某年產(chǎn)10萬(wàn)噸氯酸鈉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

項(xiàng)目名稱：XX氯堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)年產(chǎn)10萬(wàn)噸氯酸鈉項(xiàng)目法人代表：中長(zhǎng)期科技發(fā)展規(guī)劃，大力開發(fā)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的企業(yè)和產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)(3)本項(xiàng)目的建設(shè)依托XX集團(tuán)公司資源，以節(jié)省投資和縮短建設(shè)周期；注中國(guó)XX集團(tuán)有限責(zé)任公司是全國(guó)512家、河南省13家重點(diǎn)企業(yè)之一，全球第二大錦綸66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有年產(chǎn)錦綸66工業(yè)絲7.5萬(wàn)噸、尼龍66鹽10萬(wàn)噸、尼龍66切片2.6萬(wàn)噸、燒堿6萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹脂6萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，另外，工程塑料、橡膠輪胎、紡紗、印染布等產(chǎn)品也都1具有一定生產(chǎn)規(guī)模。目前已形成了以尼龍66鹽、簾子布(工業(yè)絲)、氯堿化工、XX集團(tuán)現(xiàn)有員工16320人，各類專業(yè)技術(shù)人員1668名，占職工總數(shù)的10.2%。其中副高級(jí)以上職稱108人，中級(jí)職稱858人，工程技術(shù)人員754人。碩士研究生學(xué)歷64人，本科學(xué)歷854人。進(jìn)步獎(jiǎng)、全國(guó)財(cái)會(huì)工作先進(jìn)集體、全國(guó)企業(yè)管理優(yōu)秀獎(jiǎng)——金馬獎(jiǎng)、全國(guó)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號(hào)50多項(xiàng)，是全國(guó)同行業(yè)中首家通過(guò)國(guó)家CCIB和國(guó)際BVQI河南XX氯堿化工股份有限公司(以下稱XX氯堿公司)是以生產(chǎn)燒堿、聚氯乙烯樹脂等基礎(chǔ)化工原料為主的氯堿企業(yè)，是中國(guó)XX集團(tuán)公司的控股公司。位于XX市東南工農(nóng)路10號(hào)，占地約11萬(wàn)平方米。始建于1971年，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為燒堿3500噸/年，聚氯乙烯樹脂3000噸/年，公司經(jīng)過(guò)30年的技術(shù)改造，引進(jìn)、吸收了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、裝備，生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，現(xiàn)已形成年產(chǎn)燒堿(折100%)6萬(wàn)噸(其中離子膜堿3.5萬(wàn)噸)、PVC樹脂6萬(wàn)噸、工業(yè)鹽酸3萬(wàn)噸、高純鹽酸2萬(wàn)噸、液氯4萬(wàn)噸、電石3萬(wàn)噸、塑料制品2000噸、其它氯產(chǎn)品1萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。公司現(xiàn)有員工1460人，各類專業(yè)技術(shù)人員150余人。近年來(lái)，公司堅(jiān)持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，向管理要效益，積極推行現(xiàn)代化企業(yè)管理方法和手段，企業(yè)整體素質(zhì)不斷提高。先后榮獲全國(guó)輕工系2統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)、化工部清潔文明工廠、省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、省科技企業(yè)、省民主管理先進(jìn)單位、市文明單位等一系列榮譽(yù)稱號(hào)。