MB面料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作流程細(xì)則

供給鏈管理中心文件名：編號：總頁數(shù)：頁實施日期：MB面料入庫檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作流程細(xì)那么MB供給鏈管理中心年月日

目的面料〔紗〕供給商、成衣供給商、美邦公司共同管理好面料外觀、內(nèi)在的質(zhì)量，到達(dá)三方雙贏適用范圍適用于梭織成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作適用于針織成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作適用于毛衫成衣供給商紗線品質(zhì)監(jiān)控操作使用于牛仔成衣供給商面料品質(zhì)監(jiān)控操作面料〔紗〕入庫質(zhì)量控制工作內(nèi)容面料〔紗〕入庫核對和抽樣準(zhǔn)備工作時間要求面料〔紗〕進(jìn)入成衣供給商倉庫后，時間允許的情況下在7個工作日內(nèi)，對來料進(jìn)行檢驗完畢，并告知面料商檢驗結(jié)果面料〔紗〕進(jìn)入成衣供給商倉庫后，時間不允許的情況下在3個工作日內(nèi)，對來料進(jìn)行檢驗完畢，并告知面料〔紗〕商檢驗結(jié)果面料〔紗〕到倉沒有按照預(yù)定在規(guī)定時間內(nèi)檢驗完成，后期因面料〔紗〕出現(xiàn)質(zhì)量問題重新拉回面料〔紗〕供給商處理而影響貨期，由成衣供給商承當(dāng)面料〔紗〕入庫條件：面料〔紗〕卡、方案單和實物核對數(shù)量、顏色、外觀、手感每個款面料〔紗〕的詳細(xì)碼單〔公斤數(shù)〕每卷〔缸〕布〔紗〕的匹頭樣和每個批次的缸差樣〔每缸紗都要貼樣，缸差分類需要此樣〕，由面料〔紗〕供給商全權(quán)提供面料〔紗〕供給商需提供該款每個批次的外觀檢驗報告面料〔紗〕供給商第一次送面料到成衣供給商應(yīng)提供該款的外檢驗報告和每缸的自檢理化報告抽樣要求抽樣方案一：按照碼單對不同的數(shù)量、顏色、缸號進(jìn)行以下取樣：受檢數(shù)量〔包\卷〕抽樣數(shù)量〔包\卷〕合格判定數(shù)〔包\卷〕不合格判定數(shù)〔包\卷〕2-82019-2530116-2550126-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-100002001415抽樣方案二：常規(guī)面料〔紗線〕抽樣數(shù)根本控制在20-30%〔顏色齊、缸數(shù)齊〕出現(xiàn)異常需要再次驗證必須加抽到50%，仍出現(xiàn)異常退回面料〔紗〕供給商在貨期比擬緊急的情況下，要求條件：必須對整批貨品進(jìn)行全檢，符合要求的可以放行裁剪或放行倒紗生產(chǎn)；不符合要求必須退回面料〔紗〕商根據(jù)面料〔紗〕本錢上下抽樣檢驗，面料〔紗〕本錢價值比擬高的需要進(jìn)行全檢面輔料卡生產(chǎn)方案單來料碼單面料商外觀檢驗報告面料商外檢報告抽樣過程〔1〕抽樣過程〔2〕入庫資料核對倉庫必須具備詳細(xì)的面〔紗〕輔料貼樣卡、缸差表〔批條布〕、方案采購單號根據(jù)面〔紗〕輔料卡對來料顏色、規(guī)格、克重、外觀進(jìn)行核對，符合要求辦理入庫面料〔紗〕數(shù)量根據(jù)面料〔紗〕供給商提供的碼單進(jìn)行復(fù)核符合條件后及時辦理入庫核對時，出現(xiàn)顏色、手感、外觀不符合采購單、確認(rèn)樣卡時，及時上報查清楚原因，確實不符合要求，及時通知面料〔紗〕供給商更換正確的大貨面料〔紗〕，影響到貨期必須知會到MB生產(chǎn)跟單人員出現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的數(shù)量短缺時又無法及時補(bǔ)足數(shù)量的情況下，及時匯報到美邦生產(chǎn)跟單手上，是否需要補(bǔ)數(shù)或短裝，由美邦公司決定面料〔紗〕檢驗前準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、?首缸大貨確認(rèn)樣樣板?、?面料檢驗報告?、?面料供給商面料碼單?和計算器鋼卷尺剪刀筆〔劃粉〕首缸大貨確認(rèn)樣卡?面料外觀檢驗報告?計算器清潔干凈驗布機(jī)和所有需要接觸到面料〔紗〕的地方檢測隔板上是否有釘子和尖突的地方，如出現(xiàn)類似的情況，需要進(jìn)行處理，防止面料〔紗〕掛傷存放面料區(qū)域〔1〕存放面料區(qū)域〔2〕翻開驗布機(jī)的電源開關(guān)，測試驗布機(jī)的底燈和面燈是否正常、測試驗布機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將碼表或者米表恢復(fù)到0的狀態(tài)驗布機(jī)狀態(tài)〔1〕驗布機(jī)狀態(tài)〔2〕碼表驗布機(jī)狀態(tài)〔3〕燈光驗布機(jī)狀態(tài)〔4〕干凈用剪刀小心劃開面料的外包裝袋，注意不要劃傷面料〔紗〕翻開面料包裝過程〔1〕翻開面料包裝過程〔2〕將紗線放在檢驗臺上，參照紗線貼樣對檢驗紗的將面料小心輕放在驗布機(jī)上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并將面料引導(dǎo)到驗布機(jī)臺面上，將碼表或米表放下壓在布頭的地方，將面料〔紗〕碼標(biāo)上的顏色、缸號、布卷號、布幅、克重和長度填寫在?