15000Nm3h天然氣制氫裝置 崗位操作法

淄博正拓氣體有限公司

15000Nm3/h天然氣制氫裝置

崗位操作法

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目錄

一、崗位操作工序流程

（一）裝置操作人員安排

（二）開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作

（三）開(kāi)車(chē)投料生產(chǎn)操作

（四）正常生產(chǎn)操作

（五）停車(chē)操作

二、緊急停車(chē)及異常情況處理

（一）緊急停車(chē)的操作

（二）異常情況處理的操作

一、公司概況

本公司位于淄博市淄川區(qū)寨里鎮(zhèn)小頂山化工園區(qū)內(nèi)，山東寶塔新能源

有限公司廠(chǎng)區(qū)西北角，北面和西面相鄰為山丘，北面300米為水泥公司，

西面225米為石材加工廠(chǎng)。東面40.5米為寶塔公司焦油加氫裝置，南面為

寶塔公司變電站及儲(chǔ)罐區(qū)，最近距離分別為40.5米與51.5米。

項(xiàng)目由新地能源工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，設(shè)備由山西豐喜化工有限公

司設(shè)計(jì)、制造、安裝。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15000Nm3/h,原料天然氣由淄博城市燃

氣有限公司淄川分公司天然氣輸氣站2#閥室采用管道直接供應(yīng)，年供氣量

5.365X107Nm3,供氣壓力4.OMPa。

產(chǎn)品氫氣采用管道直接供應(yīng)山東寶塔新能源有限公司30萬(wàn)噸/年焦油

加氫改質(zhì)項(xiàng)目使用。

二、裝置操作人員安排

1.裝置定員

本裝置為15000Nm3/h天然氣制氫裝置，產(chǎn)品為工業(yè)氫。

勞動(dòng)組織安排為三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，每班班長(zhǎng)、內(nèi)操、外操三個(gè)崗位，定員4

人，其中班長(zhǎng)：1人/班、內(nèi)操1人/班、外操2人/班。

2.各崗位職責(zé)

2.1班長(zhǎng)崗位：負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)本班組各崗位的正常生產(chǎn),

聯(lián)系上下游公司協(xié)調(diào)生產(chǎn)負(fù)荷。

2.2內(nèi)操崗位：負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)的操作。

2.3外操崗位：負(fù)責(zé)裝置的現(xiàn)場(chǎng)操作。

三、工藝技術(shù)

1.工藝原理

本工藝采用天然氣（甲烷）水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫。天然氣經(jīng)加氫、脫硫

精制后按水碳比1:3.5與水蒸氣混合，經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段預(yù)熱至500℃,引入

轉(zhuǎn)化爐輻射段的轉(zhuǎn)化爐管進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

3cH4+4H20f2co+C02+10H2

出轉(zhuǎn)化爐860C的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至

360℃,進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在中變催化劑的作用下進(jìn)行變換反應(yīng)：

C0+H20=C02+H2

由此得到大約含有70%氫氣的中變氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)，在其中吸附劑

的選擇吸附下一次性除去氫以外幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于99.99%的產(chǎn)

品氫氣。

2.工藝流程敘述：

原料天然氣進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)后，通過(guò)調(diào)壓器減壓至2.6MPa,與來(lái)自返氫壓機(jī)

的氫氣混合經(jīng)原料氣預(yù)熱器升溫到380C,壓力控制在2.5MPa,經(jīng)加氫、

脫硫精制后（溫度360℃,硫含量小于0.5ppm,氯小于0.2ppm）,按水碳比

1:3.5與水蒸氣混合，經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段預(yù)熱至500C,經(jīng)轉(zhuǎn)油線(xiàn)引入轉(zhuǎn)化爐

輻射段的轉(zhuǎn)化爐管進(jìn)行水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

3CH.+4H2-2co+C02+10H2

轉(zhuǎn)化爐管是制氫裝置中轉(zhuǎn)化反應(yīng)的反應(yīng)器，屬于裝置的心臟設(shè)備。這

是一種非常特殊的外熱式列管反應(yīng)器，由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)的強(qiáng)吸熱及高溫等特

點(diǎn)，這種反應(yīng)器被設(shè)計(jì)成加熱爐的形式，催化劑裝在一根根的轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)，

在爐膛內(nèi)直接加熱，反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)爐管內(nèi)的催化劑（銀催化劑）床層進(jìn)行

反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程所需熱量由轉(zhuǎn)化爐頂部的氣體燃料燒嘴提供，出轉(zhuǎn)化爐

820c的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至340C,進(jìn)入中

溫變換反應(yīng)器，在中變催化劑的作用下進(jìn)行變換反應(yīng)：

C0+H20=C02+H2

變換后的中變氣中的CO含量降至3%左右，同時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)氫氣，中變氣

經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器進(jìn)行熱回收后經(jīng)中變氣冷卻器冷卻至

40℃,同時(shí)通過(guò)三級(jí)分水后進(jìn)入PSA。

中變氣進(jìn)入吸附塔A?J中正處于吸附工況的塔（始終同時(shí)有四臺(tái)），在

其中吸附劑的選擇吸附下一次性除去氫以外幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于

99.9%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)壓1.OMPa后送出界區(qū)。

PSA部分有10臺(tái)塔，83臺(tái)程控閥，為保證裝置聯(lián)系生產(chǎn)，在編程中設(shè)

