2022中安《化工安全》考前放料30點(diǎn)

2022中級(jí)安工考前放料30點(diǎn)

《化工安全》

考點(diǎn)1:風(fēng)險(xiǎn)管理

涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（統(tǒng)稱“兩

重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，要采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技

術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對(duì)其他生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，針對(duì)裝置不同的復(fù)雜程度，選

用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)先危險(xiǎn)性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、（11AZ0P）技術(shù)

等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。

考點(diǎn)2：建立變更管理制度

企業(yè)在工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和人

員等方面發(fā)生的所有變化，都要納入變更管理。變更管理制度至少包含以下內(nèi)容：變更的事

項(xiàng)、起始時(shí)間，變更的技術(shù)基礎(chǔ)、可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，消除和控制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施，是否

修改操作規(guī)程，變更審批權(quán)限，變更實(shí)施后的安全驗(yàn)收等。實(shí)施變更前，企業(yè)要組織專業(yè)人

員進(jìn)行檢查，確保變更具備安全條件；明確受變更影響的本企業(yè)人員和承包商作業(yè)人員，并

對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。變更完成后，企業(yè)要及時(shí)更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔

案。

考點(diǎn)3：嚴(yán)格變更管理

工藝技術(shù)變更

主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例

的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控

制系統(tǒng)（包括安全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變等。

設(shè)備設(shè)施變更

主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號(hào)、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、

布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更，計(jì)算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的

變更，增加臨時(shí)的電氣設(shè)備等。

管理變更

主要包括人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。考

點(diǎn)4：變更管理程序

申請(qǐng)。按要求填寫變更申請(qǐng)表，由專人進(jìn)行管理。

審批。變更申請(qǐng)表應(yīng)逐級(jí)上報(bào)企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)限報(bào)主管負(fù)責(zé)人審批。

實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。沒有經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時(shí)性變更

都不得超過原批準(zhǔn)范圍和期限。

驗(yàn)收。變更結(jié)束后，企業(yè)主管部門應(yīng)對(duì)變更實(shí)施情況進(jìn)行驗(yàn)收并形成報(bào)告，及時(shí)通知相

關(guān)部門和有關(guān)人員。相關(guān)部門收到變更驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，要及時(shí)更新安全生產(chǎn)信息，載入變更管

理檔案。

考點(diǎn)5：危險(xiǎn)化學(xué)品的概念、分類及危險(xiǎn)特性

爆炸物TNT、硝化甘油、雷汞酸、苦味酸、苦味酸鹽等。

易燃?xì)怏w甲烷、乙烷、丙烷、一氧化碳、氫氣等。

易燃液體硝基甲烷、硝基乙烷等。

易燃固體賽璐珞、硝化棉、鋁粉(有涂層)等。

氧化性液體高氯酸、硝酸、次氯酸、過氧化氫等

氧化性固體過氧化鈉/鉀/鎂、硝酸鈉/鉀/鎂/鈣、高錦酸鉀等。

自燃固體紅磷、白磷、黃磷、磷化氫等。

加壓氣體液氨、液化石油氣、液化天然氣等

遇水放出易燃鋰、鈉、鉀、鎂、鋁粉(無涂層)、碳化鈣等

氣體的物質(zhì)和混合

物

有機(jī)過氧化物過氧化氫苯甲酰(別名：過苯甲酸)等。

考點(diǎn)6：化學(xué)品安全標(biāo)簽內(nèi)容

安全標(biāo)簽的設(shè)計(jì)從上至下按照固定的順序：

(1)化學(xué)品標(biāo)識(shí)

用中文和英文分別標(biāo)明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標(biāo)簽的

上方。名稱應(yīng)與化學(xué)品安全技術(shù)說明書中的名稱一致。

對(duì)混合物應(yīng)標(biāo)出對(duì)其危險(xiǎn)性分類有貢獻(xiàn)的主要組分的化學(xué)名稱或通用名、濃度或濃度范

圍。當(dāng)需要標(biāo)出的組分較多時(shí)，組分個(gè)數(shù)以不超過5個(gè)為宜。對(duì)于屬于商業(yè)機(jī)密的成分可以

