xué)軟件如AutoCAD、Pro／E等操作更加熟練。在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點(diǎn)，選用最佳的工藝方案。用所學(xué)的理論知識(shí)更好的解決實(shí)際問(wèn)題，提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。二、研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問(wèn)題：（1）注塑機(jī)型號(hào)的選用；（2）塑料模型芯的設(shè)計(jì)；（3）塑料模型腔的設(shè)計(jì)；（4）塑件制品的重量和表面質(zhì)量；（5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（6）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；（7）模具架的設(shè)計(jì)。三、研究的步驟、方法、措施及進(jìn)度安排：1.完成課題的方法利用已具備的初步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，工程制圖與AutoCAD，機(jī)械制造工藝學(xué)，塑料成型及模具設(shè)計(jì)，工程材料及熱處理等理論知識(shí)，查閱各種相關(guān)資料，并在老師的指導(dǎo)下認(rèn)真完成所選課題。2.研究步驟2.1、分析產(chǎn)品的工藝性，擬定工藝方案；（1）先審查制件是否合乎注射工藝性；（2）擬定工藝方案，提出兩到三種塑件成型工藝方案，通過(guò)論證分析確定最佳工藝方案；2.2、塑件工藝計(jì)算和模具工作部分的尺寸的計(jì)算；2.3、注射模具總體設(shè)計(jì)；2.4、注射機(jī)的選擇；2.5、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇；2.6、利用CAD繪出模具裝配圖和零件圖并用Pro／E繪出三維裝配圖；2.7、編寫技術(shù)文件。3.進(jìn)度安排：2011年3月1日3月20日---4月5日----44月26日----5月5月10日---5月20日5月四、主要參考文獻(xiàn)：[1]陳萬(wàn)林.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000[2]付宏生、劉京華.注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2002[3]馮炳繞.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海：上?？萍汲霭嫔?，1985[4]翁其金.塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1998[5]林建平.注射模具發(fā)展情況概述[J].模具論壇，2008.4[6]塑