國家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-16-02-12 油氣管道維護(hù)工 人社廳發(fā)202226號

1國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)油氣管道維護(hù)工中華人民共和國人力資源和社會保障部制定2說明范細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知34海底管道防腐工、海底管道保溫工、海底管道配重工設(shè)四個5（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書(職業(yè)技能等級證書)（3）具有中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校和技工學(xué)校本專業(yè)③或相關(guān)專業(yè)④畢業(yè)證書，并②相關(guān)職業(yè)：石油勘探工、鉆井工、鉆井協(xié)作工、井下作業(yè)設(shè)備操作維修工、水下鉆井設(shè)備操作工、油氣水井測試工、石油開采工、天然氣開采工、煤層氣排采集輸工、天然氣處理工、油氣輸送工、海上平臺水手，下同。③本專業(yè)：腐蝕防護(hù)、材料工程、金屬材料、石油工程、地質(zhì)工程、石油與天然氣開采、化工分析與監(jiān)測、化學(xué)工程與工藝，下同。④相關(guān)專業(yè)：電氣工程及其自動化、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與軟件應(yīng)用、機(jī)械設(shè)備維修與管理、自動化儀表及應(yīng)用、工業(yè)儀表及自動化、電子儀器及電氣維修，下同。6（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(職業(yè)技能等級證書)（3）具有中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校和技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取（4）具有大專及以上學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(職業(yè)技能等級證書)（2）具有大專及以上學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相（2）具有大專及以上學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相789管道陰極保護(hù)基礎(chǔ)知識管體缺陷及修復(fù)基礎(chǔ)知識地質(zhì)災(zāi)害的識別與治理基礎(chǔ)知識管道應(yīng)急搶修基礎(chǔ)知識傳熱學(xué)與保溫基礎(chǔ)知識1煉油機(jī)械與設(shè)備基礎(chǔ)本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求腐蝕與防護(hù)管理陰極保護(hù)系統(tǒng)1.1.1能開關(guān)恒電位儀1.1.2能配制便攜式飽和硫酸銅參比電極1.1.4能測量管道自然電位接地體）接地電阻1.1.6能檢查待安裝絕緣接頭絕緣性能1.1.1恒電位儀型號、工作原理、安裝及開關(guān)機(jī)方法1.1.2便攜式飽和硫酸銅參比電極組成、配制及校準(zhǔn)方法1.1.3萬用表性能要求及使用方法1.1.4管/地電位測量方法及技術(shù)要求1.1.5管道自然電位測試條件及方法1.1.6接地電阻測量儀型號及使用方法1.1.7輔助陽極（長接地體）接地電阻測量方法及技術(shù)要求極保護(hù)參數(shù)測試方法》中電位測量、絕緣接頭（法蘭）絕緣性能、接地電阻內(nèi)容防腐層1.2.1能檢測防腐層厚度1.2.2能檢測防腐層黏結(jié)力1.2.1防腐層厚度檢測方法及要求1.2.2防腐層黏結(jié)力檢測方法及要求管道內(nèi)腐蝕1.3.1能向輸油管內(nèi)加注緩蝕劑1.3.2能向輸氣管內(nèi)加注緩蝕劑1.3.1緩蝕劑的含義、類型、特點(diǎn)、用途及工作原理1.3.2緩蝕劑加注裝置構(gòu)成、加注操作、技術(shù)及安全要求控制規(guī)范》中化學(xué)藥劑及加注內(nèi)容保護(hù)管道2.1.1能開展管道巡線2.1.2能探測管道（光纜/電纜）走向和埋深2.1.3能維護(hù)管道標(biāo)識2.1.4能組織管道保護(hù)宣傳2.1.1管道巡線的方式、需收集信息、工作要求及注意事項2.1.2管道探測儀類型及操作方法2.1.3管道標(biāo)識類型設(shè)置要求及維護(hù)方法2.1.4管道保護(hù)宣傳方式、材料編輯、組織及注意事項第三方施工2.2.1能排查第三方施工信息2.2.2能排查管道占壓信息錄及施工風(fēng)險2.2.2管道安全告知內(nèi)容內(nèi)容及匯報工程管理管體缺陷3.1.1能依據(jù)開挖單進(jìn)行管體缺陷地面定位3.1.2能依據(jù)開挖單確定管體外部缺陷3.1.1管道開挖單讀取方法3.1.2管體缺陷地面定位方法3.1.3管道時鐘位置、管體缺陷開挖驗證方法管道水工保護(hù)設(shè)施3.2.1能檢查管道水工保護(hù)設(shè)施3.2.2能對管道雨后水毀進(jìn)行簡易處置3.2.1管道水工保護(hù)設(shè)施主要類型、檢查內(nèi)容及問題記錄要求完整性管理管道4.1.1能使用手持定位儀進(jìn)行管道定位4.1.2能選擇管道首級控制點(diǎn)4.1.1手持定位儀操作方法、定位精度、數(shù)據(jù)記錄及保密要求4.1.2管道首級控制點(diǎn)選點(diǎn)規(guī)則及安裝要求管道屬數(shù)據(jù)4.2.1能分析管道竣工資料4.2.2能收集管道完整性管理所需信息4.2.1管道竣工資料中有效數(shù)據(jù)提取內(nèi)容、方法及要求4.2.2管道完整性管理所需數(shù)據(jù)的采集要求生產(chǎn)操作5.1.1能識別安全警示標(biāo)識5.1.3能撥打急救電話5.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)5.1.5能進(jìn)行配電部位的防觸電操作5.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器5.1.7能開關(guān)線路手動閥門5.1.8能開關(guān)線路氣液聯(lián)動閥門5.1.9能開關(guān)線路電液聯(lián)動閥門5.1.1安全警示標(biāo)識圖例5.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明5.1.3人員受傷類型及情況說明5.1.4消防器材種類、適用范圍及使用方法5.1.5配電部位防觸電操作的方法5.1.6正壓式空氣呼吸器的型號、適用范圍及佩戴方法5.1.7手動閥門開關(guān)操作方法5.1.8線路氣液聯(lián)動閥門的開關(guān)操作方法5.1.9線路電液聯(lián)動閥門的開關(guān)操作方法辨識與防控5.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點(diǎn)源5.2.2能針對風(fēng)險點(diǎn)源采取防控措施5.2.3能進(jìn)行輸油氣管道泄漏現(xiàn)場初期處置5.2.1健康、安全、環(huán)境管理制度5.2.2管道保護(hù)用量具、設(shè)施設(shè)備操作要求及環(huán)境場所、工藝流程的相關(guān)注意事項5.2.3應(yīng)風(fēng)險點(diǎn)源的辨識方法及防控措施5.2.4輸油氣管道泄漏現(xiàn)場風(fēng)險識別、初報、人員疏散、警戒區(qū)域設(shè)置及初期防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求腐蝕與防護(hù)管理陰極保護(hù)設(shè)備1.1.1能調(diào)整恒電位儀運(yùn)行參數(shù)1.1.2能切換恒電位儀1.1.3能使用電位法檢查運(yùn)行中絕緣法蘭/絕緣接頭的絕緣性能1.1.4能操作太陽能電源系統(tǒng)1.1.5能用標(biāo)準(zhǔn)電阻法測量犧牲陽極輸出電流1.1.6能用直測法測量犧牲陽極輸出電流1.1.7能測量犧牲陽極接地電阻1.1.8能使用等距法測量土壤電阻率1.1.9能使用試片法測量管道斷電電位1.1.10能維護(hù)智能測試樁1.1.1恒電位儀電路組成、功能、參數(shù)調(diào)整及操作方法1.1.2恒電位儀切換操作方法及注意事項1.1.3電位法檢查絕緣法蘭/絕緣接頭絕緣性能的方法及要求1.1.4太陽能電源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及使用和維護(hù)方法1.1.5蓄電池的運(yùn)行及維護(hù)方法1.1.6測量犧牲陽極輸出電流方法及要求1.1.7犧牲陽極接地電阻測量方法及要求1.1.8土壤電阻率的測量方法及要求1.1.9試片法測量斷電電位方法及要求1.1.10智能測試樁使用及維護(hù)方法防腐層1.2.1能進(jìn)行防腐層補(bǔ)口1.2.2能使用電火花檢漏儀檢查防腐層漏點(diǎn)1.2.1防腐層補(bǔ)口材料知識、表面處理方法、環(huán)境要求及質(zhì)量檢驗規(guī)定1.2.2電火花檢漏儀類型、操作技術(shù)及安全要求干擾1.3.1能測量直流干擾狀態(tài)下的管/地電位1.3.2能測量管道交流干擾電壓1.3.1直流干擾狀態(tài)下管/地電位測量方法及注意事項1.3.2管道交流干擾電壓測量方法及注意事項保護(hù)管道2.1.1能維護(hù)跨越管道2.1.2能設(shè)置巡檢關(guān)鍵點(diǎn)2.1.3能進(jìn)行管道巡護(hù)工作管理2.1.4能安裝地面標(biāo)識2.1.1跨越管道分類、管理要求及維護(hù)方法2.1.2巡護(hù)關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置原則與管道巡檢管理系統(tǒng)使用方法2.1.3管道巡護(hù)內(nèi)容、要求及注意事項2.1.4視頻監(jiān)控系統(tǒng)、無人機(jī)巡檢操作方法2.1.5管道地面標(biāo)識設(shè)置技術(shù)規(guī)范