2001年順利通過(guò)了ISO9001近年來(lái)，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)連續(xù)保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)連創(chuàng)氯酸鈉是一種基本無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)其它氯酸鹽，如氯酸鉀、亞氯酸鹽、高氯酸鉀的基礎(chǔ)產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)氯酸鈉消費(fèi)近年來(lái)呈現(xiàn)增長(zhǎng)勢(shì)頭，尤其是造紙行業(yè)，已成為氯酸鈉的主要用戶，其發(fā)展態(tài)勢(shì)將對(duì)我國(guó)氯酸鈉生產(chǎn)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。穩(wěn)定性二氧化氯近年消費(fèi)也呈現(xiàn)出活躍的景象，其將成為國(guó)家氯酸鈉生產(chǎn)滿足不了這一巨大的市場(chǎng)需求，何況我國(guó)造紙工業(yè)使用二氧化氯作漂白劑的技術(shù)也在發(fā)展中，對(duì)氯酸鈉的需求也會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)。因此，不失時(shí)機(jī)發(fā)展氯XX氯堿公司是XX集團(tuán)的控股公司，是氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)，積累了豐富的面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯酸鈉的老企業(yè)由于規(guī)模小、技術(shù)落后，成本高居不足對(duì)已具有的資源優(yōu)勢(shì)進(jìn)行高起點(diǎn)、大規(guī)模發(fā)展，定能達(dá)到節(jié)省投資、降低成3目的必備資源方面有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此該項(xiàng)目的建設(shè)可充氯酸鈉生產(chǎn)成本中電力成本約占55%以上。電價(jià)分別為0.305元/度和0.40元/度的兩個(gè)廠相比，在電耗相同的情況下，噸產(chǎn)品二者相差536元。XX市煤炭總儲(chǔ)量達(dá)103億噸，占全省總儲(chǔ)量的51%,目前的原煤年產(chǎn)量在3000萬(wàn)噸以上，焦炭年產(chǎn)量400萬(wàn)噸以上。有焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥氣煤等9個(gè)XX市葉縣境內(nèi)巖鹽礦石儲(chǔ)量2300億噸，含鹽面積400平方公里，平均品位89.6%,品質(zhì)名列全國(guó)第一，鹽層穩(wěn)定，是發(fā)展氯酸鈉等化學(xué)工業(yè)的理想原料。本項(xiàng)目直接以鹵水為原料，可以使噸產(chǎn)品成本與國(guó)內(nèi)以固體鹽為原料的廠家相比降低300元以上，大大提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。氯酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的氫氣雜質(zhì)少，純度高，氫含量一般在99.5%以上，綜上所述，擬建年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯酸鹽項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，承辦企業(yè)在原料、動(dòng)力供應(yīng)、工藝技術(shù)水平、生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)方面都具備一定的優(yōu)勢(shì)，適逢國(guó)家加快對(duì)中部地區(qū)開發(fā)和加強(qiáng)中部經(jīng)濟(jì)合作的大好時(shí)機(jī),抓住時(shí)機(jī)建設(shè)年產(chǎn)541.4研究范圍本報(bào)告是對(duì)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯酸鈉工程進(jìn)行的可行性研究，其工作范圍主要包核算確定公用工程裝置能力，分析工程對(duì)環(huán)境的影響及應(yīng)采取的環(huán)保措施、安(1)本項(xiàng)目采用的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工藝符合行業(yè)技術(shù)更新的發(fā)展趨勢(shì)，在(2)本項(xiàng)目充分利用公司擁有的技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)氯酸鈉，其工藝技術(shù)成熟可靠。