測控技術(shù)與儀器畢業(yè)實習(xí)報告

畢業(yè)實習(xí)報告實習(xí)說明（1）實習(xí)時間：2012年2月（2）實習(xí)形式：網(wǎng)上調(diào)研（3）實習(xí)性質(zhì)：畢業(yè)實習(xí)二、實習(xí)目的結(jié)合自己畢業(yè)設(shè)計課題在網(wǎng)上查閱與自己課題相關(guān)的資料實習(xí)過程我畢業(yè)設(shè)計的課題是：基于IPC的玻璃鋼連續(xù)纏繞系統(tǒng)設(shè)計。因此，我在網(wǎng)上查閱資料了解到玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（FiberReinforcedPlastics），即纖維增強復(fù)合塑料。根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復(fù)合塑料（GFRP），碳纖維增強復(fù)合塑料（CFRP），硼纖維增強復(fù)合塑料等。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。纖維增強復(fù)合材料是由增強纖維和基體組成。而且玻璃鋼制品因其特點及優(yōu)勢應(yīng)用在許多方面，例如：纏繞玻璃鋼儲罐、容器、現(xiàn)場纏繞大型玻璃鋼儲罐、管道、化工防腐設(shè)備、玻璃鋼尾氣回收裝置、真空吸收塔、玻璃鋼攪拌槽、玻璃鋼反應(yīng)釜（蓋）等。玻璃鋼纏繞技術(shù)始于20世紀(jì)40年代，1964年在美國申請專利。60年代進(jìn)入最佳發(fā)展時期，其后長時間發(fā)展緩慢，到了90年代，進(jìn)入新的高速發(fā)展階段。玻璃鋼纏繞機的一個重要用途就是制造煉油長的管道，玻璃鋼纏繞機的用途很廣，用玻璃鋼管道送水、石油和天然氣已經(jīng)多年了。玻璃鋼纏繞玻璃鋼管也可以代替建筑和飛機上使用的鋁管及用作高壓輸電線的電線桿。目前，已在鹽水收集和處理系統(tǒng)，氣體收集和水溢流系統(tǒng)等方面使用環(huán)氧玻璃鋼，其成本必使用襯里鋼管低。玻璃鋼連續(xù)纏繞示意圖通過網(wǎng)上調(diào)研，我了解了冀州市華信玻璃鋼有限責(zé)任公司的玻璃鋼纏繞及該公司玻璃鋼管的特點。1、玻璃鋼管特點如下：(1)耐腐蝕性：選取不同類型防腐的內(nèi)襯樹脂，可適用于不同類型的酸、堿、鹽及多種油類，海水和有機溶劑。(2)重量輕、維護(hù)簡單、耐久性。(3)安裝簡單：玻璃鋼管道長度不受技術(shù)限制，但由于運輸上的考慮，管道一般長在20米內(nèi)，這樣所需的接頭就大為減少，因玻璃鋼重量輕，還可采用手工或輕型安裝設(shè)備，從而管道安裝方便，迅速。(4)產(chǎn)品適用性強：玻璃鋼管道內(nèi)徑從25mm-4000mm(5)輸出能力高(6)透入滲出—率低：由于有良好的密封連接和較長的管長度，玻璃鋼管道具有比傳統(tǒng)管道更低的透入滲出—率低，這樣就大大減輕了地下水對管道的透入，也減輕了介質(zhì)身處對土壤和地下水的污染。2、該公司玻璃鋼纏繞機的設(shè)計技術(shù)我廠從意大利拉普拉斯公司引進(jìn)了其三十年的玻璃鋼設(shè)計數(shù)據(jù)庫，從美國引進(jìn)了有限元計算演示軟件。以此為基礎(chǔ)結(jié)合我公司十幾年的實踐經(jīng)驗及武漢工業(yè)大學(xué)、上海華東理工大學(xué)等對各種樹脂、纖維材料的實驗數(shù)據(jù)，運用計算機進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，保證設(shè)計準(zhǔn)確性。我公司的設(shè)計所產(chǎn)品設(shè)計水平，在國內(nèi)玻璃鋼行業(yè)處于領(lǐng)先地位。（1）設(shè)計思路：設(shè)計步驟：根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域、工況條件、管道厚度、跨度、熱應(yīng)力分析、伸縮節(jié)等進(jìn)行設(shè)計計算。重點：A、由于管道主要是承受輸送介質(zhì)內(nèi)壓作用及在自重和風(fēng)雪載荷作用下的軸向彎矩作用。所以管道壁厚一般是根據(jù)管內(nèi)壓引起的環(huán)向應(yīng)力來決定的，并用軸向應(yīng)力進(jìn)行校核。B、跨度計算是地上管道設(shè)計中的一個重要組成部分，跨度過大，將影響管道的正常工作，跨度過小，則造成投資費用增加。管道跨度的大小，決定于管材的強度、管的截面剛度、外載荷的大小、管道敷設(shè)的坡度以及管道允許的最大撓度。因此我們一般根據(jù)管道的剛度和強度兩個條件來確定管道的跨度。（2）標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：行標(biāo)JC552-1995；2、安裝標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZY09—95；3、維修標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZY12—95。（3）設(shè)計用原材料參數(shù)我廠設(shè)計用原材料參數(shù)來之有據(jù)，均是我廠質(zhì)檢中心或委托武漢工業(yè)大學(xué)、上海同濟(jì)大學(xué)等單位測得。數(shù)據(jù)同我公司工藝等相符，準(zhǔn)確度高。指標(biāo)名稱指標(biāo)環(huán)向抗拉強度（MPa）389軸向抗拉強度（MPa）74.2環(huán)向彈性模量（MPa）29×103軸向彈性模量（MPa）10×103吸水率（%）0.18表面固化度（巴柯爾）42比重（g/cm3）1.9～2.1（4）產(chǎn)品工藝設(shè)計玻璃鋼的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強層，外保護(hù)層。A.內(nèi)襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為92%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。B.次內(nèi)層的作用：（也稱中間耐腐蝕層）通常采用內(nèi)襯樹脂加針織氈增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主要的是保護(hù)內(nèi)襯層，起到保護(hù)或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。C.結(jié)構(gòu)層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35%。作用是承受各種應(yīng)力及外載荷。壁厚是由我公司設(shè)計人員參照貴方所提供的技術(shù)規(guī)格及工程圖紙，運用意大利引進(jìn)軟件和數(shù)據(jù)庫，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設(shè)計規(guī)范，通過合理、科學(xué)的計算產(chǎn)品的環(huán)向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、彎曲泊松比的，最終確定的。D.外表面層，保護(hù)管道和管件不受外界機械損傷和防止大氣老化，它的組成與內(nèi)表層相同，可與結(jié)構(gòu)層結(jié)合在一起。（5）工藝管道生產(chǎn)工藝一、管壁結(jié)構(gòu)說明：管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。二、管道制作工藝流程圖→模具準(zhǔn)備→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備→管道內(nèi)襯制作→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗→管道增強層纏繞→遠(yuǎn)紅外管道整體固化→管道外觀及主要尺寸檢驗→管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目→管道包裝入庫三、工藝詳細(xì)說明：（1）準(zhǔn)備工序a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。（2）制襯工序a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。（3）遠(yuǎn)紅外深度固化我公司生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；（4）過程質(zhì)量檢驗在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機纏繞。（5）纏繞工序?qū)⒃O(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.