計(jì)了在線(xiàn)切塔功能，可手動(dòng)將故障吸附塔切除下線(xiàn)維修。PSA在編程中設(shè)計(jì)

T10-2-4、9-2-3兩種運(yùn)行方式。

3.工藝流程簡(jiǎn)圖

4.安全操作范圍

天然氣：環(huán)境溫度、壓力4.0MPa、年供氣量5.365X10,Nm3

精制：溫度360℃、壓力2.6MPa

轉(zhuǎn)化：溫度820℃、壓力2.5MPa

中變：溫度340℃、壓力2.2MPa

產(chǎn)品氫：溫度40℃、壓力l.OMPa、流量15000111/1

過(guò)熱蒸汽：溫度450℃、壓力2.78MPa

出廠(chǎng)蒸汽：溫度158℃、壓力0.6MPa

儀表空氣：環(huán)境溫度、壓力0.7MPa、流量250m7h

循環(huán)上水：溫度W32C、壓力0.4MPa、流量860nr7h

循環(huán)回水：溫度W40C、壓力20.2MPa

消防水：環(huán)境溫度、壓力1.0MPa、流量72T/h

脫鹽水：環(huán)境溫度、壓力0.4MPa、流量40t/h

生產(chǎn)、生活用水：溫度20℃、壓力0.4MPa、流量47.62m3/h

四、正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

1.轉(zhuǎn)化爐安全操作：

1.1在與轉(zhuǎn)化爐相關(guān)工藝管線(xiàn)氣密、置換合格的前提下，外操

打通流程并確認(rèn)。

1.2F0402點(diǎn)火準(zhǔn)備：檢查F101爐膛清掃干凈，防爆門(mén)看火孔，

人孔關(guān)閉，并確認(rèn)燒嘴關(guān)閉，F(xiàn)101燒嘴吹掃并試漏，氮?dú)庵脫Q合格

后，在引瓦斯置換合格。專(zhuān)用點(diǎn)火棒到位，消防設(shè)施完善。二次風(fēng)

門(mén)置50%開(kāi)度。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鼓、引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，嚴(yán)格按鼓、引風(fēng)機(jī)

操作法先啟引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

1.3待鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行半小時(shí)后，聯(lián)系內(nèi)操調(diào)整爐膛壓力在-50Pa。

按點(diǎn)火程序，將點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒伸入點(diǎn)火孔至燒嘴下方后，全開(kāi)小火嘴閥，

點(diǎn)然后再調(diào)小燒嘴閥及風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

1.4升溫操作：

1.4.1開(kāi)工期間，外操可根據(jù)內(nèi)操指令對(duì)火嘴作小開(kāi)度調(diào)整。

1.4.2若遇燃料壓力太低，同時(shí)爐膛壓力負(fù)壓也太低（〈-50Pa）,

導(dǎo)致?tīng)t子燒嘴抽滅時(shí)，應(yīng)關(guān)閉燒嘴手閥，待置換后重新點(diǎn)燃火嘴。

1.4.3外操應(yīng)根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)小燒嘴開(kāi)度?？梢郎郎匾笤鳇c(diǎn)小燒

嘴并調(diào)整風(fēng)門(mén)。

1.4.4轉(zhuǎn)化爐投料時(shí)小燒嘴應(yīng)全開(kāi)由內(nèi)操控制。外操調(diào)整好燒

嘴的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

1.4.5檢查轉(zhuǎn)化爐升降溫過(guò)程中彈簧是否卡住，伸縮量是否相

同。

1.5轉(zhuǎn)化爐正常運(yùn)行時(shí)，外操的檢查內(nèi)容：

1.5.1應(yīng)檢查燒嘴火焰呈藍(lán)色噴射狀，不舔爐管，火焰不側(cè)燒。

1.5.2檢查爐管表面是否有花斑，亮點(diǎn)，爐管顏色是否相同，

尾管是否有明顯黑管。

1.5.3檢查爐管是否彎曲變形，爐管彈簧吊架是否超出彈性。

1.5.4檢查爐墻外壁溫度是否太高（生70℃）爐頂外壁溫度是

否太高（中60C）并針對(duì)情況作燒嘴調(diào)整或保溫措施。

1.5.5檢查轉(zhuǎn)化爐管出入口壓差變化情況，要求生0.35MPao

1.5.6操作人員打開(kāi)看火門(mén)時(shí)應(yīng)站在看火門(mén)的門(mén)軸一側(cè)向外拉

動(dòng)拉手，觀(guān)察看火門(mén)處無(wú)火焰、熱浪涌出后再通過(guò)看火門(mén)檢查爐膛

內(nèi)部情況。

1.6正常停爐

1.6.1應(yīng)先關(guān)閉大燒嘴，后關(guān)閉小燒嘴。關(guān)閉大燒嘴時(shí)可適當(dāng)

開(kāi)小燒嘴，確保爐膛溫度穩(wěn)定。

1.6.2根據(jù)工藝要求速度降溫，逐步減少燒嘴開(kāi)度，直至全部

熄滅。

1.6.3當(dāng)火嘴全部熄滅后，應(yīng)當(dāng)在燃料線(xiàn)上加盲板，以防燃料

泄入爐內(nèi)。

1.6.4至少到煙道溫度（TI0427）降至40℃以下，外操方可停

鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)；打開(kāi)看火孔，風(fēng)門(mén)，讓爐自然冷卻降溫。爐管上下

