安全事故處理措施

安全事故處理措施⑵事故責(zé)任人和員工沒有受到教育不放過⑶事故責(zé)任者沒有受處處理不放過⑷沒有制定防范措施不放過2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按程序進(jìn)行平安事故處理⑴事故發(fā)生后，受傷者或最先發(fā)覺事故的人員應(yīng)即用最快的傳遞手段，將發(fā)生事故的地點(diǎn)、傷亡人數(shù)、事故緣由等狀況上報(bào)至企業(yè)平安主管部門。企業(yè)平安主管部門視事故造成的傷亡人數(shù)或直接經(jīng)濟(jì)損失，按規(guī)定向政府主管部門報(bào)告。⑵事故處理：搶救傷員、排解險(xiǎn)情、防止事故擴(kuò)散擴(kuò)大，做好標(biāo)志，愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。⑶事故調(diào)查：項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定技術(shù)、平安、質(zhì)量等部門的人員，會(huì)同企業(yè)工會(huì)代表組成平安事故調(diào)查組，開展調(diào)查。⑷調(diào)查報(bào)告：項(xiàng)目平安事故調(diào)查組應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過、緣由、性質(zhì)、損失責(zé)任、處理看法、訂正和預(yù)防措施撰寫成調(diào)查報(bào)告，并經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字確認(rèn)后報(bào)企業(yè)平安主管部門質(zhì)量事故處理措施：1質(zhì)量事故的報(bào)告程序：事故發(fā)生單位必需快速將事故的簡(jiǎn)要狀況向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)告，并按類別和等級(jí)向相應(yīng)的主管部門上報(bào)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)寫出書面報(bào)告，發(fā)生重大質(zhì)量事故后，事故發(fā)單位和該工程的建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位，應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行有效措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。因搶救人員、疏導(dǎo)交通等緣由，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制消失場(chǎng)簡(jiǎn)圖并做出書面記錄，妥當(dāng)保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證，并實(shí)行拍照或錄像等方式反映現(xiàn)場(chǎng)原狀。⑵事故報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、事故發(fā)生的單位名稱、工程名稱、部位、時(shí)間、地點(diǎn)2、事故概況和初步估量的直接損失3、事故發(fā)生緣由的初步分析4、事故報(bào)告單位5、各種相關(guān)材料質(zhì)量事故處理程序1、事故發(fā)生2、事故調(diào)查，了解事故緣由，確定是否需要實(shí)行防護(hù)措施3、確定是否需要處理，若需要，施工單位確定處理方案4、分析調(diào)查結(jié)果，找出事故主要緣由5、提交處理方案6、事故處理7、事故處理結(jié)論8、事故處理檢查驗(yàn)收蜂窩1、施工緣由分析：混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和勻稱，和易性差，振搗不密實(shí)；3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成砂漿石子離析；4、砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失6、鋼筋較密，使用的石子顆徑過大或坍落度過小7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土；預(yù)防措施：1、仔細(xì)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格掌握協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量精確?????，混凝土半盒勻稱，塌落度合適；混凝土下料高度大于2m應(yīng)設(shè)置溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查澆灌狀況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根應(yīng)在下部澆注完間歇1-1.5小時(shí)，沉實(shí)后再交到上不砼；2、小蜂窩處理：洗刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼認(rèn)真填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理麻面施工緣由分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時(shí)混凝與表面被粘壞2、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿3、模板隔離劑涂刷不勻稱或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面4、混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面預(yù)防措施1、模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿的雜物，2、澆灌砼前，模板應(yīng)交稅充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷勻稱不得漏刷，混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實(shí)，至排出氣泡為止3、表面做粉刷的可不作處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥词┕ぞ売煞治?、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆注上層砼2、混凝土離析，砂漿離析，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振搗不到，形成松散孔洞；4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；預(yù)防措施1、在鋼筋密實(shí)處及簡(jiǎn)單部位，采納細(xì)石砼澆注，在模板內(nèi)布滿，仔細(xì)分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，沙石中混有粘土塊。模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除潔凈；2、將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌，搗實(shí)。露筋施工緣由分析1、灌注混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，致使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋3、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；4、混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；5、木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋預(yù)防措施1、混凝土澆灌應(yīng)保證鋼筋位置正確和愛護(hù)層厚度，并加強(qiáng)檢查，2、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)顆粒的石子，保證混凝土協(xié)作比精確?????和良好的和易性；澆灌高度大于2m的，應(yīng)采納串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)整直正