不標(biāo)明，但應(yīng)列出其危險(xiǎn)性。

(2)象形圖

采用GB30000.2-GB30000.29規(guī)定的象形圖。

(3)信號(hào)詞

根據(jù)化學(xué)品的危險(xiǎn)程度和類別，用“危險(xiǎn)”、“警告”兩個(gè)詞分別進(jìn)行危害程度的警示。

信號(hào)詞位于化學(xué)品名稱的下方，要求醒目、清晰。

存在多種危險(xiǎn)性時(shí)，如果在安全標(biāo)簽上選用了信號(hào)詞“危險(xiǎn)”，則不應(yīng)出現(xiàn)信號(hào)詞“警

告”。

(4)危險(xiǎn)性說明

簡(jiǎn)要概述化學(xué)品的危險(xiǎn)特性。居信號(hào)詞下方。按物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危害順序排

列。

(5)防范說明

表述化學(xué)品在處置、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用作業(yè)中所必須注意的事項(xiàng)和發(fā)生意外時(shí)簡(jiǎn)單有效

的救護(hù)措施等，要求內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要、重點(diǎn)突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況（如

泄漏、人員接觸或火災(zāi)等）的處理、安全儲(chǔ)存措施及廢棄處置等內(nèi)容。

（6）供應(yīng)商標(biāo)識(shí)

供應(yīng)商名稱、地址、郵編和電話等。

（7）應(yīng)急咨詢電話

填寫化學(xué)品生產(chǎn)商或生產(chǎn)商委托的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。

國(guó)外進(jìn)口化學(xué)品安全標(biāo)簽上應(yīng)至少有一家中國(guó)境內(nèi)的24h化學(xué)事故應(yīng)急咨詢電話。

（8）資料參閱提示語

提示化學(xué)品用戶應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

記憶口訣：“標(biāo)識(shí)像（象）信號(hào)，危房（防）應(yīng)集（急）資。考

點(diǎn)7：化學(xué)品安全標(biāo)簽簡(jiǎn)化

對(duì)于小于或等于100mL的化學(xué)品小包裝，為方便標(biāo)簽使用，安全標(biāo)簽要素可以簡(jiǎn)化，包括

化學(xué)品標(biāo)識(shí)、象形圖、信號(hào)詞危險(xiǎn)性說明、應(yīng)急咨詢電話、供應(yīng)商名稱及聯(lián)系電話、資料參閱

提示語即可。

考點(diǎn)8：化學(xué)品安全標(biāo)簽使用

（1）使用方法

化學(xué)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)特性在運(yùn)輸包裝上貼具GHS標(biāo)簽。

安全標(biāo)簽應(yīng)粘貼、掛栓或噴印在化學(xué)品包裝或容器的明顯位置。

當(dāng)與運(yùn)輸標(biāo)志組合使用時(shí)，運(yùn)輸標(biāo)志可以放在安全標(biāo)簽的另一面版，將之與其他信息分

開，也可放在包裝上靠近安全標(biāo)簽的位置，后一種情況下，若安全標(biāo)簽中的象形圖與運(yùn)輸標(biāo)

志重復(fù)，安全標(biāo)簽中的象形圖應(yīng)刪掉。

對(duì)組合容器，要求內(nèi)包裝加貼（掛）安全標(biāo)簽，外包裝上加貼運(yùn)輸象形圖，如果不需要

運(yùn)輸標(biāo)志可以加貼安全標(biāo)簽。

(2)位置

安全標(biāo)簽的粘貼、噴印位置規(guī)定如下：

a)桶、瓶形包裝：位于桶、瓶側(cè)身；

b)箱狀包裝：位于包裝端面或側(cè)面明顯處；c)

袋、捆包裝：位于包裝明顯處。

(3)使用注意事項(xiàng)

安全標(biāo)簽的粘貼、掛栓或噴印應(yīng)牢固，保證在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間不脫落，不損壞。

安全標(biāo)簽應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)在貨物出廠前粘貼、掛栓或噴印。若要改換包裝，則由改換包裝

單位重新粘貼、掛栓或噴印標(biāo)簽。

盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的容器或包裝，在經(jīng)過處理并確認(rèn)其危險(xiǎn)性完全消除之后，方可撕下安

全標(biāo)簽，否則不能撕下相應(yīng)的標(biāo)簽。

考點(diǎn)9：安全標(biāo)簽的責(zé)任

①生產(chǎn)企業(yè)必須確保本企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品在出廠時(shí)加貼符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)

