鋼筋施工技術交底內(nèi)容應知應會清單記錄

鋼筋施工技術交底內(nèi)容應知應會清單記錄1、鋼筋制作

（一）、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結構安全及水電預埋預留位置準確。

施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

（二）、鋼筋的制作：

鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。

1、鋼筋制作要求：

鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。

3.半成品檢驗：

工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。

2、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。

（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。

（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施工。

（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。

（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范管理。

（二）、鋼筋綁扎施工方法：

1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。

5、基礎鋼筋的綁扎：

根據(jù)圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構造柱鋼筋的綁扎：

（1）、插筋的綁扎及質量控制：

根據(jù)構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上，然后根據(jù)構造柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

（2）、構造柱箍筋間距控制：

從結構50線向上至梁面標高根據(jù)設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：

要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎：

先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。

10、質量標準：

1、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

2、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。

3、電弧焊

1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內(nèi)側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。

2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：

鋼筋級別

焊條型號

HPB235鋼筋

HRB335鋼筋

HRB400鋼筋

Q235B鋼材

HPB235鋼筋

E43

E43

HRB335鋼筋

E50

E43

HRB400鋼筋

E50

E43

3．所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

4．成品保護

1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；

3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。

5．安全措施

1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；

2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；

3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業(yè)；

6．施工注意事項

1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；

2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；

3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；

4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。

4、鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

項次

項目

允許偏差（mm）

1

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架的寬度、高度

±5

3

骨架的長度

±10

4

箍筋、構造筋間距

焊接

±10

綁扎

±20

5

受力筋

間距

±10

排距

±5

6

鋼筋彎起點位移

20

7

焊接預埋件

中心線位移

5

水平高差

+3\_0

8

受力鋼筋保護層

底板

±10

墻板

±3

5、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。

2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”

“七不準”

（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；

（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；

（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；

（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；

（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；

“五不驗”：

（1）鋼筋未完成不驗收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；

（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；

（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；

3、鋼筋工程質量控制注意點:

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側保護層用PVC塑料墊塊墊起。

（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。

（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品保護：

1、在澆筑砼時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料