零件的數(shù)控銑床加工夏尚飛習(xí)題答案

項(xiàng)目一數(shù)控鐵床的認(rèn)識(shí)與基本操作請(qǐng)闡述數(shù)控銑床的加工零件的步驟:？1.根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫(xiě)加工程序。2.將所編寫(xiě)的加工程序輸入到數(shù)控裝置中。3.數(shù)控裝置對(duì)程序(代碼)進(jìn)行處理之后，向鐵床各個(gè)坐標(biāo)的服機(jī)構(gòu)和輔助裝置發(fā)出控制信號(hào)。4.伺服機(jī)構(gòu)接到控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)銑床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)裝置，并控制所需的輔助動(dòng)作。5.數(shù)控裝置再次進(jìn)行數(shù)控程序中程序段的插補(bǔ)計(jì)算和位置控制，逐行完成加工程序的編譯和處理，直至加工程序執(zhí)行完畢。二、數(shù)控銑床的分類有哪些？1.按主軸軸線位置方向分為數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式床。2.按加工功能分為數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、數(shù)控齒輪銑床等。3.按控制坐標(biāo)軸數(shù)分為兩坐標(biāo)數(shù)控鐵床、兩坐標(biāo)半數(shù)控鐵床、三標(biāo)數(shù)控鐵床等。4.按伺服方式分為閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控銑床、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控銑床、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控銑床等。三、常用的數(shù)控銑床刀具按切削加工工藝如何分類？鉆削刀具、削刀具和銑削刀具。為了滿足特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。項(xiàng)目二平面與外輪廓零件的加工什么是程序內(nèi)容和程序結(jié)束？程序內(nèi)容：程序內(nèi)容由程序段組成，是整個(gè)數(shù)控程序的核心部分，記錄了零件的加工指令，包括程序序號(hào)、準(zhǔn)備功能指令、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)和各種輔助功能指令等。程序結(jié)束：一般用輔助功能指令M30(程序結(jié)束并返回起點(diǎn))或M02(程序結(jié)束)來(lái)表示整個(gè)程序的結(jié)束。二、請(qǐng)舉例說(shuō)明什么是運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)？運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)由坐標(biāo)地址符(如、Z等)及數(shù)字組成，且按一定的順序進(jìn)行排列，表示機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的坐標(biāo)位置或轉(zhuǎn)角。例如，GO0X100Z100表示機(jī)床運(yùn)動(dòng)到(100，100)位置運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的單位通過(guò)參數(shù)來(lái)設(shè)置。三、尋邊器由哪些結(jié)構(gòu)組成，如何使用尋邊器測(cè)量？尋邊器由固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400r/min的速度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)手動(dòng)模式使尋邊器向工件基準(zhǔn)面靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)模式或手輪模式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。在測(cè)量端和固定端中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這時(shí)主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。項(xiàng)目三孔盤類零件的加工孔加工的方法有哪些？點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、銘孔、較孔、鏜孔。二、什么是較孔，應(yīng)用場(chǎng)景及注意事項(xiàng)有哪些？較孔是利用較刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。較孔精度等級(jí)可達(dá)IT7~IT8級(jí)，表面粗糙度R為1.6~0.8m，適用于孔的半精加工及精加工。在較削過(guò)程中，較削用量的選擇將直接影響加工孔的精度和表面粗糙度，所以應(yīng)有效避免摩擦、切削力、切削熱及積屑瘤等問(wèn)題。三、請(qǐng)簡(jiǎn)述數(shù)控鐵床使用的刀具的刀柄類型及？1.固式刀柄用于削平柄刀具的夾持，采用側(cè)向螺絲鎖固式夾緊；其夾持力大，適用于切削力大的加工，但一種尺寸的刀具需對(duì)應(yīng)配備一種夾頭，規(guī)格較多。2)彈來(lái)頭刀柄生產(chǎn)中使用較多，采用ER型彈性筒夾，具有良好的同心度和平衡性；其徑跳誤差小，從而能顯著提高刀具的切削性能和使用壽命，適用于加持直徑在16mm以下的面銑刀或直柄鉆頭。3.強(qiáng)力夾頭刀柄主要用于銑刀、較刀等直柄刀具的夾緊；其主要特點(diǎn)是夾持力比較大，擁有穩(wěn)定的跳動(dòng)精度，可以進(jìn)行強(qiáng)力切削。4.鉆夾頭刀柄鉆夾頭刀柄主要用于其來(lái)緊范用之內(nèi)的鉆頭類刀具的夾緊，亦日用于直柄銑刀、較刀、絲錐等小切削力刀具的夾緊。通常用于直徑在16mm以下的普通鉆頭、較刀的來(lái)緊。