DB21-T 2796-2017葵花籽剝殼成套設(shè)備 質(zhì)量評價(jià)技術(shù)規(guī)范

ICS65.040.20

B93

備案號：58462-2018DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T2796—2017

葵花籽剝殼成套設(shè)備質(zhì)量評價(jià)技術(shù)規(guī)范

Technialspecificationsofqualityevaluationforsunflowershellcompletesetsof

equipment

DB21/T2796—2017

葵花籽剝殼成套設(shè)備質(zhì)量評價(jià)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了葵花籽剝殼成套設(shè)備的質(zhì)量要求、檢測方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于葵花籽剝殼成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）的質(zhì)量評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.11—2008計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評定程序

GB5491糧食、油料檢驗(yàn)扦樣、分樣法

GB/T5494糧油檢驗(yàn)糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗(yàn)

GB5497糧食、油料檢驗(yàn)水分測定法

GB/T5499糧食、油料檢驗(yàn)帶殼油料純?nèi)事蕶z驗(yàn)法

GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗(yàn)方法

GB/T6971—2007飼料粉碎機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則

GB/T11764—2008葵花籽

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14488.1植物油料含油率測定

GB16798—1997食品機(jī)械安全衛(wèi)生

GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

JB/T9832.2-1999農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測定方法壓切法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

葵花籽剝殼成套設(shè)備sunflowershellcompletesetsofequipment

將葵花籽剝開并分離葵花籽殼獲取葵花籽仁的機(jī)械設(shè)備。應(yīng)至少包括清理、上料、剝殼、分選等功

能。

3.2

整仁wholekernel

1

DB21/T2796—2017

體積不小于完整葵花籽仁二分之一的葵花籽仁。

3.3

碎仁brokenkernel

體積小于完整葵花籽仁二分之一的葵花籽仁。

3.4

剝凈率walnuthullingrate

剝出葵花籽仁（整仁和碎仁）質(zhì)量占全部葵花籽仁（剝出仁和未剝出仁）質(zhì)量的比例。

3.5

仁中含殼率rateofhullinkernel

剝出的葵花籽仁中葵花籽殼（包括未剝開葵花籽的殼）所占的比例。

4基本要求

4.1質(zhì)量評價(jià)所需的文件資料

對成套設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)所需提供的文件資料應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表(見附錄A)，并加蓋企業(yè)公章；

b)企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品制造驗(yàn)收技術(shù)條件；

c)產(chǎn)品使用說明書；

d)三包憑證；

e)樣機(jī)照片(能充分反映樣機(jī)特征)。

4.2主要技術(shù)參數(shù)核對與測量

依據(jù)產(chǎn)品使用說明書、標(biāo)牌和企業(yè)提供的其他技術(shù)文件，對樣機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)按表1的要求進(jìn)行

核對或測量。

表1核測項(xiàng)目與方法

序號項(xiàng)目方法

1規(guī)格型號核對

2結(jié)構(gòu)型式核對

3配套總功率核對

4小時(shí)生產(chǎn)率核對

型號名稱核對

5清理設(shè)備

配套功率核對

型號名稱核對

6輸送設(shè)備數(shù)量核對

配套功率核對

型號名稱核對

7剝殼設(shè)備

數(shù)量核對

2

DB21/T2796—2017

配套功率核對

轉(zhuǎn)子直徑測量

主軸轉(zhuǎn)數(shù)測量

型號名稱核對

8分選設(shè)備數(shù)量核對

配套功率核對

4.3試驗(yàn)條件

4.3.1試驗(yàn)樣機(jī)的安裝應(yīng)符合使用說明書規(guī)定，并且在樣機(jī)四周距其表面3m范圍內(nèi)不應(yīng)有影響噪聲測

試的任何物體。

4.3.2試驗(yàn)動(dòng)力應(yīng)采用電動(dòng)機(jī)，其功率應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定。

4.3.3試驗(yàn)電壓應(yīng)在380(或220)×（1±5%）V范圍內(nèi)。

4.3.4試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。

4.3.5試驗(yàn)物料應(yīng)為GB/T11764—2008中5.1規(guī)定的二等（含）以上普通葵花籽或三等（含）以上油

用葵花籽的一種，水分不大于11%，雜質(zhì)不大于1.5%。

4.4主要儀器設(shè)備

試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)通過校準(zhǔn)或檢定合格，并在有效期內(nèi)。儀器設(shè)備的測量范圍和準(zhǔn)確度要求應(yīng)不低

