TCASMES 219-2023 連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

ICS93.040CCSP28團 體 標 準T/CASMES219—2023連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制監(jiān)測技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsfordeckprofilecontrolmonitoringofcontinuoussteelboxgirderbridge2023-12-04發(fā)布 2023-12-06實施中國中小企業(yè)協(xié)會??發(fā)布T/CASMES219T/CASMES219—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 3規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 3縮略語 3基本要求 3設(shè)計期間監(jiān)測 4制造期間監(jiān)測 4施工期間監(jiān)測 5使用期間監(jiān)測 7監(jiān)測系統(tǒng)要求 7監(jiān)測報告 7參考文獻 9前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布單位不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江鉅實橋梁鋼構(gòu)有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。T/CASMES219T/CASMES219—2023PAGEPAGE6連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制監(jiān)測技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制的監(jiān)測。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB50026 工程測量標準JTG/T3650-01 公路橋梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)程JTGF80/1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。監(jiān)測系統(tǒng) monitoringsystem縮略語下列術(shù)語和定義適用于本文件。GPS：全球定位系統(tǒng)（GlobalPositioningSystem）RTK：實時動態(tài)定位（Real-TimeKinematic）基本要求連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制的監(jiān)測應(yīng)分為設(shè)計期間監(jiān)測、制造期間監(jiān)測、施工期間監(jiān)測和使用期間監(jiān)測。監(jiān)測宜采用北斗衛(wèi)星導(dǎo)航、5G制造期間監(jiān)測和施工期間監(jiān)測宜與量測、觀測、檢測及工程控制相結(jié)合，使用期間監(jiān)測宜采用具備數(shù)據(jù)自動采集功能的監(jiān)測系統(tǒng)進行。監(jiān)測期間應(yīng)進行巡視檢查和系統(tǒng)維護。施工期間監(jiān)測宜與使用期間監(jiān)測統(tǒng)籌考慮。監(jiān)測前應(yīng)根據(jù)各方的監(jiān)測要求與設(shè)計文件明確監(jiān)測目的，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件等因素，制定監(jiān)測方案。 橋面線型控制設(shè)計期間監(jiān)測通用要求JTGF80/1、JTG/T3650-01橋面線型控制應(yīng)按照整體線型流暢平順、逐步過渡的原則進行。應(yīng)在明確誤差原因的基礎(chǔ)上進行橋面線型控制。誤差分析應(yīng)針對計算方法誤差、測試誤差和計算參數(shù)誤差等主要誤差進行分析。誤差分析宜按以下順序開展：進行計算方法誤差分析，綜合評估各種效應(yīng)后確保計算方法滿足控制精度要求；進行測試誤差分析，排除因測試問題導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差；進行施工工況調(diào)查，評估可能出現(xiàn)的施工偏差帶來的影響；進行計算參數(shù)誤差分析。計算方法誤差分析中，應(yīng)采用多種計算方法，綜合考慮各種效應(yīng)影響進行評估。測試誤差分析中，應(yīng)通過不同測試人員和儀器設(shè)備獨立測試、平行校核。計算參數(shù)誤差分析中，宜采用現(xiàn)場直接量測的方法識別；若現(xiàn)場不具備量測條件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)響應(yīng)的預(yù)測誤差，采用參數(shù)識別的方法進行。