建筑材料（第二版）課件：金屬材料

金屬材料

6.1鋼的冶煉及鋼的分類6.2鋼材的主要技術(shù)性能6.3冷加工強化與時效對鋼材性能的影響6.4鋼材的化學(xué)性能6.5常用建筑鋼材6.6建筑鋼材的防火6.7金屬材料的檢測本章小結(jié)

6.1鋼的冶煉及鋼材的分類

6.1.1鋼的冶煉

鋼是由生鐵冶煉而成的。生鐵是由鐵礦石、熔劑、燃料(焦炭)在高爐中經(jīng)過還原反應(yīng)和造渣反應(yīng)而得到的一種鐵碳合金。其中碳、磷和硫等雜質(zhì)的含量較高。生鐵脆、強度低、塑性和韌性差，不能用焊接、鍛造、軋制等方法加工。

煉鋼的過程是把熔融的生鐵進行氧化，使碳含量降低到預(yù)定的范圍，其他雜質(zhì)降低到允許范圍。在理論上凡含碳量在2%以下，含有害雜質(zhì)較少的鐵、碳合金可稱為鋼。在煉鋼的過程中，采用的煉鋼方法不同，除掉雜質(zhì)的速度就不同，所得鋼的質(zhì)量也有差別。目前國內(nèi)主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐煉鋼法以熔融的鐵水為原料，不需燃料，由轉(zhuǎn)爐底部或側(cè)面吹入高壓熱空氣，使鐵水中的雜質(zhì)在空氣中氧化，從而除去雜質(zhì)?？諝廪D(zhuǎn)爐鋼的缺點是吹煉時容易混入空氣中的氮、氫等雜質(zhì)，同時熔煉時間短，雜質(zhì)含量不易控制，因此所煉鋼的質(zhì)量差，國內(nèi)已不采用。采用以純氧代替空氣吹入爐內(nèi)的純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，克服了空氣轉(zhuǎn)爐法的一些缺點，能有效地除去磷、硫等雜質(zhì)，使鋼的質(zhì)量明顯提高。

平爐煉鋼法以固體或液體生鐵、鐵礦石或廢鋼為原料，用煤氣或重油作燃料在平爐中進行冶煉，雜質(zhì)是靠與鐵礦石、廢鋼中的氧或吹入的氧作用而除去的。由于熔煉時間長，雜質(zhì)含量控制精確，清除較徹底，鋼材的質(zhì)量好，化學(xué)成分穩(wěn)定(偏析度小)，力學(xué)性能可靠，用途廣泛。但其成本較轉(zhuǎn)爐鋼高，冶煉周期長。電爐煉鋼法以電為能源迅速加熱生鐵或廢鋼原料。此種方法熔煉溫度高，溫度可自由調(diào)節(jié)，清除雜質(zhì)容易。因此，電爐鋼的質(zhì)量最好，但成本高，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)碳素鋼及特殊合金鋼。

在冶煉過程中，由于氧化作用時部分鐵被氧化，鋼在熔煉過程中不可避免有部分氧化鐵殘留在鋼水中，降低了鋼的質(zhì)量。因此在煉鋼后期精煉時，需在爐內(nèi)或鋼包中加入脫氧劑(錳(Mn)、硅(Si)、鋁(Al)、鈦(Ti))進行脫氧處理，使氧化鐵還原為金屬鐵。鋼水經(jīng)脫氧后才能澆鑄成鋼錠，軋制成各種鋼材。

根據(jù)脫氧方法和脫氧程度的不同，鋼材可分為沸騰鋼(F)、鎮(zhèn)靜鋼(Z)、半鎮(zhèn)靜鋼(b)和特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，一般在鋼錠模中，鋼水中的氧和碳作用生成一氧化碳，產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，引起鋼水沸騰，故稱沸騰鋼。鋼中加入錳鐵和少量的鋁作為脫氧劑，冷卻快，有些有害氣體來不及逸出，但鋼的結(jié)構(gòu)不均勻，晶粒粗細(xì)不一，質(zhì)地差，偏析度大，鋼表面平整清潔，生產(chǎn)效率高，成本低。

鎮(zhèn)靜鋼除采用錳(Mn)脫氧外，再加入硅鐵和鋁進行完全脫氧，在澆注和凝固過程中，鋼水呈靜止?fàn)顟B(tài)，故稱鎮(zhèn)靜鋼。冷卻較慢，當(dāng)凝固時碳和氧之間不發(fā)生反應(yīng)，各種有害物質(zhì)易于逸出，品質(zhì)較純，結(jié)構(gòu)均勻，晶粒組織緊密堅實，偏析度小，成本高，質(zhì)量好，在相同的煉鋼工藝條件下屈服強度比沸騰鋼高。半鎮(zhèn)靜鋼系加入適量的錳鐵、硅鐵、鋁作為脫氧劑，脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間。

特殊鎮(zhèn)靜鋼在鋼中應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素。6.1.2鋼材的分類

鋼的品種繁多，為了便于掌握和選用，現(xiàn)將鋼的一般分類歸納如下：

6.2鋼材的主要技術(shù)性能

6.2.1鋼材的力學(xué)性能

1.拉伸性能

鋼材的強度可分為拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度和剪切強度等幾種。通常以拉伸強度作為最基本的強度值。

將低碳鋼(軟鋼)制成一定規(guī)格的試件，放在材料機上進行拉伸試驗，可以繪出如圖6-1所示的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線。鋼材的拉伸性能就可以通過該圖來表示。從圖中可以看出，低碳鋼受拉至拉斷，全過程可劃分為四個階段：彈性階段(OA段)、屈服階段(AB段)、強化階段(BC段)和頸縮階段(CD段)。圖6-1低碳鋼受拉的應(yīng)力-應(yīng)變圖

(1)彈性階段。曲線中OA段是一條直線，即表示應(yīng)力與應(yīng)變成正比。如卸去外力，試件能恢復(fù)原來的形狀，這種性質(zhì)即為彈性。此階段的變形為彈性變形。與A點對應(yīng)的應(yīng)力稱為彈性極限，以σp表示。應(yīng)力與應(yīng)變的比值為常數(shù)，即彈性模量E=σ/ε，單位為MPa。彈性模量反映鋼材抵抗彈性變形的能力，是鋼材在受力條件下計算結(jié)構(gòu)變形的重要指標(biāo)。

(2)屈服階段。應(yīng)力超過A點后，應(yīng)力、應(yīng)變不再成正比關(guān)系，開始出現(xiàn)塑性變形。應(yīng)力增長滯后于應(yīng)變的增長，當(dāng)應(yīng)力達到點后(上屈服點)，瞬時下降至點(下屈服點)，變形迅速增加，而此時外力則大致在恒定的位置上波動，直到B點。這就是所謂的“屈服現(xiàn)象”，似乎鋼材不能承受外力而屈服，所以AB段稱為屈服階段。與點(此點較穩(wěn)定，易測定)對應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服點(屈服強度)，用σs表示。鋼材受力大于屈服點后，會出現(xiàn)較大的塑性變形，已不能滿足使用要求，因此屈服強度是設(shè)計中鋼材強度取值的依據(jù)，是工程結(jié)構(gòu)計算中非常重要的一個參數(shù)。

(3)強化階段。當(dāng)應(yīng)力超過屈服強度后，由于鋼材內(nèi)部組織中的晶格發(fā)生了畸變，阻止了晶格進一步滑移，鋼材得到強化，所以鋼材抵抗塑性變形的能力又重新提高，B→C呈上升曲線，稱為強化階段。對應(yīng)于最高點C的應(yīng)力值(σb)稱為極限抗拉強度，簡稱抗拉強度。顯然，σb是鋼材受拉時所能承受的最大應(yīng)力值，屈服強度和抗拉強度之比(即屈強比=σs/σb)能反映鋼材的利用率和結(jié)構(gòu)安全可靠程度。屈強比越小，其結(jié)構(gòu)的安全可靠程度越高，但屈強比過小，又說明鋼材強度的利用率偏低，造成鋼材浪費。建筑結(jié)構(gòu)合理的屈強比一般為0.60～0.75。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