于表2的規(guī)定。

表2主要儀器設(shè)備測量范圍和準(zhǔn)確度要求

序號測量參數(shù)測量范圍準(zhǔn)確度要求

1耗電量0kW·h～500kW·h2.0級

2噪聲36dB(A)～130dB(A)2型

3溫度0℃～200℃1℃

試驗(yàn)物料0kg～100kg50g

4質(zhì)量樣品檢驗(yàn)0g～2000g0.01g

含油率檢驗(yàn)0g～200g0.1mg

5時(shí)間0h～24h1s/d

6絕緣電阻0MΩ～500MΩ2.5級

7粉塵濃度0mg/m3～30mg/m310%

5質(zhì)量要求

5.1性能要求

成套設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3性能指標(biāo)要求

序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)對應(yīng)的檢測方法條款號

3

DB21/T2796—2017

普通葵花籽油用葵花籽

1噸籽電耗，kW·h/t≤15.0≤18.06.1.2

2剝凈率，%≥97.0≥95.06.1.3

3碎仁率，%≤8.0≤13.06.1.3

4成品率，%≥94.0≥91.06.1.2

5仁中含殼率，%≤1.0≤1.56.1.3

6殼中含仁率，%≤1.0≤2.06.1.3

7噪聲，dB(A)≤90.06.1.5

8粉塵濃度，mg/m3≤106.1.4

9軸承溫升，℃≤206.1.6

10小時(shí)生產(chǎn)率，kg/h不低于企業(yè)明示值6.1.2

5.2安全衛(wèi)生要求

5.2.1外露的皮帶輪、鏈輪、傳動(dòng)帶、鏈條等運(yùn)轉(zhuǎn)件均應(yīng)有安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)有足夠強(qiáng)度、

剛度，保證在正常使用中不產(chǎn)生裂縫、撕裂或永久變形。防護(hù)裝置的安全距離應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。

5.2.2防護(hù)裝置及不能進(jìn)行防護(hù)的功能運(yùn)轉(zhuǎn)件等可能影響人身安全的部位應(yīng)有符合GB10396規(guī)定的安

全標(biāo)志。

5.2.3帶電電路與人體可能觸及的機(jī)體間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

5.2.4配電箱(或電控箱)的布線應(yīng)整齊、清晰、合理，應(yīng)有過載保護(hù)裝置、漏電保護(hù)裝置和防潮、防

水措施，應(yīng)有醒目的防觸電安全標(biāo)志，操縱按鈕處應(yīng)用中文文字或符號標(biāo)志標(biāo)明用途。

5.2.5與葵花籽仁接觸部件的制作材料與葵花籽仁接觸，不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生對葵花籽仁的污染、

影響葵花籽仁氣味、色澤和質(zhì)量的物質(zhì)或?qū)ㄗ讶始庸さ墓に囘^程產(chǎn)生不良影響。

5.2.6潤滑部位應(yīng)密封良好，不應(yīng)有潤滑油的滲漏現(xiàn)象。

5.3轉(zhuǎn)子平衡

剝殼設(shè)備轉(zhuǎn)子平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239.1—2006中表1規(guī)定的G16級。

5.4裝配質(zhì)量

5.4.1各緊固件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.4.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動(dòng)、異常聲響和卡阻現(xiàn)象。

5.4.3各操作及調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。

5.5外觀質(zhì)量

表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有碰傷劃傷痕跡及制造缺陷。油漆表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有露底、起泡、起

皺、流掛現(xiàn)象。

5.6漆膜附著力

符合JB/T9832.2－1999中表1規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。

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5.7操作方便性

5.7.1成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)布局合理，保證使用、維護(hù)和維修時(shí)操作人員有足夠的活動(dòng)空間。

5.7.2各潤滑油注入點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，保證保養(yǎng)時(shí)，不受其它部件和設(shè)備的阻礙。

5.7.3原料的喂入及成品收集應(yīng)便于操作，不受阻礙。

5.7.4借助普通扳手、鉗子等工具應(yīng)能順利更換易損件。

5.8使用有效度

成套設(shè)備使用有效度應(yīng)不低于95%。

5.9使用說明書

使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)安全警告標(biāo)志、標(biāo)識的樣式，明確標(biāo)志和標(biāo)識粘貼位置；

b)主要用途和適用范圍；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)正確的安裝與調(diào)試方法；

e)操作方法；

f)安全注意事項(xiàng)；

g)維護(hù)與保養(yǎng)要求；

h)常見故障及排除方法；

i)易損件清單；

j)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

5.10三包憑證

成套設(shè)備應(yīng)有三包憑證，三包憑證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品品牌（如有）、型號規(guī)格、購買日期、產(chǎn)品編號；

b)生產(chǎn)者名稱、聯(lián)系地址、電話；

c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應(yīng)有銷售者和修理者的名稱、聯(lián)系地址、電話、三包項(xiàng)目；

d)整機(jī)三包有效期（不低于1年）；

e)主要零部件名稱和質(zhì)量保證期（不低于1年）；

f)易損件及其它零部件名稱和質(zhì)量保證期；

g)銷售記錄（包括銷售者、銷售地點(diǎn)、銷售日期、購機(jī)發(fā)票號碼）；

h)修理記錄（包括送修時(shí)間、交貨時(shí)間、送修故障、修理情況、換退貨證明）；

i)不承擔(dān)三包責(zé)任的情況說明。

5.11銘牌

成套設(shè)備應(yīng)有銘牌，其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，且固定在明顯位置。標(biāo)牌至少應(yīng)包括

以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號、制造廠名稱及地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)備生產(chǎn)日期、出廠

編號等內(nèi)容。

5.12關(guān)鍵零部件質(zhì)量

5.12.1關(guān)鍵零部件包括軸類、軸承、轉(zhuǎn)子等。

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5.12.2關(guān)鍵零部件質(zhì)量應(yīng)符合制造單位技術(shù)文件要求。

5.12.3關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)項(xiàng)次合格率應(yīng)不低于90%。

6檢測方法

6.1性能試驗(yàn)

6.1.1試驗(yàn)要求

6.1.1.1試驗(yàn)前，按GB5491規(guī)定在準(zhǔn)備的試驗(yàn)物料中抽取樣品，并按GB/T5499規(guī)定檢驗(yàn)試驗(yàn)物料

純?nèi)事?，油用葵花籽還應(yīng)按GB/T14488.1規(guī)定檢驗(yàn)物料含油率。按GB/T11764—2008中5.1的要求對

試驗(yàn)物料定等，按GB5497規(guī)定檢驗(yàn)試驗(yàn)物料水分，按GB/T5494規(guī)定檢驗(yàn)試驗(yàn)物料雜質(zhì)含量。

6.1.1.2負(fù)載試驗(yàn)時(shí)間不少于1h。試驗(yàn)前根據(jù)剝殼機(jī)額定生產(chǎn)率計(jì)算并準(zhǔn)確稱量足夠的試驗(yàn)物料。

6.1.1.3樣機(jī)進(jìn)行不少于10min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件是否工作正常、平穩(wěn)。

6.1.1.4空運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，開始添加物料進(jìn)行調(diào)試，并按規(guī)定將樣機(jī)調(diào)試至正常工作狀態(tài)，使各工藝設(shè)

備的生產(chǎn)率保持一致，成套設(shè)備的負(fù)載功率不應(yīng)超過配套總功率的110%。在保持上述工作狀態(tài)不變的

情況下進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。

6.1.2噸籽電耗、小時(shí)生產(chǎn)率、成品率

待調(diào)試物料全部通過進(jìn)料閘門的瞬間，開始加入稱量后的試驗(yàn)物料，同時(shí)開始累計(jì)耗電量和試驗(yàn)時(shí)

間，并在出仁口接取葵花籽仁成品。待試驗(yàn)物料全部通過進(jìn)料閘門的瞬間，停止累計(jì)耗電量、試驗(yàn)時(shí)間

和葵花籽仁成品。記錄耗電量、試驗(yàn)時(shí)間和稱量葵花籽仁成品質(zhì)量。分別按式(1)、式(2)、式(3)計(jì)算

噸籽電耗、小時(shí)生產(chǎn)率和成品率，結(jié)果保留1位小數(shù)。

N

Q＝1000....................................(1)

Gd

式中：

Q——噸籽電耗，單位為千瓦時(shí)每噸[(kW·h)/t]；

N——耗電量，單位為千瓦時(shí)（kW·h）；

Gd——試驗(yàn)用物料質(zhì)量，單位為千克（kg）。

G

E＝d60.....................................(2)

T

式中：

E——小時(shí)生產(chǎn)率，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；

T——試驗(yàn)時(shí)間，單位為分（min）。

mc

Cc100..................................(3)

