布袋除塵器規(guī)程

布袋除塵器規(guī)程1、概述1）前言本文件講述的是布袋除塵器。本文件供所有有關(guān)人員、尤其是該設(shè)備的運行人員及維修人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進行維修。2）除塵器工作原理布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上清除下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數(shù)量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內(nèi)時，就發(fā)生攔截。慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴散：塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。靜電吸引：塵粒域纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。3）設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱：DMDC-5470布袋除塵器；型式：低壓長袋脈沖清灰；用途：130t/h循環(huán)流化鍋爐排煙除塵；4）布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖基本配置圖1布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實際設(shè)備參照實物）本臺鍋爐的煙氣由左右共12個濾室進行處理。每個濾室設(shè)1個凈氣室，1只出風(fēng)門，出風(fēng)門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設(shè)有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每2個濾室內(nèi)設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排16條濾袋進行清灰。濾袋長6.3米,1個濾室內(nèi)有144條濾袋。濾袋上部裝有專門的不銹鋼彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨表面噴涂有機硅以提高抗酸堿性腐蝕。每2個濾室設(shè)1只進風(fēng)門，進風(fēng)門為手動翻板式。每個2個濾室設(shè)1個灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門，灰斗下部有加熱裝置進行加熱(蒸汽盤管加熱)。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用上下兩塊隔板分隔。上下兩塊隔板之間形成的空間為旁通閥的檢修通道，凈氣煙道與塵氣煙道用管道連接。管道上裝有旁通閥門，旁通閥門采用氣動翻板閥形式。在除塵器啟動(鍋爐烘爐期間及大修期結(jié)束重新投入運行前)以及緊急狀態(tài)下旁通風(fēng)門開啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通風(fēng)門采用硬質(zhì)合金密封形式，關(guān)閉時可以做到零泄漏。除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備，詳見“電控部分”內(nèi)容。2、除塵器運行、打開引風(fēng)機，進行正式投運前的預(yù)涂灰工作。預(yù)涂介質(zhì)成分：粉煤灰或氫氧化鈣粉塵。預(yù)涂灰步驟：由于進入布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽及油分，為了防止油水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而堵塞或腐蝕濾料，通過預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風(fēng)機調(diào)至足夠風(fēng)量(以防止噴涂材料掉入灰斗)，靠風(fēng)的吸力均勻灑入，預(yù)涂灰中以除塵器進出間壓差(在初始壓差基礎(chǔ)上)升高2?4Pa為噴涂完成標準。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理。預(yù)噴涂時先打開噴涂管上的閥門，關(guān)閉清灰和輸灰程序，打開12提升閥和6個進氣手動蝶閥，關(guān)閉除塵器4個旁通閥。預(yù)涂灰時除塵器壓差(在初始壓差基礎(chǔ)上)升高2?4Pa時為標準。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰工作。請注意以下幾點：在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應(yīng)提前進行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰，減少油滴與濾料的接觸。鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運行穩(wěn)定，煙氣溫度達到布袋的使用范圍(110?160C)時，進入布袋除塵器進行除塵處理。（2）起爐步驟：（a）起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。（b）起引風(fēng)機前把旁路閥打開,關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥，打開提升閥，然后關(guān)閉旁通閥。（3）啟動前的措施以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動前，要確保：1）沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。2）壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動，且符合規(guī)定的要求。3）壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。4）所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。5）灰斗已能接收灰塵。6）就地控制箱全部打到“自動”位置。7）除塵器的旁路閥試運行正常，并把各旁路閥全部打到“關(guān)”的位置，旁路閥關(guān)閉。平時正常停機后，旁路閥處于關(guān)閉位置（旁路閥氣缸電磁頭處于失電狀態(tài)）。鍋爐及除塵設(shè)備停機后需將旁通閥手動打開（防止下次無氣源的情況下，使除塵器與后續(xù)引風(fēng)機之間完全處于切斷狀態(tài)）。