獼猴桃飲料的生產(chǎn)工藝課件

獼猴桃飲料的生產(chǎn)工藝課件CATALOGUE目錄引言原料準備制作過程設(shè)備與工具安全與衛(wèi)生質(zhì)量控制與檢測產(chǎn)品包裝與儲存01引言0102獼猴桃飲料的起源隨著時代的發(fā)展，獼猴桃飲料逐漸進入市場，成為人們喜愛的飲品。獼猴桃飲料起源于中國，最早可追溯到古代皇宮貴族的宴會上。獼猴桃飲料的市場概況獼猴桃飲料市場發(fā)展迅速，市場規(guī)模不斷擴大。消費者對獼猴桃飲料的需求量不斷增加，尤其在夏季更為明顯。原料選擇與處理榨汁與過濾調(diào)配與混合殺菌與包裝獼猴桃飲料的生產(chǎn)工藝流程01020304選擇新鮮、成熟的獼猴桃，清洗干凈后去皮去核，切成小塊。將處理好的獼猴桃塊榨汁，過濾掉果渣和雜質(zhì)，得到清澈的獼猴桃汁。根據(jù)產(chǎn)品配方要求，將獼猴桃汁與其他水果汁或添加劑進行調(diào)配和混合。將混合后的飲料進行高溫瞬時殺菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，并進行無菌包裝。02原料準備總結(jié)詞選取新鮮、成熟度高、口感好的獼猴桃詳細描述獼猴桃作為主要原料，其品質(zhì)和口感直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和風格。因此，在選取獼猴桃時，要選擇新鮮、成熟度高、口感好的果實。其中，獼猴桃的成熟度可以通過觀察果實的顏色、硬度、香氣等因素來判斷。獼猴桃的選取總結(jié)詞根據(jù)產(chǎn)品配方和口感需求選取適量的其他輔助材料詳細描述除了獼猴桃，有些產(chǎn)品可能還需要其他輔助材料，如糖、檸檬酸等調(diào)味料，以及穩(wěn)定劑、乳化劑等食品添加劑。這些輔助材料的選取要根據(jù)產(chǎn)品配方和口感需求來確定，并且要確保其用量在安全范圍內(nèi)。其他輔助材料的選取對選取的原料進行清洗、去皮、切塊等預處理操作總結(jié)詞在正式生產(chǎn)之前，需要對選取的原料進行預處理，包括清洗、去皮、切塊等操作。這些操作可以確保原料的衛(wèi)生安全，同時也可以根據(jù)產(chǎn)品需求將其處理成合適的形狀和大小。詳細描述原料的預處理03制作過程粗濾用紗布或濾網(wǎng)過濾果汁中的果渣和雜質(zhì)。榨汁用榨汁機將獼猴桃小塊榨出果汁。破碎將獼猴桃切成小塊，以便榨汁。選果選擇新鮮、成熟的獼猴桃，剔除腐爛、病蟲害等不合格果實。清洗用清水沖洗果實表面的塵土和農(nóng)藥殘留。榨汁工藝根據(jù)產(chǎn)品要求和市場需求，確定果汁的配方比例。配方設(shè)計添加輔料攪拌按照配方比例，將糖、檸檬酸等輔料加入果汁中。將輔料與果汁充分攪拌均勻。030201調(diào)配工藝通過高壓均質(zhì)機將果汁中的顆粒和雜質(zhì)進一步細化，提高果汁的口感和穩(wěn)定性。均質(zhì)原理均質(zhì)壓力的大小取決于果膠含量和果汁粘度，一般控制在80-120MPa。均質(zhì)壓力通常進行2-3次均質(zhì)處理，以保證果汁的質(zhì)量和口感。均質(zhì)次數(shù)均質(zhì)工藝將果汁加熱到一定溫度并保持一段時間，以殺死細菌和微生物。熱力殺菌將果汁瞬間加熱到高溫并保持一段時間，以達到殺菌效果。超高溫瞬時殺菌使用紫外線照射果汁表面，殺死細菌和微生物。紫外線殺菌殺菌工藝04設(shè)備與工具用于將獼猴桃果肉榨成汁，是制作獼猴桃飲料必不可少的設(shè)備。榨汁機用于將果肉和糖等原料充分攪拌，使飲料口感更加細膩。攪拌機用于過濾果渣和雜質(zhì)，使飲料更加清澈。過濾器用于將飲料進行高溫殺菌，保證飲料的衛(wèi)生安全。殺菌機主要設(shè)備介紹用于準確量取原料，保證飲料的口感和品質(zhì)。量杯用于將獼猴桃切成薄片，方便榨汁。