(4)頸縮階段。試件受力達到最高點C點后，其抵抗變形的能力明顯降低，變形迅速發(fā)展，應(yīng)力逐漸下降，試件被拉長，在有雜質(zhì)或缺陷處，斷面急劇縮小，直至斷裂。故CD段稱為頸縮階段。

將拉斷后的試件拼合起來，測定出標(biāo)距范圍內(nèi)的長度l1(mm)，l1與試件原標(biāo)距l(xiāng)0(mm)之差為塑性變形值，它與l0之比稱為伸長率(δ)，如圖6-2所示。伸長率的計算式如下：(6-1)圖6-2鋼材拉伸試件圖伸長率δ是衡量鋼材塑性的一個重要指標(biāo)，δ越大，說明鋼材的塑性越好。而一定的塑性變形能力，可保證應(yīng)力重新分布，避免應(yīng)力集中，從而鋼材用于結(jié)構(gòu)的安全性越大。

塑性變形在試件標(biāo)距內(nèi)的分布是不均勻的，頸縮處的變形最大，離頸縮部位越遠(yuǎn)，其變形越小。所以原標(biāo)距與直徑之比越小，則頸縮處伸長值在整個伸長值中的比重越大，計算出來的δ值越大。通常以δ5和δ10分別表示l0?=?5d0和l0?=?10d0時的伸長率(d0為鋼材直徑)。對于同一種鋼材，其δ5大于δ10。

中碳鋼與高碳鋼(硬鋼)的拉伸曲線與低碳鋼不同，屈服現(xiàn)象不明顯，難以測定屈服點，因此規(guī)定產(chǎn)生殘余變形為原標(biāo)距長度的0.2%時所對應(yīng)的應(yīng)力值為硬鋼的屈服強度，也稱條件屈服點，用σ0.2表示，如圖6-3所示。圖6-3中碳鋼、高碳鋼的σ-ε圖

2.沖擊性能

沖擊韌度是指鋼材抵抗沖擊荷載而不被破壞的能力。規(guī)范規(guī)定以刻槽的標(biāo)準(zhǔn)試件，在沖擊試驗的擺錘沖擊下，以破壞后缺口處單位面積上所消耗的功(J/cm2)來表示，符號為αK。沖擊韌度試驗圖如圖6-4所示。αK越大，沖斷試件消耗的能量越多，鋼材的沖擊韌度越好。圖6-4沖擊韌度試驗圖鋼材的沖擊韌度與鋼的化學(xué)成分、冶煉與加工有關(guān)。一般來說，鋼中的硫、磷含量較高，夾雜物以及焊接中形成的微裂紋等都會降低沖擊韌度。此外，鋼的沖擊韌度還受溫度和時間的影響。試驗表明，開始時隨溫度的下降，沖擊韌度降低很小，此時破壞的鋼件斷口呈韌性斷裂狀；當(dāng)溫度降至某一溫度范圍時，突然發(fā)生明顯下降，如圖6-5所示，鋼材開始呈脆性斷裂，這種性質(zhì)稱為冷脆性，發(fā)生冷脆性時的溫度稱為脆性臨界溫度。它的數(shù)值越低，鋼材的低溫沖擊性能越好。所以在負(fù)溫下使用的結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)選用脆性臨界溫度較低的鋼材。由于脆性臨界溫度的測定較復(fù)雜，故規(guī)范中通常是根據(jù)氣溫條件規(guī)定－20℃或－40℃的負(fù)溫沖擊指標(biāo)。圖6-5鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度鋼材隨時間的延長表現(xiàn)出強度提高，塑性和沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為時效。因時效作用，沖擊韌性還將隨時間的延長而下降。一般完成時效的過程可達數(shù)十年，但鋼材如經(jīng)冷加工或使用中受震動和荷載的影響，時效可迅速發(fā)展。因時效導(dǎo)致鋼材性能改變的程度稱為時效敏感性。時效敏感性越大的鋼材，經(jīng)過時效后沖擊韌性的降低就越顯著。為了保證安全，對于承受動荷載的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)選用時效敏感性小的鋼材。

因此，對于直接承受動荷載，而且可能在負(fù)溫下工作的重要結(jié)構(gòu)，必須按照有關(guān)規(guī)范要求進行鋼材的沖擊韌性檢驗。

3.疲勞強度

鋼材承受交變荷載的反復(fù)作用時，可能在遠(yuǎn)低于抗拉強度時突然發(fā)生破壞，這種破壞稱為疲勞破壞。鋼材疲勞破壞的指標(biāo)用疲勞強度，或稱疲勞極限表示。疲勞強度是試件在交變應(yīng)力作用下，不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力值。一般把鋼材承受交變荷載106～107次時不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力作為疲勞強度。在設(shè)計承受反復(fù)荷載且須進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)了解所用鋼材的疲勞強度。

測定疲勞強度時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用條件確定采用的循環(huán)類型(如拉-拉型、拉-壓型等)、應(yīng)力比值(最小與最大應(yīng)力之比，又稱應(yīng)力特征值ρ)和周期基數(shù)。例如，測定鋼筋的疲勞極限時，通常采用的是承受大小改變的拉應(yīng)力循環(huán)；應(yīng)力比值通常為非預(yù)應(yīng)力筋0.1～0.8，預(yù)應(yīng)力筋0.7～0.85；周期基數(shù)為200萬次或400萬次。

4.硬度

硬度是指金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力，即材料表面抵抗塑性變形的能力，通常與抗拉強度有一定的關(guān)系。目前測定鋼材硬度的方法很多，相應(yīng)的有布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)。常用的方法是布氏法，其硬度指標(biāo)是布氏硬度值。

布氏法的測定原理是：用直徑為D(mm)的淬火鋼球以P(N)的荷載將其壓入試件表面，經(jīng)規(guī)定的持續(xù)時間后卸載，即得直徑為d(mm)的壓痕，以壓痕表面積F(mm2)除載荷P，所得的應(yīng)力值即為試件的布氏硬度值HB，以數(shù)字表示，不帶單位。圖6-6為布氏硬度試驗原理圖。圖6-6布氏硬度試驗原理圖各類鋼材的HB值與抗拉強度之間有較好的相關(guān)性。材料的強度越高，塑性變形抵抗力越強，硬度值也就越大。由試驗得出當(dāng)碳素鋼的HB＜175時，其抗拉強度與布氏硬度的經(jīng)驗關(guān)系式為σb?=?0.36?HB；當(dāng)HB＞175時，其抗拉強度與布氏硬度的經(jīng)驗關(guān)系式為σb?=?0.35HB。

根據(jù)這一關(guān)系，可以直接在鋼結(jié)構(gòu)上測出鋼材的HB值，并估算該鋼材的σb。

建筑鋼材常以屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性等性質(zhì)作為評定牌號的依據(jù)。6.2.2鋼材的工藝性能

良好的工藝性能可以保證鋼材順利通過各種加工而使鋼材制品的質(zhì)量不受影響。冷彎、冷拉、冷拔及焊接性能均是建筑鋼材的重要工藝性能。

1.冷彎性能

冷彎性能是反映鋼材在常溫下受彎曲變形的能力。其指標(biāo)是以試件彎曲的角度和彎心直徑對試件厚度(或直徑)的比值(d/a)來表示的，如圖6-7和圖6-8所示。圖6-7鋼筋冷彎圖6-8鋼材冷彎規(guī)定彎心試驗時采用的彎曲角度越大，彎心直徑對試件厚度(或直徑)的比值越小，表示對冷彎性能的要求越高。冷彎檢驗是按規(guī)定的彎曲角度和彎心直徑進行試驗，試件的彎曲處不發(fā)生裂縫、裂斷或起層，即認(rèn)為冷彎性能合格。

相對于伸長率而言，冷彎是對鋼材塑性更嚴(yán)格的檢驗，它能揭示鋼材是否存在內(nèi)部組織不均勻、內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷。并且能揭示焊件在受彎表面存在未熔合、微裂紋及夾雜物等缺陷。

