綜采面復產(chǎn)安全技術措施

綜采面復產(chǎn)安全技術措施2015年9月1日-2015年12月31日，烏蘭木倫煤礦停產(chǎn)，自2016年1月1日起，31408-2綜采工作面恢復正常生產(chǎn)，由于停產(chǎn)時間比較長，工作面壓力比較大，采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水，為了確保復產(chǎn)時人員平安及設備正常運轉(zhuǎn)，特編制該平安技術措施，詳細如下：一、工作面概況31408-2工作面采高4.1m，面長324.5m，走向長度1412.3m，工作面累計推動570m，距主回撤通道842.3m。由開采煤層頂?shù)装鍫顩r表可知：回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主，膠結(jié)松散，頂板強度較弱。因此，復產(chǎn)時應加強工作面及兩順槽頂板管控。煤層頂?shù)装鍫顩r表頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖

性

特

征老

頂泥質(zhì)粉砂巖3.67～20.51灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，分選性好，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬。直接頂泥巖2.56～28.47灰色-深灰色，泥質(zhì)結(jié)構，近水平層理，夾薄層細砂巖。偽

頂無0～1.0黑色，貝殼狀斷口直接底粉砂質(zhì)泥巖4.44～5.45黑色，泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理，局部見少量植物根莖化石。

二、危急源辨識

綜采工作面復產(chǎn)時主要隱患有：1．恢復生產(chǎn)時，由于人員長時間不從事本崗位工作或崗位工培訓不到位，設備誤操作或誤動作，可能會造成人員損害、設備損壞。2．恢復生產(chǎn)時，未檢查工作面兩順槽片幫，頂板活矸、磷皮，煤壁狀況是否完好，工作人員進入時造成人員損害。3．恢復生產(chǎn)時，由于工作面長時間停產(chǎn)，頂板下沉量大，頂板較破裂，工作面壓力大，簡單發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故。4．恢復生產(chǎn)時，由于工作面長時間停產(chǎn)，兩順槽超前應力集中，支護不到位或支護強度未達到要求，可能會引起冒頂事故。5．恢復生產(chǎn)時，由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮，采空區(qū)有害氣體、氮氣可能會溢出，造成人員損害。6．恢復生產(chǎn)時，由于設備的油位、結(jié)構件、液壓系統(tǒng)等檢修不到位，設備運行故障，可能會造成人員損害、設備損壞。7．由于停產(chǎn)時間比較長，潮氣可能造成設備損壞或者電氣設備接觸不良等故障，工作人員檢查不到位，可能引起機電事故。8.由于停產(chǎn)時間比較長，井下電氣設備長時間不運轉(zhuǎn)，設備的絕緣有可能降低，作業(yè)人員檢查不到位，可能引起觸電事故。9．恢復生產(chǎn)時，由于工作面長時間不生產(chǎn)，工作面頂板下沉明顯，頂板裂隙增大，工作面突發(fā)透水，造成設備沉沒或人員損害。10.恢復生產(chǎn)時，在拆除上隅角沙袋擋風墻作業(yè)過程中，由于施工方法不當或監(jiān)護不到位，密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出，都可能造成人員損害、窒息或中毒。三、施工領導小組及職責（一）成立領導小組組長（隊長）：劉曉亮副組長（副隊長、技術員）：李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍成員（各班班組長）：郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇（二）領導小組分工及職責1．組長劉曉亮全面負責復產(chǎn)時的平安管理、平安措施的落實及勞動組織。2．副組長杜懷龍負責復產(chǎn)平安技術措施的編寫、審批，員工貫徹學習簽字，復產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓、考試，生產(chǎn)過程中平安管理、措施落實、技術指導及生產(chǎn)時工作面狀況的匯報。3．副組長李發(fā)輝負責復產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓、考試。4．副組長李軍、孫猛、練東輝負責復產(chǎn)前工作面設備的正常維護、檢修、運行。4．全部副組長負責當班跟班期間，對當班的平安管理、平安措施的落實，以及勞動組織的支配。5．各位成員負責本班平安管理、平安措施的落實和勞動組織的管理。四、復產(chǎn)平安技術措施（一）生產(chǎn)前預備措施為保證綜采工作面正?；謴蜕a(chǎn)，在組織生產(chǎn)前必需遵守以下平安技術措施：開頭生產(chǎn)前，必需組織全隊全部人員學習《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設備平安技術操作規(guī)程》及復產(chǎn)平安技術措施并組織全員考試，考試合格后，方可上崗。隊內(nèi)要組織開好收心會、班前會，穩(wěn)定職工思想，并詳細落實跟班隊干及班組長各級平安生產(chǎn)責任。在班前會上要嚴格排查精神狀態(tài)不佳的人員，強調(diào)平安留意事項，組織人員具體安排工作任務，全部特別工種都必需持證上崗，嚴禁頂崗或替崗。由區(qū)隊管理人員對工作面各個地點的隱患和設備故障進行排查，確保工作面無平安隱患的前提下，方可恢復生產(chǎn)。由跟班隊長、平安員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護狀況由外向里認真檢查一遍，發(fā)覺擔心全因素，準時處理。進入工作面人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在組織生產(chǎn)前，由通風隊負責調(diào)整工作面的風量，恢復正常通風，確保風量滿意生產(chǎn)時風量驗算要求。做好生產(chǎn)預備工作，日常檢修配件及易損壞配件必需預備到位、泵站用乳化液必需提前備到位。在組織生產(chǎn)前，對工作面的垃圾、雜物進行全面清理，檢查系統(tǒng)上有無鐵器、雜物，保證煤質(zhì)必需達標。（二）拆除回風隅角擋風墻平安技術措施在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理，防止采空區(qū)遺煤自燃，對工作面兩端頭的進風隅角和回風隅角實行了臨時密封措施。正?；謴蜕a(chǎn)時，需拆除回風隅角的沙袋擋風墻，在拆除時作業(yè)人員必需遵守以下措施：

