綜采面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

綜采面復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施2015年9月1日-2015年12月31日，烏蘭木倫煤礦停產(chǎn)，自2016年1月1日起，31408-2綜采工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)，由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，工作面壓力比較大，采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水，為了確保復(fù)產(chǎn)時(shí)人員平安及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特編制該平安技術(shù)措施，詳細(xì)如下：一、工作面概況31408-2工作面采高4.1m，面長(zhǎng)324.5m，走向長(zhǎng)度1412.3m，工作面累計(jì)推動(dòng)570m，距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂?shù)装鍫顩r表可知：回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主，膠結(jié)松散，頂板強(qiáng)度較弱。因此，復(fù)產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)工作面及兩順槽頂板管控。煤層頂?shù)装鍫顩r表頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖

性

特

征老

頂泥質(zhì)粉砂巖3.67～20.51灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，分選性好，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬。直接頂泥巖2.56～28.47灰色-深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，近水平層理，夾薄層細(xì)砂巖。偽

頂無0～1.0黑色，貝殼狀斷口直接底粉砂質(zhì)泥巖4.44～5.45黑色，泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理，局部見少量植物根莖化石。

二、危急源辨識(shí)

綜采工作面復(fù)產(chǎn)時(shí)主要隱患有：1．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于人員長(zhǎng)時(shí)間不從事本崗位工作或崗位工培訓(xùn)不到位，設(shè)備誤操作或誤動(dòng)作，可能會(huì)造成人員損害、設(shè)備損壞。2．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，未檢查工作面兩順槽片幫，頂板活矸、磷皮，煤壁狀況是否完好，工作人員進(jìn)入時(shí)造成人員損害。3．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，頂板下沉量大，頂板較破裂，工作面壓力大，簡(jiǎn)單發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故。4．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，兩順槽超前應(yīng)力集中，支護(hù)不到位或支護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到要求，可能會(huì)引起冒頂事故。5．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮，采空區(qū)有害氣體、氮?dú)饪赡軙?huì)溢出，造成人員損害。6．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備的油位、結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)等檢修不到位，設(shè)備運(yùn)行故障，可能會(huì)造成人員損害、設(shè)備損壞。7．由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，潮氣可能造成設(shè)備損壞或者電氣設(shè)備接觸不良等故障，工作人員檢查不到位，可能引起機(jī)電事故。8.由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，井下電氣設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的絕緣有可能降低，作業(yè)人員檢查不到位，可能引起觸電事故。9．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，工作面頂板下沉明顯，頂板裂隙增大，工作面突發(fā)透水，造成設(shè)備沉沒或人員損害。10.恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，在拆除上隅角沙袋擋風(fēng)墻作業(yè)過程中，由于施工方法不當(dāng)或監(jiān)護(hù)不到位，密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出，都可能造成人員損害、窒息或中毒。三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）：劉曉亮副組長(zhǎng)（副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員）：李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍成員（各班班組長(zhǎng)）：郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇（二）領(lǐng)導(dǎo)小組分工及職責(zé)1．組長(zhǎng)劉曉亮全面負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)時(shí)的平安管理、平安措施的落實(shí)及勞動(dòng)組織。2．副組長(zhǎng)杜懷龍負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)平安技術(shù)措施的編寫、審批，員工貫徹學(xué)習(xí)簽字，復(fù)產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)、考試，生產(chǎn)過程中平安管理、措施落實(shí)、技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)時(shí)工作面狀況的匯報(bào)。3．副組長(zhǎng)李發(fā)輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓(xùn)、考試。4．副組長(zhǎng)李軍、孫猛、練東輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前工作面設(shè)備的正常維護(hù)、檢修、運(yùn)行。4．全部副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班跟班期間，對(duì)當(dāng)班的平安管理、平安措施的落實(shí)，以及勞動(dòng)組織的支配。5．各位成員負(fù)責(zé)本班平安管理、平安措施的落實(shí)和勞動(dòng)組織的管理。四、復(fù)產(chǎn)平安技術(shù)措施（一）生產(chǎn)前預(yù)備措施為保證綜采工作面正?；謴?fù)生產(chǎn)，在組織生產(chǎn)前必需遵守以下平安技術(shù)措施：開頭生產(chǎn)前，必需組織全隊(duì)全部人員學(xué)習(xí)《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程》及復(fù)產(chǎn)平安技術(shù)措施并組織全員考試，考試合格后，方可上崗。隊(duì)內(nèi)要組織開好收心會(huì)、班前會(huì)，穩(wěn)定職工思想，并詳細(xì)落實(shí)跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任。在班前會(huì)上要嚴(yán)格排查精神狀態(tài)不佳的人員，強(qiáng)調(diào)平安留意事項(xiàng)，組織人員具體安排工作任務(wù)，全部特別工種都必需持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。由區(qū)隊(duì)管理人員對(duì)工作面各個(gè)地點(diǎn)的隱患和設(shè)備故障進(jìn)行排查，確保工作面無平安隱患的前提下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。由跟班隊(duì)長(zhǎng)、平安員、班長(zhǎng)對(duì)兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)狀況由外向里認(rèn)真檢查一遍，發(fā)覺擔(dān)心全因素，準(zhǔn)時(shí)處理。進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在組織生產(chǎn)前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整工作面的風(fēng)量，恢復(fù)正常通風(fēng)，確保風(fēng)量滿意生產(chǎn)時(shí)風(fēng)量驗(yàn)算要求。做好生產(chǎn)預(yù)備工作，日常檢修配件及易損壞配件必需預(yù)備到位、泵站用乳化液必需提前備到位。在組織生產(chǎn)前，對(duì)工作面的垃圾、雜物進(jìn)行全面清理，檢查系統(tǒng)上有無鐵器、雜物，保證煤質(zhì)必需達(dá)標(biāo)。（二）拆除回風(fēng)隅角擋風(fēng)墻平安技術(shù)措施在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理，防止采空區(qū)遺煤自燃，對(duì)工作面兩端頭的進(jìn)風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角實(shí)行了臨時(shí)密封措施。正?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，需拆除回風(fēng)隅角的沙袋擋風(fēng)墻，在拆除時(shí)作業(yè)人員必需遵守以下措施：