GdX

式中：

Cc——成品率，%；

mc——葵花籽仁成品質(zhì)量，單位為千克（kg）；

6

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X——試驗(yàn)用物料純?nèi)事剩?。

6.1.3剝凈率、碎仁率、仁中含殼率、殼中含仁率

負(fù)載試驗(yàn)開始10min后，每間隔10min在出仁口和出殼口橫斷接取葵花籽仁和葵花籽殼樣品1次，

共接取5次，每次接取樣品不少于200g。將5次樣品混合均勻后即為試驗(yàn)原始樣品，用四分法取100g

左右，在葵花籽仁樣品中撿出整仁、碎仁、未剝開的葵花籽（剝?nèi)剩┖突斓饺手械目ㄗ褮?，分別稱其

質(zhì)量按式(4)、式(5)、式(6)計(jì)算剝凈率、碎仁率、仁中含殼率，結(jié)果保留1位小數(shù)。在葵花籽殼樣品

中分別撿出葵花籽仁和未剝開的葵花籽（剝?nèi)剩┎词?7)計(jì)算殼中含仁率，結(jié)果保留1位小數(shù)。

mm

B1100.................................(4)

mm1m2

式中：

B——?jiǎng)儍袈剩?；

m——整仁質(zhì)量，單位為克（g）；

m1——碎仁質(zhì)量，單位為克（g）；

m2——未剝開葵花籽仁的質(zhì)量，單位為克（g）。

m1

C1100...................................(5)

mm1

式中：

C1——碎仁率，%。

m3

C2100................................(6)

mm1m3

式中：

C2——仁中含殼率，%；

m3——仁中殼的質(zhì)量（包括未剝開葵花籽的殼），單位為克（g）。

m5m6

C3100..................................(7)

m4

式中：

C3——?dú)ぶ泻事剩?；

m4——葵花籽殼樣品質(zhì)量，單位為克（g）；

m5——?dú)ぶ腥实馁|(zhì)量，單位為克（g）；

m6——?dú)ぶ形磩冮_葵花籽仁的質(zhì)量，單位為克（g）。

6.1.4粉塵濃度

負(fù)載試驗(yàn)開始10min后，分別測定出仁口和出殼口的粉塵濃度。測點(diǎn)位于距地面1.5m、距剝殼機(jī)

外緣1m處。按GB/T6971－2007中5.1.6規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算；或采用粉塵濃度速測儀進(jìn)行測定，每點(diǎn)

至少測量3次，分別計(jì)算各點(diǎn)粉塵濃度平均值。以各測點(diǎn)的最大粉塵濃度值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留1

位小數(shù)。

6.1.5噪聲

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6.1.5.1負(fù)載試驗(yàn)開始15min后，進(jìn)行噪聲測試.噪聲測定位置為成套設(shè)備中軸線的前方、后方、左

側(cè)、右側(cè)，距剝殼機(jī)表面水平距離1m，距地面1.5m處。用聲級計(jì)測量4個(gè)測點(diǎn)的A計(jì)權(quán)聲壓級，測

量時(shí)聲級計(jì)的傳聲器應(yīng)朝向剝殼機(jī)，每點(diǎn)至少測量3次，測量間隔不低于10min，分別計(jì)算各點(diǎn)噪聲

平均值，并按6.1.5.2中規(guī)定對結(jié)果進(jìn)行修正。以各測點(diǎn)修正后最大噪聲值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留1

位小數(shù)。

6.1.5.2試驗(yàn)前，在各測點(diǎn)測量背景噪聲。當(dāng)各測點(diǎn)平均噪聲值與背景噪聲差值小于3dB(A)時(shí)，測

量結(jié)果無效；當(dāng)各測點(diǎn)平均噪聲值與背景噪聲差值大于10dB(A)時(shí)，測量結(jié)果不需修正；當(dāng)各測點(diǎn)平

均噪聲值與背景噪聲差值在3dB(A)～10dB(A)之間時(shí)，測量結(jié)果應(yīng)減去修正值，噪聲修正值見表4。

表4噪聲修正值

平均噪聲值與背景噪聲差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪聲修正值/[dB(A)]3210.5

6.1.6軸承溫升

負(fù)載試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，測量成套設(shè)備各設(shè)備主軸軸承座外殼溫度，計(jì)算各軸承座外殼溫度與環(huán)境溫度差

