模塊二金屬切削加工課題五刨削插削與拉削A資料課件

模塊二金屬切削加工課題五刨削插削與拉削a資料課件CATALOGUE目錄引言刨削插削與拉削的基本原理刨削插削與拉削的應(yīng)用場景刨削插削與拉削的優(yōu)缺點(diǎn)分析刨削插削與拉削的實(shí)踐操作指南刨削插削與拉削的案例分析總結(jié)與展望01引言金屬切削加工是機(jī)械制造中的重要環(huán)節(jié)，刨削、插削和拉削是其中常見的切削方法。隨著制造業(yè)的發(fā)展，對于復(fù)雜零件的加工精度和效率要求越來越高，因此需要掌握這些切削方法的原理和應(yīng)用。課程背景課程目的01掌握刨削、插削和拉削的基本原理和操作方法。02熟悉各種切削方法的適用場合和優(yōu)缺點(diǎn)。03了解切削參數(shù)的選擇和調(diào)整對加工質(zhì)量的影響。刨削是一種在垂直于刀具軸線方向上進(jìn)行的切削操作。插削是指刀具在工件上做往復(fù)直線運(yùn)動進(jìn)行切削的方法。拉削是指利用成組的拉刀從工件上切下厚切屑的切削過程。刨削插削與拉削的定義02刨削插削與拉削的基本原理刨削是一種在垂直于刀具軸線方向上對工件進(jìn)行切削的方法。刨削過程由刀具的直線往復(fù)運(yùn)動完成，一般分為粗刨和精刨兩個(gè)階段。刨削適用于加工平面、溝槽、直線成形面等。刨削的基本原理123插削是一種在平行于刀具軸線方向上對工件進(jìn)行切削的方法。插削主要用于加工大型零件上的孔系，如鏜床鏜缸體孔系。插削過程由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線往復(fù)運(yùn)動完成。插削的基本原理03拉削過程由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向拉力完成，一般需使用拉床和專用拉刀。01拉削是一種利用刀具的軸向拉力對工件進(jìn)行切削的方法。02拉削適用于加工孔、圓筒形表面、螺旋面等。拉削的基本原理03刨削插削與拉削的應(yīng)用場景溝槽加工刨削可以用于加工各種溝槽，如燕尾槽、T形槽等。在建筑、橋梁等領(lǐng)域，刨削也常用于加工鋼筋混凝土構(gòu)件的溝槽。孔系加工在一些需要加工多個(gè)孔的場合，如印刷機(jī)、機(jī)床等設(shè)備的制造中，刨削可以用于加工孔系。平面加工刨削適用于加工平面，如水平面、垂直面等。在機(jī)械制造中，刨削常用于加工機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌等。刨削的應(yīng)用場景特殊形狀加工插削可以用于加工一些特殊形狀的表面，如凸輪、齒輪等。在航空、航天等領(lǐng)域，插削也常用于加工渦輪、葉片等部件。批量生產(chǎn)由于插削的加工效率較高，因此在批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，如汽車、摩托車等行業(yè)的生產(chǎn)中。圓柱面加工插削適用于加工圓柱面，如軸、孔等。在機(jī)械制造中，插削常用于加工機(jī)床主軸、傳動軸等。插削的應(yīng)用場景01拉削適用于加工孔系，如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。在機(jī)械制造中，拉削常用于加工機(jī)床主軸孔、軸承孔等?？紫导庸?2拉削可以用于加工曲面，如凸輪、葉片等。在航空、航天等領(lǐng)域，拉削也常用于加工渦輪、葉片等部件。曲面加工03拉削的加工精度較高，因此在高精度零件的加工中應(yīng)用廣泛，如精密儀表、光學(xué)儀器等。高精度加工拉削的應(yīng)用場景04刨削插削與拉削的優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn)刨削適用于加工各種尺寸和形狀的零件，具有較好的通用性。加工表面質(zhì)量較高，刨削后可以得到較為平整的表面。刨削的優(yōu)缺點(diǎn)分析刨削加工成本相對較低，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化。刨削的優(yōu)缺點(diǎn)分析01缺點(diǎn)02刨削加工效率較低，需要多次走刀，加工時(shí)間較長。03刨削過程中需要頻繁更換刀具，調(diào)整參數(shù)，對操作人員的技能要求較高。04刨削加工精度較低，難以實(shí)現(xiàn)高精度的加工要求。刨削的優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn)插削適用于加工大型零件和復(fù)雜形狀的零件，能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。插削過程中可以采用較大的切削用量，提高了加工效率。插削的優(yōu)缺點(diǎn)分析對于某些特殊形狀的零件，插削可以提供更好的加工精度和表面質(zhì)量。插削的優(yōu)缺點(diǎn)分析201401030204插削的優(yōu)缺點(diǎn)分析缺點(diǎn)對于某些復(fù)雜形狀的零件，插削加工的難度較大，需要高技能的操作人員。插削加工過程中需要使用價(jià)格較為昂貴的專用刀具和夾具。插削加工過程中產(chǎn)生的切削力較大，對機(jī)床和刀具的要求較高。優(yōu)點(diǎn)拉削加工可以獲得較高的表面質(zhì)量和精度，特別適合于孔系加工。拉削加工效率較高，可以減少加工時(shí)間和刀具用量。010203拉削的優(yōu)缺點(diǎn)分析拉削的優(yōu)缺點(diǎn)分析拉削加工可以減少人為因素的影響，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。01拉削加工需要使用價(jià)格昂貴的專用刀具和夾具。對于某些復(fù)雜形狀的零件，拉削加工的難度較大，需要高技能的操作人員。拉削加工過程中產(chǎn)生的切削力較大，對機(jī)床和刀具的要求較高。缺點(diǎn)020304拉削的優(yōu)缺點(diǎn)分析05刨削插削與拉削的實(shí)踐操作指南刨削操作步驟準(zhǔn)備工具和材料：選擇合適的刨刀、確定待加工工件的材料和尺寸、準(zhǔn)備輔助工具如夾具和測量工具等。工件固定：將工件牢固地固定在工作臺上，使用夾具確保工件不會在刨削過程中移動。