誤差控制應(yīng)評估誤差對鋼箱梁橋橋面線型狀態(tài)的影響程度。對橋面線型狀態(tài)有影響的誤差，應(yīng)按以下要求進行控制：對于大節(jié)段工廠制造過程中發(fā)生的誤差，在滿足焊縫寬度要求的前提下采用焊縫寬度調(diào)整，或其它施工措施；對于安裝階段發(fā)生的鋼箱梁線型誤差，對施工控制參數(shù)進行修正。制造期間監(jiān)測通用要求應(yīng)對鋼箱梁從下料到發(fā)運的過程進行控制。應(yīng)根據(jù)誤差控制標準，通過施工監(jiān)控計算和制造過程的線型監(jiān)測分析，實現(xiàn)對橋梁縱斷面、橫斷面和平面制造線形的控制。胎架應(yīng)符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求，并滿足鋼箱梁無應(yīng)力狀態(tài)制造時的線型控制要求。鋼箱梁線型控制鋼箱梁無應(yīng)力狀態(tài)下的縱斷面制造線形應(yīng)按公式（1）式中：

?=?0???+?? (1)H——鋼箱梁縱斷面制造線形標高，單位為米(m)；?0——設(shè)計成橋線型標高，單位為米(m)；??——安裝過程鋼箱梁累計變形，單位為米(m)；??——成橋預(yù)拱度，單位為米(m)。鋼箱梁縱斷面線形控制應(yīng)滿足以下要求：縱斷面內(nèi)的預(yù)拱度計算采用桿系模型；對于采用以折代曲施工工藝的，通過設(shè)置小節(jié)段間的豎向夾角來實現(xiàn)縱斷面線型；小節(jié)段鋼箱梁節(jié)段間豎向夾角計算完成后進行縱斷面線型預(yù)拼裝復(fù)核；及時分析梁段制造中的底板、頂板豎向線型測試數(shù)據(jù)，評估線型狀態(tài)誤差；及時分析小節(jié)段鋼箱梁的端面傾角測試數(shù)據(jù)，評估相鄰小節(jié)段鋼箱梁端面的匹配情況；及時分析大節(jié)段鋼箱梁的端面傾角測試數(shù)據(jù)，評估大節(jié)段鋼箱梁安裝時相鄰端面的匹配情況；6.3鋼箱梁平面線型控制應(yīng)滿足以下要求：控制鋼箱梁中線偏差，節(jié)段制造長度應(yīng)預(yù)留一定的焊縫寬度；位于平曲線上的鋼箱梁，考慮內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)的長度差，通過設(shè)置小節(jié)段間的平面夾角來實現(xiàn)；及時分析鋼箱梁中線和平面內(nèi)節(jié)段長度數(shù)據(jù)，評估平面線型制造誤差。制造誤差控制應(yīng)對鋼箱梁線型制造誤差和節(jié)段重量誤差進行評估。應(yīng)對鋼箱梁制造下料、焊接、組拼施工等因素影響制造線型進行評估，并采取相應(yīng)控制措施。線型誤差控制宜按以下原則進行：板單元下料誤差在小節(jié)段拼裝前通過矯正或切割予以消除；小節(jié)段鋼箱梁拼裝過程中出現(xiàn)的誤差在大節(jié)段鋼箱梁組拼過程中予以消除；大節(jié)段鋼箱梁組拼過程中逐節(jié)段控制梁長，在整個大節(jié)段成型前消除累計長度誤差；對于無法通過焊縫寬度調(diào)整的誤差，進行板材切割，同時考慮具體切割量對預(yù)留件位置的影響；對于制造場地地基不均勻沉降引起的鋼箱梁線型誤差，改善制造場地基礎(chǔ)條件，如對地基采用地面硬化、擴大基礎(chǔ)、樁基等加固處理措施；對于施工工藝等引起的誤差，采取優(yōu)化施工工藝、調(diào)整焊接參數(shù)等措施消除。小節(jié)段鋼箱梁制造完成后應(yīng)及時進行稱重，根據(jù)重量偏差評估是否需要對制造線型進行調(diào)整。施工期間監(jiān)測通用要求應(yīng)采集、掌握設(shè)計幾何參數(shù)等施工過程信息。幾何形狀及位移測量應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位按相關(guān)標準、規(guī)范完成，測量結(jié)果反饋給監(jiān)控單位，監(jiān)控單位應(yīng)根據(jù)工作需要進行抽檢。測點位置應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算和現(xiàn)場情況綜合確定，既要滿足橋面線型狀態(tài)評估的要求又要便于安裝和保護。GB500266.2應(yīng)對測量環(huán)境條件、人員、結(jié)果等信息進行記錄。工廠制造階段測量測量應(yīng)包含以下內(nèi)容：小節(jié)段鋼箱梁的頂、底板長度，寬度和梁高；大節(jié)段鋼箱梁的頂板和底板軸線的相對偏位、頂板和底板總長、底板上支座的縱橫向間距、端面傾角和控制點位置。測量宜采用以下方法：豎向線型采用水準儀進行測量：軸線位置采用全站儀進行測量；大節(jié)段鋼箱梁梁長采用全站儀進行測量：截面高度、寬度采用全站儀進行測量；梁段端面傾角采用全站儀進行間接測量。測點布置應(yīng)滿足以下要求：節(jié)段鋼箱梁線型測試截面位置至少選擇每個小節(jié)段鋼箱梁的兩個端面；3測點布置能反映整個梁段的空間幾何形狀。