1.在開頭生產(chǎn)前，由帶班隊長負責組織本班作業(yè)人員，通風隊瓦檢員協(xié)作，拆除沙袋擋風墻時，作業(yè)人員必需隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護用品。

2.拆除擋風墻前，由瓦檢員監(jiān)測工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度，觀看是否有特別現(xiàn)象，經(jīng)檢查無特別現(xiàn)象，具備拆封條件時，向調(diào)度室匯報，征得同意，方可開頭作業(yè)。3.將回風側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷，切斷回風流中的電源，并在31408-2回風順槽風門處設警戒，嚴禁閑雜人員進入工作面。4.拆除擋風墻前，由跟班隊領導檢查作業(yè)地點的頂板、煤壁片幫狀況，確保作業(yè)地點無平安隱患，并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀（CH4、O2、CO），便于連續(xù)監(jiān)測、觀看上隅處的氣體變化狀況。5.在拆除密封時，必需遵守從左到右、從上到下的原則，首先從頂板處拆開一小孔，由瓦檢員監(jiān)測密封內(nèi)的有害氣體濃度，確保無特別現(xiàn)象，方可漸漸擴大孔口。6.端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成，所以在拆除過程中必需派專人監(jiān)護并且閉鎖端頭支架，以防密封墻突然倒塌造成人員損害。7.在拆除密封時，登高作業(yè)人員必需系好平安帶，以防掉落，造成損害。8.在拆封過程中，作業(yè)人員必需高度警惕，嚴格按章作業(yè)，按章指揮，帶班隊領導和瓦檢員必需全程監(jiān)護，若消失突發(fā)狀況，上隅角處的便攜儀報警，立馬停止作業(yè)，將人員撤離到上風側(cè)，由瓦檢員監(jiān)測有害氣體狀況，當恢復正常，確保無平安隱患后，方可連續(xù)作業(yè)。（三）工作面頂板管控平安技術措施由于工作面長時間不生產(chǎn)，頂板比較破裂，工作面普遍壓力比較大，所以開頭生產(chǎn)時，必需加強工作面的頂板管理，嚴格根據(jù)以下措施執(zhí)行：1.開頭生產(chǎn)時，為了防止工作面壓力過大，立柱瞬時下沉造成支架壓死狀況發(fā)生，煤機司機割煤過程中必需掌握采高，保證采高不低于3.9m，削減頂煤留設，開頭生產(chǎn)時頂煤留設不大于200mm。2.開頭生產(chǎn)過程中，當消失工作面壓力大、持續(xù)來壓、煤壁片幫嚴峻、有漏頂預兆時，煤機司機應放慢割煤速度，標準化崗位工在煤機前滾筒前5架處隨著煤機前進逐個向前收起護幫板，支架工緊跟煤機前滾筒拉架，拉架后準時打出護幫板。煤機前滾筒割過后發(fā)覺頂板漏矸嚴峻依據(jù)現(xiàn)場狀況準時實行超前拉架措施。3.支架工拉架時，遇頂板破裂時采納帶壓移架或擦頂移架的方式削減對頂板的破壞，并采納拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為掌握梁端距，保證梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、頂板冒落。4.

必需保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°，頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm；相鄰支架間無明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），依據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，嚴禁消失倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。5.

在開頭生產(chǎn)時，遇到頂板漏頂、片幫嚴峻，采納拉超前架難以掌握時，可采納單向割煤工藝（即采煤機來回一次割一刀，采煤機入刀正常割煤時，前滾筒割底煤2.7m，后滾筒割0.3-0.5m，來回時前滾筒割煤0.3-0.6m，后滾筒反空刀）或半截深割煤，縮小控頂距，準時掌握頂板。6.