它的建設(shè)，有利于增強(qiáng)企業(yè)活力和企業(yè)后勁，有利(3)本項(xiàng)目充分依托XX市資源優(yōu)勢(shì)和XX集團(tuán)資源，投資省、見效快，(4)項(xiàng)目總投資1億元，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年可完成銷售收入1.96億元(不含5稅),年利稅總額4566.5萬(wàn)元，其中利潤(rùn)3490.5萬(wàn)元，稅金及附加97.8萬(wàn)元。投資回收期2.02年(含建設(shè)期),經(jīng)濟(jì)效益好。見表1—1序號(hào)備注 1氯酸鈉萬(wàn)噸/年5操作時(shí)間①工業(yè)鹽(NaCl≥94%)②純堿(純度≥90wt%)③燒堿(NaOH≥32wt%)④氯化鋇(98%)⑤高純鹽酸(31%HCl)⑥聚丙烯酸鈉⑦紅凡鈉1直流電萬(wàn)6序號(hào)備注萬(wàn)蒸汽萬(wàn)t/a萬(wàn)t/a9萬(wàn)t/a4運(yùn)出萬(wàn)t/a5定員人總投資萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元萬(wàn)元5平均萬(wàn)元萬(wàn)元72市場(chǎng)預(yù)測(cè)2.1產(chǎn)品用途(如氯酸鉀、亞氯酸鹽、高氯酸鹽)的基礎(chǔ)產(chǎn)品。國(guó)外氯酸鈉90%以上用于生國(guó)內(nèi)氯酸鈉主要消費(fèi)于二氧化氯，其次是制取其它氯酸鹽、亞氯酸鹽、高氯酸鹽等，少量用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、印染、金屬制品、鈾礦加工等行業(yè)。進(jìn)入九十年代后期，隨著國(guó)內(nèi)二氧化氯發(fā)生器技術(shù)取得突破，大大降低了二氧化氯漂白的成本，以及國(guó)家加大環(huán)保法規(guī)執(zhí)行力度如對(duì)江河湖泊各類污染源的強(qiáng)制治理，使得以二氧化氯為漂白劑在造紙工業(yè)上的應(yīng)用發(fā)展迅猛。近年國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)應(yīng)用二氧化氯漂白發(fā)展較快，帶動(dòng)了我國(guó)氯酸鈉生產(chǎn)的發(fā)展，造紙是今后我國(guó)氯酸鈉生產(chǎn)發(fā)展的潛在主要消費(fèi)市場(chǎng)。另外，目前我國(guó)已有上海、重慶、安徽蕪湖及江蘇省海門等城市已將二氧化氯應(yīng)用于飲用水的處理，為大范圍的推1995年世界氯酸鈉產(chǎn)量230萬(wàn)噸，其北美為167萬(wàn)噸。占73%;1996年產(chǎn)量為224.9萬(wàn)噸，其中北美171.5萬(wàn)噸。1997年北美氯酸鈉產(chǎn)量達(dá)195萬(wàn)噸。1998年世界氯酸鈉產(chǎn)量超過(guò)230萬(wàn)噸，其中北美為163萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的71%,西歐為48.3萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的21%,日本為4.6萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量8的2%。1999年世界氯酸鈉的生產(chǎn)能力達(dá)337.0萬(wàn)噸/年，其中北美(加拿大和本)6.3萬(wàn)噸/年。21世紀(jì)之前，世界氯酸鈉的生產(chǎn)能力相對(duì)于快速發(fā)展的造紙業(yè)已顯不足。2000年，全球氯酸鈉實(shí)際產(chǎn)量260萬(wàn)噸。2004年北美地區(qū)的氯酸鈉市場(chǎng)需求量增加1.5%,總量將達(dá)到198萬(wàn)噸，這促使北美地區(qū)氯酸鈉生產(chǎn)商的裝置開工率提升到93%。2000--2005年世界氯酸鈉的消費(fèi)量以年3.2%速度遞增，預(yù)計(jì)到2006年北美氯酸鈉的需求量為215萬(wàn)噸，世界氯酸鈉的需求量將達(dá)到315萬(wàn)噸。