絞車基礎(chǔ)及安裝施工安全技術(shù)措施

絞車基礎(chǔ)及安裝施工安全技術(shù)措施一、概述本井筒主提升系統(tǒng)使用的是洛陽礦山機械廠生產(chǎn)的JKZ—2.8/15.5鑿井提升機，施工絞車基礎(chǔ)及絞車安裝時要仔細閱讀圖紙及說明書，核對各方面尺寸，根據(jù)圖紙要求施工，保證工程快速、高效、優(yōu)質(zhì)、平安的完成，特制定本措施。主要設(shè)備名稱

序號名

稱規(guī)格型號單位數(shù)量1主軸裝置

套12減速機

臺13電動機YR630—10、6kv、1000kw臺14盤型制動器

臺45深度指示器牌房式套16PLC操作臺

臺17液壓站

套18稀油潤滑站

套19鎖緊器

套110高壓開關(guān)柜

塊111主控屏

塊112轉(zhuǎn)子屏

塊113動力制動電源

臺114穩(wěn)壓器

臺115高壓轉(zhuǎn)向器

組116測速發(fā)電機

臺217信號柱

套118電阻箱

套119接地裝置

套1二、施工預(yù)備1、全部參與施工人員應(yīng)熟識圖紙、相關(guān)說明書，并學(xué)習(xí)本措施。2、核對發(fā)貨清單，逐一檢查是否缺損，如有準(zhǔn)時提出方案進行補充。3、施工前預(yù)備好各種機電、材料設(shè)備（模板、方木、鐵釘、木鋸、扒桿、起重機具、測量儀器、墊鐵、工具等）。4、合理支配勞動組織人員。5、支配前與礦方做好測量交點工作。6、安裝前應(yīng)對已形成基礎(chǔ)進行檢查驗收，及早發(fā)覺錯誤，準(zhǔn)時制定整改方案。7、對非標(biāo)準(zhǔn)加工件制作應(yīng)防腐、并編號標(biāo)注。三、施工工序及方法一施工工藝1、基礎(chǔ)施工：測量放線——確定基礎(chǔ)位置——挖掘——螺絲孔埋設(shè)、支?！獫仓炷?、機械安裝：基礎(chǔ)檢查驗收——剁基礎(chǔ)、布置墊鐵——軸承座、減速器、電機就位——主軸裝置安裝——減速器安裝——電動機安裝——盤形制動器安裝——深度指示器安裝——稀油潤滑站安裝、液壓站安裝——其它機械。3、電氣安裝：基礎(chǔ)槽鋼定位——轉(zhuǎn)子屏、主控屏、制動電源柜安裝——高壓開關(guān)柜安裝——高壓換向器安裝——操作臺、信號柱安裝——電阻架及電阻安裝——電纜敷設(shè)并安裝——接地裝置安裝——模擬試驗—試運轉(zhuǎn)。4、絞車房安裝〈二〉施工方法及步驟1、基礎(chǔ)施工：1）測量放線，確定基礎(chǔ)位置根據(jù)與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點，依據(jù)圖紙要求，用白灰放出絞車基礎(chǔ)的開挖輪廓線。2)基礎(chǔ)開挖依據(jù)放出的絞車基礎(chǔ)輪廓線，依據(jù)圖紙要求深度依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，采納小型挖掘機進行挖掘，待基礎(chǔ)挖掘結(jié)束后進行驗收。3)螺絲孔埋設(shè)、支模：依據(jù)現(xiàn)場中心線、標(biāo)高基點進行基礎(chǔ)的螺絲孔埋設(shè)及支模工作，螺絲孔采納Ф159mm×3mmPVC管，埋設(shè)鋼管及支模時要仔細閱讀圖紙尺寸，鋼管埋設(shè)及支模尺寸與設(shè)計尺寸偏差掌握在0—±10mm，鋼管及模板要加固牢穩(wěn)后方能進行澆筑工作。4)澆筑混凝土：嚴格根據(jù)協(xié)作比施工，保證混凝土質(zhì)量。澆筑時對稱下灰，避開偏移，振搗要勻稱密實。2、機械部分：1）測量放線、基礎(chǔ)檢查驗收根據(jù)與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點，彈放十字中心線與標(biāo)高中心線，與圖紙所示螺絲孔尺寸、標(biāo)高，對基礎(chǔ)進行檢查驗收，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10，深度偏差0—±20，垂直度為10，基礎(chǔ)縱橫位置為±20，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20、-0。2）墊鐵布置依據(jù)各部分螺栓孔的尺寸及受力狀況，確定好墊鐵的位置，用斧頭將墊鐵位置剁成平面，并應(yīng)符合標(biāo)高要求，用墊鐵研磨墊鐵位置，使其接觸面積達60%以上，水平誤差±1mm。墊鐵位置應(yīng)放在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，主軸正下方位置，相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保持在500—800之間。3）大件吊裝就位在絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，在砌房屋之前應(yīng)將大件（主軸、減速器、電機）進行就位。4）主軸裝置安裝a：采納Ф159mm×7mm無縫鋼管6.5m，3根做人字扒桿，用6×19+1，Ф12.5鋼絲繩做纜繩，懸掛起吊繩套用18×7Ф28繩4股及20T千不拉做好起吊預(yù)備，以便研瓦時將主軸吊起、放下。b：測量人員測量，并懸吊出滾筒中心線，掛上線墜，對滾筒兩端的軸承座進行抄平找正，用斜鐵進行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀精確抄平，完畢，擰緊地腳螺絲。c：將主軸下放落至軸承座下瓦上，涂上紅丹粉，轉(zhuǎn)動滾筒一周以上，吊起主軸，檢查接觸狀況，確定研瓦方案進行研瓦，使軸頸與下瓦接觸狀況達到標(biāo)準(zhǔn)要求，即沿軸向長度不應(yīng)小于軸瓦長度的3/4，接觸角度達60—120度，接觸點數(shù)在25mm2內(nèi)不少于6點。d：蓋上瓦，檢查軸承座上瓦與軸頸的側(cè)間隙與頂間隙，用壓鉛法進行檢查，必要時進行研瓦，軸瓦的頂間隙為0.17—0.31mm，側(cè)間隙等于或略大于頂間隙的1/2。5）減速機安裝a：依據(jù)主軸的安裝實際標(biāo)高，利用千斤頂，墊鐵粗略找正，抄平，然后用游標(biāo)卡尺，百分表、水準(zhǔn)儀對減速器進行精確安裝，之后擰緊地腳螺絲。b：用扒桿將減速器上蓋打開，在檢查齒輪各方面狀況之前，應(yīng)將箱內(nèi)及齒輪裝置清洗潔凈之后，檢查各軸齒輪咬合面積及齒頂，齒側(cè)間隙并做好記錄。c：在減速箱結(jié)合面處涂上密封膠，蓋上上蓋，并加上潤滑油。6）主電機安裝