刨削實(shí)踐操作指南刨刀調(diào)整根據(jù)待加工工件的材質(zhì)和厚度，調(diào)整刨刀的角度和切削深度。試切先進(jìn)行試切，檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸是否符合要求。正式切削根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整刨刀的角度和切削深度，進(jìn)行正式切削。刨削實(shí)踐操作指南刨削注意事項(xiàng)注意保持刨刀鋒利，定期磨刀或更換刀片。切削速度要適中，不宜過快或過慢。010203刨削實(shí)踐操作指南刨削實(shí)踐操作指南刨削過程中要保持刀具和工件的清潔。注意檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，及時(shí)調(diào)整刨刀角度和切削深度。插削實(shí)踐操作指南030201插削操作步驟準(zhǔn)備工具和材料：選擇合適的插刀、確定待加工工件的材料和尺寸、準(zhǔn)備輔助工具如夾具和測量工具等。工件固定：將工件牢固地固定在工作臺上，使用夾具確保工件不會在插削過程中移動。根據(jù)待加工工件的材質(zhì)和厚度，調(diào)整插刀的角度和切削深度。插刀調(diào)整先進(jìn)行試切，檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸是否符合要求。試切根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整插刀的角度和切削深度，進(jìn)行正式切削。正式切削插削實(shí)踐操作指南01插削注意事項(xiàng)02注意保持插刀鋒利，定期磨刀或更換刀片。03切削速度要適中，不宜過快或過慢。插削實(shí)踐操作指南插削過程中要保持刀具和工件的清潔。注意檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，及時(shí)調(diào)整插刀角度和切削深度。插削實(shí)踐操作指南拉削實(shí)踐操作指南010203拉削操作步驟準(zhǔn)備工具和材料：選擇合適的拉刀、確定待加工工件的材料和尺寸、準(zhǔn)備輔助工具如夾具和測量工具等。工件固定：將工件牢固地固定在工作臺上，使用夾具確保工件不會在拉削過程中移動。拉刀調(diào)整根據(jù)待加工工件的材質(zhì)和厚度，調(diào)整拉刀的角度和齒數(shù)。正式切削根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整拉刀的角度和齒數(shù)，進(jìn)行正式切削。試切先進(jìn)行試切，檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸是否符合要求。拉削實(shí)踐操作指南拉削注意事項(xiàng)注意保持拉刀鋒利，定期磨刀或更換刀片。切削速度要適中，不宜過快或過慢。拉削實(shí)踐操作指南VS拉削過程中要保持刀具和工件的清潔。注意檢查工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，及時(shí)調(diào)整拉刀角度和齒數(shù)。拉削實(shí)踐操作指南06刨削插削與拉削的案例分析刨削是一種用于金屬切削加工的重要方法，適用于加工各種金屬材料，具有較高的加工精度和表面質(zhì)量。刨削是一種以刀具在工件上切削出直線形狀的切削運(yùn)動為原理的加工方法，通常用于加工平面、溝槽、直線和斜面等。刨削的刀具主要包括刨刀和刮刀，刀具的切削刃與工件的加工表面之間形成一定的夾角，使切屑排出。刨削的加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～12.5μm。某機(jī)械廠采用刨削加工方法對一塊金屬板進(jìn)行加工，通過選擇合適的刀具和切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果。總結(jié)詞詳細(xì)描述案例刨削案例分析插削是一種用于加工圓柱形表面的切削運(yùn)動，可以用于各種金屬材料的加工，尤其是大型金屬零件的外圓和內(nèi)孔。插削是一種以插刀在工件上切削出直線形狀的切削運(yùn)動為原理的加工方法，主要用于加工圓柱形表面，如外圓、內(nèi)孔等。插削的刀具主要包括插刀和刮刀，刀具的切削刃與工件的加工表面之間形成一定的夾角，使切屑排出。插削的加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～12.5μm。某機(jī)械廠采用插削加工方法對一個(gè)大型軸進(jìn)行加工，通過選擇合適的刀具和切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果。總結(jié)詞詳細(xì)描述案例插削案例分析拉削是一種用于加工各種形狀孔的切削運(yùn)動，可以用于各種金屬材料的加工，具有較高的加工精度和表面質(zhì)量。拉削是一種以拉刀在工件上切削出直線形狀的切削運(yùn)動為原理的加工方法，主要用于加工各種形狀孔，如圓孔、方孔、多邊形孔等。拉削的刀具主要包括拉刀和刮刀，刀具的切削刃與工件的加工表面之間形成一定的夾角，使切屑排出。拉削的加工精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～12.5μm。某機(jī)械廠采用拉削加工方法對一個(gè)鋁制零件進(jìn)行加工，通過選擇合適的刀具和切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、高精度的加工效果?？偨Y(jié)詞詳細(xì)描述案例拉削案例分析07總結(jié)與展望01介紹了這三種加工方法的原理和特點(diǎn)。刨削插削與拉削的基本概念02討論了這些方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用場景和注意事項(xiàng)。刨削插削與拉削的工藝應(yīng)用03詳細(xì)說明了如何根據(jù)不同的工藝要求選擇合適的工藝參數(shù)。刨削插削與拉削的工藝參數(shù)選擇04介紹了這三種加工方法所需使用的機(jī)床和刀具類型及選用原則。刨削插削與拉削的機(jī)床