簽到危險(xiǎn)化學(xué)品每個(gè)容器或每層包裝上，使化學(xué)品供應(yīng)和使用的每階段，均能在容器或包

裝上看到化學(xué)品的識(shí)別標(biāo)志。

②使用單位使用的化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)有安全標(biāo)簽，并應(yīng)對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)行核對(duì)。

若安全標(biāo)簽脫落或損壞時(shí).，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)立即補(bǔ)貼。

⑶經(jīng)銷單位經(jīng)銷的危險(xiǎn)化學(xué)品必須具有安全標(biāo)簽，進(jìn)口的危險(xiǎn)化學(xué)品必須具有符合

我國(guó)標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)的中文安全標(biāo)簽。

④運(yùn)輸單位對(duì)無安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)品一律不能承運(yùn)。

考點(diǎn)10：化學(xué)品的安全技術(shù)說明書

化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫內(nèi)容

①化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)⑨理化特性

②危險(xiǎn)性概述⑩穩(wěn)定性和反應(yīng)性

③成分/組成信息?毒理學(xué)資料

④急救措施?生態(tài)學(xué)資料

⑤消防措施?廢棄處置

⑥泄漏應(yīng)急處理?運(yùn)輸信息

⑦操作處置與儲(chǔ)存?法規(guī)信息

⑧接觸控制和個(gè)體防護(hù)?其他信息

記憶口訣：“化危主（組）救防泄漏，操作控制離（理）返（反）毒，生態(tài)廢運(yùn)歸（規(guī)）

其他?！?/p>

考點(diǎn)11:氯化工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要

包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

2.典型工藝

氯取代甲烷的氫原子生產(chǎn)氯甲烷；

3.反應(yīng)類型

放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放

熱量較大；

（2）所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；

（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用

液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；

（4）氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯

化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；

（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；

（6）氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

氯化反應(yīng)釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷

7.安全控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料

緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃

和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形

成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等?？?/p>

點(diǎn)12：過氧化工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-0-0-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化

物的工藝過程為過氧化工藝。

2.典型工藝

雙氧水的生產(chǎn)；

3.反應(yīng)類型

吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）過氧化物都含有過氧基（-0-0-）,屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所

需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；

（2）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；

（3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

過氧化反應(yīng)釜

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反應(yīng)

物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。

7.安全控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊

急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊

急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

8.宜采用的控制方式

將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水

閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng).

過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。

考點(diǎn)13：硝化工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基(-N02)的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可

分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝

基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。

2.典型工藝

丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；

3.反應(yīng)類型

放熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分

布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造

成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量

的熱量，引起爆炸事故；

(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；

(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物(尤其是不飽和有機(jī)化合物)

接觸能引起燃燒或爆炸；

(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

硝化反應(yīng)釜、分離單元

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；

精微分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。

7.安全控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)

鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。

8.宜采用的控制方式

將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖

關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，

能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加

熱并緊急冷卻。

硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

考點(diǎn)14：部分放熱工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

工名通用特殊（硝化、過氧、磺化第①條無壓力；聚合，硝化、磺化無③

氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應(yīng)尾氣

氯化工藝

組成；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；

氟化工藝助劑流量；氟化物濃度；

①反應(yīng)釜

聚合工藝溫度和壓料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控；冷卻水流量；

烷基化工藝力；

胺基化工藝②反應(yīng)釜?dú)庀嘌鹾浚?/p>

攪拌速催化劑床層溫度、壓力；系統(tǒng)氧含量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)；加

加氫工藝

率；氫反應(yīng)尾氣組成；冷卻水流量

氧化工藝③反應(yīng)物氣相氧含量；過氧化物含量；

過氧化工藝料的配pH值；過氧化物濃度；氣相氧含量；

磺化工藝比；冷卻水流量；

④引入劑pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精儲(chǔ)分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量；