2．焊接性能

焊接是各種型鋼、鋼板、鋼筋的重要連接方式。建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)有90%以上是焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量取決于焊接工藝、焊接材料及鋼材本身的焊接性能。焊接性能好的鋼材，焊口處不易形成裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊接后的焊頭牢固，硬脆傾向小，特別是強度不低于原有鋼材。

鋼材可焊性能的好壞，主要取決于鋼的化學(xué)成分。碳含量高將增加焊接接頭的硬脆性，碳含量小于0.25%的碳素鋼具有良好的可焊性。因此，碳含量較低的氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐鎮(zhèn)靜鋼應(yīng)為首選。

6.3冷加工強化與時效對鋼材性能的影響

6.3.1冷加工強化處理

將鋼材在常溫下進行冷加工(如冷拉、冷拔或冷軋)，使之產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷加工強化處理。經(jīng)強化處理后的鋼材塑性和韌性會降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。

建筑工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用該原理對鋼筋或低碳盤條按一定的方法進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度，節(jié)約鋼材。

1．冷拉

冷拉是將熱軋鋼筋用冷拉設(shè)備加力進行張拉，使之伸長。鋼材經(jīng)冷拉后，屈服強度可提高20%～30%，可節(jié)約鋼材10%～20%。鋼材經(jīng)冷拉后屈服階段縮短，伸長率降低，材質(zhì)變硬。

2．冷拔

冷拔指將光面鋼筋通過硬質(zhì)合金拔絲?？讖娦欣巍Ｃ看卫螖嗝婵s小應(yīng)在10%以下。鋼筋在冷拔過程中不僅受拉，同時還受到擠壓作用，因而拉拔的作用比純冷拉作用強烈。經(jīng)過一次或多次冷拔后的鋼筋，表面光潔度高，屈服強度提高

40%～60%，但塑性大大降低，具有硬鋼的性質(zhì)。6.3.2時效

鋼材經(jīng)冷加工后，在常溫下存放(15～20)d或加熱至(100～200)℃，保持2h左右，其屈服強度、抗拉強度及硬度進一步提高，而塑性及韌性持續(xù)降低，這種現(xiàn)象稱為時效。前者稱為自然時效，后者稱為人工時效。

6.4鋼材的化學(xué)性能

6.4.1不同化學(xué)成分對鋼材性能的影響

鋼是鐵碳合金，由于原料、燃料、冶煉過程等因素使鋼材中存在大量的其他元素，如硅、硫、磷、氧等，合金鋼是為了改性而有意加入一些元素，如錳、硅、礬、鈦等。

1．碳

碳是決定鋼材性質(zhì)的主要元素。它對鋼材力學(xué)性質(zhì)的影響如圖6-9所示。當(dāng)含碳量低于0.8%時，隨著含碳量的增加，鋼的抗拉強度和硬度提高，而塑性及韌性降低，同時，鋼的冷彎、焊接及抗腐蝕等性能降低，鋼的冷脆性和時效敏感性增加。圖6-9含碳量對熱軋?zhí)妓劁摰挠绊?/p>

2．磷、硫

磷與碳相似，能使鋼的塑性和韌性下降，特別是低溫下沖擊韌度下降得更為明顯。常把這種現(xiàn)象稱為冷脆性。磷的偏析較嚴(yán)重，磷還能使鋼的冷彎性能降低，可焊性變差。但磷可使鋼材的強度、耐蝕性提高。

硫在鋼材中以FeS形式存在，在鋼的熱加工時易引起鋼的脆裂，稱為熱脆性。硫的存在還使鋼的沖擊韌度、疲勞強度、可焊性及耐蝕性降低。因此，硫的含量要嚴(yán)格控制。

3．氧、氮

氧、氮也是鋼中的有害元素，會顯著降低鋼的塑性和韌性，以及冷彎性能和可焊性。

4．硅、錳

硅和錳是在煉鋼時為了脫氧去硫而有意加入的元素。硅是鋼的主要合金元素，含量在1%以內(nèi)，可提高強度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時，鋼的冷脆性增加，可焊性變差。錳能消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能，顯著提高鋼的強度，但其含量不得大于1%，否則可降低鋼的塑性及韌性，使可焊性變差。

5．鋁、鈦、鋇、鈮

鋁、鈦、鋇、鈮等元素均是煉鋼時的強脫氧劑。適時加入鋼內(nèi)，可改善鋼的組織，細(xì)化晶粒，顯著提高鋼的強度和改善韌性。6.4.2鋼材生銹及防護

1.化學(xué)銹蝕

化學(xué)銹蝕指鋼材表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生銹蝕。這種腐蝕多數(shù)是氧氣作用，在鋼材的表面形成疏松的氧化物。在常溫下，鋼材表面被氧化，形成一層薄薄的、鈍化能力很弱的氧化保護膜，在干燥環(huán)境下化學(xué)腐蝕進展緩慢，對保護鋼筋是有利的。但在濕度和溫度較高的條件下，這種腐蝕進展很快。

2.電化學(xué)銹蝕

建筑鋼材在存放和使用中發(fā)生的銹蝕主要屬于這一類。例如，存放在濕潤空氣中的鋼材，表面被一層電解質(zhì)水膜所覆蓋。由于表面成分、晶體組織不同、受力變形、平整度差等的不均勻性，使鄰近局部產(chǎn)生電極電位的差別，構(gòu)成許多微電池，在陽極區(qū)，鐵被氧化成Fe2+離子進入水膜中。由于水中溶有來自空氣的氧，故在陰極區(qū)氧將被還原為OH-離子。兩者結(jié)合成為不溶于水的Fe(OH)2，并進一步氧化成為疏松易剝落的紅棕色鐵銹Fe(OH)3。因為水膜離子濃度提高，陰極放電快，銹蝕進行較快，故在工業(yè)大氣的條件下，鋼材較容易銹蝕。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴(yán)重的可達原體積的6倍。在鋼筋混凝土中，會使周圍的混凝土脹裂。埋于混凝土中的鋼筋，因處于堿性介質(zhì)的條件(新澆混凝土的pH值約為12.5或更高)，而形成堿性氧化保護膜，故不致銹蝕。但應(yīng)注意，當(dāng)混凝土保護層受損后堿度降低，或銹蝕反應(yīng)將強烈地為一些鹵素離子，特別是氯離子所促進，對保護鋼筋是不利的，它們能破壞保護膜，使銹蝕迅速發(fā)展。

3.鋼材的防銹

1)保護層法

在鋼材表面施加保護層，使鋼與周圍介質(zhì)隔離，從而防止生銹。保護層可分為金屬保護層和非金屬保護層。

金屬保護層是用耐蝕性較強的金屬，以電鍍或噴鍍的方法覆蓋鋼材表面，如鍍鋅、鍍錫、鍍鉻等。

非金屬保護層是用有機或無機物質(zhì)作保護層。常用的是在鋼材表面涂刷各種防銹涂料，常用底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆、磷化底漆等；面漆有灰鉛油、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。此外還可采用塑料保護層、瀝青保護層及搪瓷保護層等，薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層，這種方法效果最好，但價格較高。涂刷保護層之前，應(yīng)先將鋼材表面的鐵銹清除干凈，目前一般的除銹方法有三種：鋼絲刷除銹、酸洗除銹及噴砂除銹。

鋼絲刷除銹采取人工用鋼絲刷或半自動鋼絲刷將鋼材表面的鐵銹全部刷去，直至露出金屬表面為止。這種方法的工作效率較低，勞動條件差，除銹質(zhì)量不易保證。酸洗除銹是將鋼材放入酸洗槽內(nèi)，分別除去油污、鐵銹，直至構(gòu)件表面全呈鐵灰色，并清除干凈，保證表面無殘余酸液。這種方法較人工除銹徹底,工效亦高。若酸洗后作磷化處理,則效果更好。噴砂除銹是將鋼材通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，直至金屬表面呈灰白色為止，不得存在黃色。這種方法除銹比較徹底，效率亦高，在較發(fā)達的國家中已普及采用，是一種先進的除銹方法。