8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試動作完成后在把提升閥全部打到“開”的位置，提升閥自動處于提升位置。平時正常停機后，提升閥（前提是氣源正常）和手動蝶閥處于開的位置。9）將操作盤柜面上的按鈕打到“就地”，通過就地操作箱對設(shè)備手動空載試車，確保正確無誤。10）輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開通。11）灰斗加熱已經(jīng)啟動（視積灰在壁板上是否粘附而定）。12）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機油（氣缸那一路）。（4）啟動啟動鍋爐和引風(fēng)機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完成。1）系統(tǒng)啟動外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。a確認已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措施。b啟動引風(fēng)機。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：——燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。煙氣溫度應(yīng)達到110C以上?！阱仩t開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達到總的熱功率80%以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達到110C時已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達到設(shè)計值。2）系統(tǒng)啟動的電氣控制操作（開的狀態(tài)對應(yīng)控制柜柜面上的信號指示燈）啟動時按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設(shè)備進行操作。A、差壓變送器等儀表管路漏氣及接線情況，檢查三閥組各開關(guān)位置。B、鉑熱電阻接線情況；C、外部接線確保正確無誤并經(jīng)空載試車合格，自動運行狀態(tài)下符合除塵器工藝流程；D、各空氣開關(guān)或分斷器置于“通”位置。E、檢查電壓表指示值，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查各相間電壓是否平衡。F、通過上位機對相關(guān)參數(shù)進行設(shè)置1、脈沖閥噴吹時間：上限值5ms（超過此值調(diào)整無效,默認5ms）下限值1ms（低于此值調(diào)整無效,默認1ms)預(yù)設(shè)值2ms（程序內(nèi)默認值）允許在1-5ms之間調(diào)整；2、脈沖閥噴吹間隔時間：上限值:60s（超過此值調(diào)整無效，默認60s）下限值5s（低于此值調(diào)整無效，默認5s）預(yù)設(shè)值5s（程序內(nèi)默認值）允許在5-60s之間調(diào)整3、室間間隔時間：上限值:10min（超過此值調(diào)整無效,默認10min）下限值1min（低于此值調(diào)整無效，默認1min）預(yù)設(shè)值3min（程序內(nèi)默認值）允許在1-10min之間調(diào)整4、空氣炮噴吹時間：上限值:10ms（超過此值調(diào)整無效，默認10ms）下限值:1ms（低于此值調(diào)整無效，默認1ms）預(yù)設(shè)值:5ms（程序內(nèi)默認值）允許在1-10ms之間調(diào)整5、空氣炮間隔時間：上限值:10min（超過此值調(diào)整無效，默認10min）下限值:1min（低于此值調(diào)整無效，默認1min）預(yù)設(shè)值:1min（程序內(nèi)默認值）允許在1-10min之間調(diào)整G、將PLC柜上“手動/自動”旋鈕置于“遠程”位置。H、將清灰方式選擇旋鈕置于“定時”或“壓差”，按下PLC柜柜面上的“清灰”按鈕，清灰開始。I、將空氣炮現(xiàn)場箱選擇旋鈕置于“自動”，空氣炮的狀態(tài)即按照程序內(nèi)設(shè)順序進行。J、按下加熱啟動按鈕，加熱開始。在鍋爐投運前期（水汽較多）或設(shè)備長期停機再次投運之前，應(yīng)加熱較長一段時間。K、在完成了布袋除塵器的啟動操作后，進入自動投運狀態(tài)。（5）運行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運行時每天都要進行的那些檢查。在某些情況下需要進行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關(guān)10運行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。其中兩個重要參數(shù)：煙溫處于110°C-160°C之間；壓差數(shù)值處于8-13Pa之間（此值與濾袋運行時間長短有關(guān)系，時間越長，該值越接近此區(qū)域范圍內(nèi)）。（6）對PLC控制柜的檢查1）應(yīng)確認PLC控制柜柜面上的所有運行數(shù)值均是正常的。2）應(yīng)確認沒有報警裝置被觸發(fā)。3）應(yīng)確認鍋爐的進煙溫是否正常。若不正常，則要確認鍋爐運行是否正常并采取相關(guān)措施。4）應(yīng)檢測除塵器差壓儀表數(shù)值是否正常，若數(shù)值量太高，則相應(yīng)減少脈沖閥間隔時間及離線閥室間間隔時間（即縮短除塵器清灰周期），并適當(dāng)提高脈沖閥進氣管路壓力解決；如數(shù)值緩慢持續(xù)降低，則需檢查濾袋是否破損。找到破袋的濾室時，應(yīng)按“故障異?，F(xiàn)象及處理”的內(nèi)容堵住濾袋或更換濾袋。注意！如一個濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。（7）在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！111）檢查所有輸送壓縮空氣和煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認清灰脈沖的頻率是否正常。（8）運行后應(yīng)及時進行“運行溫度”的設(shè)定，控制在110?160C。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a）當(dāng)煙氣含氧量為8%時，PPS的連續(xù)工作溫度小于170°C;b）當(dāng)煙氣含氧量為10%時，PPS的連續(xù)工作溫度小于160C。