法蘭螺栓涂油方可檢修。

1.7緊急停爐：

當(dāng)工藝要求或爐管破裂等意外事故需要緊急停爐時(shí)外操按以下

程序操作：

1.7.1關(guān)閉FV0401、FV0306,PV0506及手閥，啟動(dòng)燃料氣聯(lián)鎖

閥XV040KXV0402o

1.7.2一旦遇爐管破裂時(shí)，投用爐膛滅火蒸汽，立即報(bào)告公司

并作緊急停工處理。

L8爐子燃燒異常的原因和處理:

1.8.1火焰長(zhǎng)而發(fā)紅

原因措施

(1)風(fēng)門(mén)過(guò)小，空氣量不足(1)開(kāi)大風(fēng)門(mén)，關(guān)小火嘴

(2)燃料壓力高，火嘴噴孔

(2)調(diào)整燃料壓力及噴頭

過(guò)長(zhǎng)

1.8.2火焰跳動(dòng)不穩(wěn)，顏色布

原因措施

(1)燃料壓力低，爐膛負(fù)

(1)調(diào)整壓力，控制爐壓

壓偏大

(2)噴嘴火孔堵(2)清理噴嘴

1.8.3火焰有火星及響聲

原因措施

(1)排凈凝液

入爐燃料氣中帶液體

(2)調(diào)整伴熱蒸汽閥開(kāi)度

1.8.4爐管出口溫度提不起:

原因措施

燃料熱值低調(diào)整燃料組成比例

燃料帶液嚴(yán)重加強(qiáng)排液

調(diào)節(jié)閥堵塞，燃料供應(yīng)不足清理檢查

阻火器網(wǎng)堵塞清理檢查

煙道擋板開(kāi)度偏大關(guān)小擋板

1.9轉(zhuǎn)化爐維護(hù)

1.9.1停工后根據(jù)火嘴運(yùn)行情況，可作拆卸清理。

1.9.2無(wú)論轉(zhuǎn)化爐處于何階段，都應(yīng)避免雨水或汽進(jìn)入爐膛。

1.9.3無(wú)論轉(zhuǎn)化爐處何階段，都應(yīng)避免堅(jiān)硬物或金屬直接與爐

管及上下法蘭碰撞接觸或摩擦接觸。

2.鍋爐系統(tǒng)的安全操作：

鍋爐系統(tǒng)包括：汽包、蒸汽蒸發(fā)段、轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器、鍋爐給

水第一、二預(yù)熱器、除鹽水預(yù)熱器、除氧器、鍋爐給水泵及相應(yīng)的

管道。

2.1鍋爐系統(tǒng)的正常操作及維護(hù)：

2.1.1檢查鍋爐系統(tǒng)的管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、設(shè)備、及附屬設(shè)備

是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.1.2檢查汽包現(xiàn)場(chǎng)液位與中控信號(hào)是否相符。

2.1.3根據(jù)液位計(jì)情況，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)作定期沖洗。以保

證現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)清楚可見(jiàn)。

具體液位計(jì)的投用及沖洗步驟可參照廠(chǎng)家提供的說(shuō)明。

注：汽包液位計(jì)沖洗要緩慢進(jìn)行。

2.1.4排污的操作：

鍋爐排污包括連續(xù)排污，定期排污。

連續(xù)排污主要是排除汽包內(nèi)爐水表面雜質(zhì)（懸浮物，油污）和

含鹽濃度較高的爐水，以維持規(guī)定的含鹽量；其排污量約為給水量

的2-3%o

定期排污主要是排除爐水中的沉淀物，以防鍋爐結(jié)垢，可與連

續(xù)排污配合調(diào)整水質(zhì)。間歇排污操作可參照如下步驟進(jìn)行：

2.1.4.1外操首先通知內(nèi)操要進(jìn)行排污。內(nèi)操應(yīng)稍提汽包液位。

2.1.4.2外操緩慢打開(kāi)汽包定期排污線(xiàn)上第二道閥，然后微開(kāi)

第一道閥排污。以同樣方法可完成廢鍋定排。每次排污時(shí)間約1分

鐘O

2.1.4.3排污完畢，應(yīng)先關(guān)第一道閥，后關(guān)第二道閥，并通知

內(nèi)操調(diào)整汽包液位。

2.2本裝置鍋爐系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)及產(chǎn)蒸汽的指標(biāo)供參考：

序號(hào)取樣介質(zhì)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)

PI1>9

1爐水

磷酸根0—15ug/kg

總固<15ug/kg

22.5Mpa蒸汽Si02W20tlg/kg

cr<lPPm

PH>9

3鍋爐給水總硬度

溶解氧<15ng/kg

2.3.鍋爐的正常停運(yùn):

2.3.1鍋爐停運(yùn)前應(yīng)詳細(xì)地檢查各設(shè)備附件的缺陷，以便檢修

處理。

2.3.2轉(zhuǎn)化造氣負(fù)荷降時(shí)，配汽量不夠，0.6Mpa蒸汽停止外送。

2.3.3當(dāng)對(duì)流段入口溫度TI0427降到200c以下時(shí)，外操可停

給水泵汽包停止進(jìn)水。待鼓，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，可關(guān)消音器閥，汽包