管道2.2.1能排查疑似打孔盜油（氣）點(diǎn)（氣）/恐怖襲擊重點(diǎn)管段2.2.1管道疑似打孔盜油（氣）點(diǎn)檢測及現(xiàn)場開挖確認(rèn)方法2.2.2管道打孔盜油（氣）/恐怖襲擊重點(diǎn)管段確定方法2.3.1能進(jìn)行第三方施工現(xiàn)場確認(rèn)2.3.2能設(shè)置管道第三方施工安全警戒2.3.3能進(jìn)行第三方施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)2.3.1管道第三方施工現(xiàn)場確認(rèn)內(nèi)容、警戒方式、監(jiān)護(hù)內(nèi)容及要求2.3.2管道管理與維護(hù)規(guī)范相關(guān)內(nèi)容2.3.3管道與鐵路、公路、橋梁、電力及通訊線路交叉施工要求工程管理管道防腐保溫3.1.1能維修三層聚乙烯防腐層漏點(diǎn)3.1.2能維修管道保溫層破損點(diǎn)3.1.1SY/T0407《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》中表面處理前準(zhǔn)備、表面處理方法、表面處理后評定內(nèi)容材、漏點(diǎn)處理及防腐修復(fù)方法3.1.3埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》中保溫層施工、質(zhì)量檢驗內(nèi)容管體缺陷3.2.1能測量管體外部缺陷深度3.2.2能收集管體外部缺陷資料3.2.1深度卡尺使用方法3.2.2管道外部缺陷位置、檢測數(shù)據(jù)、影響、陰極保護(hù)、環(huán)境資料收集方法及要求完整性管理4.1.1能識別輸油管道高后果區(qū)4.1.2能識別輸氣管道高后果區(qū)4.1.1地區(qū)等級劃分標(biāo)準(zhǔn)4.1.2輸油(氣)管道高后果區(qū)識別準(zhǔn)則4.2.1能管理輸油管道高后果區(qū)4.2.2能管理輸氣管道高后果區(qū)4.2.1輸油(氣)管道高后果區(qū)管理風(fēng)險分析4.2.2輸油(氣)管道高后果區(qū)管理內(nèi)容及要求生產(chǎn)操作5.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)5.1.2能簡單處置外傷5.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員5.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項5.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項5.1.3外傷的類型及包扎方法5.1.4中暑的救治方法辨識與防控5.2.1能分析機(jī)械傷害典型案例5.2.2能分析觸電典型案例5.2.3能分析火災(zāi)典型案例5.2.1事件、事故的分類分級5.2.2機(jī)械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.3觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因5.2.4火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求腐蝕與防護(hù)管理作陰極保護(hù)設(shè)施1.1.1能安裝鋅接地電池1.1.2能利用電流測試樁測量管道陰極保護(hù)電流1.1.3能埋設(shè)失重檢查片1.1.4能進(jìn)行失重檢查片的清洗稱重1.1.5能安裝智能測試樁安裝方法及技術(shù)要求1.1.2利用測試樁測量管道陰極保護(hù)電流的方法及要求極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》中測試及監(jiān)測、附加措施、施工與調(diào)試內(nèi)容干線陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》中測試與監(jiān)測裝置的設(shè)置、附加措施、陰極保護(hù)參數(shù)測量方法內(nèi)容極保護(hù)參數(shù)測量方法》中管內(nèi)直流電流、腐蝕速率內(nèi)容1.1.6檢查片制作、埋設(shè)、清洗、稱重方法及要求1.1.7智能測試樁介紹及安裝要求理防腐層1.2.1能檢測埋地管道防腐層漏點(diǎn)1.2.2能計算埋地管道防腐層檢漏電壓1.2.1埋地管道防腐層漏點(diǎn)檢測原理、設(shè)備、方法及位置標(biāo)記要求1.2.2埋地管道防腐層檢漏電壓計算公式控雜散電流干擾1.3.1能判斷固態(tài)去耦合器工作狀態(tài)1.3.2能判斷極性排流器工作狀態(tài)1.3.3能判斷直流干擾1.3.4能判斷交流干擾1.3.1固態(tài)去耦合器與極性排流器的結(jié)構(gòu)及性能1.3.2排流電流與排流極接地電阻的參數(shù)測量、數(shù)據(jù)分析方法及要求1.3.3直流干擾判斷標(biāo)準(zhǔn)1.3.4交流干擾判斷標(biāo)準(zhǔn)2.管道保護(hù)護(hù)管道道泄漏點(diǎn)2.1.2能查找光纜斷點(diǎn)2.1.1壓力流量式與壓力波式輸油管道泄漏報警系統(tǒng)使用方法2.1.2振動式輸油(氣)管道防盜監(jiān)測報警系統(tǒng)使用方法2.1.3報警系統(tǒng)預(yù)警后管道巡護(hù)位置確定及巡護(hù)要求2.1.4管道光纖安全預(yù)警技術(shù)2.1.5光纜斷點(diǎn)查找方法理第三方施工2.2.1能編制第三方施工管道保護(hù)方案2.2.2能進(jìn)行第三方施工驗收2.2.1第三方施工管道保護(hù)方案的內(nèi)容、措施及審核流程2.2.2第三方施工驗收內(nèi)容計規(guī)范》中線路內(nèi)容計規(guī)范》中線路內(nèi)容2.2.5管道管理與維護(hù)要求2.2.6管道與鐵路、公路、橋梁、電力及通信線路交叉施工管理要求3.管道工程管理別地質(zhì)災(zāi)害3.1.1能識別地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險種類3.1.2能識別地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險等級SY/T6828《油氣管道地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險管理技術(shù)規(guī)范》中管道地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險識別、評價、風(fēng)險定性評價分級修管道3.2.1能監(jiān)護(hù)管道防腐層大修3.2.2能維護(hù)水工保護(hù)設(shè)施3.2.1管道防腐層大修方法、質(zhì)量控制要求及質(zhì)量檢查規(guī)范3.2.2干砌石、石籠、漿砌石、混凝土施工方法及要求4.安全生產(chǎn)全操作4.1.1能進(jìn)行心肺復(fù)蘇4.1.2能使用氣體檢測儀檢測氣體濃度4.1.3能進(jìn)行壓力容器操作前的安全準(zhǔn)備4.1.1心肺復(fù)蘇的操作要點(diǎn)4.1.2氣體檢測儀的使用4.1.3有毒、有害及可燃?xì)怏w的類型及爆炸極限4.1.4壓力容器操作前的安全要求險辨識與防控4.2.1能處置機(jī)械傷害突發(fā)事件4.2.2能處置觸電突發(fā)事件4.2.3能處置火災(zāi)突發(fā)事件4.2.1機(jī)械傷害的防范措施及處置方法4.2.2觸電的防范措施及處置方法4.2.3火災(zāi)的防范措施及處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求腐蝕與防護(hù)管理作陰極保護(hù)設(shè)施1.1.1能安裝犧牲陽極1.1.2能管理區(qū)域性陰極保護(hù)系統(tǒng)1.1.3能安裝立式淺埋輔助陽極1.1.4能使用失重檢查片法評定管道陰極保護(hù)度1.1.5能使用通斷法測量管道斷電電位1.1.1犧牲陽極安裝方法及要求1.1.2區(qū)域性陰極保護(hù)系統(tǒng)管理規(guī)定1.1.3輔助陽極的結(jié)構(gòu)、功能、安裝方法及要求應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中失重檢查片內(nèi)容極保護(hù)參數(shù)測量方法》中斷電電位內(nèi)容理防腐層1.2.1能編制防腐層調(diào)查方案1.2.2能編制防腐層大修方案1.2.1防腐層調(diào)查方案內(nèi)容、地面檢測及質(zhì)量評定要求1.2.2防腐層大修工程施工方案措施、安全分析、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)控雜散電流干擾1.3.1能編制臨時干擾防護(hù)方案1.3.2能判斷臨時干擾防護(hù)設(shè)施有效性1.3.1埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3.2埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.管道工程管理護(hù)管道光纜2.1.1能查找光纜信號衰弱點(diǎn)2.1.2能熔接光纜2.1.1光纜檢測與信號衰弱點(diǎn)現(xiàn)場確認(rèn)方法2.1.2光纜熔接操作技術(shù)及要求控管道水工施工2.2.1能監(jiān)控水工施工材料質(zhì)量2.2.1砌筑砂漿拌制質(zhì)量要求2.2.2砌筑質(zhì)量控制要求2.2.3混凝土質(zhì)量控制要求2.2.4隱蔽工程管理與檢查要求3.綜合管理作計算機(jī)3.1.1能使用文字處理軟件編制文件3.1.2能使用電子表格軟件制作電子表格并計算數(shù)據(jù)3.1.3能使用繪圖軟件繪制電子版管道走向圖3.1.1文字處理軟件使用方法3.1.2電子表格的制作方法及數(shù)據(jù)計算方法3.2.3繪圖軟件使用方法訓(xùn)3.2.1能進(jìn)行在用生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備培訓(xùn)3.2.2能編寫技術(shù)教學(xué)方案3.2.1在用生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備的管理要求及操作規(guī)程3.2.2技術(shù)教學(xué)方案的編寫方法及要求4.安全生產(chǎn)全操作4.1.1能在事故現(xiàn)場組織人員撤離4.1.2能布置標(biāo)準(zhǔn)化施工4.1.1事故現(xiàn)場情況判斷、撤離路線規(guī)劃及疏散方式4.1.2標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域的布置方法及要求險辨識與4.2.1能編制機(jī)械傷害事件、事故的安全預(yù)案4.2.1安全預(yù)案的編制內(nèi)容4.2.2安全預(yù)案的編制要求故的安全預(yù)案故的安全預(yù)案職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求腐蝕與防護(hù)管理陰極保護(hù)系統(tǒng)1.1.1能排除輔助陽極故障1.1.2能排除陰極電纜斷線故障1.1.3能排除陽極電纜斷線故障故障1.1.5能設(shè)計簡單強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)1.1.6能設(shè)計簡單犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)1.1.7能編寫陰極保護(hù)系統(tǒng)施工及投運(yùn)方案1.1.1輔助陽極故障判斷及排除方法1.1.2恒電位儀陰極、陽極電纜斷線故障檢查及排除方法1.1.3恒電位儀常見故障排除方法1.1.4強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)、輔助陽極的設(shè)置要求、設(shè)備選型及保護(hù)電流計算方法1.1.5犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)計算、陽極選型、埋設(shè)方法及要求1.1.6強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工、投運(yùn)要求及方案編寫內(nèi)容雜散電流干擾1.2.1能編制簡易極性排流方案1.2.2能制作簡易極性排流裝置1.2.1極性排流裝置結(jié)構(gòu)、工作原理及方案編制內(nèi)容1.2.2極性排流裝置施工方案及要求2.管道工程管理地質(zhì)災(zāi)害2.1.1能編制管道小型水毀治理方案2.1.2能評審水工保護(hù)工程設(shè)計2.1.1SY/T6828《油氣管道地質(zhì)災(zāi)2.1.2常見水工治理方式及要求管道施工2.2.1能組織小型水工施工2.2.2能提出水工施工問題合理化建議2.2.1SY/T6828《油氣管道地質(zhì)災(zāi)2.2.2常見水工施工方式及要求3.綜合管理計算機(jī)3.1.1能使演示文檔軟件制作多媒體幻燈片3.1.2能使用電子表格軟件制作統(tǒng)計圖3.1.1多媒體幻燈片的制作方法3.1.2電子表格軟件制作統(tǒng)計圖操作方法寫技術(shù)總結(jié)3.2.1能撰寫技術(shù)論文3.2.2能編寫階段性總結(jié)報告3.2.1技術(shù)論文的撰寫方法及要求3.2.2總結(jié)報告的編寫方法及要求訓(xùn)3.3.1能編寫技術(shù)教學(xué)計劃3.3.2能對培訓(xùn)效果進(jìn)行考核評價3.3.1教學(xué)計劃的編寫方法及要求3.3.2培訓(xùn)效果考核的標(biāo)準(zhǔn)4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能編制受限空間作業(yè)方案4.1.2能編制高空作業(yè)方案4.1.1受限空間作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求4.1.2高空作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求4.1.3能編制動火作業(yè)方案4.1.3動火作業(yè)方案的編制內(nèi)容及要求辨識與防控4.2.1能進(jìn)行危險作業(yè)管理4.2.2能組織機(jī)械傷害事件、事故的應(yīng)急演練4.2.3能組織觸電事件、事故的應(yīng)急演練4.2.4能組織火災(zāi)事件、事故的應(yīng)急演練4.2.1危險作業(yè)管理的風(fēng)險類別、作業(yè)要求4.2.2應(yīng)急演練的組織程序及要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求表面處理備施工1.1.1能包覆管端預(yù)留隔離紙1.1.2能拆裝管端連接器1.1.3能清理鋼管表面油污1.1.4能打磨鋼管表面缺陷1.1.1管端預(yù)留隔離紙包覆的原則及方法1.1.2管端連接器的類型及拆裝方法1.1.3鋼管表面油污的類型及清理方法1.1.4電動打磨工具的工作原理、類型及使用方法作設(shè)備1.2.1能進(jìn)行鋼管進(jìn)管操作1.2.2能添加拋丸除銹機(jī)鋼砂（丸）1.2.3能調(diào)節(jié)拋丸除銹機(jī)拋丸（砂）流量1.2.1防腐傳動線進(jìn)管控制面板的操作要求及注意事項1.2.2鋼砂、鋼丸的分類及拋丸除銹機(jī)添加鋼砂（丸）的規(guī)定1.2.3拋丸除銹機(jī)拋丸（砂）流量的調(diào)節(jié)原則及方法2.海管防腐施工敷防腐層2.1.1能切割管端連接涂層2.1.3能清理管端坡口2.1.4能綁扎涂層保護(hù)繩2.1.5能調(diào)整冷卻水用量2.1.6能調(diào)整防滑顆粒流量2.1.7能測量鋼管螺距2.1.8能調(diào)節(jié)硅膠輥氣缸壓力值2.1.9能噴涂聚烯烴防腐層標(biāo)識2.1.1管端切割工具的選擇標(biāo)準(zhǔn)2.1.2防腐層切割的操作方法及要求2.1.3管端涂層剝離工具的類型和操作方法2.1.4管端坡口表面清理的操作方法2.1.5涂層保護(hù)繩的作用和綁扎要求2.1.6冷卻水用量調(diào)整的要求和方法2.1.7防滑顆粒的種類和調(diào)整方法2.1.8鋼管在傳動線上運(yùn)行的原理及鋼管螺距測量的方法2.1.9硅膠輥氣缸壓力調(diào)節(jié)的原則及方法2.1.10聚烯烴防腐層標(biāo)識的噴涂要求及方法補(bǔ)涂層2.2.1能判定防腐涂層修補(bǔ)范圍2.2.2能使用加熱噴槍預(yù)熱涂層2.2.3能檢驗涂層漏點(diǎn)2.2.1防腐涂層修補(bǔ)范圍的判定依據(jù)2.2.2加熱噴槍的種類2.2.3加熱噴槍的使用方法2.2.4檢漏電壓的設(shè)定要求2.2.5高壓電火花檢漏儀的操作規(guī)程3.1.1能加注傳動線設(shè)備3.1.1潤滑脂的種類及加注方法防腐設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備潤滑脂3.1.2能清洗硅膠輥3.1.2設(shè)備潤滑部位的識別3.1.3硅膠輥清洗的技術(shù)要求及方法3.1.4硅膠輥清洗劑的篩選原則查與更新設(shè)備3.2.1能調(diào)整拋丸電動機(jī)皮帶3.2.2能更換傳動輪3.2.1拋丸電動機(jī)皮帶調(diào)整的技術(shù)要求3.2.2傳動輪的結(jié)構(gòu)及更換方法生產(chǎn)全操作4.1.1能識別安全警示標(biāo)識4.1.3能撥打急救電話4.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)4.1.5能進(jìn)行配電部位的防觸電操作4.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器4.1.1安全警示標(biāo)識圖例4.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明4.1.3人員受傷類型及情況說明4.1.4消防器材種類、適用范圍及使用方法4.1.5配電部位防觸電操作的方法4.1.6正壓式空氣呼吸器的型號、適用范圍及佩戴方法險辨識與防控4.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點(diǎn)源4.2.2能針對風(fēng)險點(diǎn)源采取防控措施4.2.1健康、安全與環(huán)境管理制度4.2.2海底管道防腐用量具、設(shè)施設(shè)備操作要求及環(huán)境場所、工藝流程的相關(guān)注意事項4.2.3應(yīng)風(fēng)險點(diǎn)源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求表面處理準(zhǔn)備1.1.1能調(diào)整除塵器風(fēng)量1.1.2能測量管端預(yù)留長度1.1.3能更換拋丸除銹機(jī)防砂門1.1.4能調(diào)節(jié)鋼砂、鋼丸配比1.1.1除塵器風(fēng)量的調(diào)整方法1.1.2長度測量的工具類型和使用方法1.1.3拋丸除銹機(jī)防砂門開孔尺寸與管徑的匹配原則及更換方法1.1.4鋼砂、鋼丸配比的原則及調(diào)節(jié)方法設(shè)備1.2.1能操作退管小車1.2.2能操作吹塵設(shè)備1.2.1退管小車的工作原理及操作方法1.2.2吹塵設(shè)備的工作原理及操作方法2.