切片機用于添加糖漿等調(diào)料，調(diào)節(jié)飲料的甜度。糖漿泵用于包裝和保存飲料，保證其新鮮度和衛(wèi)生安全。瓶子和蓋子其他工具介紹05安全與衛(wèi)生衛(wèi)生設(shè)施提供并維護衛(wèi)生設(shè)施，包括洗手設(shè)施、消毒設(shè)備等，確保員工在操作前后的衛(wèi)生。清潔消毒制度制定并執(zhí)行定期清潔和消毒的制度，保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。空氣凈化安裝空氣凈化設(shè)備，保持空氣流通，減少空氣中的細菌和污染物。生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求員工進行健康檢查，確保他們沒有傳染病或其他可能污染產(chǎn)品的疾病。健康檢查制定并執(zhí)行員工穿著規(guī)范，要求員工穿戴整潔、合適的工作服和防護設(shè)備。穿著規(guī)范確保員工在進入工作區(qū)域前和使用衛(wèi)生間后徹底洗手和消毒。洗手和消毒個人衛(wèi)生習慣安全操作規(guī)程制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，包括預防機械傷害、電氣傷害等的安全措施。安全防護設(shè)備提供并維護安全防護設(shè)備，如護目鏡、耳塞、手套等，確保員工的安全。安全培訓為員工提供定期的安全培訓，確保他們了解如何安全地進行操作。安全操作規(guī)程06質(zhì)量控制與檢測03質(zhì)量記錄對每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制情況進行詳細記錄，以便于質(zhì)量追溯和問題排查。01建立嚴格的質(zhì)量控制體系從原料采購、生產(chǎn)流程、到產(chǎn)品儲存和運輸，每個環(huán)節(jié)都要有明確的質(zhì)量控制標準和操作規(guī)范。02制定質(zhì)量標準根據(jù)國家和行業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)實際，制定出適用于企業(yè)的質(zhì)量標準，并嚴格執(zhí)行。質(zhì)量控制體系建立觀察產(chǎn)品的色澤、氣味、口感是否符合標準，有無異味和雜質(zhì)。感官檢測理化檢測微生物檢測食品添加劑檢測測量產(chǎn)品的pH值、糖度、酸度等理化指標是否符合要求。通過細菌培養(yǎng)等方式檢測產(chǎn)品中的微生物種類和數(shù)量是否符合衛(wèi)生標準。采用高效液相色譜等方法檢測產(chǎn)品中是否含有違禁或過量添加劑。產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即將其隔離，避免與合格產(chǎn)品混淆。隔離對不合格產(chǎn)品進行詳細分析，找出問題所在，制定整改措施。分析原因根據(jù)分析結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進行相應處理，如返工或報廢。返工或報廢將不合格產(chǎn)品的情況反饋給相關(guān)部門，并對生產(chǎn)流程進行改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。反饋與改進不合格產(chǎn)品處理流程07產(chǎn)品包裝與儲存包裝類型瓶裝、罐裝、袋裝、盒裝等。材料選擇瓶裝和罐裝一般采用金屬或塑料材質(zhì)，袋裝多采用食品級塑料或紙質(zhì)包裝，盒裝則多采用紙質(zhì)或塑料材質(zhì)。產(chǎn)品包裝類型及材料選擇獼猴桃飲料應存放在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫。