火力發(fā)電廠金屬專(zhuān)業(yè)A級(jí)檢修修前技術(shù)分析

火力發(fā)電廠金屬專(zhuān)業(yè)A級(jí)檢修修前技術(shù)分析1、常規(guī)金屬檢驗(yàn)工作開(kāi)展1.1、常規(guī)金屬監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按照DLT438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《中國(guó)大唐集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第1部分：金屬技術(shù)監(jiān)督》、《中國(guó)大唐集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度》、中國(guó)大唐集團(tuán)《機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度進(jìn)行。1.2、金屬檢驗(yàn)外委工作，除6號(hào)機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)大修金屬監(jiān)督檢驗(yàn)和6號(hào)機(jī)組管道支吊架檢驗(yàn)、技術(shù)、調(diào)整工作委托第三方檢驗(yàn)外，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目均由金屬試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3、金屬監(jiān)督檢驗(yàn)工作需要大量打磨配合工作，由于打磨工作沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的外圍隊(duì)伍，打磨進(jìn)度也會(huì)出現(xiàn)滯后情況。2、金屬監(jiān)督基本原則2.1.、所有合金部件材質(zhì)需進(jìn)行光譜分析復(fù)核，實(shí)現(xiàn)三級(jí)驗(yàn)收，包括入庫(kù)驗(yàn)收和出庫(kù)驗(yàn)收以及焊接件焊前、焊后材質(zhì)復(fù)核和焊縫及兩側(cè)母材100%檢驗(yàn)。2.2、承壓金屬部件焊接時(shí)，施工單位必須依據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制焊接工藝，焊接施工人員焊接工作范圍必須與所持有效資質(zhì)證件允許施工范圍相符，熱處理、探傷、理化檢驗(yàn)等特殊作業(yè)人員，必須提供與所從事工作范圍相符的有效資質(zhì)證明。2.3、新增焊口必須100%探傷并合格，除有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目外，所有外徑小于108mm,或壁厚小于14mm的對(duì)接焊縫，原則上要采用射線進(jìn)行探傷，對(duì)于確屬位置受限等因素?zé)o法進(jìn)行射線檢測(cè)的焊縫，檢驗(yàn)方須經(jīng)與金屬監(jiān)督人員協(xié)商后，使用其他替代檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)，對(duì)于批量焊縫，首次探傷必須在完成全部焊接工作量的10%以前執(zhí)行，以便及時(shí)糾正工藝或人員偏差，避免導(dǎo)致大面積質(zhì)量事件，浪費(fèi)資源延誤工期。二、主要受監(jiān)金屬部件狀態(tài)分析2.1、本次A級(jí)檢修為第2次大修，主蒸汽管道焊縫差9道、再熱蒸汽管道差37道未完成100%檢測(cè)，結(jié)合本次A級(jí)檢修，嚴(yán)格按照檢測(cè)比例要求對(duì)四大管道焊縫進(jìn)行檢查。責(zé)任人：某、某2.2、2015年和2018年檢修時(shí)高加疏放水管道直管段、異徑管共發(fā)現(xiàn)5處壁厚減薄超標(biāo)缺陷，本次A級(jí)檢修將對(duì)高加疏放水管道彎頭、直管段進(jìn)行100%壁厚減薄情況檢查。責(zé)任人：某2.3、2015年高調(diào)GV1螺栓斷裂1條，2106年中調(diào)門(mén)IV1、IV2螺栓硬度均低于標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了更換處理，結(jié)合本次A級(jí)檢修將對(duì)高調(diào)門(mén)、高主門(mén)、中調(diào)門(mén)、中主門(mén)螺栓進(jìn)行檢測(cè)。責(zé)任人：某2.4、2016年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)包墻環(huán)形集箱西南角第9根包墻管角縫存在裂紋缺陷，本次A級(jí)檢修將6號(hào)爐尾部環(huán)形集箱包墻管角焊縫抽查進(jìn)行探傷檢查。責(zé)任人：某2.5、2018年6號(hào)爐后屏過(guò)熱器至高溫過(guò)熱器一段蒸汽連接管泄漏，更換后2019年6號(hào)鍋爐定檢時(shí)對(duì)同規(guī)格同材質(zhì)的管段進(jìn)行了檢查，結(jié)合本次A修對(duì)過(guò)熱器集箱間的蒸汽連接管管段進(jìn)行抽查檢測(cè)。