小節(jié)段鋼箱梁制造完成、大節(jié)段鋼箱梁組拼后下胎前等工況應(yīng)進行測量。現(xiàn)場安裝階段測量測量應(yīng)包含以下內(nèi)容：鋼箱梁安裝前測量墩頂支座或支座墊石的平面位置及頂面高程；現(xiàn)場安裝完成后測量橋墩沉降。測量宜采用以下方法：豎向線型(高程)采用水準儀進行測量；軸線位置采用全站儀進行測量；梁段端面傾角采用全站儀進行間接測量；橋墩沉降采用全站儀進行測量。測點布置宜滿足以下要求：現(xiàn)場安裝階段變形測點與工廠制造階段一致，可適當(dāng)減少，截面測點數(shù)不少于3個；現(xiàn)場安裝時測量控制點選擇在墩頂對應(yīng)的梁段頂板或底板上；橋墩沉降觀測點布置于承臺、墩頂或墩頂處梁面等視線良好的位置。應(yīng)按如下工況開展鋼箱梁位移測量：必要時進行鋼箱梁線型隨溫度的連續(xù)變化監(jiān)測。測量設(shè)備要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 測量設(shè)備要求設(shè)備名稱要求水準儀宜不低于DS1級全站儀測角精度宜不低于1”，測距精度宜不低于1mm+2ppm傾角儀測試精度宜不低于0.005°RTK測量儀（基于北斗或GPS定位）測量精度宜不低于1cm允許偏差鋼箱梁橋橋位連接過程中調(diào)梁完成后定位的允許偏差應(yīng)符合JTG/T3652—2022表7.2.2的規(guī)定。使用期間監(jiān)測使用期間對連續(xù)鋼箱梁橋橋面線型控制的監(jiān)測宜為長期實時監(jiān)測。使用期間的監(jiān)測預(yù)警應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)性能，并結(jié)合長期數(shù)據(jù)積累提出與結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性相應(yīng)的限值要求和不同的預(yù)警值，預(yù)警值應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計標準的要求。使用期間監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能不間斷工作，宜具備自動生成監(jiān)測報表功能。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)異?；驁缶瘯r，應(yīng)及時對監(jiān)測系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)進行檢查或檢測。使用期間監(jiān)測應(yīng)定期進行巡視檢查和系統(tǒng)維護。監(jiān)測系統(tǒng)要求應(yīng)根據(jù)監(jiān)測項目及現(xiàn)場情況對結(jié)構(gòu)的整體或局部建立檢測系統(tǒng)，并宜設(shè)置專用監(jiān)控室。監(jiān)測前，對傳感器進行初始狀態(tài)設(shè)置或零平衡處理；對干擾信號進行來源檢查，并采取有效措施進行處理；使用期間的監(jiān)測系統(tǒng)繼承施工期間監(jiān)測的數(shù)據(jù)，并進行對比分析與鑒別。監(jiān)測系統(tǒng)的采樣頻率應(yīng)滿足監(jiān)測要求。監(jiān)測報告施工期間階段性監(jiān)測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：項目及施工階段概況；監(jiān)測方法和依據(jù)，包括：監(jiān)測依據(jù)的技術(shù)標準，監(jiān)測期和頻次，監(jiān)測參數(shù)，采用的監(jiān)測設(shè)備及設(shè)備主要參數(shù)，測點布置，施工過程結(jié)構(gòu)分析結(jié)果及預(yù)警值；監(jiān)測結(jié)果，包括：監(jiān)測期間各測點監(jiān)測參數(shù)的監(jiān)測結(jié)果，與結(jié)構(gòu)分析結(jié)果的對比情況，預(yù)警情況及評估結(jié)果，測點的變化情況，對監(jiān)測期間異常情況的處理記錄；監(jiān)測結(jié)論與建議；預(yù)警報告、處理結(jié)果及相關(guān)附件。監(jiān)測方案、監(jiān)測報告、原始記錄應(yīng)進行歸檔，原始記錄中應(yīng)包括施工過程結(jié)構(gòu)分析的計算書、結(jié)構(gòu)變形及應(yīng)變監(jiān)測的監(jiān)測記錄和對比分析結(jié)果，對異常情況的處理記錄，預(yù)警報告及處理結(jié)果。使用期間監(jiān)測報表應(yīng)為使用期間結(jié)構(gòu)性能的評價提供真實、可靠、有效的監(jiān)測數(shù)據(jù)和結(jié)論。監(jiān)測系統(tǒng)報告應(yīng)包括項目概況、施工過程、監(jiān)測方法和依據(jù)、監(jiān)測項目及監(jiān)測