某鋼鐵公司某某熱軋廠設(shè)備管理制度

※※※※某某熱軋廠設(shè)備管理制度※※※※某某熱軋廠點檢作業(yè)區(qū)目錄設(shè)備使用和維護管理設(shè)備故障管理點檢定修管理備品備件管理固定資產(chǎn)管理設(shè)備改造更新管理統(tǒng)計報表管理第一章、設(shè)備使用和維護管理管理內(nèi)容及要求操作規(guī)程的制定設(shè)備操作規(guī)程由使用單位制定，經(jīng)工程設(shè)備處審核后，報技術(shù)中心審批。設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)。其內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的機構(gòu)、運行特點，以及平安運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等的規(guī)定。一般包括：設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；操作設(shè)備必須使用的工器具及必須穿戴的勞動保護用品；開車的操作程序和考前須知；常見故障的原因及排除方法；潤滑、冷卻方式和要求；點檢、維護的具體要求；停車的程序和考前須知；平安防護裝置的使用和調(diào)整要求；交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。因設(shè)備更新、改造及工藝調(diào)整等因素，致使操作規(guī)程不能滿足要求時，使用單位應(yīng)及時修訂。各級人員要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，如需修訂時，應(yīng)按照規(guī)定程序報批，未經(jīng)批準(zhǔn)前，仍按原規(guī)程執(zhí)行。交接班與崗位責(zé)任制連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備必須按達標(biāo)要求建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運行情況、點檢發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修情況及提請下班注意的問題等詳細(xì)記錄在“交接班記錄簿〞上，并主動向接班人介紹情況，雙方當(dāng)場檢查確認(rèn)后并在記錄簿上簽字。接班人發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接班不清、設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由交接班人負(fù)責(zé)。對設(shè)備的操作、維護、修理和保管等工作使用單位應(yīng)建立崗位責(zé)任制，設(shè)備崗位責(zé)任制的內(nèi)容，要明確與設(shè)備有關(guān)的各級人員、各個崗位對設(shè)備使用、維護、修理及管理的責(zé)任。對于操作人員，應(yīng)建立設(shè)備操作、維護的包機掛牌制。并認(rèn)真執(zhí)行點檢和交班制度。定人定機為嚴(yán)格操作人員崗位責(zé)任制，確保正確使用設(shè)備和落實日常點檢維護保養(yǎng)工作，對在用設(shè)備衽“定人定機〞管理。定人定機由使用單位確定，并與點檢包機掛牌相統(tǒng)一。單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，多人使用的設(shè)備或機組由機長〔或班組長〕負(fù)責(zé)，公司設(shè)備指定專人負(fù)責(zé)。操作人員技能設(shè)備操作人員必須以過專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格才能上崗操作。對有特殊要求的設(shè)備，如愿以償鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、動力等重要設(shè)備的操作人員應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)的資格證上崗。操作人員應(yīng)做到“三好〞、“四會〞，“嚴(yán)格六項紀(jì)律〞規(guī)定。三好即管好、用好、修好管好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人員操作使用，附件、堆部件、工具及技術(shù)資料保持完整清潔，不得遺失。用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用，作好交接班記錄和認(rèn)真填寫規(guī)定的記錄，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護規(guī)程，弄懂設(shè)備性能及操作原理，配合維修工人檢修設(shè)備并參加試車驗收工作。四會要求：會使用：操作者應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)傳動原理，正確使用設(shè)備。會維護：執(zhí)行設(shè)備維護、潤滑規(guī)定、按時加油、下班清掃，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及易損件部位，并按規(guī)定要求進行日常點檢。會排除故障：簡單故障會排除，不能解決的及時匯報上一級領(lǐng)導(dǎo)，能夠防止設(shè)備事故的開展，防止損失擴大。六項紀(jì)律：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，抵抗違章操作指令保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，保持合理潤滑嚴(yán)格遵守交接班制度管好附件、工具、不得遺失發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的及時匯報，發(fā)生故障或事故要保護好現(xiàn)場，等候修理，并如實說明情況認(rèn)真填寫設(shè)備動轉(zhuǎn)記錄定人、定機操作、維護的崗位責(zé)任制設(shè)備操作工必須遵守“定人定機〞，嚴(yán)格按“四項要求〞，“六項項紀(jì)律〞和操作規(guī)程規(guī)定，正確操作、維護設(shè)備，操作工按崗位責(zé)任制操作、維護設(shè)備，合設(shè)備到達整潔、完好、完全、潤滑。