面料外觀檢驗報告?面料放在驗布機(jī)上過程〔1〕面料放在驗布機(jī)上過程〔2〕設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備驗布機(jī)速度的控制〔參考數(shù)據(jù)〕驗布機(jī)的速度調(diào)試為每分鐘5-20米為宜凈色面料檢驗速度控制在每分鐘10-15米花紋、花型面料檢驗速度控制在每分鐘5-10米淺色面料易產(chǎn)生污漬和紗疵，故檢驗速度比深色面料要慢，驗布速度以實際面料在適宜的速度下能看清楚疵點為宜驗布機(jī)調(diào)試過程〔1〕驗布機(jī)調(diào)試過程〔2〕面料檢驗工程根本操作匹長〔紗〕檢驗按要求進(jìn)行抽樣，抽取的面料〔紗〕放在溫度〔20度〕和濕度65%環(huán)境中置放24小時，使面料〔紗〕處于松弛狀態(tài)卷筒面料，一般放在量布機(jī)上進(jìn)行跑碼復(fù)核，記錄數(shù)據(jù)，精確到厘米折疊包裝的面料，用尺在折疊的中間部位進(jìn)行測量，該包面料長度在120碼內(nèi)，應(yīng)均勻測量3次；如果超出了120碼，需要均勻測量5次，求出整匹面料的米數(shù)紗線外觀檢驗，與確認(rèn)樣核對來料對外觀進(jìn)行核對關(guān)注紗線的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、陰影、嚴(yán)重疵點、規(guī)律性不均勻〔條干不均〕、陰陽版、棉結(jié)等問題匹長檢驗過程〔1〕匹長檢驗過程〔2〕門幅檢驗將松弛的面料以相等的距離進(jìn)行測量5次，測量的距離應(yīng)距布頭〔尾〕5米門幅差距應(yīng)，在檢驗面料的時候進(jìn)行分類堆放；同匹面料誤差在左右，出現(xiàn)類似的面料應(yīng)在面料上注明匹差出現(xiàn)1CM的情況下，可以中途裁斷堆放，嚴(yán)重的需要反響到技術(shù)部、采購部處理針織面料、呢料、毛料需要進(jìn)行克重測量，門幅的測量比例增加〔做預(yù)縮處理〕門幅的測量，避開布頭、布尾和接口的地方；度量時要除去布邊、針孔；特殊復(fù)合面料、印花面料，以實際符合處，印花邊位為準(zhǔn)度量時鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平；針織布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以門幅最窄的為準(zhǔn)測量舉例：同一卷面料測量3次分別為140CM、142CM、141CM，該卷面料門幅為140CM。門幅的的接受標(biāo)準(zhǔn)：～+1英寸范圍內(nèi)可以接受；彈力面料、尼龍里布、彈性大的網(wǎng)布初步在量門幅后在檢驗報告上要備注，實際的門幅以松布時間是否足夠后再次測量門幅的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)〔因彈力大的面料自然收縮大的在驗布的時候度量門幅是不準(zhǔn)確〕門幅檢驗過程〔1〕門幅檢驗過程〔2〕面料邊中差檢查檢查一：將面料放松，把面料的左、中、右拼放在驗布機(jī)臺上，檢查面料是否有邊中差檢查二：剪15CM寬的整門幅的面料用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查面料是否有邊中差一卷面料的邊中差在驗布機(jī)上至少要檢查3次以上，車縫檢查方法一卷面料只可以做一次〔從本錢角度考慮〕面料的頭、中、尾色差的檢驗檢查一：將剪下來的布樣，分別在布中，布尾對照檢查是否有頭尾色差檢查二：將面料的頭、中、尾各剪15CM寬的整個門幅，將頭、中、尾〔面料上注明：頭、中、尾〕3塊面料拼縫在一起，檢查是否有頭、中、尾色差布中有駁口〔接頭〕的地方，要檢查前后面料的色差邊中差檢驗〔1〕邊中差檢驗〔2〕面料色差、缸差的檢查和接收依據(jù)面料色差的判斷和接收依據(jù)將各匹各缸號的面料布樣放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號的面料之間的色差色差判斷和處理依據(jù)一：邊差和頭尾差色差接受標(biāo)準(zhǔn)是4～5級，低于4級的面料判定為不合格色差判斷和處理依據(jù)二：邊差或者頭尾差為4級，并且顏色是漸變性的，也就是面料看不到明顯的色差界線，需提交到QC經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理確認(rèn)是否可以通過避色差排料進(jìn)行補(bǔ)救，可以判定為讓步接受，但裁剪的時候大貨裁片每一片都要仔細(xì)編號〔造成具體的損失，提報到業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)和面料供給商進(jìn)行洽談〕反之，通過避色差排料不能防止，判為不合格色差判斷和處理依據(jù)三：頭尾差或邊中差為4級，但布面上有明顯的界線，此面料判為不合格，也不可判定為讓步接收缸差判斷和接收依據(jù)每缸面料之間的缸差標(biāo)準(zhǔn)原那么為4-5級缸差判斷和依據(jù)一：整批面料缸與缸之間缸差在4級，報備到質(zhì)量經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理共同判定，可以接收的作為讓步接收處理。