硝化工藝

進(jìn)料流冷卻水流量；

偶氮化工藝量；液位；pH值；后處理單元溫度；

重氮化工藝液位；pH值；后處理單元溫度：

合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、

合成氨工藝

壓力、液位、物料流量及比例等。

考點(diǎn)15：部分放熱工藝安全控制的基本要求

工藝通用特殊

氯化工藝事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；進(jìn)料緩沖器；

氟化工藝無②

①反應(yīng)釜溫緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)；

聚合工藝

度和壓力的無②

報(bào)警和聯(lián)鎖；

烷基化工藝無①②③

②反應(yīng)物料

氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停

胺基化工藝的比例控制

車系統(tǒng)；無③④

和聯(lián)鎖；

加氫工藝循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；

③攪拌的穩(wěn)

緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)

氧化工藝定控制；

測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；無③

④緊急進(jìn)料

緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)

過氧化工藝切斷系統(tǒng)；

測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；無③

⑤緊急冷卻

磺化工藝緊急停車系統(tǒng)；第①條無壓力；無②④

系統(tǒng)；

自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)

硝化工藝⑥安全泄放

系統(tǒng)；控系統(tǒng)；第①條無壓力；無②④⑦；

緊急停車系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)

偶氮化工藝⑦可燃和有

毒氣體檢測(cè)鎖裝置：無③④⑦；

報(bào)警裝置等。緊急停車系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)

重氮化工藝

鎖裝置；無③④⑦；

合成氨工藝壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；無③

考點(diǎn)16：部分放熱工藝宜采取控制措施

一般工藝（13個(gè)）

氯化工藝將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)

氟化工藝立緊急停車系統(tǒng)。配備安全設(shè)施（安全閥、爆破片、防爆膜、緊急切斷閥

氧化工藝等）。

烷基化工藝（1）加氫工藝（控制方式多了一條:加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)）

胺基化工藝（2）聚合工藝（控制方式多了一條:加入聚合反應(yīng)終止劑）

加氫工藝（3）硝化（分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止

聚合工藝加熱并緊急冷卻）

硝化工藝（4）重氮化、偶氮化工藝（控制方式多了一條：后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度

過氧化工藝檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱

磺化工藝熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置）

偶氮化工藝（5）合成氨工藝（控制多了兩條：①壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液

重氮化工藝位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖；②合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置幾個(gè)控制回路）

合成氨工藝（6）硝化工藝、過氧化工藝、磺化工藝（控制方式聯(lián)鎖中不含壓力聯(lián)鎖）

考點(diǎn)17：電石生產(chǎn)工藝

1.工藝簡(jiǎn)介

電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，

在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分

為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。

2.典型工藝

石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制備電石。

3.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)

4.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)性；

（2）電石遇水會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙煥氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性；

（3）電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性；

（4）反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%?74%時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸；

（5）生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時(shí)，會(huì)使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成

嚴(yán)重的爆炸事故。

5.重點(diǎn)監(jiān)控單元

電石爐

6.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極

電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫

度、爐氣組分分析等。

7.安全控制的基本要求

設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運(yùn)行平臺(tái)和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟?，F(xiàn)場(chǎng)

聲音報(bào)警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控

制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置；設(shè)置

緊急停車按鈕等。

8.宜采用的控制方式

將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；

將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成

聯(lián)鎖關(guān)系。

安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。考

點(diǎn)18：吹掃

設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)

要根據(jù)停工方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)

行，并填寫登記表，以確保所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。

設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿剩?/p>

吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管

線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗；

低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)垃排放過程大量汽化，使管線設(shè)備

冷脆斷裂。

嚴(yán)格按操作規(guī)程和吹掃方案進(jìn)行吹掃，各崗位要安排吹掃負(fù)責(zé)人，并對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。做

到掃得凈、放得空、無死角、不超壓，不用錯(cuò)吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。

吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與有

物料系統(tǒng)隔離。

考點(diǎn)19：置換

對(duì)可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水

排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。

置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選

擇，若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，

則改變其方向，以免置換不徹底。

置換出的可燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬燒掉。

用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方

法將惰性氣體置換掉，化驗(yàn)分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)，以防窒息。

考點(diǎn)20：開工過程安全管理

(1)開工前至少必須確認(rèn)：

①已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了開工方案的培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。

②已經(jīng)完成系統(tǒng)試壓并做到氣密性良好。

③系統(tǒng)的空氣已經(jīng)徹底吹掃完成、置換干凈合格，不會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合氣體。