海管防腐施工2.1涂敷防腐層2.1.1能測量鋼管表面溫度2.1.2能進(jìn)行擠出機(jī)上料操作2.1.3能剝離鋼管表面涂層2.1.4能操作擠出機(jī)2.1.5能操作原料烘干加熱機(jī)2.1.6能進(jìn)行管端涂層倒角的切削操作2.1.7能調(diào)整硅膠輥位置2.1.1鋼管加熱溫度的要求2.1.2測溫儀器的種類及測量方法2.1.3防腐原材料存儲的要求2.1.4真空上料系統(tǒng)的組成、工作原理及操作方法2.1.5不合格涂層的判定標(biāo)準(zhǔn)、剝離操作方法及要求2.1.6擠出機(jī)的種類與操作方法2.1.7原材料烘干參數(shù)的選擇2.1.8烘干設(shè)備的工作原理及操作方法2.1.9管端涂層處理設(shè)備的工作原理及操作方法2.1.10管端涂層倒角的切削方法2.1.11硅膠輥位置的調(diào)整原則質(zhì)量2.2.1能判定鋼管表面除銹等級2.2.2能判定鋼管表面缺陷2.2.3能測試鋼管表面灰塵污染度2.2.4能測定鋼管表面錨紋深度2.2.5能確定露點(diǎn)溫度2.2.6能測量涂層厚度2.2.7能檢測鋼管壁厚2.2.1鋼管表面除銹等級的定義2.2.2鋼管表面銹蝕等級的定義2.2.3鋼管表面缺陷的種類2.2.4鋼管表面灰塵污染度的測試方法2.2.5錨紋深度的測定方法2.2.6露點(diǎn)溫度的定義2.2.7涂層測厚儀的種類、校準(zhǔn)及測量方法2.2.8超聲波測厚的測試原理及使用方法2.3修補(bǔ)涂層2.3.1能判定防腐涂層缺陷2.3.2能修補(bǔ)防腐涂層2.3.1防腐涂層缺陷的類型、測量方法及預(yù)處理要求2.3.2液態(tài)環(huán)氧涂料的配比及使用方法2.3.3修補(bǔ)棒、修補(bǔ)片的使用方法及要求防腐設(shè)備維護(hù)3.1保養(yǎng)設(shè)備3.1.1能更換拋丸除銹機(jī)襯板3.1.2能更換擠出機(jī)濾網(wǎng)3.1.3能更換噴槍3.1.4能維護(hù)靜電噴涂設(shè)備3.1.5能更換擠出機(jī)濾芯3.1.1拋丸除銹機(jī)襯板的材質(zhì)要求及更換方法3.1.2擠出機(jī)濾網(wǎng)的種類及孔徑選擇原則及更換方法3.1.3噴槍的組成及更換方法3.1.4靜電噴涂設(shè)備維護(hù)的要求3.1.5擠出機(jī)濾芯安裝的要求3.2判斷故障3.2.1能判斷熱交換器堵塞故障3.2.2能判斷提升機(jī)皮帶跑偏、失速故障3.2.3能判斷除塵器過濾失效故障3.2.4能判斷粉末噴槍故障3.2.1熱交換器故障的原因及方法3.2.2提升機(jī)故障的原因及分析方法3.2.3除塵器過濾失效故障的原因及分析方法3.2.4粉末噴槍故障的原因及分析方法生產(chǎn)4.1安全操作4.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)4.1.2能簡單處置外傷4.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員4.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項4.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項4.1.3外傷的類型及包扎方法4.1.4中暑的救治方法4.2風(fēng)險辨識與防控4.2.1能分析機(jī)械傷害典型案例4.2.2能分析觸電典型案例4.2.3能分析火災(zāi)典型案例4.2.1事件、事故的分類分級4.2.2機(jī)械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因4.2.3觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因4.2.4火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求表面處理準(zhǔn)備1.1.1能調(diào)整丸渣分離器角度1.1.2能調(diào)整定向套開口角度1.1.3能調(diào)整預(yù)熱爐溫度1.1.1丸渣分離器的結(jié)構(gòu)及角度調(diào)整方法1.1.2定向套的結(jié)構(gòu)及角度調(diào)整方法1.1.3鋼管溫度與環(huán)境溫、濕度的關(guān)系1.1.4預(yù)熱爐的工作原理及溫度調(diào)整方法1.1.5鋼管表面加熱溫度的要求設(shè)備1.2.1能操作拋丸除銹機(jī)1.2.2能操作水洗設(shè)備1.2.1拋丸除銹機(jī)工作原理及操作規(guī)程1.2.2水洗設(shè)備的工作原理及操作規(guī)程2.海管防腐施工防腐層2.1.1能操作中頻感應(yīng)加熱設(shè)備2.1.2能操作靜電噴涂設(shè)備2.1.3能設(shè)定擠出機(jī)溫度2.1.4能操作噴碼機(jī)2.1.5能進(jìn)行鋼管三層聚乙烯涂敷操作2.1.1中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理及操作方法2.1.2靜電噴涂設(shè)備的工作原理及操作方法2.1.3擠出機(jī)溫度的設(shè)定方法2.1.4噴碼機(jī)的使用方法2.1.5鋼管三層聚乙烯涂敷的操作規(guī)程質(zhì)量2.2.1能測定鋼管表面鹽分2.2.2能校驗鹽分測定儀2.2.3能校驗錨紋測試儀2.2.4能判斷防腐管不合格品2.2.5能測試涂層剝離強(qiáng)度2.2.6能進(jìn)行現(xiàn)場沖擊試驗2.2.7能檢測涂層附著力2.2.1鹽分測定儀的測量原理及使用方法2.2.2可溶性離子的概念2.2.3鹽分測定儀的校驗規(guī)定2.2.4錨紋測試儀的校驗規(guī)定2.2.5防腐管不合格品的類型及判定依據(jù)2.2.6涂層剝離強(qiáng)度的定義2.2.7共聚破壞的定義2.2.8剝離強(qiáng)度測試儀器的測試原理及使用方法2.2.9沖擊試驗的測試原理及方法2.2.10沖擊能的計算方法2.2.11涂層附著力的定義及檢測方法3.海管防腐設(shè)備維護(hù)設(shè)備3.1.1能拆裝拋丸器3.1.2能組裝粉末噴槍系統(tǒng)3.1.3能更換齒輪箱油3.1.4能拆解、更換水泵3.1.1拋丸器的拆裝技術(shù)要求及方法3.1.2粉末噴槍系統(tǒng)的組成3.1.3粉末噴槍系統(tǒng)組裝的要求3.1.4齒輪箱油的性能及更換方法3.1.5能拆卸硅膠輥3.1.6能更換二級水處理濾膜3.1.5水泵的組成、工作原理及更換方法3.1.6硅膠輥更換的方法3.1.7水處理濾膜更換的周期及更換方法故障3.2.1能判斷丸渣器分離故障3.2.2能判斷涂敷水冷系統(tǒng)故障3.2.3能判斷擠出機(jī)故障3.2.4能判斷空壓機(jī)故障削）設(shè)備故障3.2.1丸渣分離器故障的原因分析3.2.2水冷系統(tǒng)故障的原因分析3.2.3擠出機(jī)故障的原因分析3.2.4空壓機(jī)故障的原因分析3.2.5管端打磨設(shè)備故障的原因分析3.2.6管端切削設(shè)備故障的原因分析處理3.3.1能排除提升機(jī)皮帶故障3.3.2能排除除塵器過濾故障3.3.3能排除粉末噴槍故障3.3.4能排除丸渣分離器故障3.3.5能排除涂敷水冷系統(tǒng)故障3.3.6能排除管端打磨（切削）設(shè)備故障3.3.7能排除熱交換器故障3.3.1提升機(jī)故障的處理方法3.3.2除塵器故障的處理方法3.3.3粉末噴槍故障的處理方法3.3.4丸渣分離器故障及處理方法3.3.5水冷系統(tǒng)故障處理方法3.3.6管端打磨設(shè)備故障處理方法3.3.7管端切削設(shè)備故障處理方法3.3.8熱交換器故障的處理方法4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能進(jìn)行心肺復(fù)蘇4.1.2能使用氣體檢測儀檢測氣體濃度4.1.3能進(jìn)行壓力容器操作前的安全準(zhǔn)備4.1.1心肺復(fù)蘇的操作要點(diǎn)4.1.2氣體檢測儀的使用4.1.3有毒、有害、可燃?xì)怏w的類型及爆炸極限4.1.4壓力容器操作前的安全要求辨識與防控4.2.1能處置機(jī)械傷害突發(fā)事件4.2.2能處置觸電突發(fā)事件4.2.3能處置火災(zāi)突發(fā)事件4.2.1機(jī)械傷害的防范措施及處置方法4.2.2觸電的防范措施及處置方法4.2.3火災(zāi)的防范措施及處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求防腐施工工準(zhǔn)備1.1.2能調(diào)整傳動線1.1.1板鏈的結(jié)構(gòu)及維保要求1.1.2傳動線調(diào)整的方法作設(shè)備1.2.1能進(jìn)行雙金屬復(fù)合管防腐打砂操作1.2.2能安裝打砂設(shè)備1.2.1雙金屬復(fù)合管防腐打砂的要求及注意事項1.2.2打砂設(shè)備的安裝要求方法2.海管防腐設(shè)備維護(hù)斷故障2.1.1能判斷傳動線水平度超差2.1.2能判斷螺距參數(shù)超差2.1.3能判斷拋丸器故障2.1.4能判斷中頻加熱系統(tǒng)故障2.1.5能判斷純水處理系統(tǒng)故障2.1.1傳動線水平度超差的原因分析2.1.2螺距參數(shù)超差的原因分析2.1.3拋丸器故障的原因分析2.1.4中頻加熱系統(tǒng)故障的原因分析2.1.5純水處理系統(tǒng)故障的原因分析理故障2.2.1能排除傳動線水平度超差2.2.2能排除擠出機(jī)工作故障2.2.3能排除鋼管螺距參數(shù)超差2.2.4能排除拋丸器故障2.2.5能排除純水處理系統(tǒng)故障2.2.6能排除中頻加熱系統(tǒng)故障2.2.7能排除空壓機(jī)工作常見故障2.2.1傳動線水平度超差的處理方法2.2.2擠出機(jī)工作故障的處理方法2.2.3鋼管螺距參數(shù)超差的處理方法2.2.4拋丸器故障的處理方法2.2.5純水處理系統(tǒng)故障的處理方法2.2.6中頻加熱系統(tǒng)故障的處理方法2.2.7空壓機(jī)故障的處理方法3.綜合管理產(chǎn)管理3.1.1能編寫鋼管外防腐涂敷方案3.1.2能編寫成本分析報告3.1.3能編寫生產(chǎn)總結(jié)報告3.1.4能編寫防腐材料驗收方案3.1.5能編寫生產(chǎn)工藝卡3.1.1管道防腐方案編寫要求3.1.2成本分析報告的編寫要求3.1.3生產(chǎn)總結(jié)報告的編寫要求3.1.4防腐材料驗收方案的編寫要求3.1.5生產(chǎn)工藝卡的編寫要求術(shù)管理3.2.1能編制技改技革實施方案3.2.2能編寫防腐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案3.2.3能編寫非常規(guī)鋼管3.2.1技改技革方案編制要求3.2.2防腐設(shè)備維保的基本要求3.2.3防腐設(shè)備維保方案的編寫要求3.2.4非常規(guī)管線涂敷的施工方案涂敷方案3.2.4能編寫質(zhì)量改進(jìn)方案3.2.5能編寫生產(chǎn)工藝評定試驗（PQT）方案編寫要求3.2.5質(zhì)量改進(jìn)方案編寫要求3.2.6生產(chǎn)工藝評定試驗（PQT）方案的編寫要求訓(xùn)3.3.1能編寫技術(shù)教學(xué)計劃3.3.2能對培訓(xùn)效果進(jìn)行考核評價3.3.1技術(shù)教學(xué)計劃的編寫方法及要求3.3.2培訓(xùn)效果考核的標(biāo)準(zhǔn)4.