關于對能力需求計劃的研究

設備工程項目管理課程論文（報告、案例分析）院系物流學院專業(yè)機械設計及其自動化班級2010210731學生姓名劉凱悅學號2010210604任課教師胡貴彥2013年6月5日關于對能力需求計劃的研究專業(yè)：機械設計及其自動化學生：劉凱悅學號：2010210604關鍵詞：能力需求計劃、物料、負荷、交貨期一、能力需求計劃定義能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning，CRP)是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產能力負荷的平衡工作。廣義的能力需求計劃又可分為粗能力計劃（RCP，又被成為產能負荷分析）和細能力計劃（CRP，又被稱為能力計劃）。二、能力需求計劃內容能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning，簡稱CRP)是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。該模塊幫助企業(yè)在生產能力的基礎上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，從而為企業(yè)實現(xiàn)生產任務提供能力方面的保證。其實，能力需求計劃制訂的過程就是一個平衡企業(yè)各工作中心所要承擔的資源負荷和實際具有的可用能力的過\o"查看圖片"

能力需求計劃程序控制圖程，即根據(jù)各個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產工序和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，然后根據(jù)工作中心各個時段的可用能力對各工作中心的能力與負荷進行平衡，以便實現(xiàn)企業(yè)的生產計劃。能力需求計劃（CRP）是MRPII系統(tǒng)中的重要部分，是一個將生產計劃和各種生產資源連接起來管理和計劃的功能。能力需求計劃是在物料需求計劃下達到車間之前，用來檢查車間執(zhí)行生產作業(yè)計劃的可行性的。即，利用工作中心定義的能力，將物料需求計劃和車間控制的生產需求分配到各個資源上，在檢查了物料和能力可行的基礎上可以調整生產計劃或將生產計劃下達給車間，車間就此計劃進行生產。能力需求計劃將所有訂單按照確定的工藝路線展開，將工序的開始日期、完工日期及數(shù)量來審核時間和能力資源。MRPII系統(tǒng)的能力平衡一般分為兩種：無限能力計劃和有限能力計劃，前者不考慮能力的限制，而將各個工作中心負荷進行相加，找出超負荷和少負荷；后者則根據(jù)優(yōu)先級分配給各個工作中心負荷。大多數(shù)的商品軟件并沒有解決有限能力的問題，即按MRP生成的計劃是無限能力計劃，雖然進行了能力計劃，但是在解決能力沖突上并沒有提出更好的解決方法，這樣產生的計劃在實施中必然與實際產生偏差，有些偏差可以通過車間的實時調度排除，但是如果不能排除則對生產產生不利的影響，從另一個角度講，這種偏差是由于計劃的不合理性引起的，它導致了生產的混亂、無序。因而如何產生合理的MRP計劃將是系統(tǒng)成敗的關鍵，也是系統(tǒng)是否實用的關鍵。由于無限能力計劃在這些方面的局限性，人們開始重視對有限能力計劃策略的研究和開發(fā)。同時JIT和OPT等思想的涌現(xiàn)和應用也促進了有限能力計劃的研究和發(fā)展。有限能力計劃的研究內容和范圍已經不局限于對MRP計劃的能力評估，它已經擴展到解決制造系統(tǒng)的資源、能力和物料的實際可用性，實現(xiàn)生產計劃和資源利用的優(yōu)化。三、分類分類方法一：粗能力計劃粗能力計劃（RCCP）可用來檢查主生產計劃（MPS）的可行性，它將主生產計劃轉換成對關鍵工作中心的能力需求。詳細能力計劃詳細能力計劃（CRP）可用來檢查物料需求計劃可行性，它根據(jù)物料需求計劃，工廠生產能力進行能力模似，同時根據(jù)各工作中心能力負荷狀況判斷計劃可行性。能力需求計劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)平衡需求和能力之間的關系，制定出切實可行的生產計劃，并能盡早發(fā)現(xiàn)生產活動的瓶頸所在，提出合理的解決方案，實現(xiàn)均衡生產與快捷生產。分類方法二：無限能力計劃無限能力計劃是只在做無聊需求計劃時不考慮生產能力的限制，而對各個工作中心能力與負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷大于能力時，對超負荷的工作重心進行負荷調整，采取的措施有加班、轉移負荷工作中心、采用替代工序、外協(xié)加工或直接購買。若這些措施都無效，只有延長交貨期或取消訂單。這里所說的無限能力只是暫時不考慮能力約束，盡量去平衡與調度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充，目的是為了滿足市場需求。現(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。有限能力計劃有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。四、能力需求計劃的作用能力需求計劃可以解決以下幾個問題：1、各個物料經過哪些工作中心加工？2、各工作中心的可用能力和負荷是多少？3、工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？能力需求計劃中的細能力需求計劃與粗能力需求計劃的功能相似，都是為了平衡工作中心的能力負荷，從而保證計劃的可行性與可靠性。但能力需求計劃與粗能力需求計劃又有區(qū)別，這些區(qū)別見表1所示。粗能力需求計劃細能力需求計劃計劃階段MRP制訂階段MRP與SPC制訂階段能力計劃對象關鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心負荷計算對象最終產品和獨立需求物料相關需求物料計劃的訂單類型計劃及確認的訂單（不含已下達的計劃訂單）所有訂單（含已下達的計劃訂單）使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心日歷計劃提前期考慮以計劃周期為最小單位物料的開始與完工時間，精確到天或小時五、某計算機生產廠能力需求計劃（一）某計算機生產廠能力需求計劃1、MPS>MRP>CRP物料時段當期12345678910ZXCA-F2計劃產出量909090120120120120150150計劃投入量909090120120120120150150A計劃產出量300150150300300150300300計劃投入量300150150300300150300300B計劃產出量100100100100200100100200計劃投入量100100100100200100100200C計劃產出量200200200200200計劃投入量200200200200200D計劃產出量300300300300300300計劃投入量3003003003003003002、工作中心可用能力工作中心可用能力=每天工作小時數(shù)X利用率X效率工作中心編碼每天工作小時利用率（%）效率（%）可用能力（額定小時/天）WC02898997.76WC07898997.76WC15895987.45WC23895957.22WC39895906.843、例子