2)制成合金鋼

鋼材的化學(xué)性能對耐銹蝕性有很大影響。如在鋼中加入合金元素鉻、鎳、鈦、銅等，制成不銹鋼，可以提高耐銹蝕能力。

6.5常用建筑鋼材

6.5.1鋼筋混凝土用鋼

1.熱軋鋼筋

混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋有較高的強度，具有一定的塑性、韌性、可焊性。熱軋鋼筋主要有用Q235和Q300軋制的光圓鋼筋和用合金鋼軋制的帶肋鋼筋兩類。為使我國鋼筋標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，新國標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》(GB1499.2—2007)規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、R和B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)和鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335、HRB400和HRB500三個牌號。新標(biāo)準(zhǔn)取消了原Ⅶ級RL鋼筋，增加了HRB500鋼筋，調(diào)整了HRB335、HRB400及鋼筋的性能要求，補充了HRB500鋼筋的性能要求。為更好地滿足建筑功能的要求，對混凝土結(jié)構(gòu)材料的要求趨向高強度(輕質(zhì))、良好的工程性能(可加工性等)和耐久性。混凝土從常用的C20～C30發(fā)展到C40～C60或更高，鋼筋的抗拉強度從幾百兆帕發(fā)展到上千兆帕(預(yù)應(yīng)力鋼絞線的fptk?=?1860?N/mm2)。但必須要有相應(yīng)條件采用高強材料，才會有高的建筑功能效果和顯著的經(jīng)濟效益。由表6-1可知，不同強度級別的鋼筋仍是混凝土結(jié)構(gòu)所必不可少的鋼種。尤其是根據(jù)我國的實際情況，仍需大量碳素結(jié)構(gòu)鋼(即I級鋼筋)。特別是小直徑的圓盤條，仍是技術(shù)成熟、經(jīng)濟性較好的鋼筋品種。因此，不能以強度級別或某項性能指標(biāo)作為選擇鋼筋的唯一標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的強度級別和規(guī)格應(yīng)根據(jù)市場的需求系列化生產(chǎn)和發(fā)展。表6-1混凝土結(jié)構(gòu)常用鋼筋強度等級對鋼筋的分類或定義，不同的劃分標(biāo)準(zhǔn)有不同定義。與混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計直接相關(guān)的是按屈服強度和抗拉強度分為熱軋鋼筋HPB235、HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。級別越大強度越高。而以鋼筋的塑性區(qū)分為“硬鋼”和“軟鋼”，以生產(chǎn)方式不同分為冷加工和熱軋鋼筋。

鋼筋的彎曲性能合格是指按表6-2規(guī)定的彎心直徑彎180°后，鋼筋受彎曲部位表面不產(chǎn)生裂紋。

2.冷軋帶肋鋼筋

熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的三面或兩面橫肋，即成為冷軋帶肋鋼筋。鋼筋冷軋后允許進行低溫回火處理。根據(jù)GB13788—2008規(guī)定，冷軋帶肋鋼筋按抗拉強度分為五個牌號，分別為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170。C、R、B分別為冷軋、帶肋、鋼筋三個詞的英文首位字母，數(shù)值為抗拉強度的最小值。冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能及工藝性能見表6-3。與冷拔碳鋼絲相比較，冷軋帶肋鋼筋具有強度高、塑性好，與混凝土黏結(jié)牢固，節(jié)約鋼材，質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。CRB550宜用作普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；其他牌號宜用在預(yù)應(yīng)力混凝土中。冷軋帶肋鋼筋克服了冷拉、冷拔鋼筋握裹力低的缺點，同時具有與冷拉、冷拔相近的強度，因此在中、小型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和普通混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。從20世紀(jì)70年代起一些發(fā)達國家已大量生產(chǎn)應(yīng)用冷軋帶肋鋼筋，并有國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)也制定了國際標(biāo)準(zhǔn)。作為一種建筑鋼材，冷軋帶肋鋼筋納入了各國的混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范，廣泛用于建筑工程、高速公路、機場、市政、水電管線中。我國在20世紀(jì)80年代后期起，開始引進生產(chǎn)設(shè)備并研制開發(fā)了冷軋帶肋鋼筋，目前在我國大部分地區(qū)得到了推廣應(yīng)用。

3.冷軋扭鋼筋

隨著建筑工程中混凝土強度的提高，對鋼筋強度的要求也要相應(yīng)提高。我國自1979年開始研制冷軋扭鋼筋，歷經(jīng)三次較大的材料性能改進，目前已統(tǒng)一規(guī)格型號，優(yōu)化了性能指標(biāo)，并編制了《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》(JGJ115—2006)和《冷軋扭鋼筋》(JG3046—1998)，為全國更廣泛地應(yīng)用好冷軋扭鋼筋創(chuàng)造了條件。

冷軋扭鋼筋是用低碳鋼熱軋圓盤條，經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機調(diào)直、冷軋并冷扭一次成型，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。冷軋扭鋼筋有兩種類型：Ⅰ型(矩形截面)Фt6.5、8、10、12、14；Ⅱ型(菱形截面)Фt12。標(biāo)記符號Фt為原材料(母材)軋制前的公稱直徑(d)。冷軋扭鋼筋的型號標(biāo)記由產(chǎn)品名稱的代號、特性代號、主參數(shù)代號和改型代號四部分組成。標(biāo)記示例：

LZNФt10(Ⅰ)冷軋扭鋼筋，標(biāo)志直徑為10?mm，矩形截面。

冷軋扭鋼筋的原材料宜優(yōu)選低碳鋼無扭控冷熱軋盤條(高速線材)，也可選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的低碳熱軋圓盤條即Q235、Q215系列，且含碳量控制在0.12%～0.22%之間。要重視熱軋圓盤條中的硫、磷含量對軋制后性能的影響。冷軋扭鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表6-4的要求。

4.冷拉鋼筋

冷拉鋼筋是用熱軋鋼筋加工而成的。鋼筋在常溫下經(jīng)過冷拉可達到除銹、調(diào)直、提高強度、節(jié)約鋼材的目的。

熱軋鋼筋經(jīng)冷拉和時效處理后，其屈服點和抗拉強度提高，但塑性、韌性有所降低。為了保證冷拉鋼材質(zhì)量，而不使冷拉鋼筋脆性過大，冷拉操作應(yīng)采用雙控法，即控制冷拉率和冷拉應(yīng)力。如冷拉至控制應(yīng)力而未超過控制冷拉率，則屬合格；若達到控制冷拉率，未達到控制應(yīng)力，則鋼筋應(yīng)降級使用。

冷拉鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表6-5的要求。

5.鋼絲與鋼絞線

1)鋼絲

將直徑為(6.5～8)mm的Q235圓盤條，在常溫下通過截面小于鋼筋截面的鎢合金拔絲模，以強力拉拔工藝拔制成直徑為3?mm、4?mm或5?mm的圓截面鋼絲，稱為冷拔低碳鋼絲，如圖6-10所示。圖6-10鋼筋冷拔示意圖冷拔低碳鋼絲的性能與原料強度和引拔后的截面總壓縮率有關(guān)，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見表6-6。由于冷拔低碳鋼絲的塑性大幅度下降，硬脆性明顯，目前已限制該類鋼絲的一些應(yīng)用。

冷拔低碳鋼絲按力學(xué)性能分為甲級和乙級兩種。甲級鋼絲為預(yù)應(yīng)力鋼絲，按其抗拉強度分為Ⅰ級和Ⅱ級，適用于一般工業(yè)與民用建筑中的中小型冷拔鋼絲先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的設(shè)計與施工。乙級為非預(yù)應(yīng)力鋼絲，主要用作焊接骨架、焊接網(wǎng)、架立筋、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

用作預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的鋼絲，應(yīng)逐盤取樣進行力學(xué)性能檢驗，凡伸長率不合格者，不準(zhǔn)用于預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。

2)鋼絞線

預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般是用7根鋼絲在絞線機上以一根鋼絲為中心，其余6根鋼絲圍繞著進行螺旋狀絞合，再經(jīng)低溫回火制成的。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面如圖6-11所示。鋼絞線具有強度高、與混凝土黏結(jié)性能好、斷面面積大、使用根數(shù)少、在結(jié)構(gòu)中排列布置方便、易于錨固等優(yōu)點，多用于大跨度結(jié)構(gòu)、重荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中。