安全生產(chǎn)全操作4.1.1能在事故現(xiàn)場組織人員撤離4.1.2能布置標(biāo)準(zhǔn)化施工4.1.1事故現(xiàn)場的情況判斷、撤離路線及疏散方式4.1.2標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域的布置方法及要求險辨識與防控4.2.1能編制機(jī)械傷害事件、事故安全預(yù)案故安全預(yù)案故安全預(yù)案4.2.1安全預(yù)案的編制內(nèi)容4.2.2安全預(yù)案的編制要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求準(zhǔn)備備鋼管1.1.1能識別鋼管表面污染物類型1.1.2能判斷手工工具和動力工具除銹等級1.1.3能清洗鋼管表面污染物1.1.1鋼管表面污染物和清洗劑的類型及鋼管清洗的標(biāo)準(zhǔn)要求1.1.2角磨機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)及使用安全注意事項1.1.3手工工具和動力工具除銹等級的劃分原則1.1.4鋼管的銹蝕等級備工具材料1.2.1能更換電動角磨機(jī)鋼絲刷1.2.2能串接保溫管支撐架1.2.3能打磨陽極爪1.2.4能添加噴砂機(jī)磨料1.2.1電動角磨機(jī)鋼絲刷更換的注意事項1.2.2保溫管支撐架的類型及串接的注意事項1.2.3犧牲陽極的類型1.2.4打磨陽極爪的注意事項1.2.5噴砂機(jī)磨料的類型1.2.6噴砂機(jī)磨料添加的注意事項2.海管保溫保溫層2.1.1能使用火焰噴槍加熱鋼管2.1.2能測量鋼管表面溫度2.1.3能清理保溫成型模具2.1.4能涂刷保溫成型模具脫模劑2.1.5能開閉保溫成型模具2.1.6能封堵保溫成型模具注料孔、排氣孔2.1.7能引導(dǎo)鋼套鋼保溫管穿管2.1.8能進(jìn)行單層保溫管穿管2.1.9能裝卸單層保溫管管端封堵法蘭2.1.10能進(jìn)行聚乙烯夾克管鉆孔2.1.11能焊接密封聚乙烯夾克管注料孔2.1.12能填充彎管保溫材料2.1.13能安裝管道節(jié)點(diǎn)補(bǔ)2.1.1丙烷氣瓶及管路氣密性的檢查要求2.1.2火焰噴槍的安全使用要求及內(nèi)外焰的區(qū)別2.1.3常用表面溫度測量儀器的類型2.1.4接觸式表面測溫儀的使用方法2.1.5保溫成型模具的清理要求和開閉方式2.1.6封堵保溫成型模具注料孔和排氣孔的注意事項2.1.7保溫成型模具設(shè)置排氣孔的原因2.1.8鋼套鋼保溫管穿管的注意事項2.1.9單層保溫管穿管的注意事項2.1.10單層保溫管管端封堵法蘭的安裝注意事項2.1.11聚乙烯夾克管鉆孔的注意事項2.1.12聚乙烯夾克管注料孔熱風(fēng)焊接的方法2.1.13彎管保溫材料的類型和性質(zhì)口聚氨酯發(fā)泡模具2.1.14填充彎管保溫材料操作規(guī)程2.1.15安裝管道節(jié)點(diǎn)補(bǔ)口聚氨酯發(fā)泡模具的注意事項2.1.16打包器的使用方法2.1.17成品管的標(biāo)識內(nèi)容充陽極2.2.1能打磨、清理陽極爪焊接部位2.2.2能進(jìn)行陽極爪焊接部位的防腐2.2.3能填充陽極安裝縫2.2.1陽極爪焊接部位的打磨、清理方法2.2.2陽極爪焊接部位的防腐要求2.2.3陽極安裝縫填充材料的作用和使用方法2.2.4陽極安裝縫填充材料的類型3.海管保溫設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備3.1.1能使用黃油槍和油壺加油3.1.2能更換自回收噴砂機(jī)的出砂管和回砂管3.1.1機(jī)械設(shè)備潤滑劑、潤滑部位相關(guān)知識及潤滑保養(yǎng)的注意事項3.1.2噴砂機(jī)出砂管和回砂管的區(qū)別、破損形式及更換注意事項理故障3.2.1能判斷噴砂機(jī)管路氣密性故障3.2.2能排除噴砂機(jī)管路氣密性故障3.2.1管路連接的密封方式3.2.2噴砂機(jī)連接密封不良的影響3.2.3檢查噴砂機(jī)連接密封的注意事項4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能識別安全警示標(biāo)識4.1.3能撥打急救電話4.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)4.1.5能進(jìn)行配電部位的防觸電操作4.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器4.1.1安全警示標(biāo)識圖例4.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明4.1.3人員受傷類型及情況說明4.1.4消防器材種類、適用范圍及使用方法4.1.5配電部位防觸電操作的方法4.1.6正壓式空氣呼吸器的型號、適用范圍及佩戴方法辨識與防控4.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點(diǎn)源4.2.2能針對風(fēng)險點(diǎn)源采取防控措施4.2.1健康、安全與環(huán)境管理制度4.2.2海底管道保溫工用量具、設(shè)施設(shè)備操作要求及環(huán)境場所、工藝流程的相關(guān)注意事項4.2.3應(yīng)風(fēng)險點(diǎn)源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求準(zhǔn)備備材料1.1.1能選用組合聚醚1.1.2能切割聚乙烯夾克管1.1.3能檢查聚乙烯夾克管外觀1.1.4能檢測聚乙烯夾克管表面張力1.1.5能驗收管道防腐用熱縮材料1.1.1組合聚醚的性質(zhì)及使用注意事項1.1.2聚乙烯夾克管的切割及注意事項1.1.3聚乙烯夾克管的工藝技術(shù)指標(biāo)和常見缺陷1.1.4電圓鋸的操作規(guī)程1.1.5管道防腐用熱縮材料的類型和規(guī)格尺寸備操作設(shè)備1.2.1能進(jìn)行高壓發(fā)泡機(jī)加料操作1.2.2能調(diào)整穿管機(jī)1.2.3能驗收陽極與安裝輔材1.2.4能配制環(huán)氧砂漿作為填充材料1.2.1高壓發(fā)泡機(jī)的結(jié)構(gòu)及加料方法1.2.2穿管機(jī)的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法1.2.3陽極與安裝輔材的種類及技術(shù)指標(biāo)1.2.4環(huán)氧砂漿的成分和配制方法2.海管保溫保溫層2.1.1能設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)注料參數(shù)2.1.2能注射聚氨酯混合料2.1.3能清理聚氨酯混合料的輔助注料管2.1.4能修整單層保溫管管端2.1.5能安裝管端防水帽2.1.6能操作節(jié)點(diǎn)自動行走噴砂裝置除銹2.1.7能配制雙組分液體環(huán)氧底漆2.1.8能刷涂雙組份液體環(huán)氧底漆2.1.9能使用火焰噴槍加熱固化液體環(huán)氧底漆2.1.10能操作液壓保溫成型模具2.1.11能安裝兩層結(jié)構(gòu)熱縮材料2.1.12能焊接聚乙烯彎管2.1.13能修補(bǔ)聚氨酯泡沫保溫層缺陷2.1.14能焊接陽極銅導(dǎo)線2.1.1高壓發(fā)泡機(jī)的注料原理及操作規(guī)程2.1.2聚氨酯混合料注射及注意事項2.1.3聚氨酯混合料輔助注料管的清理要求2.1.4模具溫度對聚氨酯發(fā)泡的影響2.1.5管端防水帽的類型及安裝操作規(guī)程2.1.6節(jié)點(diǎn)自動行走噴砂裝置的工作參數(shù)2.1.7雙組分液體環(huán)氧底漆的組成2.1.8液體環(huán)氧底漆的刷涂方法、加熱固化形式及刷涂注意事項2.1.9保溫成型模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程2.1.10兩層結(jié)構(gòu)熱縮材料的安裝操作規(guī)程及安裝缺陷類型求及焊接缺陷2.1.12聚氨酯泡沫保溫層的缺陷類型及修補(bǔ)方法理及操作規(guī)程2.1.15能進(jìn)行鋼套鋼彎管穿管2.1.14鋼套鋼彎管的規(guī)格參數(shù)及穿管方法2.1.15聚氨酯保溫管的缺陷判定及修補(bǔ)方法驗質(zhì)量2.2.1能檢測防腐管漏點(diǎn)2.2.2能測量液體環(huán)氧底漆的濕膜厚度2.2.3能測量防腐涂層的干膜厚度2.2.4能測量防腐管管端預(yù)留量2.2.5能檢驗保溫管外觀質(zhì)量2.2.6能檢測磨料電導(dǎo)率2.2.7能檢測磨料級配2.2.8能檢測磨料油污污染情況2.2.9能制作聚氨酯泡沫試件2.2.10能計算聚氨酯泡沫密度2.2.11能檢驗銅導(dǎo)線焊接點(diǎn)質(zhì)量2.2.12能判定節(jié)點(diǎn)除銹表面的除銹等級2.2.1防腐管漏點(diǎn)檢測的原理2.2.2電火花檢漏儀的類型及操作規(guī)程2.2.3濕膜測厚儀的類型及使用方法2.2.4干膜測厚儀的類型及使用方法2.2.5管端預(yù)留圖紙的含義2.2.6單層保溫管外觀質(zhì)量的控制指標(biāo)2.2.7鋼套鋼保溫層外觀質(zhì)量的控制指標(biāo)2.2.8鋼管噴砂除銹用磨料類型，以及磨料電導(dǎo)率、級配、油污污染的檢測方法2.2.9聚氨酯泡沫試件外形尺寸的測量方法2.2.10聚氨酯泡沫密度的計算方法2.2.11陽極銅導(dǎo)線焊接的缺陷類型及焊接點(diǎn)強(qiáng)度檢驗方法2.2.12噴射或拋射除銹的等級標(biāo)準(zhǔn)保溫設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備3.1.1能清理小型活塞式空氣壓縮系統(tǒng)3.1.2能檢查高壓發(fā)泡機(jī)監(jiān)控儀表工況3.1.3能清理高壓發(fā)泡機(jī)線隙式過濾器3.1.4能檢查保溫成型模具液壓系統(tǒng)的工況3.1.5能清理自回收噴砂機(jī)的濾芯3.1.6能檢查節(jié)點(diǎn)自動噴砂行走裝置傳動系統(tǒng)的工況3.1.7能清潔壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)3.1.1活塞式空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理和維護(hù)保養(yǎng)3.1.2高壓發(fā)泡機(jī)儀表監(jiān)控的參數(shù)及范圍3.1.3高壓發(fā)泡機(jī)線隙式過濾器的結(jié)構(gòu)、工作原理及清理操作規(guī)程3.1.4保溫成型模具液壓系統(tǒng)的工作參數(shù)及正常范圍3.1.5移動式自回收噴砂機(jī)除塵濾芯的作用3.1.6移動式自回收噴砂機(jī)除塵濾芯的清理方法3.1.7節(jié)點(diǎn)自動噴砂行走裝置傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)3.1.8壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和清潔方法理故障3.2.1能處理高壓發(fā)泡機(jī)的密封和潤滑狀態(tài)3.2.2能排除移動式自回收噴砂機(jī)的噴射頭故障3.2.1高壓發(fā)泡機(jī)的密封及潤滑的部件3.2.2移動式自回收噴砂機(jī)噴射頭的結(jié)構(gòu)和噴射頭更換的注意事項4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)4.1.2能簡單處置外傷4.