內(nèi)殘剩的壓力可通過(guò)頂部放空閥泄盡。視天氣及停工時(shí)間長(zhǎng)短可采

用不同的保護(hù)方法。

2.4鍋爐系統(tǒng)的保護(hù)：

2.4.1不再運(yùn)行的鍋爐系統(tǒng)必須采取必要的防腐措施。如果停

工時(shí)期不在寒冷季節(jié)且停工在8個(gè)星期以?xún)?nèi)，為了準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，而鍋

爐系統(tǒng)必須保持在降壓和冷態(tài)條件下時(shí)，可采用濕法保護(hù)。鍋爐系

統(tǒng)啟給水泵，讓汽包蒸汽充分從放空閥逸出，鍋爐系統(tǒng)不排水，且

給鍋爐系統(tǒng)裝滿(mǎn)水直到溢出放空閥后關(guān)閉它。

2.4.2若鍋爐系統(tǒng)停運(yùn)在8個(gè)星期以上，或在寒冷的冬季，有

可能出現(xiàn)冰凍的情況下，應(yīng)該用氮?dú)飧煞ūＷo(hù)鍋爐系統(tǒng)，可在

0.2-0.3Mpa壓力下將爐水全部排盡，然后打開(kāi)全部放空閥，讓所有

蒸汽及爐水排出鍋爐系統(tǒng)。

2.4.3用氮?dú)飧煞ǚ雷o(hù)時(shí)，因系統(tǒng)可能還有水汽，應(yīng)用M進(jìn)行

充填，一直到鍋爐系統(tǒng)的底部開(kāi)口冒出M為止，關(guān)閉所有開(kāi)口閥。

停工鍋爐系統(tǒng)的壓力應(yīng)在冷卻情況下保持0.15Mpa左右，在寒冷的

冬天或壓力下跌再充壓。

2.5鍋爐系統(tǒng)的事故處理：

2.5.1當(dāng)汽包液位低于30%,且有繼續(xù)下跌趨勢(shì)而無(wú)彌補(bǔ)余地

時(shí)，必須作鍋爐系統(tǒng)緊急停工處理，外操應(yīng)關(guān)閉所有連排閥；汽包

壓力需控制時(shí)，必須通過(guò)放消音器嚴(yán)格控制壓力。

2.5.2當(dāng)鍋爐給水泵故障停，而備用泵無(wú)法及時(shí)啟用時(shí)，鍋爐

系統(tǒng)應(yīng)作緊急停工處理外操應(yīng)關(guān)閉所有連排閥，外操可與內(nèi)操配合

裝置降量，停止蒸汽外供；外操通過(guò)消音器控制鍋爐系統(tǒng)的壓力；

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位低于30%,而無(wú)回升的可能時(shí)必須使轉(zhuǎn)化爐熄火。

2.5.3鍋爐嚴(yán)重泄漏或嚴(yán)重破壞，而無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，需作緊急停

工處理，相應(yīng)系統(tǒng)停工，汽包放空閥必須打開(kāi)。注意泄壓速度不能

太快。

2.5.4汽包干鍋后，嚴(yán)禁馬上進(jìn)水。

2.5.5汽包汽水共沸的處理：

汽包遇到爐水水質(zhì)不合格，堿度過(guò)高，水中帶油或水位過(guò)高（80%

以上）時(shí)，會(huì)出現(xiàn)液面波動(dòng)劇烈，玻璃板液面計(jì)無(wú)法看清水位，液

位報(bào)警器或高或低報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管線(xiàn)產(chǎn)生水擊等汽水共沸現(xiàn)象。

遇到汽水共沸時(shí)，內(nèi)操必須作出準(zhǔn)確判斷，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)時(shí)負(fù)荷

控制合適的汽包液位。并通知外操加強(qiáng)連排及定排，待爐水合格后

調(diào)整排污量至正常。

3.大機(jī)組的安全操作

3.1壓縮機(jī)操作法

3.1.1循環(huán)壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

容積流量：1270~2000m3n/h

一級(jí)進(jìn)氣壓力：0.6~L0MPa（表）

一級(jí)排氣壓力：1.6?3.OMPa（表）

二級(jí)排氣壓力：2.8?6.OMPa（表）

三級(jí)排氣壓力：6.6-13.5MPa（表）

四級(jí)排氣壓力：20.OMPa（表）

吸氣溫度：W35C

排氣溫度：W45C

活塞行程：120mm

氣缸直徑：mm一級(jí)①270二級(jí)①213三級(jí)①125二級(jí)①93

潤(rùn)滑油號(hào)：N68機(jī)械油

潤(rùn)滑油壓力:0.2?0.3MPa（表）

電機(jī)型號(hào):YB2400S-8

電機(jī)功率：355kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：742r/min

保護(hù)裝置

a冷卻水壓力VO.lOMpa,自動(dòng)停機(jī)。

b潤(rùn)滑油壓力VO.15Mpa,自動(dòng)停機(jī)。

c進(jìn)氣壓力V0.4Mpa,自動(dòng)停機(jī)

d末級(jí)排氣壓力＞22Mpa,自動(dòng)停機(jī)

