提高6906Q固藥盒的合格率3

提高6906Q固藥盒的合格率ACDP1前言

6906Q是我公司的主導產(chǎn)品，其中的固藥盒是該產(chǎn)品發(fā)動機上的一個關(guān)鍵零件，由于固藥盒的外觀要求很嚴，合格率僅為80%，是該產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸。為此，公司專門成立了沖壓QC小組，該小組成立于2003年，多次獲公司一、二等獎，并于2006年獲兵器工業(yè)優(yōu)秀QC成果一等獎，2007年獲二等獎，由高級工程師、工程師、操作者等11人組成，組長：張麗霞，各組員情況詳見下表：2小組概況:該QC小組成立于2008年3月，小組類型為攻關(guān)型，由高級工程師、工程師、操作者等11人組成。具體情況如下：3小組名稱沖壓QC小組成立時間2008年3月課題名稱提高6906Q固藥盒的合格率活動時間2008年3月~09年2月小組類型攻關(guān)型注冊編號小組成員簡介序號姓名職務(wù)職稱組內(nèi)分工1張麗霞工藝施工工程師/中專組長:負責現(xiàn)場工藝及模具圖紙2康育華質(zhì)量管理工程師/本科副組長:數(shù)據(jù)收集及質(zhì)量記錄3雷經(jīng)球質(zhì)量副廠長高級工程師/本科組員:工藝、質(zhì)量協(xié)調(diào)4劉國棟技術(shù)科長工程師/本科組員:工藝校核與協(xié)調(diào)5彭波質(zhì)量監(jiān)控工程師/本科組員:隨機抽查取樣檢測6郭里QC診斷師工程師/本科組員:QC活動指導7張軍021車間主任工程師/大專組員:生產(chǎn)協(xié)調(diào)8沈玉友生產(chǎn)班長組員:操作9盧斌工人組員:操作10何振山工人組員;操作11呂亞成工人組員;產(chǎn)品檢驗表1小組概況4二：活動計劃為使活動計劃有條不紊地進行，小組制定了活動計劃甘特圖：制表:郭里時間:2008年3月10日計劃實施階段計劃內(nèi)容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1~2月/2009P現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要原確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施下步打算5三、選題理由6四、現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月，QC小組成員在021車間生產(chǎn)現(xiàn)場對6906Q固藥盒的沖壓、機加情況進行了現(xiàn)場調(diào)查。其工藝加工流程：由”下條料—落料沖盂—沖孔—切口”等多道工序組成。其材質(zhì)為LY12-M-0.5，再加上零件表面外觀要求較高等特點，給沖壓、機加帶來了很大的難度。在調(diào)查過程中，我們不僅對6906Q固藥盒的沖壓、機加工藝進行了調(diào)查，還對2008年1月—3月份的產(chǎn)品交驗情況，廢品率、返修率、合格率進行了調(diào)查，繪制成如下餅分圖，詳見圖27誠信為本精益求精生產(chǎn)時間生產(chǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)合格品率1-3月6785件5360件1425件80%制圖人：康育華時間：2008年3月20日8誠信為本精益求精

根據(jù)上述餅分圖，對6906Q固藥盒產(chǎn)品的不合格品質(zhì)量情況進行了統(tǒng)計，納入表2。不合格缺陷序號缺陷名稱頻數(shù)（件）頻數(shù)累計（件）頻率%累計頻率%1沖壓外觀1137113779.8%79.8%2材料外觀185132213%92.8%3尺寸5813804%96.8%4其它4514253.2%100%5合計1425100%表2制表人：康育華時間：2008年3月28日9為進一步分清影響固藥盒廢品率高的主要要素，小組成員運用帕累托分析法進行了詳細分析，繪制6906Q固藥盒不合格品排列圖，見圖3：誠信為本精益求精10

從圖3可以看出，6906Q固藥盒不合格的主要是沖壓外觀，QC小組決定將解決“沖壓外觀”問題作為本次活動的主攻方向。1011五、設(shè)定目標經(jīng)過對6906Q固藥盒攻關(guān)，使零件的合格率由原來的80%左右上升到95%。

80%95%活動前活動目標12六、原因分析

QC小組成員運用頭腦風暴法對6906Q外觀不合格的原因進行了分析，因果圖見圖5集思廣益目標確定依據(jù)1、小組成員經(jīng)過分析2007年固藥盒的生產(chǎn)情況，雖然平均合格為80%，但曾有兩批合格率達95%2、小組成員經(jīng)驗豐富，多次獲QC成果一、二等獎。3、公司領(lǐng)導非常重視，小組成員中有高級工程師、工程師等技術(shù)人員參與，為小組活動提供了雄厚的技術(shù)力量。13七、確定要因