缸差判斷和依據(jù)二：匹差和缸差3～4級或者以下的那么判為不合格，如嚴(yán)重影響到貨期或特殊情況下，提交到質(zhì)檢經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理報備，同時通知MB跟單共同處理，是否可以作讓步接收或擔(dān)保接受〔具體損失和扣款面料商、成衣供給商、MB跟單共同商議〕面料分色管理〔1〕面料分色管理〔2〕面料外觀檢驗疵點和報告記錄檢驗記錄和依據(jù)面料檢驗環(huán)境和設(shè)備要求在標(biāo)準(zhǔn)的光源下進(jìn)行，檢驗時光源和視覺的位置同色差檢驗面料QC的眼睛距離布面60CM，為最正確觀察距離面料QC將發(fā)現(xiàn)的面料疵點按照?服裝機(jī)織面料外觀標(biāo)準(zhǔn)??服裝針織面料外觀標(biāo)準(zhǔn)?將疵點扣分記錄在?美邦面料檢驗報告表?上面料外觀標(biāo)準(zhǔn)采用四分制外觀檢驗方法〔得分不超出28分〕面料檢驗報告統(tǒng)一使用?美邦面料檢驗報告表?批量性問題處理依據(jù)依據(jù)案例一：面料檢驗中發(fā)現(xiàn)批量性疵點，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發(fā)現(xiàn)布面有很多折痕，面料QC將疵點面料樣剪下來，用熨斗或補(bǔ)壓機(jī)進(jìn)行處理后，如能熨燙平整，那么在?美邦面料檢驗報告表?注明疵點的分布數(shù)量、比例情況；反之，熨燙不平，該批面料判為不接受依據(jù)案例二：面料檢驗中發(fā)現(xiàn)批量性疵點，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗時發(fā)現(xiàn)布面有許多污漬，也要經(jīng)過相關(guān)的洗滌測試〔數(shù)量較少的疵點或超出分?jǐn)?shù)不多的那么不需要經(jīng)過此類的測試不易發(fā)現(xiàn)疵點檢驗：面料檢驗過程中，一卷面料中間停頓3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀察面料的外表是否有經(jīng)向的疵點，如：經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等問題，因為有些面料深色、花色甚至淺色面料上的經(jīng)向疵點，有時候哪怕驗布機(jī)速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗布靜止的狀態(tài)才能看得到短碼檢驗：一卷面料外觀質(zhì)量檢驗完后，停止驗布機(jī)的轉(zhuǎn)動，從碼表或米表上抄寫該卷面料的長度填寫在?美邦面料檢驗報告表?上，并與布標(biāo)上的長度進(jìn)行比擬，檢查面料是否有短碼現(xiàn)象，短碼標(biāo)準(zhǔn)：100米×1%＝1米，超過1米短碼的判為不合格，提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報備，整體數(shù)量缺乏的情況下要求面料供給商進(jìn)行面料補(bǔ)數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時，對面料供給商進(jìn)行扣回短碼局部的資金面料短碼狀態(tài)〔1〕面料短碼狀態(tài)〔2〕短重檢驗：針織面料在外觀檢驗完成后，要進(jìn)行稱重，檢查面料時間重量和布標(biāo)上的標(biāo)重，是否是一致，如出現(xiàn)短重1%以內(nèi)那么判為合格，短重在1%以上的判定為不合格；提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報備，整體數(shù)量缺乏的情況下要求面料供給商進(jìn)行面料補(bǔ)數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時，對面料供給商進(jìn)行扣回短碼局部的資金面料檢驗完畢后，用膠帶將面料封起來，防止弄臟面料檢驗時發(fā)現(xiàn)疵點應(yīng)做好標(biāo)識，以便在排料的時候避開疵點；假設(shè)疵點嚴(yán)重的需要單獨堆放在退貨區(qū)內(nèi)，做好明顯的標(biāo)志，及時上報等待處理意見面料分類堆放〔1〕面料分類堆放〔2〕取樣測試和記錄克重取樣距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣〔含大克重布樣〕A4紙大小〔22CM*30CM〕；最好在面料嚴(yán)重的疵點布邊剪布樣，可以最大限度減少面料的浪費(fèi)，在布樣上寫上匹號。為了增加克重的準(zhǔn)確性，面料要在前、中、后的位置各剪一塊布樣。到刻盤出刻出克重樣進(jìn)行稱重用克重取樣樣器切割后，用電子秤稱重，并和工藝單或大貨確認(rèn)樣上要求的克重要求進(jìn)行核對克重的接受標(biāo)準(zhǔn)：梭織克重接受范圍：-0%～+6%；針織克重接受范圍：-4%～+4%克重取樣克重稱重緯斜檢驗緯斜的種類：單項緯斜；弓形緯斜；側(cè)向弓形緯斜測出面料最大的斜度，計算出緯斜=斜度÷門幅*100%平紋緯斜參照?面料緯斜標(biāo)準(zhǔn)?；橫條或格子緯斜不可以超出2%；印染的面料條格緯斜不可以超出1%〔假設(shè)緯斜過大，需要退回面料供給商進(jìn)行人工或機(jī)器設(shè)備進(jìn)行矯正〕緯斜檢驗緯斜測量色差檢驗按美邦面料面材料缸差表貼樣標(biāo)準(zhǔn)，每匹面料都要進(jìn)行缸差表貼樣，進(jìn)行缸差審批〔質(zhì)檢批閱〕，超出美邦的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求的需要送到美邦進(jìn)行審批標(biāo)準(zhǔn)光源：在標(biāo)準(zhǔn)的光源的燈箱操作；或日光燈、鎢絲燈，照度不小于540LX，同時要結(jié)合自然光源與首缸確認(rèn)樣進(jìn)行核對，用色卡進(jìn)行比照評定具體的色差級數(shù)視距60CM，面料〔紗〕在45斜度，光源符合條件的情況下進(jìn)行色差比照根據(jù)色差樣卡，每10分鐘觀察比照1次，對門幅中間和兩邊的顏色進(jìn)行比照，記錄色差的級數(shù)色差要求：大貨首缸確認(rèn)樣和實際的大貨來料樣色差接受在4～5級貨首缸確認(rèn)樣和實際的大貨來料樣色差在4級，由面料QC提交到QC經(jīng)理、采購經(jīng)理共同確認(rèn)大貨首缸確認(rèn)樣和實際的大貨來料樣色差低于4級，那么判定為不合格成衣服色差要求同一件色差不低于4～5級，件與件之間不低于3～4級〔敏感色除外〕色差在燈箱檢驗狀態(tài)色差在自然光狀態(tài)下檢驗縮水率試驗燙縮測試每批去面料三塊試驗，經(jīng)向60CM、緯向為全幅或經(jīng)向5用箭頭標(biāo)注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規(guī)是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標(biāo)識線，將樣品進(jìn)行四周拷邊用蒸汽熨斗按照大貨整燙的溫度進(jìn)行燙縮實驗，時間控制在5-10秒之間，冷卻半小時后，度量燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，記錄準(zhǔn)確的縮率數(shù)據(jù)燙縮的計算方式：如，燙后經(jīng)向48CM、緯向是49CM〔參照沒燙前50×50CM布樣〕；經(jīng)向計算為〔48-50〕÷50×100%=14%，緯向計算為〔49-50〕÷50×100%=-2%燙縮接受標(biāo)準(zhǔn)±2%，±2%以內(nèi)用紙樣加放進(jìn)行調(diào)節(jié)，成衣大貨風(fēng)險比擬少；超出±2%紙樣調(diào)節(jié)后，大貨風(fēng)險隱患比擬大，出現(xiàn)類似的問題做好詳細(xì)的記錄報備到技術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行大貨操作燙縮劃樣〔1〕燙縮劃樣〔2〕燙縮操作〔1〕燙縮尺寸測量水洗縮率測試每批去面料三塊試驗，經(jīng)向60CM、緯向為全幅或經(jīng)向5用箭頭標(biāo)注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對不小于35CM〔常規(guī)是50cm〕的符號〔⊥或∟〕之間的距離或?qū)Ｓ每s率劃樣模板在試樣面料畫上標(biāo)識線，將樣品進(jìn)行四周拷邊常規(guī)清水普洗：取畫好布樣，放在洗衣機(jī)里面，用40度的水溫洗滌5-10鐘，再烘干〔有些面料需要自然晾干〕后度量洗后的經(jīng)向和緯向尺寸水洗縮率計算方式：如，經(jīng)向46CM，緯向47CM〔參照沒水洗前50×50CM布樣〕；經(jīng)向計算方式〔46-50〕÷50×100%=-8%；緯向計算方式〔47-50〕÷50×100%=-6%面料水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)范圍：梭織水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)±2%；針織面料水洗標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)+2%～-5%〔特殊面料根據(jù)實際情況〕；超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的，需要報備到技術(shù)部、質(zhì)檢部，用紙樣方式進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