壓縮機(jī)的其他有關(guān)規(guī)定

a壓縮機(jī)入口過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格：25目

b壓縮機(jī)停機(jī)或檢修應(yīng)及時(shí)用氮?dú)庵脫Q，備用時(shí)，出口放空

閥應(yīng)處于打開(kāi)位置。

3.1.2開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備工作

3.1.2.1對(duì)機(jī)組及周?chē)F(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查清理，要求主機(jī)及附屬設(shè)備

整潔，零附件齊全完好，周?chē)F(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。

3.1.2.2機(jī)內(nèi)氮?dú)庵脫Q，由壓機(jī)入口給氮?dú)?，充壓，然后高點(diǎn)放

空反復(fù)進(jìn)行3?4次。

3.1.2.3潤(rùn)滑系統(tǒng)

檢查機(jī)身油池潤(rùn)滑油情況，油質(zhì)不合格應(yīng)更換新油，油位應(yīng)控

制在油看窗的1/2?2/3處，壓力表，溫度計(jì)等就地指示儀表齊全

完好。

3.1.2.4冷卻系統(tǒng)

檢查冷卻系統(tǒng)保證各冷卻部位回水暢通，水壓至0.2~0.3Mpa、

進(jìn)水溫度不超過(guò)30℃。o

3.1.2.5檢查各閥門(mén)是否在正確位置，出入口閥門(mén)、安全閥應(yīng)處

于關(guān)閉位置。

3.1.2.6手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。

3.1.2.7送電。

3.1.3壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)

3.1.3.1全面檢查及準(zhǔn)備工作完畢，通知班長(zhǎng)及內(nèi)操。

3.1.3.2現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)輔助油泵，待潤(rùn)滑油壓力穩(wěn)定在0.3MPa后啟動(dòng)

壓縮機(jī)電機(jī)空運(yùn)，立即對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

3.1.3.3打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥，然后緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)入口閥，使機(jī)

組投入正常運(yùn)行。

3.1.3.4機(jī)組并入系統(tǒng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。

3.1.4機(jī)組運(yùn)行時(shí)的檢查與維護(hù)

3.1.4.1注意機(jī)身油位，須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.1.4.2經(jīng)常檢查儀表所示的各壓力及溫度值，其值應(yīng)符合壓縮

機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

3.1.4.3經(jīng)常注意傾聽(tīng)機(jī)組工作的聲音，檢查吸氣閥蓋無(wú)過(guò)熱現(xiàn)

象，以及系統(tǒng)的工作情況。

3.1.4.4電機(jī)的電流電壓及溫度值應(yīng)符合電機(jī)說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)

規(guī)定。

3.1.4.5安全閥及儀表保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

3.1.4.6在冬季，壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水排干凈，

做好防凍準(zhǔn)備。

3.1.4.7壓縮機(jī)的開(kāi)停車(chē)應(yīng)在卸載后進(jìn)行，尤其是開(kāi)車(chē)，必須在

零負(fù)荷下進(jìn)行，開(kāi)車(chē)后的加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3.1.4.8經(jīng)常檢查壓縮機(jī)氣缸是否帶液，防止發(fā)生撞缸事故。

3.1.5壓縮機(jī)的停機(jī)

3.1.5.1接到停機(jī)的通知后，關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，然后再關(guān)閉出

口閥，同時(shí)打開(kāi)出口放空閥泄壓。

3.1.5.2按停機(jī)按鈕停機(jī)。

3.1.5.3關(guān)閉冷卻水，若在冬季應(yīng)將冷卻水放干凈或?qū)⒗鋮s水始

終保持流動(dòng)狀態(tài)，防止凍壞設(shè)備及管線(xiàn)。

3.1.5.4壓縮機(jī)停運(yùn)后，如須檢修或使其處于備用狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

3.1.6壓縮機(jī)的換機(jī)操作

3.1.6.1按正常開(kāi)機(jī)步驟，啟動(dòng)備用機(jī)。

3.1.6.2待備用機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開(kāi)出口閥后。

3.1.6.3緩慢關(guān)閉運(yùn)行機(jī)的入口閥，同時(shí)緩慢開(kāi)啟備用機(jī)的入口

閥，保證壓機(jī)出口流量平穩(wěn)。

3.1.6.4備用機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行正常后，按下運(yùn)行機(jī)停機(jī)按鈕并關(guān)閉

出口閥。

3.1.6.5運(yùn)行機(jī)停機(jī)后，按正常停機(jī)操作進(jìn)行處理。

3.1.7緊急停機(jī)操作

3.1.7.1緊急停機(jī)原則

3.1.7.1.1主電機(jī)突然失火冒煙。

3.1.7.1.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出明顯的金屬撞擊聲。

3.1.7.1.3壓縮機(jī)氣缸內(nèi)發(fā)出金屬撞擊聲。

3.1.7.1.4嚴(yán)重的氣體泄漏。

3.1.7.1.5由于操作原因，致使氫氣或原料氣大量帶液。

3.1.7.1.6軸承冒煙。

3.1.7.1.7潤(rùn)滑油管線(xiàn)破裂而無(wú)法控制。

3.1.7.2緊急停機(jī)步驟

3.1.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)上述問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕。

3.1.7.2.2按照停機(jī)步驟，對(duì)停用機(jī)組進(jìn)行處理。

3.1.8壓縮機(jī)的常規(guī)故障及其排除

3.1.8.1油壓突然降低

3.1.8.1.1機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油不多，應(yīng)加油。

3.1.8.1.2油泵管路堵塞或破裂，應(yīng)檢修。

3.1.8.1.3油壓表失靈，更換。

3.1.8.2油壓逐漸降低

3.1.8.2.1油過(guò)濾器過(guò)濾元件堵塞，應(yīng)清洗或更換。

3.1.8.2.2油管路各連接部分不嚴(yán)密，可擰緊螺母或調(diào)換襯墊。

3.1.8.2.3運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸襯（例如主軸瓦，連桿大頭瓦等）磨損過(guò)

甚，使間隙過(guò)大，泄油過(guò)多，應(yīng)檢修或更換軸襯使其間隙符合要求。

3.1.8.2.4油泵齒輪磨損，軸內(nèi)間隙過(guò)大，應(yīng)檢修或更換。

3.1.8.3潤(rùn)滑油溫過(guò)高

3.1.8.3.1潤(rùn)滑油太臟，因機(jī)身內(nèi)表面可能有殘留的粘沙及脫落

的銹漆，使油變臟，增加了磨損，尤其是新投用的壓縮機(jī)，在運(yùn)行

了20小時(shí)后，應(yīng)清洗機(jī)身并更換潤(rùn)滑油。

3.1.8.3.2運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉毛，軸瓦配合過(guò)緊等。

3.1.8.3.3潤(rùn)滑油儲(chǔ)量不足，應(yīng)填加潤(rùn)滑油。

3.1.8.3.4潤(rùn)滑油中含水過(guò)多而破壞油膜，應(yīng)立即更換潤(rùn)滑油。

3.1.8.4摩擦面工作過(guò)熱

3.1.8.4.1供油不足，潤(rùn)滑油太臟，油質(zhì)不良，油壓太低或中斷，

可根據(jù)3.1.8.2檢查結(jié)果消除之。

3.1.8.4.摩擦面間隙過(guò)小或有拉毛及燒傷痕跡，應(yīng)停機(jī)檢修。

3.1.8.4.軸和軸間隙接觸不均或間隙過(guò)小，應(yīng)調(diào)整。

3.1.8.4.循環(huán)系統(tǒng)有油阻滯現(xiàn)象。

3.1.8.5壓縮機(jī)聲音不正常

3.1.8.5.1壓縮機(jī)有不規(guī)則異常響聲，由操作人員憑聽(tīng)診器來(lái)判

斷其位置，并立即停車(chē)，檢查原因可能如下：

3.1.8.5.1.1活塞與氣缸蓋之間落入硬質(zhì)金屬塊（如斷裂的閥片）

產(chǎn)生撞擊聲。

3.1.8.5.1.2活塞螺母松脫或活塞桿與十字頭緊固不牢，活塞松

動(dòng)造成輕微頂缸。

3.1.8.5.1.3氣閥松動(dòng)或氣閥彈簧斷裂。

3.1.8.5.1.4氣缸內(nèi)有積液，產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。

3.1.8.5.1.5有固體物質(zhì)落入排氣室內(nèi)，發(fā)出撞擊聲。

3.1.8.5.2壓縮機(jī)有規(guī)則異常響聲，由操作人員憑聽(tīng)診器來(lái)判斷

其位置，并立即停車(chē)，檢查原因可能如下：

3.1.8.5.2.1連桿軸襯磨損后間隙過(guò)大或連桿螺釘松動(dòng)。

3.1.8.5.2.2主軸承嚴(yán)重磨損。

3.1.8.5.2.3十字頭與滑道間隙過(guò)大，產(chǎn)生敲擊。

3.1.8.5.2.4活塞與活塞桿連接螺母未鎖緊或未擰緊，造成軸向

有輕微竄動(dòng)，若打開(kāi)中間接筒的側(cè)蓋，則此聲音變的明顯和清脆。

3.1.8.5.3排氣閥工作不正常。

3.1.8.5.3.1閥片啟閉不及時(shí)，可能是氣閥彈簧不匹配，致使氣

閥工作失調(diào)，應(yīng)更換彈簧或調(diào)整。

3.1.8.5.3.2閥座變形或閥片翹曲，應(yīng)研磨或更換。彈簧或閥片

折斷，使氣閥失效。

3.1.8.5.4填料嚴(yán)重漏氣

3.1.8.5.4.1密封環(huán)、鎖閉環(huán)的相對(duì)位置裝錯(cuò)，或波形彈簧失效。

3.1.8.5.4.1密封環(huán)鎖閉環(huán)或元件平面不平整或平面上有固體

顆粒。

3.1.8.5.4.1密封環(huán)鎖閉環(huán)磨損過(guò)快，收縮不夠，存在偏磨或活

塞桿磨損失圓，存在縱向拉痕，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換活塞桿。

3.1.8.5.5排氣量明顯下降或功率消耗超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定要求

3.1.8.5.5.1進(jìn)氣過(guò)濾器堵塞，系統(tǒng)阻力損失過(guò)大，超過(guò)規(guī)定要

求。

3.1.8.5.5.2內(nèi)泄漏過(guò)大，氣閥升程太小，活塞環(huán)導(dǎo)向環(huán)磨損嚴(yán)