④所有管線、設(shè)備上的盲板已經(jīng)全部拆除并做到銷號(hào)和記錄。

（2）開工過程中至少應(yīng)當(dāng)做到：

①使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。

②在開工過程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)加熱爐的負(fù)荷變化，要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐的操作規(guī)程，防止發(fā)生

爐膛閃爆和超溫事故。

③操作人員必須認(rèn)真對(duì)待各類報(bào)警信號(hào)，對(duì)所發(fā)生的各種報(bào)警必須要認(rèn)真檢查確認(rèn)。

④當(dāng)管線、容器內(nèi)有介質(zhì)存在時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行更換墊片、壓盤根等操作。

⑤各類塔、容器恒溫脫水時(shí)操作人員不得離開，防止跑油。

⑥針對(duì)開工階段產(chǎn)生毒物的過程，現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣

體檢測(cè)報(bào)警儀。

⑦開工階段，各專業(yè)人員、各級(jí)人員要加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題。

⑧保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員，隨時(shí)處理開工過程中出現(xiàn)的各種設(shè)備、電氣、儀表故

障。

⑨開工完成后的運(yùn)行初期，裝置工況還不穩(wěn)定，建議開展一次綜合大檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)

可能存在的技術(shù)問題和安全隱患。

考點(diǎn)21：特種設(shè)備

（-）特種設(shè)備定義

特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電

梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

鍋爐：承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體氣相爐、有機(jī)熱載體液相爐

壓力容器：固定式壓力容器（超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類

壓力容器）、移動(dòng)式壓力容器（鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝

箱）、氣瓶（無縫氣瓶、焊接氣瓶、特種氣瓶）、氧艙（醫(yī)用氧艙、高氣壓艙）

壓力管道：輸油管道、輸氣管道、燃?xì)夤艿?、熱力管道、工藝管道、?dòng)力管道、制冷管

道、壓力管道元件

電梯：曳引與強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)電梯、液壓驅(qū)動(dòng)電梯、自動(dòng)扶梯與自動(dòng)人行道、其它類型電梯（防爆

電梯、消防員電梯、雜物電梯）

起重機(jī)械：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、升

降機(jī)、纜索式起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)、機(jī)械式停車設(shè)備

場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛：機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛（叉車）

考點(diǎn)22：金屬壓力容器檢驗(yàn)周期

金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)

壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：

①安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；

②安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；

③安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)

間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；

④安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

考點(diǎn)23：非金屬壓力容器檢驗(yàn)周期

非金屬壓力容器一般于投用后1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根

據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：

①安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；

②安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；

③安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過1年；

④安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，不得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性

介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但是累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過1年；

⑤安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

考點(diǎn)24：壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件，又稱為安全裝置，是指為使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備

上的附屬裝置。壓力容器的安全附件按使用性能或用途來分，一般包括以下四大類型：

(1)聯(lián)鎖裝置；為防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。如聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動(dòng)閥等。

(2)警報(bào)裝置；指壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)發(fā)

出音響或其他明顯警報(bào)信號(hào)的儀器。如壓力警報(bào)器、溫度監(jiān)測(cè)儀等。

(3)計(jì)量裝置；指能自動(dòng)顯示壓力容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具。如壓力表、溫

度計(jì)、液位計(jì)等。

(4)泄壓裝置；指能自動(dòng)、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力不超過它的最高許用

壓力的裝置。如安全閥、爆破片等。

考點(diǎn)25：動(dòng)火作業(yè)定義、分級(jí)

1.定義

動(dòng)火作業(yè)是指在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火

花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

注：包括使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。2.

作業(yè)分級(jí)

固定動(dòng)火區(qū)外的動(dòng)火作業(yè)分為特級(jí)動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火和二級(jí)動(dòng)火三個(gè)級(jí)別；遇節(jié)假日、公

休日、夜間或其他特殊情況，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

特級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所處于運(yùn)行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐、容

器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)(包括帶壓不置換動(dòng)火作業(yè))；存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險(xiǎn)源

罐區(qū)防火堤內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。

一級(jí)動(dòng)火作業(yè)：在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行的除特級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)，管廊上的

動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

二級(jí)動(dòng)火作業(yè)：除特級(jí)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)

其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人或安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)