足實際大貨生產(chǎn)需求，可判為讓步接收；反之，用紙樣方式不能進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況下同時也不能滿足大貨生產(chǎn)時，判為不合格，需要報備業(yè)務(wù)經(jīng)理處，退回面料供給商進(jìn)行返修處理，出現(xiàn)影響大貨最終交期的情況下，需要及時通知美邦跟單人員，質(zhì)檢人員進(jìn)行評估交期縮短是否最終影響到整體質(zhì)量重普洗、酵素洗等工藝：按照大貨的要求送到水洗工廠進(jìn)行縮率測試，記錄準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)〔計算方式參照上述計算方法〕水洗前劃樣水洗操作過程〔1〕水洗操作過程〔2〕水洗后尺寸測量撕破強(qiáng)力和頂破強(qiáng)力頂破〔針對針織面料〕針織面料需要做彈子頂破強(qiáng)力的測試，有些供給商不具備彈子頂破測試的條件〔沒有彈子頂破力測試儀器〕。只能采用簡單的人力測試取35CM×35CM面料，固定在簡單的20CM×20CM的框架上手握拳將中指突出，用15-20公斤的力頂面料，如頂破初步判斷為不合格，及時提交到QC經(jīng)理處理供給商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作撕破強(qiáng)力〔針對梭織面料〕面料QC人員在檢驗面料外觀時，每批次任意取3卷面料在布頭50CM-1米雙手握做面料的布邊，用15-20公斤的力量進(jìn)行撕裂測試，容易撕裂開的那么判為不合格，及時報備到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行處理撕破強(qiáng)力過程〔1〕撕破強(qiáng)力過程〔2〕頂破強(qiáng)力過程〔1〕頂破強(qiáng)力過程〔2〕車縫滑移測試每個批次任意取3卷面料，取樣10cm寬整幅面料備用每個取樣用平車按照大貨正常的縫制方法、針距，進(jìn)行拼縫采用人工方式用15-20公斤的力，進(jìn)行拉力試驗，接縫處出現(xiàn)的滑移現(xiàn)象，那么判為不合格供給商如果有實驗室條件的按照正常的測試方式操作針對組織比擬稀松、紗支特細(xì)的梭織面料，每款必須要做車縫滑移試驗特殊面料在面料打樣前必須在美邦備案，同意后才可以生產(chǎn)，具體的滑移數(shù)據(jù)需要及時到成衣供給商進(jìn)行滑移測試數(shù)據(jù)比照車縫滑移試驗〔1〕車縫滑移試驗〔2〕車縫滑移試驗〔3〕車縫滑移試驗〔4〕異味檢驗用鼻子靠近面料進(jìn)行嗅，出現(xiàn)發(fā)霉味、油漆味、異常刺鼻難聞的味道等，那么初步判斷為不合格，及時匯報到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行處理異味試驗〔1〕異味試驗〔2〕摩擦色牢度測試〔主要針對深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣〕干摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布再與原白色面料進(jìn)行比照做出判定干摩擦色牢度試驗〔1〕干摩擦色牢度試驗〔2〕干摩擦色牢度試驗〔3〕干摩擦色牢度試驗〔4〕濕摩擦色牢度取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用將大貨面料放在水里浸濕后稍稍擰干用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤摩擦后的白布干后再與原白色面料進(jìn)行比照做出判定摩擦色牢度根本要求〔實際每個款明細(xì)參照美邦公司的測試要求〕干摩擦色牢度根本接受在3-4級濕摩擦色牢度根本接受在3級，比干摩擦色牢度低半級撞色相拼或者白色的、淺色面料色牢度控制在4級相拼兩種面料必須做干、濕摩擦色牢度測試。有實驗室的供給商按照正常的實驗操作流程進(jìn)行正規(guī)的測試濕摩擦色牢度〔1〕濕摩擦色牢度〔2〕濕摩擦色牢度〔3〕濕摩擦色牢度〔4〕耐水洗色牢度測試〔主要針對深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣〕取樣：剪10×18cm大貨面料測試樣一塊；5×10cm的白色全棉棉布面料一塊工具：水杯一個、40度的水溫、洗衣粉兩塊面料用平車縫制在一起備用把縫合好的面料放在40度的水杯中，放入適量的洗衣粉攪拌均勻，浸泡40-60分鐘左右初步評判是否有互染和沾色的情況，晾干后取下白布和原白布進(jìn)行比照后進(jìn)行評判凈色面料沾色根本要求3-4級〔實際的需要根據(jù)美邦公司每款具體要求〕出現(xiàn)互拼的的兩種面料做在同一個款上，需要加嚴(yán)互染測試，要求沾色牢度到達(dá)4級。耐水洗色牢度試驗〔1〕耐水洗色牢度試驗〔2〕耐水洗色牢度試驗〔3〕耐水洗色牢度試驗〔4〕大貨可縫性測試取適當(dāng)?shù)拿媪?