數(shù)控車床基本操作分析課件

數(shù)控車床基本操作分析課件CATALOGUE目錄數(shù)控車床概述數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床編程基礎數(shù)控車床加工工藝數(shù)控車床加工實例數(shù)控車床維護與保養(yǎng)01數(shù)控車床概述數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，通過數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確控制，適用于加工各種復雜零件。數(shù)控車床主要由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。主機包括床身、主軸、進給機構等，數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，驅(qū)動裝置包括伺服電機、減速機等，輔助裝置包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。數(shù)控車床的定義數(shù)控車床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，具有高精度的加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜零件的高精度加工。高精度高效率適應性強數(shù)控車床采用自動化控制，能夠大幅提高加工效率，同時減少人力成本。數(shù)控車床可以適應各種不同材質(zhì)、不同規(guī)格的零件加工，具有很強的適應性。030201數(shù)控車床的特點根據(jù)控制方式的不同，數(shù)控車床可分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制。開環(huán)控制數(shù)控車床結構簡單，價格較低，但精度相對較低；閉環(huán)控制數(shù)控車床精度高，但結構復雜，價格較高。根據(jù)加工類型的不同，數(shù)控車床可分為臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床。臥式數(shù)控車床適用于加工軸類零件，立式數(shù)控車床適用于加工盤類零件。數(shù)控車床的分類02數(shù)控車床基本操作確認數(shù)控車床的電源連接正常打開數(shù)控車床的電源開關等待數(shù)控車床啟動并完成自檢檢查數(shù)控車床的顯示屏是否正常顯示01020304數(shù)控車床的開機操作關閉數(shù)控車床的電源開關等待數(shù)控車床停止運行并完成關機過程斷開數(shù)控車床的電源連接數(shù)控車床的關機操作選擇合適的手動操作模式（如點動、連續(xù)、快速等）調(diào)整手動操作的速度和方向使用操作手柄或鍵盤輸入需要的手動操作指令執(zhí)行手動操作并觀察結果是否正確數(shù)控車床的手動操作數(shù)控車床的程序編輯操作新建或打開已有的程序文件檢查程序指令的語法錯誤和邏輯錯誤打開數(shù)控車床的程序編輯界面輸入需要編輯的程序指令保存程序文件并退出程序編輯界面03數(shù)控車床編程基礎數(shù)控編程的優(yōu)點提高加工效率，降低勞動強度，減少人為操作失誤，提高加工精度。數(shù)控編程的基本步驟零件圖樣分析、工藝方案制定、數(shù)值計算、編寫程序單、程序調(diào)試和優(yōu)化。數(shù)控編程的定義數(shù)控編程是一種使用數(shù)字和符號表示加工操作的過程，通過計算機或手工輸入，實現(xiàn)機床的自動化加工。數(shù)控編程的基本概念用于控制機床的移動軌跡，如直線插補、圓弧插補等。G代碼用于控制機床的輔助動作，如冷卻液的開啟和關閉、主軸的啟動和停止等。M代碼用于控制進給速度，即刀具在單位時間內(nèi)移動的距離。F代碼用于選擇刀具，指定刀具號和刀具補償號。T代碼數(shù)控編程的指令代碼工藝方案制定根據(jù)零件特點和加工要求，制定合理的加工工藝方案，包括加工工序、刀具選擇、切削參數(shù)等。零件圖樣分析對零件的結構特點、材料特性、加工要求等進行詳細分析。數(shù)值計算根據(jù)加工工藝方案，計算加工過程中所需的坐標值和切削參數(shù)，為編寫程序提供依據(jù)。程序調(diào)試和優(yōu)化將編寫好的程序輸入數(shù)控機床進行調(diào)試，根據(jù)調(diào)試結果對程序進行優(yōu)化，提高加工質(zhì)量和效率。編寫程序單根據(jù)加工工藝方案和數(shù)值計算結果，編寫數(shù)控程序單，包括程序號、程序段、指令代碼等。數(shù)控編程的步驟流程04數(shù)控車床加工工藝粗加工在數(shù)控車床上進行粗加工的主要任務是提高加工效率，降低工件的成本。因此，應選擇較大的切削深度和較快的切削速度。半精加工半精加工的主要任務是修正粗加工后留下的誤差，同時完成一些次要表面的加工。