而直徑在16mm以上的鉆頭、較刀，則多使用莫氏錐度刀柄。5.伸縮攻牙柄一般用于加工中心柔性攻牙場(chǎng)合，其可通過(guò)ER型彈性簡(jiǎn)夾安裝各種型號(hào)的絲錐。通過(guò)其內(nèi)部的保護(hù)機(jī)構(gòu)可使其前部向后收縮5mm，在絲錐過(guò)載停轉(zhuǎn)的時(shí)候起到保護(hù)絲錐的作用。6.熱脹式刀柄熱脹式刀柄一般應(yīng)用于裝夾整體硬質(zhì)合金和HSS刀具。項(xiàng)目四槽類零件的加工槽加工斜線下刀需要注意什么？1.斜度的大小。斜度一般取3°~50°折算長(zhǎng)度比約為1:10即Z軸每下刀1mm，平面內(nèi)移動(dòng)距離約為10mm。2.留有“斜坡”。需要考慮回拉去除，即在Y平面內(nèi)多走一刀。二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)差異有哪些？1.以側(cè)面定位板定位。2.以中心孔定位。3.以中央T形槽定位。4.以基準(zhǔn)槽定位。5.以基準(zhǔn)銷孔定位。三、從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是？先選取切削深度或切削寬度，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。項(xiàng)目五非圓曲線零件的加工FANUC系統(tǒng)為例變量類型有哪些，分別有什么功能？1.空變量。該變量值總為空。2.局部變量。局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，例如，存儲(chǔ)運(yùn)算結(jié)果。當(dāng)斷電時(shí)，局部變量被初始化為空。調(diào)用宏程序時(shí)，自變量對(duì)局部變量賦值。3.公共變量。公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當(dāng)斷電時(shí)，變量#10~#199初始化為空。變量#500~#999的數(shù)據(jù)保存，即使斷電也不丟失。4.系統(tǒng)變量。系統(tǒng)變量用于讀和寫(xiě)CNC的各種數(shù)據(jù)。二、#1133具有什么功能？變量#1133用于從用戶宏程序一次寫(xiě)一個(gè)32位的信號(hào)送到PMC。三、請(qǐng)闡述固定橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定整機(jī)剛性強(qiáng)，中央驅(qū)動(dòng)，偏擺小，光柵在工作臺(tái)的中央，阿貝誤差小，X、Y軸方向運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立，相互影響小。缺點(diǎn)：被測(cè)量對(duì)象由于放置在移動(dòng)工作臺(tái)上，因此降低了機(jī)器運(yùn)動(dòng)的加速度，承載能力較小。項(xiàng)目六銑削綜合加工請(qǐng)簡(jiǎn)述指針式Z向設(shè)定器對(duì)刀操作的過(guò)程如？1.將Z向設(shè)定器平整地放在工件基準(zhǔn)面上，將刻度表調(diào)為零2.移動(dòng)刀具的端刃與Z向設(shè)定器的測(cè)頭接觸。3.調(diào)整指針指為“0”。4.記錄Z軸機(jī)床坐標(biāo)系的顯示值，且將Z向設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去從而確定對(duì)刀的Z值。二、選擇銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置需要注意什么？1.編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少計(jì)算錯(cuò)誤。2.編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的表面上，以提高被加工零件的加工精度。3.對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。4.Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。三、刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，所選的刀具應(yīng)該具備哪些性能？1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。3.熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。項(xiàng)目七零件的自動(dòng)編程加工PowerMill的特點(diǎn)有哪些？1.軟件易學(xué)易用，可以提高CAM系統(tǒng)的使用效率。2.計(jì)算速度更快，可以提高數(shù)控編程的工作效率。3.可以提高加工中心的切削效率優(yōu)化刀具路徑。4.可以提高貴重設(shè)備的使用效率支持高速加工。5.可以提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平支持多軸加工。6.先進(jìn)加工模擬，可以降低加工中心的試切成本。7.無(wú)過(guò)切與碰撞，可以排除加工事故的費(fèi)用損失。二、設(shè)置安全區(qū)域中快進(jìn)過(guò)程步驟有哪些？1.刀具從最后切削點(diǎn)抬刀至安全Z高度。2.刀具在安全Z高度上移刀至另一切削位置。3.刀具從切削位置下移至開(kāi)始Z高度。三、請(qǐng)闡述零件建模、裝配體、工程圖等基本模塊的特點(diǎn)。1.零件建模。SolidWorks提供了基于特征的、參數(shù)化的實(shí)體建模功能，可以通過(guò)特征工具進(jìn)行拉伸、旋轉(zhuǎn)、抽殼、陣列、拉伸切除、掃描、掃描切除、放樣等操作完成零件的建模。建模后的零件，可以生成零件的工程圖，還可以插入裝配體中形成裝配關(guān)系，并且生成數(shù)控代碼，直接進(jìn)行零件加工。2.裝配體。在SolidWorks中自上而下生成新零件時(shí)，要參考其他零件并保持這種參數(shù)關(guān)系，在裝配環(huán)境下可以方便地設(shè)計(jì)和修改零部件。在自下而上的設(shè)計(jì)中，可利用已有的三維零