1.在開頭生產(chǎn)前，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本班作業(yè)人員，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員協(xié)作，拆除沙袋擋風(fēng)墻時(shí)，作業(yè)人員必需隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護(hù)用品。

2.拆除擋風(fēng)墻前，由瓦檢員監(jiān)測(cè)工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度，觀看是否有特別現(xiàn)象，經(jīng)檢查無特別現(xiàn)象，具備拆封條件時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)，征得同意，方可開頭作業(yè)。3.將回風(fēng)側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷，切斷回風(fēng)流中的電源，并在31408-2回風(fēng)順槽風(fēng)門處設(shè)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。4.拆除擋風(fēng)墻前，由跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁片幫狀況，確保作業(yè)地點(diǎn)無平安隱患，并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀（CH4、O2、CO），便于連續(xù)監(jiān)測(cè)、觀看上隅處的氣體變化狀況。5.在拆除密封時(shí)，必需遵守從左到右、從上到下的原則，首先從頂板處拆開一小孔，由瓦檢員監(jiān)測(cè)密封內(nèi)的有害氣體濃度，確保無特別現(xiàn)象，方可漸漸擴(kuò)大孔口。6.端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成，所以在拆除過程中必需派專人監(jiān)護(hù)并且閉鎖端頭支架，以防密封墻突然倒塌造成人員損害。7.在拆除密封時(shí)，登高作業(yè)人員必需系好平安帶，以防掉落，造成損害。8.在拆封過程中，作業(yè)人員必需高度警惕，嚴(yán)格按章作業(yè)，按章指揮，帶班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員必需全程監(jiān)護(hù)，若消失突發(fā)狀況，上隅角處的便攜儀報(bào)警，立馬停止作業(yè)，將人員撤離到上風(fēng)側(cè)，由瓦檢員監(jiān)測(cè)有害氣體狀況，當(dāng)恢復(fù)正常，確保無平安隱患后，方可連續(xù)作業(yè)。（三）工作面頂板管控平安技術(shù)措施由于工作面長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，頂板比較破裂，工作面普遍壓力比較大，所以開頭生產(chǎn)時(shí)，必需加強(qiáng)工作面的頂板管理，嚴(yán)格根據(jù)以下措施執(zhí)行：1.開頭生產(chǎn)時(shí)，為了防止工作面壓力過大，立柱瞬時(shí)下沉造成支架壓死狀況發(fā)生，煤機(jī)司機(jī)割煤過程中必需掌握采高，保證采高不低于3.9m，削減頂煤留設(shè)，開頭生產(chǎn)時(shí)頂煤留設(shè)不大于200mm。2.開頭生產(chǎn)過程中，當(dāng)消失工作面壓力大、持續(xù)來壓、煤壁片幫嚴(yán)峻、有漏頂預(yù)兆時(shí)，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)放慢割煤速度，標(biāo)準(zhǔn)化崗位工在煤機(jī)前滾筒前5架處隨著煤機(jī)前進(jìn)逐個(gè)向前收起護(hù)幫板，支架工緊跟煤機(jī)前滾筒拉架，拉架后準(zhǔn)時(shí)打出護(hù)幫板。煤機(jī)前滾筒割過后發(fā)覺頂板漏矸嚴(yán)峻依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況準(zhǔn)時(shí)實(shí)行超前拉架措施。3.支架工拉架時(shí)，遇頂板破裂時(shí)采納帶壓移架或擦頂移架的方式削減對(duì)頂板的破壞，并采納拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為掌握梁端距，保證梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、頂板冒落。4.

必需保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装澹嵝保肌?°，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm；相鄰支架間無明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），依據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，嚴(yán)禁消失倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。5.

在開頭生產(chǎn)時(shí)，遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)峻，采納拉超前架難以掌握時(shí)，可采納單向割煤工藝（即采煤機(jī)來回一次割一刀，采煤機(jī)入刀正常割煤時(shí)，前滾筒割底煤2.7m，后滾筒割0.3-0.5m，來回時(shí)前滾筒割煤0.3-0.6m，后滾筒反空刀）或半截深割煤，縮小控頂距，準(zhǔn)時(shí)掌握頂板。6.