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員4.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項4.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項4.1.3外傷的類型及包扎方法4.1.4中暑的救治方法辨識與防控4.2.1能分析機(jī)械傷害典型案例4.2.2能分析觸電典型案例4.2.3能分析火災(zāi)典型案例4.2.1事件、事故的分類分級4.2.2機(jī)械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因4.2.3觸電的定義、分類及產(chǎn)生原因4.2.4火災(zāi)的定義、分類及產(chǎn)生原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求準(zhǔn)備備材料1.1.2能檢驗熱煨彎管1.1.3能測試鋼管表面鹽分1.1.5能檢驗管道防腐層1.1.1超聲波測厚儀的工作原理、使用方法及注意事項1.1.2鋼管不直度、橢圓度的定義及測量方法1.1.3焊接檢驗尺的使用方法1.1.4熱煨彎管角度核算的方法、曲率半徑的測量方法、直管段長度的定義和測量方法1.1.5鹽分測試儀的工作原理及使用方法1.1.6海管犧牲陽極保護(hù)的作用原理1.1.7陽極的設(shè)計結(jié)構(gòu)與安裝方法1.1.8陽極鑄造的工藝流程及質(zhì)量檢測控制注意事項1.1.9海底管道用鐲式及爪式犧牲陽極的常見缺陷1.1.10管道防腐層的檢驗方法備操作設(shè)備1.2.1能進(jìn)行聚乙烯夾克管表面電暈處理1.2.2能安裝中頻加熱線圈1.2.3能安裝節(jié)點(diǎn)自動噴砂行走裝置1.2.4能調(diào)整液壓保溫成型模具1.2.1電暈處理機(jī)的作用原理、注意事項1.2.2中頻加熱的工作原理及電纜排布要求，線圈和遠(yuǎn)程控制模塊連接注意事項1.2.3循環(huán)回收式噴砂機(jī)的工作原理1.2.4節(jié)點(diǎn)自動噴砂行走裝置的整體組成結(jié)構(gòu)1.2.5液壓保溫成型模具的組成結(jié)構(gòu)、放線就位和找正調(diào)平的注意事項、整體水平度調(diào)節(jié)的要求2.海管保溫敷保溫層2.1.1能計算直管保溫聚氨酯原料用量2.1.2能計算彎管聚氨酯原料用量2.1.3能調(diào)整原料用量2.1.4能調(diào)節(jié)模具溫度2.1.5能調(diào)節(jié)原料溫度2.1.6能調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)比例2.1.7能進(jìn)行聚氨酯原料發(fā)泡2.1.1單層保溫管與鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)工藝流程2.1.2直管保溫聚氨酯原料用量的計算方法2.1.3彎管保溫聚氨酯原料用量的計算方法2.1.4注料時間的設(shè)定方法、流量的調(diào)整方法2.1.5模具溫度對聚氨酯發(fā)泡工藝和聚氨酯保溫層的影響2.1.6聚氨酯原料預(yù)熱的原理2.1.8能調(diào)節(jié)液壓模具系統(tǒng)參數(shù)2.1.9能配制雙組分液體環(huán)氧底漆2.1.10能安裝三層結(jié)構(gòu)熱縮帶2.1.12能設(shè)定節(jié)點(diǎn)自動行走噴砂裝置參數(shù)2.1.13能進(jìn)行節(jié)點(diǎn)中頻加熱操作2.1.14能操作預(yù)熱爐燃?xì)饧訜嵫b置2.1.7高壓發(fā)泡機(jī)初始時間的設(shè)定及聚氨酯稱重、調(diào)整和計算方法2.1.8聚氨酯原料攪拌時間、乳白時間、拉絲時間、不粘手時間、完全固化時間的測定方法2.1.9液壓模具的工作原理和壓力設(shè)定方法2.1.10雙組分液體環(huán)氧涂料的類型、組成、涂裝和缺陷修補(bǔ)方法2.1.11三層熱縮帶結(jié)構(gòu)組成和安裝注意事項/聚丙烯補(bǔ)傷片、聚乙烯修補(bǔ)棒的性能和使用方法2.1.13節(jié)點(diǎn)自動行走噴砂裝置工藝參數(shù)的調(diào)整方法2.1.14柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動中頻設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成2.1.15中頻加熱設(shè)備的開機(jī)檢查，加熱電流、加熱功率、功率因數(shù)的設(shè)定和調(diào)整方法2.1.16中頻加熱線圈開合及遠(yuǎn)程加熱控制的操作順序2.1.17預(yù)熱爐燃?xì)饧訜嵫b置使用前的檢查要求與安全操作規(guī)程2.1.18鱗板輸送機(jī)使用的注意事項驗質(zhì)量2.2.1能檢驗聚氨酯泡沫抗壓強(qiáng)度2.2.2能檢驗聚氨酯泡沫吸水率2.2.3能檢驗熱縮帶防腐層的剝離強(qiáng)度2.2.4能檢驗表面除銹質(zhì)量2.2.5能檢查熱縮帶補(bǔ)口涂層外觀2.2.6能檢測熱縮帶補(bǔ)口涂層沖擊強(qiáng)度2.2.7能測試熱縮帶基材拉伸強(qiáng)度2.2.8能測量鋁熱焊連線電阻值2.2.1聚氨酯泡沫制品的檢測方法及指標(biāo)2.2.2聚氨酯泡沫抗壓強(qiáng)度的測試原理、步驟和計算方法2.2.3聚氨酯泡沫吸水率的測定及計算方法2.2.4熱縮帶剝離強(qiáng)度的定義、試樣規(guī)格、試驗方法、結(jié)果判定的要求2.2.5底漆涂層外觀的評定方法2.2.6節(jié)點(diǎn)補(bǔ)口熱縮帶的外觀質(zhì)量要求、與主防腐層的搭接尺寸要求2.2.7熱縮帶涂層沖擊強(qiáng)度的指標(biāo)要求及沖擊試驗的方法步驟2.2.8熱縮帶基材拉伸試樣制備要求、拉伸斷裂強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度的判定方法2.2.9歐姆表的使用方法2.2.10陽極焊接用銅導(dǎo)線的規(guī)格要求2.2.11鋁熱焊連線電阻的要求以及電阻值的檢測防腐3.海管保溫設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備3.1.1能更換高壓發(fā)泡機(jī)計量泵泡機(jī)混合頭3.1.3能清洗原料供應(yīng)系統(tǒng)3.1.4能拆洗高壓發(fā)泡機(jī)的上料泵3.1.5能更換高壓發(fā)泡機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓油3.1.6能更換模具系統(tǒng)的液壓密封圈及管路3.1.7能檢查中頻加熱設(shè)備的工作狀態(tài)3.1.8能更換中頻加熱設(shè)備的發(fā)電機(jī)三濾3.1.9能檢查中頻加熱設(shè)備的儀表工作狀態(tài)3.1.10能更換空壓機(jī)的冷卻油和油氣分離器濾芯3.1.1計量泵的原理、操作規(guī)程、維護(hù)和保養(yǎng)要求3.1.2高壓混合機(jī)頭的結(jié)構(gòu)、工作原理及拆卸注意事項3.1.3高壓發(fā)泡機(jī)的清洗注意事項、常用封機(jī)液和清洗液的類型3.1.4高壓發(fā)泡機(jī)上料泵的工作原理、拆卸及清洗注意事項3.1.5高壓發(fā)泡機(jī)液壓驅(qū)動系統(tǒng)的液壓油更換的注意事項3.1.6保溫模具液壓站的工作原理，模具系統(tǒng)的液壓管路、液壓元件密封圈更換的注意事項3.1.7中頻加熱設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程3.1.8中頻加熱設(shè)備發(fā)電機(jī)三濾更換的注意事項3.1.9中頻加熱設(shè)備儀表的工作原理3.1.10螺桿式空壓機(jī)的工作原理3.1.11海上施工用空壓機(jī)的要求濾芯的更換方法理故障3.2.1能排除高壓發(fā)泡機(jī)料泵聲音異常的故障3.2.2能排除空壓機(jī)運(yùn)行未加載的故障3.2.3能排除管道節(jié)點(diǎn)循環(huán)回收噴砂機(jī)不出砂的故障3.2.4能排除管道節(jié)點(diǎn)循環(huán)回收噴砂機(jī)回收效果差的故障3.2.5能排除中頻加熱系統(tǒng)不工作的故障3.2.1高壓發(fā)泡機(jī)的上料泵聲音異常的原因3.2.2空壓機(jī)運(yùn)行未加載的原因及對噴砂作業(yè)的影響3.2.3管道節(jié)點(diǎn)循環(huán)回收噴砂機(jī)不出砂的原因及故障排除方法3.2.4循環(huán)回收噴砂機(jī)回收效果差的原因及故障排除方法3.2.5噴砂機(jī)砂罐內(nèi)托的主要作用3.2.6中頻加熱系統(tǒng)無法啟動的原因3.2.7功率因數(shù)設(shè)置對中頻加熱的影響4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能進(jìn)行心肺復(fù)蘇4.1.2能使用氣體檢測儀檢測氣體濃度4.1.3能進(jìn)行壓力容器操4.1.1心肺復(fù)蘇的操作要點(diǎn)4.1.2氣體檢測儀的使用4.1.3有毒、有害及可燃?xì)怏w的類型及爆炸極限作前的安全準(zhǔn)備4.1.4壓力容器操作前的安全要求辨識與防控4.2.1