嚴禁超前回撤單體，生產(chǎn)時超前支護工檢查超前支護范圍，確保支護到位。單體超前支護下端必需支在巷道的底板上，嚴禁打設在浮煤或沙袋上；遇究竟板松軟時，為防止單體鉆底，必需使用專用柱靴。7.

生產(chǎn)期間，采納成組推溜方式，每組不超過10架。當滯后采煤機后滾筒3架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當滯后采煤機前滾筒1架移架時，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機時，嚴禁從兩頭向中間推運輸機，以免造成運輸機中間鼓起搭橋。8.

溜槽推移到位后，由帶班隊長監(jiān)護，崗位工快速將端頭支架拉出，防止臨時密封倒塌傷人，或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。9.

在回撤上隅角三角區(qū)的單體時，為了防止沙袋擋風墻倒塌，必需由帶班隊長或班長監(jiān)護，三人共同作業(yè)，快速將單體回撤到位。10.

仔細檢查工作面及兩順槽頂板支護狀況，發(fā)覺頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時，必需準時實行措施進行處理。11.

嚴格檢查工作面支架及兩巷單體支柱狀況，發(fā)覺失效的支柱準時更換，支架有漏液、串液的必需準時修理，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護有效。12.

嚴格根據(jù)回采作業(yè)規(guī)程及平安技術措施中的要求，做好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達不小于90KN（11Mpa）。對失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要準時更換。13.

在生產(chǎn)期間，由于壓力過大，為了防止兩順槽的托盤飛出傷人，必需對兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎，確保平安。工作面、上隅角有害氣體超限平安技術措施為了避開綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出，進而導致CO、CH4濃度超限及O2濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生，特制定下列措施：1.完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作面、回風隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測點傳感器正常并根據(jù)規(guī)定位置進行懸掛，并能實時監(jiān)測有毒有害氣體濃度，作業(yè)人員要時刻關注各監(jiān)測點數(shù)據(jù)，有特別狀況要馬上匯報礦調(diào)度室。對兩巷及工作面積塵進行沖洗，防止煤塵積累。2.

加強工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，通風隊派專職瓦檢員蹲點對綜采工作面氣體變化狀況進行檢查，若有特別準時通知帶班隊長。3.帶班隊長必需高度負責，嚴禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長時間逗留、休息，防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員損害。機尾作業(yè)人員必需攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。4.工作面班長和帶班隊長必需佩帶CH4、O2、CO便攜儀，生產(chǎn)期間隨時查看便攜儀的讀數(shù)，若發(fā)覺工作面O218.0%或CO24ppm或CH4≥1.0，要馬上停止生產(chǎn)，組織工作面全部的人員沿避災路線快速撤退到平安地點，若撤退期間氧氣濃度快速持續(xù)降低或CO濃度快速持續(xù)上升（500ppm），要馬上佩戴自救器，然后勻速向31408運順走去，撤退至31409回順進風巷道內(nèi)，確認回順內(nèi)的O2濃度18.0%，其他有毒有害氣體不超限，方可摘掉自救器，并馬上向調(diào)度室匯報。5．在生產(chǎn)期間，若發(fā)覺工作面有害氣體大量溢出，機尾或回順O2濃度低于18.0%，且有持續(xù)下降趨勢時，作業(yè)現(xiàn)場全部人員必需佩戴壓縮氧自救器，撤到新奇風流中，確保平安后報告調(diào)度室進行處理。同時在工作面機頭、機尾設置警戒，阻擋人員進入工作面。6.在進風隅角加設雙層擋風簾、更換回風隅角破損的導風簾，煤機割到機頭、機尾時，崗位工必需檢查隅角擋風簾、導風簾的嚴實狀況，以削減上隅角向采空區(qū)漏風。

7.上隅角設好警戒，嚴禁人員長時間逗留，在上隅角作業(yè)時，要求至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。（五）防治水平安技術措施為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水沉沒設備，則嚴格根據(jù)以下措施執(zhí)行：1.在復產(chǎn)前，檢查工作面的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)有效，12月28日提前打開31409回順排水閥門，依次挨次為，28聯(lián)巷、24聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥，放水時，依據(jù)出水狀況和排水狀況進行疏放，嚴禁將閘閥徹底打開，防止31409回順放水過大，沉沒大巷。2.生產(chǎn)前，班長和帶班隊長必需檢查排水設備是否正常，如發(fā)覺有損壞的應準時修理或更換。帶班隊長每班必需將工作面涌水、排水設施運轉(zhuǎn)狀況作為重點匯報礦調(diào)度室。3.生產(chǎn)時，帶班隊長親密觀看工作面涌水狀況，當發(fā)覺工作面涌水加