對設(shè)備進行“點檢〞“并記錄，做到班內(nèi)加油，正確潤滑，班后及時清掃、擦拭。參加“三好〞“四會〞活動，搞好日常維護，配合維修工檢查和修理自己所操作的設(shè)備。管好設(shè)備附件，認(rèn)真填寫記錄。有權(quán)抵抗違章作業(yè)指令發(fā)生故障、事故時，按操作規(guī)程定采取措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，等候修理，分析事故要如實說明經(jīng)過，對違反操作規(guī)程等主觀原因發(fā)生事故，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。考核因不及時修改規(guī)程而導(dǎo)致的設(shè)備操伯事故，追究領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因使用單位沒能執(zhí)行定人定機管理而導(dǎo)致的設(shè)備操伯事故，追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。因違犯“五基紀(jì)律〞要求而導(dǎo)致設(shè)備事故，追究責(zé)任人的責(zé)任。上述事故按?設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)那么?執(zhí)行。備故障管理設(shè)備事故及故障的定義凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成的零件、構(gòu)件損壞使生產(chǎn)突然中斷，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供給中斷而生產(chǎn)突然中斷，稱為設(shè)備事故。凡因設(shè)備原因停機時間在5分鐘以上，四小時以下者均為設(shè)備故障設(shè)備事故、故障分類標(biāo)準(zhǔn)特大設(shè)備事故：修理費用在50萬元以上或停產(chǎn)1周以上重大設(shè)備事故：凡屬以下之一者為重大設(shè)備事故設(shè)備事故損失費〔設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費〕在50萬元及以上者，機修分廠在5萬元及以上者。設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費〔設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的，以該設(shè)備的凈值計算〕在5萬元及以上者，機修分廠在2萬元及以上者；主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機二十四小時及以上者；一般事故：凡屬以下之一者為一般設(shè)備事故設(shè)備事故損失費〔設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費〕在10萬元以上，50萬元〔不含50萬元〕以下者，機修分廠在5千元以上，5萬元〔不含5萬元〕以下者。設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在1萬元以上，5萬元〔不含5萬元〕以下者，機修分廠在5千元以上、2萬元〔不含2萬元〕以下者；主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機四小時以上，二十四小時〔不含二十四小時〕以下者；故障：凡因設(shè)備原因造成停產(chǎn)5分鐘—4小時〔不含四小時〕以下；以下情況不列為設(shè)備事故、故障不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷的在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的平安保護裝置損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其它設(shè)備損壞的；在生產(chǎn)過程中，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、風(fēng)口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機結(jié)晶器、格柵、剪刃、皮帶運輸機皮帶損壞、使生產(chǎn)中斷的；生產(chǎn)工藝事故：如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料、軋機卡鋼、斷帶、堆鋼等使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備或廠房結(jié)構(gòu)損壞的。獎勵獎勵條件：每月獎勵每半年進行一次無特、重大事故發(fā)生；分廠設(shè)備能夠確保分廠全年生產(chǎn)任務(wù)順利完成；設(shè)備完好率大于97%，無不完好設(shè)備；設(shè)備故障時間到達考核且半年不發(fā)生一般事故；同時到達上述4條進行半年獎勵〔每半年進行一次〕處分按主作業(yè)線設(shè)備事故、故障率進行月考核，出現(xiàn)事故的并按下發(fā)事故報告〔通報〕進行處理。根據(jù)每年工程設(shè)備處下發(fā)的設(shè)備指標(biāo)要求進行月考核。設(shè)備事故處分條例：每發(fā)生一次一般設(shè)備事故，對該生產(chǎn)單位罰款1000—5000元，對該生產(chǎn)單位第一負(fù)責(zé)人〔正職〕罰款500-1000元。