c）另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達180C時，每次不能超過30分鐘，全年累計不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴格按照要求設(shè)定，如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。（9）除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。運行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄（10）除塵裝置的運行情況可從控制室進行連續(xù)監(jiān)測，如果12某個設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開始偏離設(shè)定值，立即報警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，每班操作人員應(yīng)對設(shè)備進行數(shù)次觀察檢查。（11）如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預(yù)涂灰3、系統(tǒng)停運正常停機是由操作人員通過PLC控制柜柜面上操作按鈕來完成的。（1）停機停機時，按下柜面的“清灰停止”操作按鈕，對于清灰指示燈滅。停止脈沖噴吹后，隔一定的時間后（一般考慮30min以上）。然后手動逐個打開旁路閥、關(guān)閉提升閥，當(dāng)旁路閥開啟到位（完全開到位限位指示燈亮），布袋除塵器停止，現(xiàn)場手動逐個關(guān)閉進氣手動蝶閥，系統(tǒng)完成停機。根據(jù)需要決定是否關(guān)掉除塵器下游設(shè)備輸灰系統(tǒng)。如短時停機，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運行。如停機時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。較短時間的停機，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。重要的一點是在維修和檢查時，檢修門打開的時間應(yīng)盡可能地短。正常停機時4個旁路閥逐個關(guān)閉，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的12個提升閥。直至2個旁路閥全部打開，所有濾室的12個提13升閥才全部被關(guān)閉。（2）緊急停機1）緊急停機條件空預(yù)器跳閘鍋爐故障緊急停機引風(fēng)機跳閘布袋除塵器入溫度〉180C（無論何時）布袋除塵器入溫度＜110C氧含量＞11%布袋進出壓差〉25pa灰斗高料位報警持續(xù)3小時空壓站氣源故障或氣管路泄露嚴重致使閥門無法正常工作。2）緊急停機的閥門動作在滿足上節(jié)中緊急條件時，4個旁路閥逐個打開，并逐個關(guān)閉濾室的提升閥。3）緊急停機的恢復(fù)在故障修復(fù)后，需人工重新啟動除塵器，各閥門回到所需的位置。當(dāng)各條件恢復(fù)到正常狀態(tài)下2s后，各閥門將自動回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時需人工重新啟動。4）緊急停運1）鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運；142）緊急停運為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設(shè)備；3）緊急停運后應(yīng)檢查所有除塵系統(tǒng)設(shè)備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。（3）除塵器系統(tǒng)停運＜2天1）停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進入除塵系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。（4）除塵器系統(tǒng)停運＞2天1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。2）開啟倉泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。3）下次進入除塵系統(tǒng)必須進行預(yù)噴涂。4、PLC控制柜本工程控制系統(tǒng)由CPU（PLC為西門子S7-314-2DP系統(tǒng)）作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。PLC控制柜具有以下功能：除塵器進出壓差顯示；除塵器進溫度顯示；除塵器清灰室（分室閥）號顯示及每室脈沖閥順序噴吹顯示；脈沖間隔時間可調(diào)：5~60s（程序初設(shè)，為5s）；15脈沖寬度時間可調(diào)：1~5ms（程序初設(shè)，定為2ms）；室間間隔時間可調(diào)：1~10min（程序初設(shè)，定為3min）；壓差清灰值設(shè)定可調(diào)：定為12Pa；高壓差警報設(shè)定可調(diào)：定為15Pa;入煙氣溫度超溫聲光報警＞165C;5、清灰控制系統(tǒng)1）除塵器清灰方式有兩種選擇：定時清灰，差壓清灰。（a）定時清灰：根據(jù)程序內(nèi)預(yù)設(shè)定時間參數(shù)（或CPU接受通過操作員站調(diào)整設(shè)置后的參數(shù)），自動進行清灰。選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_定時清灰設(shè)定的清灰周期時，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果壓差值大于15Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于8Pa則增加清灰間隔。（b）定壓清灰選擇定壓清灰時，到達進出壓差設(shè)定顯示值，開始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，如果進出壓差值大于15Pa則縮短清灰間隔，如果進出壓差值小于8Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。162）旁路系統(tǒng)除塵器設(shè)置4個旁路閥，煙溫過高（超170C）、煙溫過低（低110C）、含氧量超標、“三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥并關(guān)閉提升閥保護布袋。6、保護聯(lián)鎖1）聯(lián)鎖a）高溫聯(lián)鎖除塵器入煙溫超過170C,自動開啟旁通閥。b）低溫聯(lián)鎖煙溫低于110°C,自動開啟旁路閥。2）起爐閥門狀態(tài)a）起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。