能處置機(jī)械傷害突發(fā)事件4.2.2能處置觸電突發(fā)事件4.2.3能處置火災(zāi)突發(fā)事件4.2.1機(jī)械傷害的防范措施及處置方法4.2.2觸電的防范措施及處置方法4.2.3火災(zāi)的防范措施及處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求保溫定設(shè)備參數(shù)1.1.1能調(diào)節(jié)回收式噴砂的系統(tǒng)參數(shù)1.1.2能設(shè)定柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動中頻加熱設(shè)備參數(shù)1.1.1回收式噴砂機(jī)系統(tǒng)參數(shù)（橫向擺幅、旋轉(zhuǎn)速度及砂閥流量）的調(diào)節(jié)方法1.1.2柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動中頻加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)總成及參數(shù)設(shè)定方法驗質(zhì)量1.2.1能測定聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)（探頭法）1.2.2能檢測表面除銹質(zhì)量1.2.1聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的定義和測試方法1.2.2表面除銹質(zhì)量的檢測方法2.海管保溫設(shè)備維護(hù)理故障2.1.1能排除引起聚氨酯比例不當(dāng)?shù)脑O(shè)備故障2.1.2能排除引起聚氨酯保溫層開裂的設(shè)備故障2.1.3能排除聚氨酯保溫層發(fā)泡缺損的設(shè)備故障2.1.4能排除節(jié)點(diǎn)防腐層底漆粘接不良的故障2.1.5能排除熱縮帶防腐層剝離強(qiáng)度不合格的系統(tǒng)故障2.1.6能排除開孔聚氨酯現(xiàn)場澆注時爆裂的系統(tǒng)故障2.1.7能排除節(jié)點(diǎn)噴砂除銹表面清潔度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)故障2.1.1聚氨酯泡沫配比的要求2.1.2高壓發(fā)泡機(jī)計量泵電動機(jī)故障的排除方法2.1.3模具、發(fā)泡劑上料泵對聚氨酯保溫層開裂的影響2.1.4高壓發(fā)泡機(jī)流量異常的故障類型及排除方法2.1.5節(jié)點(diǎn)防腐層底漆粘接不良的原因2.1.6循環(huán)噴砂機(jī)除銹連續(xù)性的要求、噴砂質(zhì)量的影響因素、磨料回收的影響因素2.1.7自動噴砂裝置行走速度、磨料選擇、壓縮空氣質(zhì)量、噴砂頭和管路選擇、現(xiàn)場環(huán)境對除銹質(zhì)量的影響2.1.8熱縮帶剝離強(qiáng)度的影響因素2.1.9熱縮帶安裝前加熱溫度不均勻的設(shè)備原因，中頻加熱的溫度要求、加熱效率的影響因素、加熱溫度控制的注意事項2.1.10現(xiàn)場澆注開孔聚氨酯的環(huán)境條件、配比系數(shù)要求、原料溫度控制的方法故障設(shè)備的日常維保手冊設(shè)備的故障預(yù)防方案2.2.1海管保溫設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、使用方法及故障排除2.2.2海管保溫原材料的性能及使用方法2.2.3海管保溫設(shè)備日常維保手冊的制定方法3.綜合管理管理施工的人員配備方案3.1.1生產(chǎn)施工人員配備方案的編寫要求3.1.2鋼套鋼保溫施工驗收的技術(shù)溫施工的驗收方案管的施工方案溫管的施工方案管的生產(chǎn)計劃涂敷的施工方案要求3.1.3單層保溫管施工原料清單的編制、關(guān)鍵設(shè)備的準(zhǔn)備、施工工藝卡的編制、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的要求3.1.4鋼套鋼保溫模具的基本技術(shù)要求、原料清單的編制、施工工藝卡的編制及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的要求3.1.5生產(chǎn)計劃的編制要求3.1.6海管節(jié)點(diǎn)涂敷施工前的設(shè)備準(zhǔn)備要求3.1.7海管節(jié)點(diǎn)涂敷施工前的材料準(zhǔn)備要求管理溫模具（手動）的安裝調(diào)試方案的質(zhì)量控制方案工藝卡沫成型模具補(bǔ)口施工設(shè)備改造方案節(jié)點(diǎn)噴砂除銹裝置3.2.1鋼套鋼模具安裝調(diào)試的材料準(zhǔn)備要求3.2.2模具定位、調(diào)整、開孔、調(diào)試及試驗的方案編制要求3.2.3海管保溫質(zhì)量檢驗計劃的編制及質(zhì)量檢驗儀器準(zhǔn)備要求3.2.4高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)3.2.5美國材料實驗協(xié)會（ASTM）相關(guān)聚氨酯泡沫檢驗技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.2.6聚氨酯泡沫成型模具的三視圖畫法、下料要求及加工知識開孔的設(shè)計技術(shù)要求3.2.8節(jié)點(diǎn)補(bǔ)口設(shè)備改造方案的制定與實施3.3.1能編寫技術(shù)教學(xué)計劃3.3.2能對培訓(xùn)效果進(jìn)行考核評價3.3.1技術(shù)教學(xué)計劃的編寫方法及要求3.3.2培訓(xùn)效果考核評價的標(biāo)準(zhǔn)4.安全生產(chǎn)操作4.1.1能在事故現(xiàn)場組織人員撤離4.1.2能布置標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域4.1.1事故現(xiàn)場情況判斷、撤離路線及疏散方式4.1.2標(biāo)準(zhǔn)化施工區(qū)域的布置方法及要求辨識與防控事件、事故安全預(yù)案4.2.2能編制觸電事件、事故安全預(yù)案4.2.3能編制火災(zāi)事件、事故安全預(yù)案4.2.1安全預(yù)案的編制內(nèi)容4.2.2安全預(yù)案的編制要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.施工準(zhǔn)備備材料1.1.1能識讀混凝土配比通知單1.1.2能計算單位體積混凝土各組分質(zhì)量1.1.3能估算骨料倉余料1.1.4能估算水泥倉余料1.1.1混凝土配比通知單的內(nèi)容1.1.2混凝土各組分質(zhì)量的計算方法1.1.3骨料倉余料的估算方法1.1.4水泥倉的結(jié)構(gòu)1.1.5水泥倉余料的估算方法備工器具1.2.1能疏通骨料篩網(wǎng)1.2.2能監(jiān)測儲水箱水位1.2.3能清潔防腐管1.2.5能制作鋼網(wǎng)掛鉤1.2.1骨料篩網(wǎng)的疏通技術(shù)要求1.2.2儲水箱水位的監(jiān)測方法1.2.3防腐管表面清潔的技術(shù)要求1.2.4鋼帶的結(jié)構(gòu)與制作要求1.2.5鋼網(wǎng)掛鉤的結(jié)構(gòu)與制作要求2.海管配重施工敷混凝土2.1.1能估算鋼網(wǎng)用量2.1.2能補(bǔ)充喂網(wǎng)機(jī)鋼網(wǎng)2.1.3能用打包器綁扎鋼帶2.1.4能指揮涂敷小車對中2.1.5能纏繞管端養(yǎng)護(hù)膜2.1.6能估算養(yǎng)護(hù)膜用量2.1.7能纏繞養(yǎng)護(hù)膜2.1.8能拆裝管口封堵器2.1.9能拆裝坡口保護(hù)器2.1.10能拆除管端養(yǎng)護(hù)膜2.1.11能清理管端污染物2.1.1鋼網(wǎng)用量的估算方法2.1.2喂網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.3補(bǔ)充喂網(wǎng)機(jī)鋼網(wǎng)的操作規(guī)程用方法2.1.5鋼帶綁扎的技術(shù)要求2.1.6涂敷小車對中的操作規(guī)程2.1.7管端防護(hù)的方法與要求2.1.8養(yǎng)護(hù)膜纏繞的操作規(guī)程2.1.9管口封堵器拆裝的操作規(guī)程2.1.10坡口保護(hù)器拆裝的操作方法2.1.11管端養(yǎng)護(hù)膜拆除的操作方法2.1.12管端污染物的清理規(guī)定驗質(zhì)量2.2.1能識別管體涂層缺陷2.2.2能識別管端涂層缺陷2.2.1管體涂層缺陷的特征2.2.2管端涂層缺陷的特征補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)涂層2.3.1能修補(bǔ)鉆核孔2.3.2能使用翻管器翻轉(zhuǎn)配重管2.3.1鉆核孔的清理與修補(bǔ)方法2.3.2鉆核孔修補(bǔ)后的養(yǎng)護(hù)內(nèi)容2.3.3翻管器的使用方法與原理儲成品管2.4.1能堆制配重管儲存垛位2.4.2能識別并刷寫配重管標(biāo)識2.4.3能標(biāo)識管垛屬性2.4.1配重管堆放場地的選擇要求2.4.2配重管存儲垛位的堆制要求2.4.3配重管標(biāo)識的刷寫規(guī)范2.4.4場地內(nèi)不同管垛的標(biāo)識要求3.海管配重設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備3.1.1能潤滑涂敷主機(jī)3.1.2能潤滑攪拌主機(jī)3.1.3能對涂敷主機(jī)進(jìn)行除塵原理的選擇及潤滑要求術(shù)要求換部件3.2.1能更換皮帶機(jī)清掃器3.2.2能更換皮帶機(jī)刮板3.2.3能更換骨料倉除塵濾芯3.2.1皮帶機(jī)清掃器更換的技術(shù)要求3.2.2皮帶機(jī)刮板更換的技術(shù)要求3.2.3骨料倉除塵濾芯更換的技術(shù)要求4.