重。

3.1.8.5.5.3填料漏氣嚴(yán)重，氣管路連接不嚴(yán)，形成外泄漏。

3.1.8.5.5.4溫度高，氣閥密封不嚴(yán)。

3.1.8.5.6異常振動(dòng)

3.1.8.5.6.1氣缸部分支撐松動(dòng)，負(fù)荷超過(guò)規(guī)定值或由于配管不

良，使脈沖過(guò)大。

3.1.8.5.6.2機(jī)身部分，軸承間隙過(guò)大，滑道間隙過(guò)大，或安裝

不良或受氣缸振動(dòng)影響。

3.1.8.5.6.3管道部分，管道支點(diǎn)過(guò)少，支點(diǎn)位置不合適或管道

至支點(diǎn)處緊固不足，管架剛性不好，或氣流脈沖頻率接近共振頻率。

3.2往復(fù)泵的操作

3.2.1往復(fù)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查

3.2.1.1將泵周?chē)碾s物清理干凈，并檢查各連接部位是否有松

動(dòng)現(xiàn)象，聯(lián)軸器護(hù)罩安裝是否牢固。

3.2.1,2場(chǎng)就地儀表應(yīng)齊全完好。

3.2.1.3手動(dòng)調(diào)節(jié)泵的電機(jī)頻率至0負(fù)荷。

3.2.1.4檢查潤(rùn)滑油冷卻箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油質(zhì)及油位，油質(zhì)不合格應(yīng)放

凈后更換新油，油位控制在看窗的1/2?2/3處。

3.2.1.5盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)任何刮磨聲。

3.2.1.6打開(kāi)泵出入口閥，防止往復(fù)泵啟動(dòng)時(shí)憋壓。

3.2.2往復(fù)泵啟動(dòng)

3.2.2.1先啟動(dòng)輔助油泵，待油壓平穩(wěn)后啟動(dòng)往復(fù)泵電機(jī)。

3.2.2.2泵的流量只能通過(guò)電機(jī)頻率調(diào)節(jié)，而絕不允許通過(guò)出口

閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。

3.2.2.3需要出口閥關(guān)閉的情況下，應(yīng)先打開(kāi)出口排淋閥。

3.2.3往復(fù)泵正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

3.2.3.1電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常。

3.2.3.2各部潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滾動(dòng)

軸承溫度不大于70C,滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃。

3.2.3.3機(jī)體振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)WO.Olmmo

3.2.3.4密封填料泄漏標(biāo)準(zhǔn)：非計(jì)量泵不大于20滴/min,計(jì)量

泵不大于3滴/min。

3.2.4往復(fù)泵停泵步驟

3.2.4.1停電機(jī)。

3.2.4.2關(guān)閉泵出入口閥門(mén)。

3.2.5往復(fù)泵的切換步驟

3.2.5.1按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵。

3.2.5.2緩慢加大備用泵電機(jī)頻率同時(shí)逐漸減小運(yùn)轉(zhuǎn)泵電機(jī)頻

率，直至備用泵的出口流量調(diào)節(jié)正常，運(yùn)行泵電機(jī)頻率0負(fù)荷。

3.2.5.3按正常停泵步驟停運(yùn)行泵。

3.2.6往復(fù)泵維護(hù)與故障處理

3.2.6.1日常維護(hù)

3.2.6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。

3.2.6.1.2保持油位在看窗的1/2~2/3處。

3.2.6.1.3定時(shí)檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承溫度等情

況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.2.6.1.4定期檢查泵附屬管線(xiàn)是否暢通。

3.2.6.1.5定期檢查泵各部件螺栓是否松動(dòng)。

3.2.6.1.6備用泵應(yīng)每班盤(pán)車(chē)180℃。

3.2.6.2常見(jiàn)故障及處理

3.2.6.2.1流量揚(yáng)程降低

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體：重新灌泵排除氣體。

泵內(nèi)或管路有雜物堵塞：檢查清理。

電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦：解體修理。

振動(dòng)值增大

泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良：重新校正。

軸承磨損嚴(yán)重：更換。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞：重新檢查并消除。

地腳螺栓松動(dòng)：緊固螺栓。

泵抽空：進(jìn)行調(diào)整。

3.2.6.2.2密封處泄漏嚴(yán)重

泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸變曲：重新校正。

軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心：更換并校正軸線(xiàn)。

機(jī)械密封壞或安裝不良：更換檢查。

填料過(guò)松：重新調(diào)整。

操作波動(dòng)大：穩(wěn)定操作；

3.2.6.2.3軸承溫度過(guò)高

轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞：檢查消除；

軸承箱內(nèi)油過(guò)少或太臟：按規(guī)定補(bǔ)油或更換新油;

軸承和密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心：更換并重新校正軸線(xiàn)

潤(rùn)滑油變質(zhì)：更換潤(rùn)滑油；

軸承冷卻效果不好：檢查調(diào)整：

3.3離心泵的操作

3.31離心泵啟動(dòng)刖'的準(zhǔn)備與檢查

3.31.1將泵周?chē)碾s物清理干凈。

3.31.2檢查各連接部位是否松動(dòng),聯(lián)軸器護(hù)罩安裝牢固。

3.31.3場(chǎng)就地儀表應(yīng)齊全完好。

3.31.4檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油質(zhì)及油位，油質(zhì)不合格應(yīng)放凈