，根?jù)大貨的要求選用的機(jī)針要求，選擇該款最厚的縫制工藝進(jìn)行縫制用檢驗大貨的檢驗方式和手勢檢驗縫制樣品樣品是否出現(xiàn)針眼〔沒有斷紗情況下〕能否可以消除樣品是否出現(xiàn)針洞〔斷紗的情況〕對測試情況詳細(xì)記錄候，匯報到技術(shù)部、質(zhì)檢部備案，為大貨進(jìn)行調(diào)整和質(zhì)量控制作準(zhǔn)備面料可縫性試驗〔1〕面料可縫性試驗〔2〕考前須知面料QC須詳細(xì)填寫?MB面料外觀檢驗報告?：款號、缸號、顏色、面料供給商名稱、面料名稱、規(guī)格、實用幅寬、檢查數(shù)量、核對布標(biāo)的資料對面料外表的質(zhì)量問題必須如實詳細(xì)填寫在?MB面料外觀檢驗報告?上，并在面料外表上作出相應(yīng)的標(biāo)記，具體標(biāo)記如下：面料疵點處貼上紅色的箭頭或用粉筆做好標(biāo)記對檢查判定不合格的面料，必須貼上紅色的“不合格〞的標(biāo)簽，并注明不合格的原因，便于倉庫分開和區(qū)分管理批量性或者有代表性的面料疵點，在時間允許的情況下，剪下疵點樣業(yè)務(wù)采購寄往面料供給商，等待處理；在時間不允許的條件下，要求面料供給商及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并給出準(zhǔn)確的處理方案當(dāng)天的檢驗任務(wù)當(dāng)天需要完成所有的面料原那么上需用防潮板隔離地面存放所有堆放面料必須要有詳細(xì)的標(biāo)識記錄面料疵點說明和參考疵點名稱編號疵點描述和產(chǎn)生的原因圖片標(biāo)準(zhǔn)A-1形態(tài)深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊A-2產(chǎn)生原因：烘燥整理時單輥筒烘燥機(jī)第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機(jī)第一捧烘筒蒸汽壓力過高。A-3烘燥整理車速過慢A-4形態(tài)輥筒搭色、壓輥布搭色A-5產(chǎn)生原因：輥筒未擦干凈。A-6深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分A-7形態(tài)布面顯示出樹木生長的年輪花紋A-8產(chǎn)生原因：烘躁時產(chǎn)生的水蒸氣未排凈A-9導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板櫻A-10單輥筒或多輥筒烘燥機(jī)卷軸皮帶過緊，張力過大4.極光(軋光英條印)A-11形態(tài)布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀亮光A-12產(chǎn)生原因：壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光A-13壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。A-14定形整理時，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光櫻④烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。A-15形態(tài)邊口不平挺，兩層疊起。A-16產(chǎn)生原因：縫頭時兩匹頭子未對齊A-17張力過小，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大A-18形態(tài)織物外表的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。A-19產(chǎn)生原因：卷染機(jī)染色時，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰?，造成緯斜。A-20烘燥整理時，手勢撳得過重A-21上軸時織物歪斜，沒有及時糾正。A-22縫頭不齊A-23定形機(jī)兩邊針布鋏只數(shù)有差異A-24鑒別方法緯斜：一般在織物的緯向疵點處最為明顯。A-25花斜：在織物的同幅、同花位進(jìn)行比擬，測量其歪斜程度。A-26形態(tài)布面熟軟，無身骨。A-27產(chǎn)生原因：烘燥過度。A-28A-29形態(tài)大面積星星點點的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。A-30產(chǎn)生原因：織物烘燥過度。A-31木盤位置上下不一。A-32撳絲柳手力過重，用力不當(dāng)。A-33張力過大，織物不能以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。A-34形態(tài)布面污漬。A-35產(chǎn)生原因：走空車時間過短，擴(kuò)幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。A-36A-37形態(tài)提花織物的圓花成橢圓狀A(yù)-38產(chǎn)生原因：烘燥整理時張力過大或過校A-3911.甩水印(雞爪英眉毛皺)A-40形態(tài)布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)那么的細(xì)皺紋。