在時段1內（通常為一周）完成200個C的生產，我們的生產怎樣安排？C是由哪些工作中心來生產（即C的工藝路線）工作中心生產單個C所耗用的時間（額定工時）解：生產C的工藝路線和額定工時物料編碼工序編碼工作中心編碼單件加工時間（小時）準備時間（小時）ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030.6510WC230.030.65D5WC390.050.554、對例題進行進一步分析：工作中心上的工序負荷物料編碼工序編碼工作中心編碼訂單數(shù)量能力負荷（小時）C5WC07200200x0.03+0.65=6.6510WC23200201x0.03+0.65=6.65工序負荷=加工件數(shù)X單件加工時間+準備時間5、生產作業(yè)時間物料編碼工序編碼工作中心編碼可用能力（小時/天）訂單數(shù)量能力負荷（小時）生產作業(yè)時間（天）生產作業(yè)時間（小時）C5WC077.762006.656.65÷7.76=0.8678x0.86=6.8910WC237.222006.656.65÷7.22=0.9288x0.92=7.376、分時段能力需求計劃表物料工作中心當期12345678910ZXCA-F2WC0224.125.025.02AWC073.351.851.853.353.351.853.353.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35BWC022.652.652.652.654.652.652.654.65CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65DWC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55六、總結生成的物料需求計劃是否可以執(zhí)行，是否能最終保證生產計劃的切實可行，必須通過運行能力能力需求計劃才能得出準確的回答，能力需求計劃主要用來檢驗物料需求計劃是否可行，以及平衡各工序的能力與負荷。所以想要做好企業(yè)，就要先認真做好能力需求計劃。編制能力需求計劃的具體做法是：將MRP計劃的各個時間段內需要加工的所有制造件通過工藝路線文件進行編制，得到所需要的各個工作中心的負荷，再同各工作中心的額定能力進行比較，提出按時間段劃分的各工作中心的負荷報告。然后，由管理人員根據(jù)報告提供的負荷情況及訂單的優(yōu)先級因素加以平衡和調整。 參考文獻[1]羅鴻，ERP，電子工