后更換新油，油位控制在看窗的1/2?2/3處。

3.3.1.5關(guān)閉泵出口閥，全開(kāi)泵的入口閥，之后稍開(kāi)出口放空閥

以趕盡泵內(nèi)空氣然后關(guān)閉放空線(xiàn)，打開(kāi)壓力表手閥。

3.3.1.6盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)任何刮磨聲

3.3.2離心泵啟動(dòng)

3.3.2.1啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)泵出口閥，調(diào)

整出口流量，直至流量平穩(wěn)。

3.3.2.2泵的流量只能通過(guò)出口閥調(diào)節(jié)，而絕不允許通過(guò)關(guān)小入

口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。

3.3.2.3需要出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行43分鐘。

3.3.3泵的正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

3.3.3.1電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常。

3.3.3.2各部潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滾

動(dòng)軸承溫度不大于70℃,滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃。

3.3.3.3機(jī)體振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)WO.Olmmo

3.3.3.4密封填料泄漏標(biāo)準(zhǔn)：非計(jì)量泵不大于20滴/min,計(jì)量

泵不大于3滴/min。

3.3.4停泵步驟

3.3.4.1關(guān)閉泵出口閥門(mén)。

3.3.4.2停電機(jī)。

3.3.4.3關(guān)閉泵入口閥門(mén)。

3.3.4.4停掉冷卻水，為防止管線(xiàn)凍凝，冬季冷卻水不停。

3.3.5泵的切換步驟

3.3.5.1按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵。

3.3.5.2緩慢打開(kāi)備用泵出口閥同時(shí)逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，

直至備用泵的出口調(diào)節(jié)正常，運(yùn)行泵全關(guān)。

3.3.5.3按正常停泵步驟停運(yùn)行泵。

3.3.6維護(hù)與故障處理

3.3.6.1日常維護(hù)

3.3.6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。

3.3.6.1.2保持封油壓力比泵密封定壓大0。05—0.15MPao

3.3.6.1.3定時(shí)檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承溫度等情

況。

3.3.6.1.4發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.3.6.1.5定期檢查泵附屬管線(xiàn)是否暢通。

3.3.6.1.6定期檢查泵各部件螺栓是否松動(dòng)。

3.3.6.1.7備用泵應(yīng)每天盤(pán)車(chē)180°o

3.3.6.2常見(jiàn)故障及處理

3.3.6.2.1流量揚(yáng)程降低

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體：重新灌泵排除氣體。

泵內(nèi)或管路有雜物堵塞：檢查清理。

電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦：解體修理。

3.3.6.2.2振動(dòng)值增大

泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良：重新校正。

軸承磨損嚴(yán)重：更換。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞：重新檢查并消除。

地腳螺栓松動(dòng)：緊固螺栓。

泵抽空：進(jìn)行調(diào)整。

3.3.6.2.3密封處泄漏嚴(yán)重

泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸變曲：重新校正。

軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多，形成轉(zhuǎn)子偏心:更換并校正軸線(xiàn)。

機(jī)械密封壞或安裝不良：更換檢查。

填料過(guò)松：重新調(diào)整。

操作波動(dòng)大：穩(wěn)定操作；

3.3.6.2.4軸承溫度過(guò)高

轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞：檢查消除；-

軸承箱內(nèi)油過(guò)少或太臟：按規(guī)定補(bǔ)油或更換新油；

軸承和密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心：更換并重新校正軸線(xiàn)

潤(rùn)滑油變質(zhì)：更換潤(rùn)滑油；

軸承冷卻效果不好：檢查調(diào)整：

3.4鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的操作法

3.4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

3.4.1.1機(jī)組安裝質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.1.2檢查各部件連接螺栓是否緊固齊全，防護(hù)罩應(yīng)安裝好。

3.4.1.3電機(jī)經(jīng)電工試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確，靜電接地線(xiàn)合格。

3.4.1.4煙道擋板靈活好用，擋扳開(kāi)度已校正。

3.4.1.5按規(guī)定加入合格的潤(rùn)滑油脂。

3.4.1.6軸承箱冷卻循環(huán)水暢通，手閥好用。

3.4.1.7現(xiàn)場(chǎng)清潔，消防器材齊全，準(zhǔn)備好記錄紙。

3.4.2啟機(jī)操作

3.4.2.1關(guān)煙道人孔、爐膛人孔、看火門(mén)及火嘴風(fēng)門(mén)。

3.4.2.2手動(dòng)盤(pán)車(chē)2?3圈，檢查無(wú)卡緊或輕重不均摩擦現(xiàn)象。

3.4.2.3打開(kāi)冷卻循環(huán)水。

3.4.2.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。

3.4.2.5按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)變頻設(shè)定20Hz在無(wú)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)10分

鐘，如情況良好，逐漸打開(kāi)入口擋板。

3.4.2.6根據(jù)轉(zhuǎn)化爐情況調(diào)整電機(jī)變頻。

3.4.3停機(jī)操作

3.4.3.1關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，切斷電