2)鋼絞線

預(yù)應(yīng)力鋼絞線一般是用7根鋼絲在絞線機上以一根鋼絲為中心，其余6根鋼絲圍繞著進行螺旋狀絞合，再經(jīng)低溫回火制成的。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面如圖6-11所示。鋼絞線具有強度高、與混凝土黏結(jié)性能好、斷面面積大、使用根數(shù)少、在結(jié)構(gòu)中排列布置方便、易于錨固等優(yōu)點，多用于大跨度結(jié)構(gòu)、重荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中。圖6-11預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面圖6.5.2鋼結(jié)構(gòu)用鋼

1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼簡稱碳素結(jié)構(gòu)鋼。它包括一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼等?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700—2006)具體規(guī)定了它的牌號表示方法、代號和符號、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

1)牌號表示方法

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點的數(shù)值(MPa)分為195、215、235、255和275共5種；按硫磷雜質(zhì)的含量由多到少分為A、B、C和D4個質(zhì)量等級；按照脫氧程度不同分為特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ)、鎮(zhèn)靜鋼(Z)和沸騰鋼(F)。鋼的牌號由代表屈服點的字母Q、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級和脫氧程度四個部分按順序組成。對于鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，在鋼的牌號中予以省略。如Q235—A·F，表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼；Q235—C表示屈服點為235?MPa的C級鎮(zhèn)靜鋼。

2)技術(shù)要求

碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、冶煉方法、交貨狀態(tài)及表面質(zhì)量五個方面，碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和冷彎性能試驗指標(biāo)應(yīng)分別符合表6-7、表6-8、表6-9的要求。

3)鋼材的性能

從表6-8、表6-9中可知，鋼材隨鋼號的增大，碳含量增加，強度和硬度相應(yīng)提高，而塑性和韌性則降低。

建筑工程中應(yīng)用廣泛的是Q235號鋼。其含碳量為0.14%～0.22%，屬低碳鋼，具有較高的強度，良好的塑性、韌性及可焊性，綜合性良好，能滿足一般鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土用鋼要求，且成本較低。在鋼結(jié)構(gòu)中主要使用Q235鋼軋制成的各種型鋼、鋼板。

Q195、Q215號鋼，強度低，塑性和韌性較好，易于冷加工，常用于制作鋼釘、鉚釘、螺栓及鐵絲等。Q215號鋼經(jīng)冷加工后可代替Q235號鋼使用。

Q275號鋼，強度較高，但塑性、韌性較差，可焊性也差，不易焊接和冷彎加工，可用于軋制鋼筋、作螺栓配件等，但更多用于制作機械零件和工具等。

2.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，添加少量的一種或幾種合金元素(總含量小于5%)的一種結(jié)構(gòu)鋼。尤其近年來研究采用鈮、釩、鈦及稀土金屬微合金化技術(shù)，不但大大提高了強度，改善了各項物理性能，而且降低了成本。

1)牌號的表示方法

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591—2008)規(guī)定，共有八個牌號。所加元素主要有錳、硅、釩、鈦、鈮、鉻、鎳及稀土元素。其牌號的表示方法由屈服點字母Q、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級(A、B、C、D和E五個等級)三個部分組成。

2)技術(shù)要求

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能分別見表6-10、表6-11。在鋼結(jié)構(gòu)中常采用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼軋制型鋼、鋼板，建造橋梁、高層及大跨度建筑。

3.鋼結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般應(yīng)直接先用各種型鋼。構(gòu)件之間可直接或附連接鋼板進行連接。連接方式有鉚接、螺栓連接或焊接。

型鋼有熱軋和冷軋成型兩種。鋼板也有熱軋(厚度為0.35?mm～200?mm)和冷軋(厚度為0.2?mm～5?mm)兩種。

1)熱軋型鋼

熱軋型鋼有H形鋼、部分T形鋼、工字鋼、槽鋼、Z形鋼和U形鋼等。

我國建筑用熱軋型鋼主要采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A(含碳量約為0.14%～0.22%)。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中，推薦使用低合金鋼，主要有兩種：Q345(16Mn)及Q390(15MnV)。熱軋型鋼主要用于大跨度、承受動荷載的鋼結(jié)構(gòu)中。

熱軋型鋼的標(biāo)記方式為一組符號，包括型鋼名稱、橫斷面主要尺寸、型鋼標(biāo)準(zhǔn)號及鋼號與鋼種標(biāo)準(zhǔn)等。例如，用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A軋制的，尺寸為160?mm?×?16?mm的等邊角鋼，其標(biāo)識為：熱軋等邊角鋼?=

2)冷彎薄壁型鋼

通常是用(2～6)mm薄鋼板冷彎或模壓而成，有角鋼、槽鋼等開口薄壁型鋼及方形、矩形等空心薄壁型鋼，主要用于輕型鋼結(jié)構(gòu)。其標(biāo)識方法與熱軋型鋼相同。

3)鋼板、壓形鋼板

用光面軋輥機軋制成的扁平鋼材，以平板狀態(tài)供貨的稱鋼板，以卷狀供貨的稱鋼帶。按軋制溫度不同，分為熱軋和冷軋兩種；按厚度分，熱軋鋼板分為厚板(厚度大于4?mm)和薄板(厚度為0.35?mm～4?mm)，冷軋鋼板只有薄板(厚度為0.2?mm～4?mm)一種。

建筑用鋼板及鋼帶主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼。一些重型結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁、高壓容器等也采用低合金鋼板。薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成波形、雙曲形、V形等形狀，稱為壓形鋼板。彩色鋼板、鍍鋅薄鋼板、防腐薄鋼板等都可制作壓形鋼板。其特點是：質(zhì)量輕、強度高、抗震性能好、施工快、外形美觀等，主要用于圍護結(jié)構(gòu)、樓板、屋面等。6.5.3鋼材的選用

選用鋼材時主要需考慮以下因素。

1．荷載性質(zhì)

對經(jīng)常處于低溫的結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起疲勞破壞，所以需選用材質(zhì)高的鋼材。

2．使用溫度

經(jīng)常處于低溫狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，鋼材易發(fā)生冷脆斷裂，特別是焊接結(jié)構(gòu)，冷脆傾向更加顯著，應(yīng)該要求鋼材具有良好的塑性和低溫沖擊韌性。

3．連接方式

當(dāng)溫度變化和受力性質(zhì)改變時，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)焊縫附近的母體金屬出現(xiàn)冷、熱裂紋，促使結(jié)構(gòu)早期破壞，所以焊接結(jié)構(gòu)對鋼材的化學(xué)成分和機械性能要求應(yīng)嚴(yán)格。

4．鋼材厚度

鋼材力學(xué)性能一般隨厚度的增大而降低，鋼材經(jīng)多次軋制后，鋼的內(nèi)部結(jié)晶組織更為緊密，強度更高，質(zhì)量更好。故一般結(jié)構(gòu)用的鋼材厚度不宜超過40?mm。

5．結(jié)構(gòu)重要性

選擇鋼材要考慮結(jié)構(gòu)使用的重要性，如大跨度結(jié)構(gòu)和重要的建筑物結(jié)構(gòu)，須相應(yīng)選用質(zhì)量更好的鋼材。

6.6建筑鋼材的防火

6.6.1建筑鋼材的耐火性

建筑鋼材是建筑材料的三大主要材料之一，可分為鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋兩類。它是在嚴(yán)格的技術(shù)控制下生產(chǎn)的材料，具有強度大、塑性和韌性好、品質(zhì)均勻、可焊可鉚、制成的鋼結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點。但就防火而言，鋼材雖然屬于不燃性材料，耐火性能卻很差，耐火極限只有0.15?h。