責(zé)任人：某2.6、2018年6號(hào)爐后屏出口至高過(guò)入口溫度測(cè)點(diǎn)4（編號(hào)W39）發(fā)生泄漏，對(duì)其進(jìn)行了更換處理，結(jié)合本次A級(jí)檢修將對(duì)其他未檢過(guò)的溫度測(cè)點(diǎn)管座焊縫及套筒壁厚進(jìn)行檢測(cè)。責(zé)任人：某2.7、2019年6號(hào)鍋爐定檢時(shí)，集箱內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)高過(guò)入口集箱、中再入口集箱均有異物存在，排查其他集箱內(nèi)窺鏡檢查情況，還有部分集箱未完成內(nèi)窺鏡異物排查，如大屏入口、出口集箱，后屏入口、出口集箱、壁再入口集箱等。結(jié)合本次A修將對(duì)上述入口集箱內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。責(zé)任人：某2.8、2020年5月臨修，6號(hào)爐高再出口南側(cè)放空氣管管孔發(fā)現(xiàn)存在裂紋缺陷，結(jié)合本次A級(jí)檢修將對(duì)其他系統(tǒng)未檢過(guò)的放空氣管管座進(jìn)行檢測(cè)。責(zé)任人：某2.9、2020年2月份高調(diào)門(mén)CV4門(mén)桿斷裂，對(duì)其進(jìn)行了更換處理，結(jié)合本次A級(jí)檢修將對(duì)高調(diào)門(mén)、高主門(mén)、中調(diào)門(mén)、中主門(mén)門(mén)桿進(jìn)行檢測(cè)。責(zé)任人：某三、技術(shù)監(jiān)控分析3.1、6號(hào)機(jī)組上次大修未開(kāi)展高溫緊固件金相組織檢測(cè)，不符合DL/T439-2018《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》第4.2.4條要求的“A級(jí)檢修時(shí)對(duì)大于M32的高溫螺栓進(jìn)行至少10%金相組織檢驗(yàn)”。責(zé)任人：某3.2、結(jié)合近年來(lái)6號(hào)爐受熱面2014年頂棚管泄漏、2016年包墻管泄漏、2019年水冷壁管泄漏失效情況分析，泄漏部位均較隱蔽，結(jié)合本次A修防磨防爆檢查應(yīng)加強(qiáng)隱蔽部位的檢查力度。責(zé)任人：某3.3、結(jié)合6號(hào)爐甲側(cè)后屏過(guò)出口至高過(guò)入口蒸汽連接管管段泄漏事故。在本次A級(jí)檢修中應(yīng)對(duì)過(guò)熱器集箱間的蒸汽連接管管段進(jìn)行跟蹤檢查檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除安全隱患。責(zé)任人：某四、兩防分析4.1、哈汽13項(xiàng)問(wèn)題第3項(xiàng)葉片、葉冠存在斷裂的隱患排查及吸取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級(jí)葉根存在裂紋缺陷問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子末1級(jí)，低壓轉(zhuǎn)子末1-3級(jí)葉片、葉根進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.2、吸取三門(mén)峽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉螺栓缺陷問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉螺栓部位進(jìn)行檢測(cè)。責(zé)任人：某4.3、哈汽13項(xiàng)問(wèn)題第4、7、10項(xiàng)缸體、隔板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門(mén)閥體變截面存在裂紋問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門(mén)閥組進(jìn)行隱患排查和對(duì)中調(diào)門(mén)變截面位置進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.4、吸取信陽(yáng)1號(hào)機(jī)高中壓外缸螺栓斷裂技術(shù)通報(bào)，結(jié)合本次A修對(duì)受監(jiān)緊固件螺栓進(jìn)行相關(guān)探傷檢測(cè)，材質(zhì)20Cr1Mo1VTiB高溫螺栓進(jìn)行20%金相組織檢查。責(zé)任人：某4.5、汲取許昌公司3號(hào)機(jī)組1號(hào)高導(dǎo)管焊口泄漏事件教訓(xùn)，加強(qiáng)高溫、高壓管道系統(tǒng)應(yīng)力集中問(wèn)題管理的重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修對(duì)6號(hào)機(jī)組2處高調(diào)門(mén)與彎頭直接相連的焊縫進(jìn)行隱患排查。