現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的進(jìn)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來(lái)越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過(guò)程中所發(fā)覺(jué)的幾個(gè)典型事例進(jìn)行分析，并就此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生緣由：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而消失蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前仔細(xì)檢查模板的堅(jiān)固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要相宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要實(shí)行措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必需把握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；假如是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假如是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員討論，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生緣由：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時(shí)，可采納細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗潮濕，用1:2或1:2