每發(fā)生一次重大設(shè)備事故，對該生產(chǎn)單位罰款1-2萬元，對該生產(chǎn)單位第一負(fù)責(zé)人〔正職〕罰款5000元每發(fā)生一次特大設(shè)備事故，對該生產(chǎn)單位罰款2-5萬元，對該生產(chǎn)單位第一負(fù)責(zé)人〔正職〕罰款1萬元直至追究弄事責(zé)任。有以下情況之一者，應(yīng)追究事故責(zé)任者和有關(guān)人員責(zé)任，罰款500-1000元。由于違章操作者造成設(shè)備事故者。由于擅離崗位造成設(shè)備事故者。由于不服從管理，或違反平安操作規(guī)程擅自開車造成設(shè)備事故者。發(fā)現(xiàn)事故征兆，不積極采取措施，不立即報告造成設(shè)備事故者。以下情況之一者，對有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)從重處分對發(fā)生重大設(shè)備事故隱瞞不報，虛報或成心拖延報告者。在事故調(diào)查中隱瞞事故真相或嫁禍于人者。事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任，而不積極組織搶修或搶修不力造成事故擴大者。重復(fù)發(fā)生重大設(shè)備事故者。考核程序分廠每周一上報事故、故障報表，每月3日前上報上月主要設(shè)備利用指標(biāo)，報表不及時、不準(zhǔn)確取消獎勵資格并國罰款100元，工程設(shè)備處現(xiàn)場設(shè)備員根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，初步考核，報工程設(shè)備處處長終審?fù)ㄟ^并執(zhí)行。六、本考核由工程設(shè)備處執(zhí)行，考核結(jié)果每月5日前報公司財務(wù)處，在月獎金中直接獎罰。第三章、點檢定修管理目標(biāo)由目前實行的方案檢修為主的預(yù)防維修體制,逐步轉(zhuǎn)變到點檢為核心的全員設(shè)備管理(TMP)模式,即點檢定修制,不斷向狀態(tài)或預(yù)知維修過度.最大限度地發(fā)揮設(shè)備效能,追求設(shè)備壽命周期維修費用降低、綜合效率提高.定義設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法,它是利用人的感官或簡單的儀器工具,按照標(biāo)準(zhǔn)點檢地對設(shè)備進行檢查,找出設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法.日常點檢:依靠人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或借助于簡易工器具對設(shè)備進行外觀的點檢,以及結(jié)合日常維護和生產(chǎn)扣操作,對設(shè)備進行的清掃、緊固、調(diào)整等工作.專業(yè)點檢:靠人的五感或借助于簡單的儀表對設(shè)備重點部位詳細(xì)地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查,并掌握設(shè)備劣化趨勢.精密點檢:利用精密儀器對設(shè)備運行狀況進行檢查、檢測和診斷;對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的疑難問題做精細(xì)的測試、分析,并根據(jù)分析結(jié)果,提出解決和處理方案,使設(shè)備到達規(guī)定的性能和精度.職責(zé)建立健全三級點檢網(wǎng)絡(luò),形式以工程設(shè)備處點檢總站為核心,各單位點檢站專職點檢員骨干,全員參加的設(shè)備點檢網(wǎng)絡(luò).各級點檢人員要根據(jù)職責(zé)范圍,按照點檢標(biāo)準(zhǔn)、定期完成日常、專業(yè)及精密點檢工作,使設(shè)備點檢工作形成對設(shè)備信息的收集、處理、反應(yīng)的管理閉環(huán),不斷完善設(shè)備性能,減少故障停機,延機設(shè)備壽命,降低維修費用.工程設(shè)備處點檢總站負(fù)責(zé)總公司主要生產(chǎn)設(shè)備的精密占檢工作.要對總公司的主要生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵點進行定期的測試診斷,減少或防止事故發(fā)生.各單位點檢站負(fù)責(zé)本廠的點檢管理及專業(yè)點檢的實施;編制、修訂點檢標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)點檢信息,編制每月的設(shè)備檢修方案;負(fù)責(zé)向點檢總站傳遞設(shè)備信息.(二)、點檢信息的收集、傳遞與處理各單位點檢站負(fù)責(zé)整理、分析點檢住處并以周報、月報的形式報關(guān)部門及分管領(lǐng)導(dǎo).點檢站對點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患,要迅速上報點檢總站,由工程設(shè)備處組織進行現(xiàn)場確認(rèn),并組織協(xié)調(diào)處理.點檢檢修掛牌各單位要嚴(yán)格執(zhí)行點人檢修掛牌制,點檢檢修牌包括〞設(shè)備定置牌〞和〞設(shè)備檢修責(zé)任掛牌〞.點檢檢修發(fā)現(xiàn)重大隱患,防止重大事故發(fā)生的,每次獎勵點檢人員1000～3000元.點檢發(fā)現(xiàn)一般隱患,防止一次設(shè)備事故,每次獎勵點檢人員50～200元.第四章、備品備件管理備件方案1、備件方案的制定：備件方案要依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、檢修方案、備件消耗定額，再參照備件實際消耗進行綜合平衡而制定的備件方案。2、備件方案制定原那么：先修復(fù)、后查庫再方案的原那么提出各類備件申請方案。3、備件方案的分類：備件方案分為月方案、季方案、半年方案、臨時性方案及緊急性方案五類。4、各種備件方案的編寫按金碟K3流程方案表編寫，其中備件編碼、規(guī)程、型號、備件月消耗、庫存量、在線數(shù)量、用途及有其它特殊要求的都要寫清、寫明，并要求準(zhǔn)確、真實。