b）起引風(fēng)機前把旁路閥打開,關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥，打開提升閥然后關(guān)閉旁通閥。3）預(yù)噴涂閥門狀態(tài)關(guān)閉旁通閥，打開提升閥和手動蝶閥。7、故障異常現(xiàn)象及處理1）故障及排除方法編號故障異?，F(xiàn)象原因排除方法171灰斗粉塵不能排出，高料位報警(1)下灰粉塵堵塞(2灰斗內(nèi)粉塵拱塞粉塵潮濕，產(chǎn)生附著輸灰系統(tǒng)故障清理堵塞粉塵清除積灰拱塞(3檢查灰斗加熱裝置(4檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報警清灰不良粉塵濕度大、糊袋氣包壓力降低(1檢查清灰機構(gòu)2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低清灰間隔太短鍋爐負荷小⑴增加清灰間隔⑵增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機故障⑵壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障5氧含量異常升高(1)除塵器，脫硫島設(shè)備或者進煙道漏風(fēng)(1)檢查漏風(fēng)點，補焊或更換密封條6出濁度顯著增(1)濾袋破損(1)更換濾袋，檢18加⑵濾袋與花板之間漏氣(3掉袋查袋籠消除毛刺⑵重新安裝濾袋(3重新安裝濾袋7除塵器壓差異常增大壓差長久無變化差壓引壓管堵塞PLC模塊信號采集點壞(1)對引壓管吹掃或更換(2檢查PLC7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關(guān)閉⑵小節(jié)流孔完全堵塞⑶膜片上的墊片松脫漏氣或油水、異物進入脈沖閥致使膜片不能復(fù)位。(1)檢查、調(diào)整⑵疏通小節(jié)流孔(3)更換或清洗8脈沖閥常閉控制系統(tǒng)無信號電磁閥失靈或排氣孔被堵⑶膜片破損⑴檢修控制系統(tǒng)⑵檢修或更換電磁閥⑶更換膜片199脈沖閥噴吹無力⑴大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2)電磁閥排氣孔部分被堵⑶控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄⑴更換膜片⑵疏通排氣孔⑶調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣接觸不良或線圈斷路閥內(nèi)有贓物彈簧、橡膠件失去作用或損壞調(diào)換線圈清洗電磁閥⑶更換彈簧或橡膠件2)脈沖閥故障小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣取下電磁閥，打開小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹(小心遺失圓柱形閥芯里的小彈簧)，疏通小排氣孔，然后復(fù)原即可。b)大法蘭漏氣取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復(fù)原即可。脈沖閥下的噴吹管漏氣取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管連接的小密封圈(小20心小密封圈掉入氣包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。3）壓差變送器報警此時顯示器上數(shù)據(jù)顯示為0或40Pa（量程為0-40Pa時）。處理方法：1）無模擬信號輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認。2）壓差測試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。4）溫度顯示器報警此時顯示器上數(shù)據(jù)亂碼顯示。處理方法：1）無模擬信號輸入，溫度計損壞或未接線，或接線錯誤，電氣人員重新檢查確認。5）旁路系統(tǒng)故障處理方法：繼電器跳閘或氣缸動作不靈活或氣缸密封有問題。8、安全注意事項1）所有工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，進入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護用品。2）臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。213）若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域。4）灰粉塵飛揚的地方工作人員必須戴上空氣過濾臉罩，現(xiàn)場準備洗眼設(shè)施，當(dāng)灰粉塵進眼，及時用清水洗眼。5）除塵控制室應(yīng)具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、運行維護與檢修1）注意事項a）新布袋在啟動前要進行預(yù)噴涂，油槍點火或停爐時間大于48小時應(yīng)進行預(yù)噴涂，且在長期停爐后啟動布袋除塵器都必須進行預(yù)涂灰。b）鍋爐啟動點火、完全投油助燃、煙氣溫度過低、煙氣溫度過高等異常情況下應(yīng)開啟旁路系統(tǒng)。c）進行溫度監(jiān)控按要求進行溫度控制。d）清灰間隔按布袋除塵器壓力設(shè)定，如壓力小于8Pa則增加清灰間隔，壓力大于15Pa則縮短清灰間隔。e）做好運行記錄，保留除塵器的運行歷史記錄。2）檢修內(nèi)容工作人員應(yīng)該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對濾袋的壽命進行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定22檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修，對損壞部件進行檢修或更換。檢修內(nèi)容原因現(xiàn)象備注濾袋濾袋高溫氧化，濾袋縫制時的缺陷或縫線處未背對煙氣流動方向氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜變形，濾袋變黃、變脆，縫線處磨破濾袋被煙氣磨破，壓縮空氣噴吹磨破，一般在袋底和袋如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴重油污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進行檢查。檢查后應(yīng)對濾袋進行劣化評估，必要時應(yīng)及時進行更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力(0.4-0.7MPa后，壓差仍長時間