建筑鋼材遇火后，力學(xué)性能的變化體現(xiàn)為以下幾點。

1.強度的降低

在建筑結(jié)構(gòu)中廣泛使用的普通低碳鋼在高溫下的性能如圖6-12所示。其抗拉強度在(250～300)℃時達到最大值(由于藍(lán)脆現(xiàn)象引起)；溫度超過350℃時，強度開始大幅度下降，在500℃時約為常溫時的1/2，600℃時約為常溫時的1/3。屈服點在500℃時約為常溫的1/2。由此可見，鋼材在高溫下強度降低很快。此外，鋼材的應(yīng)力-應(yīng)變曲線形狀隨溫度升高發(fā)生很大變化，溫度升高，屈服平臺降低，且原來呈現(xiàn)的鋸齒形狀逐漸消失。當(dāng)溫度超過400℃后，低碳鋼特有的屈服點消失。圖6-12普通低碳鋼高溫力學(xué)性能

普通低合金鋼是在普通碳素鋼中加入一定量的合金元素冶煉成的。這種鋼材在高溫下的強度變化與普通碳素鋼基本相同，在(200～300)℃的溫度范圍內(nèi)極限強度增加，當(dāng)溫度超過300℃后，強度逐漸降低。

冷加工鋼筋是普通鋼筋經(jīng)過冷拉、冷拔、冷軋等加工強化過程得到的鋼材，其內(nèi)部晶格構(gòu)架發(fā)生畸變，強度增加而塑性降低。這種鋼材在高溫下，內(nèi)部晶格的畸變隨著溫度升高而逐漸恢復(fù)正常，冷加工所提高的強度也逐漸減少和消失，塑性得到一定恢復(fù)。因此，在相同的溫度下，冷加工鋼筋強度降低值比未加工鋼筋大很多。當(dāng)溫度達到300℃時，冷加工鋼筋強度約為常溫時的1/2；400℃時強度急劇下降，約為常溫時的1/3；500℃左右時，其屈服強度接近甚至小于未加工鋼筋的相應(yīng)溫度下的強度。高強鋼絲用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。它屬于硬鋼，沒有明顯的屈服極限。在高溫下，高強鋼絲的抗拉強度的降低比其他鋼筋更快。當(dāng)溫度在150℃以內(nèi)時，強度不降低；溫度達350℃時，強度降低約為常溫時的1/2；400℃時強度約為常溫時的1/3；500℃時強度不足常溫時的1/5。

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，由于所用的冷加工鋼筋的高強鋼絲在火災(zāi)高溫下強度下降，明顯大于普通低碳鋼筋和低合金鋼筋，因此耐火性能遠(yuǎn)低于非預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。

2.變形的加大

鋼材在一定溫度和應(yīng)力作用下，隨時間的推移，會發(fā)生緩慢塑性變形，即蠕變。蠕變在較低溫度時就會產(chǎn)生，在溫度高于一定值時比較明顯。對于普通低碳鋼，這一溫度為(300～350)℃；對于合金鋼，這一溫度為(400～450)℃。溫度越高，蠕變現(xiàn)象越明顯。蠕變不僅受溫度的影響，而且也受應(yīng)力大小影響。若應(yīng)力超過了鋼材在某一溫度下的屈服強度，蠕變會明顯增大。

普通低碳鋼彈性模量、伸長率、截面收縮率隨溫度的變化情況如圖6-12所示，可見高溫下鋼材塑性增大，易于產(chǎn)生變形。鋼材在高溫下強度降低很快，塑性增大，加之其熱導(dǎo)率大(普通建筑鋼的熱導(dǎo)率高達67.63W/(m·K))，是造成鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)條件下極易在短時間內(nèi)破壞的主要原因。試驗研究和大量火災(zāi)實例表明，一般建筑鋼材的臨界溫度為540℃左右。而對于建筑物的火災(zāi)，火場溫度大約在(800～1000)℃。因此處于火災(zāi)高溫下的裸露鋼結(jié)構(gòu)，往往在(10～15)min左右自身溫度就會上升到鋼的極限溫度540℃以上，致使強度和荷載能力急劇下降，在縱向壓力和橫向拉力作用下，鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲變形，導(dǎo)致建筑物的整體坍塌毀壞，而且變形后的鋼結(jié)構(gòu)是無法修復(fù)的。

為了提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能，通常可采用防火隔熱材料(如鋼絲網(wǎng)抹灰、澆注混凝土、砌磚塊、泡沫混凝土塊)包覆、噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料等方法。6.6.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(包括預(yù)應(yīng)力混凝土樓板防火涂料)主要用作不燃燒體構(gòu)件的保護性材料，該類防火涂料涂層較厚，并具有密度小、熱導(dǎo)率低的特性，所以在火焰作用下具有優(yōu)良的隔熱性能，可以使被保護的構(gòu)件在火焰高溫作用下的材料強度降低緩慢，不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，從而提高鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力混凝土樓板的耐火極限。

1.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的分類及品種

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按所使用膠黏劑的不同，可分為有機防火涂料和無機防火涂料兩類，其分類如下：我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)將鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度分為：厚型(H型)、薄型(B型)和超薄型(CB型，涂層厚度小于或等于3?mm)。薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度一般為(4～7)?mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(0.5～1.5)?h。這種涂料又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚度一般為(8～45)?mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(0.5～3.0)?h。這種涂料又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要品種有：NB型——室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、WB型——室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料等。

20世紀(jì)90年代開始出現(xiàn)了超薄型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料，并且已成為目前我國鋼結(jié)構(gòu)防火涂料研究及生產(chǎn)單位競相研制的熱點。

2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的阻火原理

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的阻火原理有三個：一是涂層對鋼基材起屏蔽作用，使鋼結(jié)構(gòu)不至于直接暴露在火焰高溫中；二是涂層吸熱后部分物質(zhì)分解放出水蒸氣或其他不燃?xì)怏w，起到消耗熱量、降低火焰溫度和延緩燃燒速度、稀釋氧氣的作用；三是涂層本身多孔輕質(zhì)和受熱后形成碳化泡沫層，阻止了熱量迅速向鋼基材傳遞，推遲了鋼基材強度的降低，從而提高了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。據(jù)研究，涂層經(jīng)膨脹發(fā)泡后，熱導(dǎo)率最低可降至0.233W/(m·K)，僅為鋼材自身熱導(dǎo)率的1/290。

3.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主要有物理、化學(xué)及機械性能，包括在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、外觀和顏色、黏結(jié)強度、抗壓強度、干密度、耐曝?zé)嵝浴⒛蜐駸嵝?、耐凍融循環(huán)性和耐火極限等項。各類防火涂料的性能特點見表6-12。

4.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用原則

選用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)類型、耐火極限要求、工作環(huán)境等。選用原則如下：

(1)裸露網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼屋架以及其他構(gòu)件截面小、振動撓曲變化大的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)要求其耐火極限在

1.5h

以下時，宜選用薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，裝飾要求較高的建筑宜首選超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

(2)室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層等性質(zhì)重要的建筑，當(dāng)要求其耐火極限在1.5?h以上時，應(yīng)選用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

(3)露天鋼結(jié)構(gòu)，必須選用適合室外使用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

室外使用環(huán)境比室內(nèi)嚴(yán)酷得多，涂料在室外要經(jīng)受日曬雨淋、風(fēng)吹冰凍，因此應(yīng)選用耐水、耐凍融、耐老化、強度高的防火涂料。

一般來說，非膨脹型比膨脹型耐火性好。而非膨脹型中蛭石、珍珠巖顆粒型厚型涂料，若采用水泥為膠黏劑，則比采用水玻璃為膠黏劑的要好。特別是水泥用量較多、密度較大的，更適宜用于室外。

(4)注意不要把飾面型防火涂料用于保護鋼結(jié)構(gòu)。飾面型防火涂料適用于木結(jié)構(gòu)和可燃基材，一般厚度小于1?mm，薄薄的涂膜對于可燃材料能起到有效的阻燃和防止火焰蔓延的作用，但其隔熱性能一般達不到大幅度提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的作用。

對鋼結(jié)構(gòu)進行防火保護的措施很多，但涂覆防火涂料是目前相對簡單而有效的方法。隨著高科技建筑材料的發(fā)展以及對建筑材料功能性要求的提高，防火涂料的使用已暴露出不足，如安全性問題；防火涂料中阻燃成分可能釋放有害氣體，對火場中的消防人員、群眾會產(chǎn)生危害。