A-41產(chǎn)生原因：離心脫水機(jī)脫水過度，使后整理無法平挺。A-42脫水后未及時開幅整理。A-43張力過小，運(yùn)轉(zhuǎn)時卷軸不穩(wěn)。A-44不應(yīng)采用離心脫水工藝的產(chǎn)品采用離心脫水工藝。A-45形態(tài)在織物橫列或在織物橫向上通常會出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。A-46產(chǎn)生原因：紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現(xiàn)這種情況的原因。A-47A-48梭織形態(tài)緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方A-49針織形態(tài)織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方A-50產(chǎn)生原因：A-51A-52針織形態(tài)偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計相反的集圈組織。A-53產(chǎn)生原因：A-54A-55梭織形態(tài)緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上A-56針織形態(tài)線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上A-57產(chǎn)生原因：A-58A-59形態(tài)經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補(bǔ)的地方，它的常見特點是可以看見織到織物當(dāng)中的斷頭。A-60產(chǎn)生原因：A-61A-62梭織形態(tài)花紋的不連續(xù)性，在用織布機(jī)通絲描繪彩色圖案時產(chǎn)生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機(jī)進(jìn)行維修以后對圖像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會導(dǎo)致這種缺陷的產(chǎn)生A-63針織形態(tài)是由梭換筒錯誤而產(chǎn)生的A-64產(chǎn)生原因：A-65A-66形態(tài)由于經(jīng)紗斷裂而導(dǎo)致在織物的局部寬度上缺少經(jīng)紗。A-67產(chǎn)生原因：綜框過上下，左右不平；開口過大過小，過早過遲。A-68經(jīng)紗路線過短，〔后梁過前〕，經(jīng)紗張力太大；后梁及停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不張力懸殊太大。A-69停經(jīng)架與綜框距離過遠(yuǎn)過低；空氣調(diào)節(jié)、濕度過高過低。〔尤其麻紗反響最大〕A-70劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙；過撐位置過高，應(yīng)距最低位置1mm。A-71結(jié)頭紗尾、飛花雜物攪入經(jīng)紗；值車對經(jīng)紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長A-72形態(tài)由于緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的局部寬度上缺少緯紗。A-73產(chǎn)生原因：緯紗強(qiáng)力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。A-74絡(luò)筒時強(qiáng)力過太、張力太大、成形不良。A-75邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。A-76形態(tài)指的是在織物設(shè)計本來只需要一根緯紗的織機(jī)梭口處卻出現(xiàn)了兩根緯紗。A-77產(chǎn)生原因：緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。A-78值車工不注意在斷頭后，未將織口內(nèi)斷緯拉清。A-79值車工在斷緯后未將開開口順序較主適宜時開車。A-80緯紗斷頭后斷緯運(yùn)動未立即作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。A-81形態(tài)A-82產(chǎn)生原因：緯紗捻度過大；緯紗太干或太濕。A-83開口不清；開口時間過早或過遲。A-84緯紗引出張力太校；經(jīng)紗張力缺乏。A-85緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成局部開口不清。A-86形態(tài)A-87產(chǎn)生原因：由于正在進(jìn)行編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。