現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的進展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過程中所發(fā)覺的幾個典型事例進行分析，并就此提出筆者的預防措施和處理方法。二、常見的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生緣由：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而消失蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預防措施：(1)澆灌混凝土前仔細檢查模板的堅固性及縫隙是否堵好，模板應清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要相宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要實行措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必需把握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；假如是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員討論，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生緣由：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時，可采納細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗潮濕，用1:2或1:2