4、備件、材料的提出要嚴(yán)格履行審批程序，按誰包機點檢誰負(fù)責(zé)備件方案的原那么，由各點檢員將方案提交到綜合管理員，初審后提交點檢站長審核，再經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后廠長簽字上報供給物資處。5、每月點檢員20日前將下月備件、材料方案上報綜合管理員。未按時提出年度、季度、月備件，材料方案導(dǎo)致物資供給不及時造成停產(chǎn)的，每次扣責(zé)任人100~200元。6、備件、材料未按方案時間到位，造成停產(chǎn)的，每次扣責(zé)任人100~200元，特殊情況除外〔經(jīng)主管廠長認(rèn)定除外〕。7、未經(jīng)許可拆卸零部件，造成備件、材料損壞的，扣責(zé)任單位所損壞零部件費用10%。8、出廠加工件必須到點檢站填寫外加工委托單，外修設(shè)備必須到點檢站填寫外修物資申請表外委供給物資處修理，否那么不予辦理結(jié)算手續(xù)。備品備件的催辦備品備件的催辦由各個包機點檢員負(fù)責(zé)，確保備品備件到貨及時、準(zhǔn)確。2、如果因為備品備件到貨不及時，影響生產(chǎn)每分鐘罰款1元或按照相關(guān)制度加倍考核。三、備品備件的驗質(zhì)管理1、送到小庫或現(xiàn)場的設(shè)備、備品、備件的驗質(zhì)工作由點檢站驗質(zhì)人員負(fù)責(zé),并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。驗質(zhì)人員為包機點檢員和專家或綜合管理員，至少2人以上。2、供給物資處進貨，貨到廠后，由進行驗質(zhì)。驗質(zhì)不合格的設(shè)備、備件驗收人員要及時按備品備件方案通知物資供給處退貨。3、點檢員對每日驗質(zhì)情況要有記錄，每月底點檢員要對本月的驗質(zhì)工作寫出工作總結(jié)，并統(tǒng)計出本月設(shè)備備品備件的合格率、不合格率及設(shè)備、備品、備件方案完成率。4、凡到廠的設(shè)備、備品備件要有質(zhì)量合格證以及供貨清單，使用說明書，設(shè)備還要有隨機資料?！叭裏o〞產(chǎn)品驗質(zhì)員按不合格設(shè)備、備品備件處理。5、點檢員對每次進廠的設(shè)備、備品備件要按照方案一一對照，無方案、型號、技術(shù)參數(shù)、廠家與分廠要求的不相符，有權(quán)對其拒絕驗質(zhì)或者按照不合格備品備件處理。6、凡驗出質(zhì)量不合格的備品、備件，在一個月內(nèi)由點檢站聯(lián)系物資供給處退貨或調(diào)換，禁止以任何理由或借口放在庫房或采取任何方式混入現(xiàn)場使用。7、所有能夠進行檢驗的備件一律由點檢人員驗收，點檢人員必須及時對所到備件進行檢驗，因沒有及時進行檢驗而影響生產(chǎn)的，每次扣責(zé)任人100元。點檢員組織卸車入庫。對于私自給加工單位開具領(lǐng)料單的每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人100元。8、對備件、材料存在的質(zhì)量問題，點檢人員要填寫質(zhì)量情況反應(yīng)表，在每周六召開的備件協(xié)調(diào)會上轉(zhuǎn)交給物資供給部門，沒有及時處理，給設(shè)備和生產(chǎn)造成損失的，每次扣責(zé)任人50~200元。9、與方案型號、數(shù)量不符的備件、材料，不允許入庫，能夠使用的替代品需經(jīng)主管點檢員、點檢作業(yè)長、主管廠長同意，報廠長批準(zhǔn)，否那么，每次扣發(fā)責(zé)任者200~500元。四、備品備件的入庫程序1、廠家從大庫拿收料通知單與點檢員和驗質(zhì)人員、庫管人員三方一起核對數(shù)量辦理入庫手續(xù)2、質(zhì)量合格后驗質(zhì)人員從金碟K3中下推?收料通知單?到小庫生成?入庫單?3、驗質(zhì)人員拿?入庫單?找點檢作業(yè)長簽字，再找主管廠長或廠長審批。4、最后到財務(wù)蓋章生效第五章、固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)劃分標(biāo)準(zhǔn)單位價值在2000元以上，期限超過一年的房屋建筑物、機械設(shè)備、運輸工具以及其他與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具、工具等。單位價值在2000元以上，使用期限超過二年的不屬于生產(chǎn)經(jīng)營主要設(shè)備的物品。低值易耗品單位價值50元以上，固定資產(chǎn)起點以下的消耗品。固定資產(chǎn)的購置1、生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)生產(chǎn)急需、能創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益、由使用單位提出申請、預(yù)算，經(jīng)工程設(shè)備處審核后報總廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。工程用固定資產(chǎn)，由技改部門抽出申請，并附可研性報告報總廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。全同管理：購置合同經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，企審處審核留底。固定資產(chǎn)管理分工：財務(wù)處負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的核算管理負(fù)責(zé)建立固定資產(chǎn)資產(chǎn)總帳、分類帳、明細(xì)帳。負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的全面核算工作，按購建、購置和報廢進行分類登記和計提折舊。負(fù)責(zé)有關(guān)增減手續(xù)的審批紅作。工程設(shè)備處負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的綜合管理