可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

考點(diǎn)26：動(dòng)火作業(yè)安全防護(hù)措施

1.作業(yè)前安全防護(hù)措施

(1)工藝處置

凡是在盛裝或輸送過易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的塔、罐、容器等設(shè)備和管線上動(dòng)火的，

必須進(jìn)行有效處置，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離（斷開法蘭或加裝盲板），并進(jìn)行清洗、置

換，進(jìn)行設(shè)備、管線內(nèi)部氣體分析。

動(dòng)火分析數(shù)據(jù)填入動(dòng)火作業(yè)許可證中，分析單附在動(dòng)火作業(yè)許可證的存根上，以備存查

和落實(shí)防火措施。

（2）動(dòng)火分析

①動(dòng)火分析時(shí)間

氣體分析取樣時(shí)間與動(dòng)火作業(yè)開始時(shí)間間隔不應(yīng)超過30min;

特級(jí)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min,二級(jí)動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過60min,應(yīng)重新進(jìn)

行氣體分析；每日動(dòng)火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級(jí)動(dòng)火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

②動(dòng)火分析位置

動(dòng)火分析的監(jiān)測(cè)點(diǎn)要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)對(duì)上、中、下（左、中、右）

各部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。

在管道、儲(chǔ)罐、塔器等設(shè)備外壁上動(dòng)火，應(yīng)在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，同時(shí)還

應(yīng)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)氣體含量；

在設(shè)備及管道外環(huán)境動(dòng)火，應(yīng)在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析。

③動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。

在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%。

（3）動(dòng)火環(huán)境的檢查確認(rèn)

對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍下水系統(tǒng)存油進(jìn)行沖洗，下水系統(tǒng)內(nèi)無存油后要對(duì)下水系統(tǒng)進(jìn)行有效封堵，下

水井及地漏系統(tǒng)用不少于兩層的石棉布覆蓋，并用不少于5cm厚的細(xì)土封堵，或用水泥抹死,

無存油的地溝要灌滿水。

動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材。

遇五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）天氣，原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)

應(yīng)升級(jí)管理。

（4）動(dòng)火作業(yè)許可證辦理

特級(jí)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)許可證有效期不應(yīng)超過8h；二級(jí)動(dòng)火作業(yè)許可證有效期不應(yīng)超過

72ho

（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查和安全措施交底

作業(yè)前，危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底，主要包括：

a）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；b）

會(huì)同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施

的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布：

c）涉及斷路、動(dòng)土作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地下隱蔽工程進(jìn)行交底

考點(diǎn)27：受限空間作業(yè)前安全防護(hù)措施

（1）危害識(shí)別

在受限空間作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)過程中可能存在的危害進(jìn)行識(shí)別并評(píng)估危害可能帶來的

風(fēng)險(xiǎn)大小。在此基礎(chǔ)上，編制作業(yè)方案，方案中要有作業(yè)程序和安全防護(hù)措施等內(nèi)容。

(2)應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容要包括作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員

約定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。

(3)工藝處置

①隔離。

與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離，不允許用關(guān)閉閥門、水封代替加裝盲板。與

受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞要進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。

②清洗與置換。

根據(jù)受限空間盛裝過的介質(zhì)特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗或置換。

③通風(fēng)。

受限空間進(jìn)行清洗置換并加盲板隔離后，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。

通風(fēng)時(shí)應(yīng)將受限空間的人孔、手孔、料孔、煙門等與大氣相通的設(shè)施全部打開，進(jìn)行自

然通風(fēng)。

必要時(shí)應(yīng)采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確

認(rèn)。

禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

④降溫。

受限空間作業(yè)前應(yīng)將溫度降至

適宜人員進(jìn)入作業(yè)的溫度。

(4)采樣分析

①采樣分析時(shí)間要求

作業(yè)前30min內(nèi)，對(duì)受限空間進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)分析合格后方可進(jìn)入；

涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；

不應(yīng)向受限空間充純氧氣或富氧空氣；

作業(yè)中斷時(shí)間超過60min時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測(cè)分析。

作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置移動(dòng)式氣體檢測(cè)報(bào)警儀，連續(xù)檢測(cè)受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒

氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)、撤離人員、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行處理，重新檢測(cè)合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

②取樣位置

取樣分析應(yīng)有代表性、全面性。受限空間容積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)上、中、下各部位取樣分析，保

證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格。

③氣體濃度要求

當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于

4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.2%為合格；

氧氣含量為19.5%?21%(體積分?jǐn)?shù))，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%(體積分?jǐn)?shù))；

有毒有害物質(zhì)不得超過《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》規(guī)

定的接觸限值(H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3)?