值，取最大值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留1位小數(shù)。

6.2安全衛(wèi)生要求

6.2.1檢查成套設(shè)備是否符合5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6的要求。

6.2.2在常態(tài)下，用絕緣電阻測量儀施加500V電壓，測量各電動(dòng)機(jī)接線端子與成套設(shè)備各機(jī)體間的絕

緣電阻值。

6.3轉(zhuǎn)子平衡

當(dāng)轉(zhuǎn)子工作直徑大于450mm，且轉(zhuǎn)子寬度與工作直徑之比大于0.2時(shí)，應(yīng)按GB/T9239.1－2006中

規(guī)定的方法檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的雙面平衡精度；否則，可按GB/T9239.1－2006中規(guī)定的方法檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的單面平

衡精度。

6.4裝配質(zhì)量

檢查成套設(shè)備是否符合5.4的要求。

6.5外觀質(zhì)量

采用目測法檢查成套設(shè)備是否符合5.5的要求。

6.6漆膜附著力

在成套設(shè)備涂漆表面表面任選3處，按JB/T9832.2－1999的規(guī)定進(jìn)行檢查。

6.7操作方便性

通過實(shí)際操作，觀察剝殼機(jī)是否符合5.7的要求。

6.8使用有效度

按GB/T5667的規(guī)定進(jìn)行使用有效度考核，考核時(shí)間為100h。使用有效度按式(8)計(jì)算。

8

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Tz

Kc100................................(8)

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生產(chǎn)考核期間每班次作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；

Tg——生產(chǎn)考核期間每班次故障時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。

6.9使用說明書

審查使用說明書是否符合5.9的要求。

6.10三包憑證

審查三包憑證是否符合5.10的要求。

6.11銘牌

檢查銘牌是否符合5.11的要求。

6.12關(guān)鍵零部件質(zhì)量

6.12.1在制造單位合格品區(qū)或半成品庫中隨機(jī)抽取關(guān)鍵零件，零部件不少于3種，每種不少于2件。

6.12.2檢驗(yàn)總項(xiàng)次數(shù)應(yīng)不少于40項(xiàng)次。按制造單位的技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1不合格項(xiàng)目分類

檢驗(yàn)項(xiàng)目按其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度分為A、B、C三類，不合格項(xiàng)目分類見表5。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類表

項(xiàng)目分類序號項(xiàng)目名稱對應(yīng)的質(zhì)量要求的條款號

1安全衛(wèi)生要求5.2

2粉塵濃度5.1

A3剝凈率5.1

4碎仁率5.1

5噪聲5.1

1小時(shí)生產(chǎn)率5.1

2噸籽電耗5.1

3成品率5.1

4仁中含殼率5.1

B

5殼中含仁率5.1

6轉(zhuǎn)子平衡5.3

7使用有效度5.8

8關(guān)鍵零件檢驗(yàn)項(xiàng)次合格率5.12.3

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1軸承溫升5.1

2裝配質(zhì)量5.4

3使用說明書5.9

4三包憑證5.10

C

5外觀質(zhì)量5.5

6漆膜附著力5.6

7操作方便性5.7

8銘牌5.11

7.2抽樣方案

抽樣方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，見表6。

表6抽樣方案

檢驗(yàn)水平O

聲稱質(zhì)量水平(DQL)1

核查總體(N)10

樣本量(n)1

不合格品限定數(shù)(L)0

7.3抽樣方法

根據(jù)抽樣方案確定，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)量為1臺。樣機(jī)應(yīng)在制造單位近一年內(nèi)生產(chǎn)且自檢合

格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取（其中，在用戶中或銷售部門抽樣時(shí)不受抽樣基數(shù)限制）。

7.4判定規(guī)則

7.4.1樣機(jī)合格判定

對樣機(jī)的A、B、C各類檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢驗(yàn)和判定。當(dāng)A類不合格項(xiàng)目數(shù)為0、B類不合格項(xiàng)目數(shù)為

1、C類不合格項(xiàng)目數(shù)不超過2時(shí)，或者當(dāng)A類和B類不合格項(xiàng)目數(shù)均為0、C類不合格項(xiàng)目數(shù)不超過3時(shí)，判

定樣機(jī)為合格品；否則判定樣機(jī)為不合格品。

7.4.2綜合判定

若樣機(jī)為合格品（即樣本的不合格品數(shù)不大于不合格品限定數(shù)），則判通過；若樣機(jī)為不合格品（即

樣本的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)），則判不通過。

10

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)

表A.1產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表

序號項(xiàng)目單位規(guī)格

1規(guī)格型號/

2結(jié)構(gòu)型式/

3配套總功率kW

4小時(shí)生產(chǎn)率kg/h

型號名稱/

5清理設(shè)備

配套功率kW

型號名稱/