a：主電動機型號為YR630—10，6kv、1000kw，安裝前應(yīng)對電機進行氣隙檢查，用1m塞尺測量轉(zhuǎn)子與鐵芯的間隙，其最大值與最小值之差與平均值之比，不得大于10%。b：用三角扒桿，斜墊鐵、千不拉、大錘對電動機進行抄平找正，使其聯(lián)軸器端面間隙，同心度、傾斜度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，之后擰緊地腳螺絲。7）盤形制動器安裝

a：依據(jù)主軸裝置標(biāo)高，確定個組盤形閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀在制動器上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上垂好線墜，然后安裝盤形閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤形閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與空軸中心線重合度不超過3mm，閘瓦的摩擦半徑等于或略大于設(shè)計的摩擦半徑，兩邊閘板距制動盤距離相等，之后擰固螺絲。b：對盤形閘外部灰塵，內(nèi)部油缸，碟形彈簧、密封圈等進行清洗，后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動閘的間隙，使其不超過1mm。c：在試運轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積接觸程度不應(yīng)小于60%，且分布勻稱。8）深度指示器安裝依據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿抄平找正，應(yīng)使其傳動軸保持水平，齒輪咬合良好，各傳動部件敏捷牢靠。9）液壓站安裝安裝前對油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴禁用棉紗試檫，潔凈后涂上機油進行裝備，按要求液壓站標(biāo)高應(yīng)建立在二級制動回油管中心線必需高于最高制動油缸中心線80mm，基礎(chǔ)外部管路用稀鹽酸（30%）進行清洗后，再用石灰水沖洗潔凈，液壓站抄平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。10）稀油潤滑油站安裝安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器，管路進行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)凹凸于減速機出油口50—80mm，調(diào)整油泵，削減噪音、振動，然后進行配管，與液壓管路要搭協(xié)作理，橫平豎直，美觀、合理。3、電氣部分：1）主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜安裝a：首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)儀進行檢查，使其保持水平?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)牢靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。b：主控屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應(yīng)查對圖紙準(zhǔn)時補齊，配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過2mm，盤面平整度不超過1mm，盤間接縫不超過2mm，垂直度不超過2‰。2）高壓開關(guān)柜安裝

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。b：高壓開關(guān)柜安裝前應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋，缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點是否正確、清楚，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。3）高壓換向器安裝a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，橫平豎直連接螺栓緊固。b：高壓換響器安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面狀況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線電纜的連接應(yīng)緊固牢靠，換響器住觸頭表面清潔光滑、連接嚴密。4）電阻架安裝及電阻配置

a：基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。b：電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝堅固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷瓶有無裂縫、破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完成后對各相電阻實測檢查，檢查后結(jié)果符合如下要求：（最大實測值-最小實測值）/設(shè)計采納值×100%≤10%（各段實測值-設(shè)計采納值）/設(shè)計采納值×100%≤10%5）電纜敷設(shè)、二次接線a：高壓電纜在安裝前按規(guī)定做溝通耐壓及泄漏試驗，根據(jù)設(shè)計敷設(shè)高壓、低壓掌握電纜，大于16mm2的電纜接線端子，高壓電纜終端頭（電