QC小組成員對因果圖的末端因素逐一進行了確認。確認結(jié)果見表3質(zhì)量改進,全員參與!14表3制表：彭波時間：2008/6/12序號未端原因確認標準確認方法確認地點確認時間確認人確認過程確認結(jié)果1質(zhì)量意識不強公司質(zhì)量手冊現(xiàn)場考核021車間2008.5彭波現(xiàn)場考核10人的質(zhì)量管理知識，有8人回答正確非要因2操作者責任心差沖壓操作規(guī)程現(xiàn)場考核021車間2008.5康育華現(xiàn)場抽查5人回答沖壓操作規(guī)程，有4人回答正確非要因3設(shè)備老化設(shè)備精度指數(shù)檢測精度指數(shù)021車間2008.5吳志忠何振山設(shè)備精度等級為Ⅱ級，經(jīng)檢測達到Ⅱ級精銳度要求非要因4模具刃口不快工裝圖紙要求φ145+0.02檢測尺寸021車間2008.5張麗霞尹德明檢測結(jié)果為145.01非要因5轉(zhuǎn)運箱不干凈轉(zhuǎn)運箱內(nèi)無雜物現(xiàn)場抽查021車間2008.5張麗霞康育華現(xiàn)場抽查10個木箱，有9個無雜物非要因6生產(chǎn)現(xiàn)場灰塵大生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準現(xiàn)場觀察021車間2008.5康育華張麗霞現(xiàn)場檢查衛(wèi)生，10分制考核得8分非要因7燈泡照度不夠生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準現(xiàn)場考核021車間2008.5張軍彭波每臺機床配有臺燈，非要因8板材表面劃痕、夾渣原材料驗收標準現(xiàn)場觀察并測量021車間2008.5張麗霞呂亞成檢測兩張板材,表面均有夾渣、劃瘐,且劃痕深度達0.1,是要因9工序間碰變形工藝標準現(xiàn)場考核021車間2008.5康育華沈玉友現(xiàn)場抽查100個零件，只有9個零件表面碰凹非要因10落料沖盂時掉渣模具、產(chǎn)品表面應(yīng)無鐵屑等雜物檢測零件、模具外觀檢驗班2008.5張麗霞呂亞成尹德明壓試20個零件，每沖一個均檢查零件、模具表面，都有鐵屑等雜物是要因15經(jīng)過QC小組成員對未端因素的逐一確認，產(chǎn)生6906Q固藥盒外觀不合格的主要原因是：1、落料沖盂時產(chǎn)品掉渣。2、板材表面劃痕、夾渣。哈哈!找到了!誠信為本精益求精16八、制定對策針對產(chǎn)生的主要原因制定以下對策，詳見表4

17表4序號要因?qū)Σ叽胧┠繕送瓿扇送瓿傻攸c完成時間1落料沖盂時產(chǎn)品掉渣減少掉渣的產(chǎn)生

1、改進模具結(jié)構(gòu)2、調(diào)整工藝流程零件外觀合格率提高10%

張麗霞康育華沈玉友盧斌021車間2008.72板材表面劃痕、夾渣

減少零件表面劃痕、夾渣等現(xiàn)象運用篩選分類法，將有劃痕、擦傷的表面毛坯作為零件的外表面

零件外觀合格率提高5%

張麗霞沈玉友盧斌劉國棟021車間2008.7制表：康育華時間：2008/6/1718九、實施按對策表進行實施。19實施一：落料沖盂產(chǎn)品掉渣：改進模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整工藝流程。將落料、沖盂分開加工,重新設(shè)計模具，調(diào)整工藝流程，將落料放在曲軸沖床上加工，引伸放在雙動沖床上加工，減少掉渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。誠信為本精益求精20實施二：板材料表面劃痕：運用篩選、分類法，將有劃痕的板材作為零件的外表面21十、效果檢查：1、目標完成分析將上述制定的對策運用于生產(chǎn)中，經(jīng)過8—11月份24批9580發(fā)零件進行統(tǒng)計分析，繪制了P控制圖。質(zhì)量跟蹤228-11月份不合格品統(tǒng)計表樣本號檢驗產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％樣本號檢驗產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％樣本號檢驗產(chǎn)品數(shù)（件）不合格數(shù)（件）不合格率％１４０１１５３.79405133.217397102.5２３８０１３3.41039682.018408174.2３４２０１６1.411397112.819389102.6４３８０１０2.612400153.820400133.3５３９５１２3.01339892.321410112.7６４００１４3.514405143.52239792.2７３９８１３3.315396102.523398133.3８４１０１６3.916400164.024400153.823將上表數(shù)據(jù)制成了P合格率控制圖CL=P=3.6%UCL=6.4%LCL=0.81%24

從上圖可以看出，經(jīng)過QC小組全體成員的努力，6906Q固藥盒合格率從80%提高到96.4%，圓滿完成目標值（95%）。我們完成啦！25圖7制表人：康育華時間：2008年12月30日262、經(jīng)濟效益分析

a.固藥盒的價格為18.21元，按年產(chǎn)20000發(fā)計算，則每年可節(jié)約成本：(96.4%-80%)×20000×18.21=67012.8元

b.模具制造費：2200元c.挑選板材所發(fā)生的工時費：0.05×20000=1000元

實際創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為：67012.8-2200-1000=63812.8元3、社會效益分析

由于6906Q固藥盒合格率的提高，不僅確保了6906Q產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，及時為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而且為保質(zhì)保量按期完成6906Q產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

27十、鞏固措施1、將調(diào)整的加工工藝已納入我們的工藝規(guī)程中。工藝規(guī)程號為:WH343A.0101.J-GY第2-20冊。2、將修改后的模具已運用于生產(chǎn)，已向科技部申請納入工藝工裝中。工藝工裝申請單號:2技08-30號業(yè)務(wù)聯(lián)系單。措施鞏固后，我們檢測了10批零件的合格率詳見下表,平均合格率達97.3%批號12345678910合計交檢數(shù)5245506506045805605306106106655883合格數(shù)5095306385865575525175985926505729合格率97%96.5%98%97.1%96%98.1%97.5%98%97%98.5%97.3%28十一、總結(jié)

1、體會：通過QC小組的攻關(guān)活動，充分體現(xiàn)了我們QC小組團結(jié)協(xié)作的團隊精神，激發(fā)了各成員的創(chuàng)新精神，小組成員也從中受益匪淺，學會了用科學方法解決技術(shù)問題的能力，通過熟練地運用各種統(tǒng)計技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。因此，我們前后進行了自我評價，如下