責(zé)任人：某4.6、吸取許昌4A主汽三通存在裂紋問(wèn)題及大直徑厚壁三通焊縫開(kāi)裂技術(shù)通報(bào)問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)熱室內(nèi)、主汽、再熱等管道的三通通體及焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某、某4.7、吸取我公司6號(hào)爐后屏過(guò)至高過(guò)蒸汽連接管泄漏事故問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)其他同規(guī)格管段進(jìn)行排查。責(zé)任人：某4.8、汲取首陽(yáng)山3號(hào)爐再熱器泄漏教訓(xùn)，加強(qiáng)鍋爐受熱面異種鋼接頭管理的重點(diǎn)要求，本次A修對(duì)后屏過(guò)熱器異種鋼焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.9、吸取我公司5號(hào)爐壁再管泄漏事故問(wèn)題和5號(hào)爐過(guò)熱器反沖洗管泄漏問(wèn)題，合本次A修防磨防爆檢查加強(qiáng)受熱面隱蔽部位的檢查力度，對(duì)爐內(nèi)集箱、管道相連的小徑管管座焊縫排查進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.10、吸取我公司高加水位調(diào)節(jié)閥后管段泄漏事故問(wèn)題，合本次A修對(duì)高加水位調(diào)節(jié)閥后管段進(jìn)行壁厚檢測(cè)。責(zé)任人：某4.11、汲取首陽(yáng)山3號(hào)爐定排管道泄漏教訓(xùn)，加強(qiáng)機(jī)爐外管道管理的重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修對(duì)定排管管座焊縫進(jìn)行隱患排查，對(duì)管座對(duì)接焊縫處的管壁進(jìn)行壁厚檢測(cè)。責(zé)任人：某4.12、吸取安陽(yáng)公司主汽管溫度測(cè)點(diǎn)飛出事故問(wèn)題和我公司6號(hào)爐三級(jí)減溫器后溫度測(cè)點(diǎn)泄漏事故，結(jié)合本次A修對(duì)高壓管道的溫度測(cè)點(diǎn)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某、某4.13、吸取高加事故疏水調(diào)整門(mén)焊縫泄漏事故技術(shù)通報(bào)問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)6號(hào)機(jī)高加事故疏水調(diào)整門(mén)與異徑管規(guī)格匹配情況進(jìn)行排查。責(zé)任人：某4.14、吸取許昌3號(hào)爐大包內(nèi)分隔屏入口集箱三通存在超標(biāo)缺陷問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)熱室內(nèi)集箱三通焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.15、吸取信陽(yáng)3號(hào)機(jī)高中壓上缸平衡管插接焊縫裂紋和高調(diào)門(mén)、高主門(mén)門(mén)蓋漏氣管角焊縫裂紋問(wèn)題，結(jié)合本次A修對(duì)平衡管插接焊縫和高調(diào)門(mén)、高主門(mén)門(mén)蓋漏氣管角焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.16、汲取某汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裂紋事故教訓(xùn)，防止汽輪機(jī)大軸損壞反事故措施補(bǔ)充重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某4.17、汲取溫度管座內(nèi)壁沖刷教訓(xùn)，加強(qiáng)溫度管座排查的重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)管座焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)套筒進(jìn)行壁厚減薄情況排查。責(zé)任人：某、某4.18、汲取主蒸汽管道焊縫及三通開(kāi)裂教訓(xùn)加強(qiáng)四大管道排查的重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道焊縫和三通進(jìn)行探傷檢測(cè)，開(kāi)展隱患排查。責(zé)任人：某、某4.19、汲取爐內(nèi)疏放水管道泄漏教訓(xùn)，加強(qiáng)爐內(nèi)疏放水管道等排查的重點(diǎn)要求，結(jié)合本次A修中鍋爐防磨防爆檢查，對(duì)爐內(nèi)疏放水管道進(jìn)行隱患排查。責(zé)任人：某五、上級(jí)督辦和監(jiān)督整改事項(xiàng)分析5.1、6號(hào)機(jī)組20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓未完成20%的抽查比例進(jìn)行金相組織檢查和蠕變變形測(cè)量；要求結(jié)合檢修時(shí)機(jī)完成相關(guān)檢查工作，結(jié)合本次A修時(shí)機(jī)，對(duì)6號(hào)機(jī)材