A-88A-89形態(tài)A-90產(chǎn)生原因：由于某些物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形，這些物質(zhì)包括粗紡線，廢物以及正在用修補(bǔ)工具來去除的飄頭紗。A-91A-92形態(tài)A-93產(chǎn)生原因：是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機(jī)梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因A-94這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。A-95形態(tài)A-96產(chǎn)生原因：是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失去方向感并令紗線失真。A-97這種缺陷將會影響到紗線的可著色性，并常常會導(dǎo)致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。A-98形態(tài)是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案A-99產(chǎn)生原因：是由繪圖輥的偏心行為所造成的A-100A-101形態(tài)是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產(chǎn)生是由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了防止或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。A-102產(chǎn)生原因：A-103A-104形態(tài)指的是有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑A-105產(chǎn)生原因：A-106A-107形態(tài)指的是有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。A-108產(chǎn)生原因：A-109A-110形態(tài)指的是有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑A-111產(chǎn)生原因：A-112A-113針織形態(tài)是指那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。A-114產(chǎn)生原因：可能1是由于紗線無規(guī)那么的扭曲A-115可能2是由于紗線在針織過程中張力不均衡A-116可能3是由于織物中的紗線在整理工序中的反響程度不均一A-117形態(tài)指的是某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向,；扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細(xì)小的搓捻。A-118產(chǎn)生原因：是由于一些紗線纖維相對于繪圖輥來說太長，從而導(dǎo)致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。A-119A-120形態(tài)指的是在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì)A-121產(chǎn)生原因：A-122A-123梭織形態(tài)指的是用織布機(jī)通絲來描繪的色紗與彩色圖案和〔或〕織紋設(shè)計相反A-124針織形態(tài)指的是，用導(dǎo)桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計相反。A-125產(chǎn)生原因：A-126A-127形態(tài)印花圖案的空白跳花A-128產(chǎn)生原因：在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花A-129A-130形態(tài)是由于在印花過程當(dāng)中來涂抹顏料所造成的花紋變形。A-131產(chǎn)生原因：A-132A-133針織形態(tài)指的是由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。A-134產(chǎn)生原因：A-135A-136形態(tài)近似搓板現(xiàn)象A-137產(chǎn)生原因：是由非正常工作的預(yù)縮整理機(jī)厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象A-138A-139形態(tài)通常用來描述織物的外表特性缺陷，比方經(jīng)紗和緯紗的數(shù)量、花紋突出與否、以及其他可以通過改變兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個紗線系統(tǒng)來獲得的期望特性。A-140產(chǎn)