嚴(yán)禁超前回撤單體，生產(chǎn)時(shí)超前支護(hù)工檢查超前支護(hù)范圍，確保支護(hù)到位。單體超前支護(hù)下端必需支在巷道的底板上，嚴(yán)禁打設(shè)在浮煤或沙袋上；遇究竟板松軟時(shí)，為防止單體鉆底，必需使用專用柱靴。7.

生產(chǎn)期間，采納成組推溜方式，每組不超過10架。當(dāng)滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當(dāng)滯后采煤機(jī)前滾筒1架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。8.

溜槽推移到位后，由帶班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，崗位工快速將端頭支架拉出，防止臨時(shí)密封倒塌傷人，或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。9.

在回撤上隅角三角區(qū)的單體時(shí)，為了防止沙袋擋風(fēng)墻倒塌，必需由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，三人共同作業(yè)，快速將單體回撤到位。10.

仔細(xì)檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)狀況，發(fā)覺頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理。11.

嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱狀況，發(fā)覺失效的支柱準(zhǔn)時(shí)更換，支架有漏液、串液的必需準(zhǔn)時(shí)修理，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。12.

嚴(yán)格根據(jù)回采作業(yè)規(guī)程及平安技術(shù)措施中的要求，做好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)不小于90KN（11Mpa）。對(duì)失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要準(zhǔn)時(shí)更換。13.

在生產(chǎn)期間，由于壓力過大，為了防止兩順槽的托盤飛出傷人，必需對(duì)兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎，確保平安。工作面、上隅角有害氣體超限平安技術(shù)措施為了避開綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出，進(jìn)而導(dǎo)致CO、CH4濃度超限及O2濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生，特制定下列措施：1.完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作面、回風(fēng)隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)傳感器正常并根據(jù)規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有毒有害氣體濃度，作業(yè)人員要時(shí)刻關(guān)注各監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，有特別狀況要馬上匯報(bào)礦調(diào)度室。對(duì)兩巷及工作面積塵進(jìn)行沖洗，防止煤塵積累。2.

加強(qiáng)工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員蹲點(diǎn)對(duì)綜采工作面氣體變化狀況進(jìn)行檢查，若有特別準(zhǔn)時(shí)通知帶班隊(duì)長(zhǎng)。3.帶班隊(duì)長(zhǎng)必需高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長(zhǎng)時(shí)間逗留、休息，防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員損害。機(jī)尾作業(yè)人員必需攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。4.工作面班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)必需佩帶CH4、O2、CO便攜儀，生產(chǎn)期間隨時(shí)查看便攜儀的讀數(shù)，若發(fā)覺工作面O218.0%或CO24ppm或CH4≥1.0，要馬上停止生產(chǎn)，組織工作面全部的人員沿避災(zāi)路線快速撤退到平安地點(diǎn)，若撤退期間氧氣濃度快速持續(xù)降低或CO濃度快速持續(xù)上升（500ppm），要馬上佩戴自救器，然后勻速向31408運(yùn)順走去，撤退至31409回順進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，確認(rèn)回順內(nèi)的O2濃度18.0%，其他有毒有害氣體不超限，方可摘掉自救器，并馬上向調(diào)度室匯報(bào)。5．在生產(chǎn)期間，若發(fā)覺工作面有害氣體大量溢出，機(jī)尾或回順O2濃度低于18.0%，且有持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全部人員必需佩戴壓縮氧自救器，撤到新奇風(fēng)流中，確保平安后報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。同時(shí)在工作面機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置警戒，阻擋人員進(jìn)入工作面。6.在進(jìn)風(fēng)隅角加設(shè)雙層擋風(fēng)簾、更換回風(fēng)隅角破損的導(dǎo)風(fēng)簾，煤機(jī)割到機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，崗位工必需檢查隅角擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的嚴(yán)實(shí)狀況，以削減上隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。

7.上隅角設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員長(zhǎng)時(shí)間逗留，在上隅角作業(yè)時(shí)，要求至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。（五）防治水平安技術(shù)措施為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水沉沒設(shè)備，則嚴(yán)格根據(jù)以下措施執(zhí)行：1.在復(fù)產(chǎn)前，檢查工作面的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)有效，12月28日提前打開31409回順排水閥門，依次挨次為，28聯(lián)巷、24聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥，放水時(shí)，依據(jù)出水狀況和排水狀況進(jìn)行疏放，嚴(yán)禁將閘閥徹底打開，防止31409回順放水過大，沉沒大巷。2.生產(chǎn)前，班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)必需檢查排水設(shè)備是否正常，如發(fā)覺有損壞的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更換。帶班隊(duì)長(zhǎng)每班必需將工作面涌水、排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作為重點(diǎn)匯報(bào)礦調(diào)度室。3.生產(chǎn)時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)親密觀看工作面涌水狀況，當(dāng)發(fā)覺工作面涌水加