廣告牌工程（魚尾式）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

廣告牌工程（魚尾式）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案安裝前應(yīng)核對進(jìn)廠構(gòu)件的連接材料，檢查質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)文件，并對柱腳預(yù)埋錨栓位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行核對和校正。鋼管柱就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩固定，且柱底要填加鋼楔，鋼柱位置要準(zhǔn)確，垂直度偏差不應(yīng)超過柱高的1/1000，校正完畢后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。鋼管柱外包，內(nèi)灌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝。上部結(jié)構(gòu)宜在地面組裝后整體吊裝，也可采用單件拼裝，面板及其結(jié)構(gòu)宜在地面組成單元后整體吊裝，整體吊裝時(shí)必須在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處起吊，并進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。安裝過程中必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久變形，并采取合理的措施防止高空墜落，六級以上大風(fēng)不得施工安裝。法蘭盤連接節(jié)點(diǎn)處，法蘭板的接觸面的貼合面不得小于70%，且邊緣最大間隙不得大于1mm，可采用3mm塞尺檢查。普通螺栓必須采用雙螺帽或彈簧片防止松動，擰緊螺栓后。螺栓桿外露長度2-3絲扣，整體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，所有螺栓必須檢查擰緊度。構(gòu)件必須在工地進(jìn)行制孔、組裝，焊接時(shí)，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。面板與龍骨之間采用拉柳釘連接時(shí)，規(guī)格不得小于Ф5，采用自攻釘時(shí)，規(guī)格不小于M6，面板中部最大釘間距為150mm，四周最大釘距100mm。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后,運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個(gè)吊位進(jìn)行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行糾斜、定位。每個(gè)方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以內(nèi),且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當(dāng)時(shí)機(jī),澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時(shí)固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時(shí)固定→面板安裝。（1）、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。地腳螺栓采用M33-Q345。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼骨架板吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。（4）、鍍鋅面板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本廣告牌工程的面板采用0.75mm鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護(hù)焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程的面板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。1）、焊前準(zhǔn)備規(guī)定①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。⑥.檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。2）施焊操作規(guī)定:①.根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。④.熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。⑧.焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。3）、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。⑥.CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取8～15L/min，粗絲焊時(shí)