(5)對(duì)監(jiān)護(hù)人的特殊要求

監(jiān)護(hù)人應(yīng)在受限空間外進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，不應(yīng)在無任何防護(hù)措施的情況下探入或進(jìn)入受限

空間；

在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)

絡(luò)；

監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)進(jìn)入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數(shù)量進(jìn)行登記，作業(yè)完畢后再

次進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺漏在受限空間內(nèi)。

(6)個(gè)體防護(hù)

①可能缺氧或有毒的受限空間，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸器，必要時(shí)應(yīng)拴帶救生繩；需要佩戴空

氣呼吸器或使用長(zhǎng)導(dǎo)管面具時(shí)，還應(yīng)檢查空氣呼吸器余壓是否充足，長(zhǎng)導(dǎo)管管路有無泄漏等。

②有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的受限空間，應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈

具及防爆工具。

③有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整

個(gè)面部和頸部，穿戴防酸堿防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等防腐蝕用品。

④有噪聲產(chǎn)生的受限空間，要佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。

⑤有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)配戴防塵口罩、眼罩等防塵護(hù)具。

(7)安全作業(yè)票的辦理

《受限空間安全作業(yè)票》有效期不應(yīng)超過24h?

(8)現(xiàn)場(chǎng)檢查和安全措施交底

考點(diǎn)28：盲板抽堵作業(yè)安全防護(hù)措施

L作業(yè)前安全防護(hù)措施

(1)繪制盲板位置圖

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

(2)選擇盲板

應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口

徑和符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

(3)工藝處置

作業(yè)前，應(yīng)降低系統(tǒng)管道壓力至常壓，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(4)辦理盲板安全作業(yè)票

同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理盲板抽、堵安全作業(yè)票，一張安全作業(yè)票只能進(jìn)行

一塊盲板的一項(xiàng)作業(yè)。

(5)現(xiàn)場(chǎng)檢查和安全措施交底

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施。

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)會(huì)同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步

核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。

2.作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施

(1)作業(yè)單位應(yīng)按位置圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對(duì)每個(gè)盲板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌編號(hào)應(yīng)與盲板

位置圖上的盲板編號(hào)一致，危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄。

(2)不應(yīng)在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

(3)在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并

使用防爆工具：距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作業(yè)。

(4)在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿化學(xué)

灼傷的措施.

(5)在介質(zhì)溫度較高或較低、可能造成人員燙傷或凍傷的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)

時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙、防凍措施。

(6)在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按GB39800.1的要求

選用防護(hù)用具。在涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳及氟化物等毒性氣體的管道、設(shè)備上進(jìn)行作

業(yè)時(shí)，除滿足上述要求外，還應(yīng)佩戴移動(dòng)式氣體檢測(cè)儀。

考點(diǎn)29：可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置的安裝

(-)基本要求

1.可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置的設(shè)置

⑴在生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中

可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器；

(2)泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測(cè)器；

(3)既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測(cè)器；

(4)可燃?xì)怏w與有毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體

濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和有毒氣體探測(cè)器。

2.報(bào)警級(jí)別

可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警應(yīng)采用兩級(jí)報(bào)警。同級(jí)別的有毒氣體和可燃?xì)怏w同時(shí)報(bào)

警時(shí)，有毒氣體的報(bào)警級(jí)別應(yīng)優(yōu)先。

3.報(bào)警信號(hào)傳送

(1)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場(chǎng)控制室、中心控制室等

進(jìn)行顯示報(bào)警；可燃?xì)怏w二級(jí)報(bào)警信號(hào)、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警控制單元的

故障信號(hào)應(yīng)送至消防控制室。

(2)控制室操作區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體聲、光報(bào)警；現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器宜根據(jù)裝置占

地的面積、設(shè)備及建構(gòu)筑物的布置、釋放源的理化性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)空氣流動(dòng)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)

區(qū)域警報(bào)器應(yīng)有聲、光報(bào)警功能。

4.探測(cè)器類型

(1)需要設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體探測(cè)