6.7金屬材料的檢測

本節(jié)試驗采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

(1)?GB/T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》；

(2)?GB/T232—1999《金屬材料彎曲試驗方法》；

(3)?GB1499.2—2007《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》；

(4)?GB1499.1—2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》；

(5)?GB/T701—2008《低碳鋼熱軋圓盤條》。6.7.1鋼筋的取樣方法及取樣數(shù)量、復(fù)檢與判定

(1)鋼筋應(yīng)按批進行檢查與驗收，每批的總量不超過60?t，每批鋼材應(yīng)由同一個牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場(廠)時間為一驗收批。

(2)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。驗收時應(yīng)抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋在使用中若有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，還應(yīng)進行化學(xué)成分分析等其他專項試驗。

(3)鋼筋拉伸及冷彎試驗的試件不允許進行車削加工，試驗應(yīng)在(2010)℃的條件下進行，否則應(yīng)在報告中注明。

(4)驗收取樣時，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷彎試樣。在拉伸試驗的試件中，若有一根試件的屈服點、拉伸強度和伸長率三個指標(biāo)中有一個達不到標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，或冷彎試驗中有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果中只要有一個指標(biāo)不合格，則該試驗項目判定為不合格，整批鋼筋不得交貨。

拉伸和冷彎試件的長度L和Lw分別按下式計算后截取：

拉伸試件：

L?=?L0?+?2h?+?2h1

冷彎試件：

Lw?=?5a?+?1506.7.2鋼筋拉伸試驗

1.試驗?zāi)康?/p>

測定低碳鋼的屈服強度、抗拉強度與延伸率。注意觀察拉力與變形之間的變化。確定應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系曲線，評定鋼筋的強度等級。

2.主要儀器設(shè)備及原理

(1)主要儀器設(shè)備。主要儀器設(shè)備包括萬能材料試驗機，試驗達到最大負(fù)荷時，最好使指針停留在度盤的第三象限內(nèi)或者數(shù)顯破壞荷載在量程的50%～75%之間；鋼筋打點機或劃線機、游標(biāo)卡尺(精度為0.1?mm)；引伸計，精確度級別應(yīng)符合GB/T12160—2002的要求。測定上屈服強度應(yīng)使用不低于1級精確度的引伸計；測定抗拉強度、斷后伸長率，應(yīng)使用不低于2級精確度的引伸計。

(2)萬能材料試驗機原理簡介。在材料力學(xué)試驗中，一般都要給試樣(或模型)施加荷載，這種加載用的設(shè)備稱為材料試驗機。試驗機根據(jù)所加荷載的性質(zhì)可分為靜荷試驗機和動荷試驗機；根據(jù)工作條件又可分為常溫、高溫和低溫等試驗機；按所加荷載形式分類則有拉力、壓力和扭轉(zhuǎn)等試驗機。為了保證試驗可靠，試驗機要滿足一定的技術(shù)條件。其標(biāo)準(zhǔn)由國家統(tǒng)一規(guī)定。安裝時或使用一定期限后，都要進行校驗。不合格者應(yīng)進行檢修。試驗機的種類很多，但一般都是由下列兩個基本部分組成的：

①加載部分。加載部分是對試樣施加荷載的機構(gòu)，例如圖6-13的左邊部分。所謂加載，就是利用一定的動力和傳動裝置，使試樣受到力的作用產(chǎn)生變形。圖6-13試驗機工作原理圖圖6-13中，在機器底座1上，裝有兩個固定立柱2，它承載著固定橫頭3和工作油缸4。開動電動機(1)18，帶動油泵15，將油液壓入油箱16，經(jīng)油管(1)20送入工作油缸4，從而推動活塞5、橫頭6、活動立柱7和活動臺8上升。若將試樣14兩端裝在上下夾頭9、10中(見圖6-14)，因下夾頭10固定不動，當(dāng)活動臺上升時便使試樣發(fā)生拉伸變形，承受拉力。若把試樣放在活動臺下墊板12上，當(dāng)活動臺上升時，就使試樣與上墊板12接觸而被壓縮，承受壓力。一般試驗機在輸油管路中都裝置有進油閥門和回油閥門(在原理圖6-13中未示出)。進油閥門用來控制進入工作油缸中的油量，以便調(diào)節(jié)試樣變形速度。回油閥門打開時，則可將工作油缸中的油液泄回油箱，活動臺由于自重而下落，回到原始位置。圖6-14試驗機夾頭與試樣如果拉伸試樣的長度不同，可由電動機(2)19(或人力)轉(zhuǎn)動底座中的軸，使螺柱13上下移動，調(diào)節(jié)下夾頭的位置。注意：當(dāng)試樣已夾緊或受力后，不能再開電動機(2)19，否則就會造成用下夾頭對試樣加載，損傷機件?；顒优_的行程有一定的限度，對試驗機有關(guān)拉伸和壓縮行程限度的規(guī)定，使用者必須遵守。

②測力部分。測力部分是指示試樣所受荷載大小的機構(gòu)，采用計算機連接液壓機，可以精確地控制加載速度，自動形成荷載與變形曲線，自動計算出屈服強度、抗拉強度和伸長率等。如果增加或減少擺錘的重量，當(dāng)指針旋轉(zhuǎn)同一角度時，所需的油壓也就不同。換言之，即指針在同一位置所指示出的荷載的大小與擺錘重量有關(guān)。一般試驗機可以更換三種錘重，測力度盤上也相應(yīng)地有三種度盤。試驗時，要根據(jù)試樣所需荷載的大小，選擇合宜的測力度盤，并在擺桿上放置相應(yīng)重量的擺錘。有些試驗機采用的是調(diào)節(jié)擺桿長度的辦法，而不是變更擺錘重量。

加載前，測力指針應(yīng)指在度盤上的“零”點，否則應(yīng)加以調(diào)整。調(diào)整時，先開動電動機(1)數(shù)分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，將活動臺升起1?cm左右，然后稍微移動擺桿上的平衡砣，使擺桿保持鉛直位置，再旋轉(zhuǎn)度盤(或轉(zhuǎn)動水平齒桿)使指針對準(zhǔn)“零”點。先升起活動臺調(diào)整零點的原因，是由于上橫頭、活動立柱和活動臺等有相當(dāng)大的重量，要有一定的油壓才能將它們升起。但是這部分油壓并未用來給試樣加載，不應(yīng)反映到試樣荷載的讀數(shù)中去。當(dāng)調(diào)整零點時，活動臺上升不宜過高。操作過程中應(yīng)注意檢查試驗機的試樣夾頭的形式和位置是否與試樣配合，油路上各閥門應(yīng)當(dāng)關(guān)閉或者油泵操作機構(gòu)在原始位置，保險開關(guān)是否有效以及自動繪圖器是否正常等。有的試驗機附有可調(diào)的回油緩沖器，也須相應(yīng)地調(diào)節(jié)好?；赜途彌_器的作用是在泄油時或試樣斷裂時，使擺錘緩慢回落，避免突然下落撞擊機身。壓縮試樣必須放置墊板。拉伸試樣則須調(diào)整下夾頭位置，使拉伸區(qū)間與試樣長度適應(yīng)。但試樣夾緊后，就不得再調(diào)整下夾頭了。調(diào)整好自動繪圖器的傳動裝置和筆、紙等。開車前和停車后，進油一定要置于關(guān)閉位置。加載、卸載和回油均應(yīng)緩慢進行。機器運轉(zhuǎn)時，操縱者不得離開。試驗時，不得觸動擺錘。使用時，聽見異聲或發(fā)生任何故障應(yīng)立即停車。

為保證機器安全和試驗準(zhǔn)確，試驗機的噸位選擇最好是使試樣達到最大荷載時，指針位于第三象限內(nèi)(即180°～270°之間)。試驗機的測力示值誤差不大于1%。１

3.試樣準(zhǔn)備

抗拉試驗用鋼筋試樣不進行車削加工，可以用鋼筋試樣標(biāo)距儀標(biāo)距出兩個或一系列等分小沖點或用細(xì)畫線標(biāo)出原始標(biāo)距(標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂)，測量標(biāo)距長度L0(精確至