在這個階段，應選擇較小的切削深度和較低的切削速度以避免過大的熱量產(chǎn)生。精加工精加工的主要任務是提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此，應選擇較小的切削深度和較慢的切削速度以減少切削力和熱量的產(chǎn)生。精細加工精細加工的主要任務是完成最后的加工，提高工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。在這個階段，應選擇更小的切削深度和更慢的切削速度，同時使用適當?shù)睦鋮s液來控制溫度。01020304數(shù)控車床的加工順序粗車刀粗車刀主要用于粗加工，要求刀具強度高、耐用性好，能承受較大的切削力和沖擊力。精車刀精車刀主要用于精加工和精細加工，要求刀具精度高、耐用性好，同時能夠承受較小的切削力和熱量。鉆頭和銑刀鉆頭和銑刀主要用于孔加工和其他復雜形狀的加工。鉆頭有不同的類型和尺寸，應根據(jù)需要選擇合適的類型和尺寸；銑刀有不同的形狀和尺寸，應根據(jù)需要選擇合適的形狀和尺寸。數(shù)控車床的刀具選擇010203切削深度切削深度應根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和余量等因素進行選擇。在粗加工中，應選擇較大的切削深度以提高加工效率；在精加工中，應選擇較小的切削深度以減少熱量產(chǎn)生和提高工件質(zhì)量。切削速度切削速度應根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和刀具的材質(zhì)、類型等因素進行選擇。在粗加工中，應選擇較高的切削速度以提高加工效率；在精加工中，應選擇較低的切削速度以減少熱量產(chǎn)生和提高工件質(zhì)量。進給速度進給速度應根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度和刀具的材質(zhì)、類型等因素進行選擇。在粗加工中，應選擇較高的進給速度以提高加工效率；在精加工中，應選擇較低的進給速度以減少熱量產(chǎn)生和提高工件質(zhì)量。數(shù)控車床的切削參數(shù)選擇05數(shù)控車床加工實例加工特點：軸類零件的加工需要高精度和高表面質(zhì)量，加工過程中需要控制切削力和切削溫度，防止工件變形和開裂。加工過程：粗車外圓、精車外圓、車端面、倒角、車螺紋、切斷刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀、硬質(zhì)合金端面車刀、硬質(zhì)合金螺紋車刀零件名稱：軸類零件材料：45號鋼軸類零件的加工實例零件名稱：套類零件材料：鑄鐵刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀、硬質(zhì)合金端面車刀、鉆頭、鉸刀加工過程：粗車外圓、精車外圓、車內(nèi)孔、鉸孔、攻螺紋加工特點：套類零件的加工需要高精度和高表面質(zhì)量，同時需要控制切削力和切削溫度，防止工件變形和開裂。0102030405套類零件的加工實例零件名稱：復雜零件材料：鋁合金刀具：硬質(zhì)合金外圓車刀、硬質(zhì)合金端面車刀、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀、鉆頭、鉸刀加工過程：粗車外圓、精車外圓、粗車內(nèi)孔、精車內(nèi)孔、攻螺紋、切斷加工特點：復雜零件的加工需要高精度和高表面質(zhì)量，同時需要使用多種刀具和復雜的切削參數(shù)，對操作人員的技能要求較高。復雜零件的加工實例06數(shù)控車床維護與保養(yǎng)每日檢查每天工作結束后，應檢查數(shù)控車床各部件是否有異常，如潤滑油、冷卻液等是否充足，傳動系統(tǒng)是否正常，刀具和主軸的松緊度是否合適等。定期更換刀具根據(jù)實際使用情況，定期更換刀具，以保證刀具的鋒利度和精度。定期清理和潤滑定期清理數(shù)控車床的表面和內(nèi)部，特別是滑動面和轉動部位，應加注潤滑油或潤滑脂，以保持良好的潤滑狀態(tài)。數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)刀具運動異常01如果刀具運動出現(xiàn)異常，可能是由于傳動系統(tǒng)故障、軸承損壞或絲杠彎曲等原因引起的。此時應檢查絲杠、軸承等部件是否正常，如果損壞應及時更換。切削力異常02如果切削力出現(xiàn)異常，可能是由于切削用量不當、刀具損壞或工件材料硬度過高等原因引起的。此時應根據(jù)實際情況調(diào)整切削用量或更換刀具，并檢查工件材料是否符合加工要求。控制系統(tǒng)故障03如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能是由于電路板、電纜等部件損壞或軟件故障等原因引起的。此時應檢查相關部件是否正常，如有問題應及時維修或更換。數(shù)控車床常見故障及排除操作前應檢查數(shù)控車床