安全生產(chǎn)全操作4.1.1能識別安全警示標(biāo)識4.1.3能撥打急救電話4.1.4能使用消防器材撲滅初起火災(zāi)4.1.5能進(jìn)行配電部位的防觸電操作4.1.6能佩戴正壓式空氣呼吸器4.1.1安全警示標(biāo)識圖例4.1.2火災(zāi)現(xiàn)場情況說明4.1.3人員受傷類型及情況說明及使用方法4.1.5配電部位防觸電操作的方法4.1.6正壓式空氣呼吸器的型號、適用范圍及佩戴方法險辨識與防控4.2.1能辨識生產(chǎn)操作過程中的風(fēng)險點(diǎn)源4.2.2能針對風(fēng)險點(diǎn)源采取防控措施度施設(shè)備操作要求及環(huán)境場所、工藝流程的相關(guān)注意事項4.2.3風(fēng)險點(diǎn)源的辨識方法及防控措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求準(zhǔn)備查攪拌設(shè)備1.1.1能啟動工控計算機(jī)系統(tǒng)1.1.2能啟動攪拌主機(jī)1.1.3能啟動輸送皮帶1.1.4能檢查攪拌單元料門的靈活性1.1.1工控計算機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程1.1.2攪拌主機(jī)操作規(guī)程1.1.3輸送皮帶操作規(guī)程1.1.4攪拌單元料門控制方法查涂敷設(shè)備1.2.1能啟動涂敷單元主控系統(tǒng)1.2.2能啟動空壓系統(tǒng)1.2.3能啟動液壓系統(tǒng)1.2.1涂敷單元主控系統(tǒng)操作規(guī)程1.2.2空壓系統(tǒng)操作規(guī)程1.2.3液壓系統(tǒng)操作規(guī)程2.海管配重施工敷混凝土2.1.1能設(shè)定控制系統(tǒng)混凝土配比參數(shù)2.1.2能設(shè)定攪拌站聯(lián)動模式攪拌參數(shù)2.1.3能使用聯(lián)動方式配料、攪拌混凝土2.1.4能甄別混凝土成品料品質(zhì)2.1.5能操作V形傳動線輸送管材2.1.6能調(diào)節(jié)進(jìn)管小車限位2.1.7能調(diào)控進(jìn)管小車運(yùn)行速度2.1.8能操作進(jìn)管小車為涂敷小車上管2.1.9能涂敷掛、剪鋼網(wǎng)2.1.10能修整接茬部位涂層2.1.11能啟動回收皮帶機(jī)2.1.12能啟動喂料皮帶機(jī)2.1.13能清除混凝土余料2.1.14能調(diào)整涂敷小車支撐輪軸向間距2.1.15能調(diào)整水噴淋系統(tǒng)噴水量2.1.16能在線扒除混凝土配重涂層2.1.17能操作出管小車出管并稱重2.1.1控制系統(tǒng)混凝土配比參數(shù)的設(shè)定方法2.1.2攪拌站聯(lián)動模式攪拌參數(shù)的設(shè)定方法2.1.3聯(lián)動方式配料、攪拌混凝土的操作規(guī)程2.1.4混凝土成品料的技術(shù)要求與品質(zhì)甄別方法2.1.5V形傳動線的操作規(guī)程2.1.6進(jìn)管小車限位調(diào)整的技術(shù)要求2.1.7進(jìn)管小車運(yùn)行速度的調(diào)控方法2.1.8進(jìn)管小車的操作規(guī)程2.1.9涂敷掛、剪鋼網(wǎng)及操作規(guī)程2.1.10接茬部位涂層修整的技術(shù)要求2.1.11回收皮帶機(jī)的啟動方法2.1.12喂料皮帶機(jī)的啟動方法2.1.13混凝土余料清除的技術(shù)要求2.1.14涂敷小車的結(jié)構(gòu)、工作原理與操作規(guī)程2.1.15水噴淋系統(tǒng)噴水量的調(diào)節(jié)方法2.1.16混凝土配重涂層在線扒除的操作規(guī)程2.1.17出管小車的操作規(guī)程2.1.18配重管的稱重設(shè)備與稱重方法驗質(zhì)量2.2.1能檢測骨料含水率2.2.2能測量配重管涂層厚度2.2.3能測量配重層管端預(yù)留尺寸2.2.4能檢測鋼網(wǎng)在配重層中的位置2.2.5能目視檢查配重層缺陷2.2.6能檢測防腐涂層漏點(diǎn)2.2.1骨料含水率的檢測規(guī)程2.2.2配重管周長測量方法與涂層厚度的換算方法2.2.3配重層管端預(yù)留尺寸的測量方法2.2.4配重層鋼網(wǎng)的配筋要求2.2.5配重層鋼網(wǎng)位置的檢測方法2.2.6配重層缺陷的判定方法2.2.7電火花檢漏儀的操作規(guī)程補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)涂層2.3.1能判定允許修補(bǔ)的涂層缺陷2.3.2能人工配制修補(bǔ)用混凝土2.3.3能采用薄膜布養(yǎng)護(hù)方法對修補(bǔ)處涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2.3.4能修補(bǔ)涂層裂紋缺陷2.3.5能修補(bǔ)涂層脫落缺陷2.3.6能修補(bǔ)陽極處不連續(xù)的涂層2.3.1涂層不允許修補(bǔ)的缺陷特征2.3.2人工配制修補(bǔ)用混凝土的操作規(guī)程2.3.3人工配制修補(bǔ)用混凝土的質(zhì)量甄別方法2.3.4修補(bǔ)處涂層的薄膜布養(yǎng)護(hù)方法2.3.5涂層裂紋缺陷修補(bǔ)的操作規(guī)程2.3.6涂層脫落缺陷修補(bǔ)的操作規(guī)程2.3.7陽極處不連續(xù)涂層修補(bǔ)的操作規(guī)程儲成品管2.4.1能繪制垛位圖2.4.2能判定陽極管存放的條件2.4.3能根據(jù)管材及配重層規(guī)格計算出安全的堆垛層數(shù)2.4.1垛位圖的靜態(tài)繪制方法2.4.2垛位圖的動態(tài)跟蹤方法2.4.3陽極管存放的技術(shù)要求2.4.4配重管安全堆垛層數(shù)的計算方法3.海管配重設(shè)備維護(hù)養(yǎng)設(shè)備3.1.1能清潔、潤滑涂敷小車并緊固刮板3.1.2能潤滑喂料系統(tǒng)并張緊、修補(bǔ)、更換皮帶3.1.3能潤滑回收系統(tǒng)并張緊、修補(bǔ)、更換皮帶3.1.4能維護(hù)攪拌主機(jī)及上料系統(tǒng)3.1.1涂敷小車維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求3.1.2喂料系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求3.1.3回收系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求3.1.4攪拌主機(jī)及上料系統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)要求換部件3.2.1能更換攪拌主機(jī)油過濾器3.2.2能更換噴涂鼓輪3.2.1攪拌主機(jī)油過濾器的更換方法3.2.2噴涂鼓輪拆裝的操作規(guī)程4.安全生產(chǎn)全操作4.1.1能佩戴安全帶登高作業(yè)4.1.2能簡單處置外傷4.1.3能現(xiàn)場救治中暑人員4.1.1安全帶的規(guī)格、使用方法及注意事項4.1.2高空作業(yè)的分級及注意事項4.1.3外傷的類型及包扎方法4.1.4中暑的救治方法險辨識與防控4.2.1能分析機(jī)械傷害典型案例4.2.2能分析觸電典型案例4.2.3能分析火災(zāi)典型案例4.2.1事件、事故的分類分級4.2.2機(jī)械傷害的定義、分類及產(chǎn)生原因原因原因職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.施工準(zhǔn)備收材料1.1.1能驗收進(jìn)廠原材料1.1.2能檢查待涂管涂層質(zhì)量1.1.1海管配重用原材料的訂貨要求1.1.2原材料的接收及檢驗管理規(guī)定1.1.3待涂管涂層的質(zhì)量要求驗與拆裝設(shè)備1.2.1能校驗攪拌站計量裝置1.2.2能校驗稱重臺1.2.3能拆裝小管徑涂敷用支撐裝置1.2.4能拆裝陽極擋板1.2.1攪拌站計量裝置的校驗方法1.2.2稱重臺的校驗方法1.2.3小管徑涂敷用支撐裝置的結(jié)構(gòu)與拆裝方法1.2.4陽極擋板裝置的結(jié)構(gòu)與拆裝方法2.海管配重施工敷混凝土2.1.1能微調(diào)混凝土配比參數(shù)2.1.2能設(shè)定手動模式攪拌參數(shù)2.1.3能手動操作攪拌機(jī)配料、攪拌混凝土、卸出混凝土2.1.4能設(shè)定涂敷主機(jī)運(yùn)行參數(shù)2.1.5能處理配重層掉料問題2.1.6能選取刮刀2.1.7能鑒定鼓輪磨損程度2.1.8能調(diào)整混凝土配重涂層厚度2.1.9能操作噴射主機(jī)噴涂混凝土配重管2.1.10能計算單根配重管管混凝土用量2.1.11能調(diào)整鼓輪間隙2.1.12能調(diào)整噴射單元位置2.1.1混凝土配比參數(shù)的微調(diào)方法2.1.2手動模式攪拌參數(shù)的設(shè)定方法2.1.3攪拌機(jī)的手動操規(guī)程作2.1.4涂敷主機(jī)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定方法2.1.5配重層掉料的處理方法2.1.6刮刀選取的技術(shù)要求2.1.7鼓輪磨損的評價方法2.1.8混凝土配重涂層厚度的調(diào)整方法2.1.9噴射主機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.10噴射主機(jī)的操作規(guī)程2.1.11配重管管混凝土用量的計算方法2.1.12鼓輪間隙的要求及調(diào)整方法2.1.13噴射單元位置的調(diào)整方法驗質(zhì)量2.2.1能檢測混凝土含水率2.2.2能制作混凝土立方體試件2.2.3能檢測各層鋼網(wǎng)間距2.2.4能檢測鋼網(wǎng)搭接寬度2.2.5能檢測鋼網(wǎng)纏繞松緊度2.2.6能計算配重管負(fù)浮力2.2.1混凝土含水率的檢測方法2.2.2混凝土立方體試件的制作方法2.2.3各層鋼網(wǎng)的間距規(guī)定及測量方法2.2.4鋼網(wǎng)搭接寬度要求及測量方法2.2.7能檢測管端修整質(zhì)量2.2.5鋼網(wǎng)纏繞松緊度的判定方法2.2.6配重管負(fù)浮力的定義2.2.7配重管負(fù)浮力的計算方法2.2.8管端涂層在線修整的要求與檢測方法補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)涂層2.3.1能判斷免除修補(bǔ)的涂層缺陷2.3.2能配筋修補(bǔ)混凝土涂層缺陷2.3.3能檢測修補(bǔ)用混凝土坍落度2.3.4能修補(bǔ)管端混凝土缺陷2.3.5能配制環(huán)氧水泥灌漿料2.3.1涂層免除修補(bǔ)的缺陷特征2.3.2配筋修補(bǔ)混凝土涂層缺陷的操作規(guī)程2.3.3混凝土坍落度的檢測方法2.3.4管端混凝土修補(bǔ)的操作