0.1?mm)，如圖6-15所示。計算鋼筋強度所用橫截面面積采用表6-13所列公稱橫截面面積。圖6-15鋼筋拉伸試樣

4.試驗方法與步驟

(1)試驗一般在室溫(10～35)℃范圍內(nèi)進行，對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為(235)℃；應(yīng)使用楔形夾頭、螺紋夾頭或套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣。

(2)做拉力試驗時，按質(zhì)量法求出橫截面面積A(mm2)：(6-2)經(jīng)車削加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣，用游標(biāo)卡尺沿標(biāo)距長度的中間及兩端各測直徑一處，每處應(yīng)在兩個互相垂直的方向各測一次，以其算術(shù)平均值作為該處的直徑，用所測3處直徑中的最小值作為計算橫截面面積A的直徑。

(3)調(diào)整試驗機測力度盤的指針，使其對準(zhǔn)零點，并撥動副指針，使之與主指針重合。在試驗機右側(cè)的試驗記錄輥上夾好坐標(biāo)紙及鉛筆等記錄設(shè)施；有計算機記錄的，則應(yīng)連接好計算機并開啟記錄程序。

(4)將試樣夾持在試驗機夾頭內(nèi)，開動試驗機進行拉伸。試驗機活動夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定，拉伸速度為屈服前應(yīng)力增加速率，按表6-14規(guī)定，并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測出為止。屈服后只需測定抗拉強度時，試驗機活動夾頭在荷載下的移動速度不宜大于0.5Lc/min，Lc為試件兩夾頭之間的距離，如圖6-15所示。

(5)加載時要認(rèn)真觀測，在拉伸過程中測力度盤的主指針暫時停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或主指針回轉(zhuǎn)后的最小荷載，即為所求的屈服點荷載Fs(N)。將此時的主指針?biāo)付缺P數(shù)記錄在試驗報告中。繼續(xù)拉伸，當(dāng)主指針回轉(zhuǎn)時，副指針?biāo)傅暮愣ê奢d即為所求的最大荷載Fb(N)，由測力度盤讀出副指針?biāo)付缺P數(shù)并記錄在試驗報告中。

(6)將已拉斷試樣的兩段在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計入試樣拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。待確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距L1(mm)，要求精確到0.1?mm。L1的測定方法有以下兩種：①直接法。如拉斷處到鄰近的標(biāo)距點的距離大于時,可用卡尺直接量出已被拉長的標(biāo)距長度L1。

②移位法。如拉斷處到鄰近的標(biāo)距點的距離小于或等于，可按下述移位法確定L1：在長段上，從拉斷處O取基本等于短段格數(shù)，得B點，接著取等于長段所余格數(shù)(偶數(shù)，如圖6-16(a)所示)之半，得C點；或者取所余格數(shù)(奇數(shù)，如圖6-16(b)所示)減1與加1之半，得C與C1點。移位后的L1分別為AO?+?OB?+?2BC或者AO?+?OB?+?BC?+?BC1。圖6-16用移位法計算標(biāo)距如果直接測量所求得的伸長率能達到技術(shù)條件的規(guī)定值，則可不采用移位法。如果試件在標(biāo)距點上或標(biāo)距外斷裂，則測試結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗。將測量出的被拉長的標(biāo)距長度L1記錄在試驗報告中。

5.結(jié)果計算與數(shù)據(jù)處理

(1)屈服點強度：按下式計算試件的屈服強度σs：(6-3)當(dāng)σs＞1000MPa時，應(yīng)計算至10?MPa；當(dāng)σs為(200～1000)?MPa時，計算至5?MPa；當(dāng)σs≤200?MPa時，計算至1?MPa。小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。

(2)抗拉強度：按下式計算試件的抗拉強度：σb

(6-4)σb計算精度的要求同σs。

(3)也可以使用自動裝置(例如微處理機等)或自動測試系統(tǒng)測定屈服強度σs和抗拉強度σb。

(4)伸長率δ按下式計算(精確至1%)：在試驗報告相應(yīng)欄目中填入測量數(shù)據(jù)。填表時，要注明測量單位。此外，還要注意儀器本身的精度。在正常狀況下，儀器所給出的最小讀數(shù)，應(yīng)當(dāng)在允許誤差范圍之內(nèi)。6.7.3鋼筋冷彎試驗

1.試驗?zāi)康?/p>

測定鋼筋在冷加工時承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，顯示其缺陷，評定鋼筋質(zhì)量是否合格。

2.主要儀器設(shè)備

壓力機或萬能材料試驗機；附有兩支輥，支輥間距離可以調(diào)節(jié)；還應(yīng)附有不同直徑的彎心，彎心直徑按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本試驗采用支輥彎曲。裝置示意如圖6-17所示。圖6-17支輥式彎曲裝置示意圖

3.試樣準(zhǔn)備

鋼筋冷彎試件長度通常為L=0.5(d?+?a)?+?140?mm(L為試樣長度，mm；d為彎心直徑，mm；a為試樣原始直徑，mm)，試件的直徑不大于50?mm。試件可由試樣兩端截取，切割線與試樣實際邊距離不小于10?mm。試樣中間1/3范圍之內(nèi)不準(zhǔn)有鑿、沖等工具所造成的傷痕或壓痕。試件可在常溫下用鋸、車的方法截取。試樣不得進行車削加工。如必須采用有彎曲之試件，應(yīng)用均勻壓力使其壓平。

4.試驗方法與步驟

(1)試驗前測量試件尺寸是否合格；根據(jù)鋼筋的級別，確定彎心直徑和彎曲角度，調(diào)整兩支輥之間的距離。兩支輥間的距離為

(6-6)

式中：d——彎心直徑，mm；

a——鋼筋公稱直徑，mm。

距離l在試驗期間應(yīng)保持不變(見圖6-17)。

(2)試樣按照規(guī)定的彎心直徑和彎曲角度進行彎曲，試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試件施加壓力。在作用力下的彎曲程度可以分為三種類型(見圖6-18)，測試時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定分別選用。

①達到某規(guī)定角度α的彎曲，如圖6-18(a)所示。

②繞著彎心彎到兩面平行時的程度，如圖6-18(b)所示。

③彎到兩面接觸時的重合彎曲，如圖6-18(c)所示。圖6-18鋼材冷彎試驗的幾種彎曲程度

(3)重合彎曲時，應(yīng)先將試樣彎曲到圖6-18(b)所示的形狀(建議彎心直徑d?=?a)，然后在兩平行面間繼續(xù)以平穩(wěn)的壓力彎曲到兩面重合。兩壓板平行面的長度或直徑，應(yīng)不小于試樣重疊后的長度。

(4)冷彎試驗的試驗溫度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個測試過程應(yīng)在(10～35)℃或控制條件(235)℃下進行。

5.結(jié)果計算與數(shù)據(jù)處理

(1)彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，如無裂縫、斷裂或起層等現(xiàn)象，即認(rèn)為試樣合格。做冷彎試驗的兩根試樣中，如有一根試樣不合格，即為冷彎試驗不合格。應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣重做冷彎試驗。在第二次冷彎試驗中，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋即為不合格品。將上述所測得的數(shù)據(jù)進行分析，確定試樣屬于哪級鋼筋，是否達到要求

標(biāo)準(zhǔn)。

(2)將試驗結(jié)果記錄在試驗報告中。6.7.4鋼材的見證取樣和送樣

1.鋼筋、焊接件及連接件的取樣

1)熱軋鋼筋

(1)組批規(guī)則。以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、不超過60噸為一批。

(2)取樣方法。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500?mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長度按下式計算：

L=1.55×(a+d)+140?mm在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500?mm去掉后再切取。

2)低碳鋼熱軋圓盤條

(1)組批規(guī)則。以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、不超過60噸為一批。

(2)取樣方法。拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500?mm。

彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200?mm。

在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500?mm去掉后再切取。

3)冷拔低碳鋼絲

(1)組批規(guī)則。甲