2004年第一季度北美市場(chǎng)的氯酸鈉價(jià)格平均上漲了15美元/噸，達(dá)到425～465美元/噸的水平。2004年北美地區(qū)氯酸鈉產(chǎn)品價(jià)格上漲了8%-9%,交貨價(jià)達(dá)到420-435美元/噸，去年底生產(chǎn)商還宣布進(jìn)一步上調(diào)價(jià)格，美國(guó)漲價(jià)20美元/噸，加拿大漲價(jià)30加元/噸。由于經(jīng)濟(jì)走強(qiáng)，今年北美和歐洲的需求將增長(zhǎng)6%,需求強(qiáng)勁增長(zhǎng)以及產(chǎn)能增加有限使北美和歐洲開工率接近100%。2003年我國(guó)氯酸鈉的平均價(jià)格為380美元/噸,2004年氯酸鈉的平均價(jià)格在390美元/噸～530美元/噸之間，年平均價(jià)格比去年增加了50美元/噸。氯酸鈉目前的市場(chǎng)報(bào)價(jià)約為3700-4500元之間。世界氯酸鈉約有92%用于制備二氧化氯，5%用于制備其它氯酸鹽，如氯酸鉀、高氯酸鹽和亞氯酸鹽，其余3%用于水處理、鈾礦開采和除草劑制備等。北美氯酸鈉98%消費(fèi)在紙漿和造紙業(yè)高氯酸鹽、礦業(yè)及其它消費(fèi)占2%。西歐氯酸鈉84%用于造紙，7.8%用于制造其它氯酸鹽、亞氯酸鹽，4.2%用于制造除草9劑，0.5%用于鈾的生產(chǎn)，3.5%用于其他。日本氯酸鈉73%用于造紙業(yè)，6%用于氧化劑及其它氯酸鹽的制備，5%用于除草劑，16%用于紡織漂白及其它。劑和生產(chǎn)其他氯酸等行業(yè)。目前國(guó)內(nèi)氯酸鈉的消費(fèi)量約為13萬(wàn)噸，隨著造紙工業(yè)發(fā)展，二氧化氯廣泛應(yīng)用，氯酸鈉市場(chǎng)需求將會(huì)越來(lái)越大。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年國(guó)內(nèi)氯酸鈉消費(fèi)量將達(dá)30萬(wàn)噸。未來(lái)氯酸鈉產(chǎn)品的市場(chǎng)潛力較大。廠共有30多家，新增制漿造紙能力約180萬(wàn)噸，需氯酸鈉7.2萬(wàn)噸/年，如果這些新增的建設(shè)項(xiàng)目60%達(dá)產(chǎn)，則國(guó)內(nèi)氯酸鈉的需求量將增加到7.8萬(wàn)噸/年。加上國(guó)外許多公司在中國(guó)建設(shè)的合資和獨(dú)資造紙廠,則到2006年我國(guó)在造紙行業(yè)對(duì)氯酸鈉的年需求量將超過(guò)15萬(wàn)噸。國(guó)外市場(chǎng)對(duì)中國(guó)氯酸鈉的需求呈逐年上升的趨勢(shì)，隨著北美地區(qū)紙漿生產(chǎn)隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)紙張的需求增大，同時(shí)對(duì)紙張的質(zhì)量要求也在不斷提高。為了滿足日益增長(zhǎng)的社會(huì)需求和環(huán)境保護(hù)的要求，在我國(guó)“九五”期間，大型制漿建設(shè)項(xiàng)目均考慮了二級(jí)生化處理，同時(shí)為了減少多段漂白廢水中的毒性物質(zhì)AOX含量，在設(shè)計(jì)中均采用了木氧脫素和二氧化氯漂氯酸鈉在水處理方面主要是應(yīng)用氯酸鈉衍生的二氧化氯。在城市飲用水和污水處理中，國(guó)際上通常采用3種消毒方式，即液氯消毒、二氧化氯消毒和臭氧消毒。近幾年國(guó)家有關(guān)部門在對(duì)飲用水的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，各地的飲用水中有各種不同屬性的有機(jī)物約300多種，其中三氯甲烷(THMs)含量最為突出，在一些地方的飲用水中THMs含量高達(dá)310μg/L。二氧化氯與液氯消毒相比，不會(huì)產(chǎn)生氯化胺，卻能破壞酚、硫化物、氰化物和其他許多有機(jī)物。與臭氧消毒相比，二氧化氯消毒投資少，產(chǎn)率高，在水中的滯留時(shí)間長(zhǎng)，能夠有效地殺除和控制各種細(xì)菌，同時(shí)也不會(huì)與水中的溴化物，次溴酸物反應(yīng)產(chǎn)生對(duì)人體有且其氧化能力僅次于臭氧(投資低于臭氧),消毒過(guò)程中幾乎不形成三氯甲烷和揮發(fā)性有機(jī)氯，同時(shí)生成的總有機(jī)氯也要比液氯少得多，其取代液氯已成為時(shí)代的必然，在歐洲國(guó)家及美國(guó)得到了普遍應(yīng)用，而我國(guó)則剛剛起步，各科研院所和自來(lái)水公司都已經(jīng)紛紛開展研究，并取得了一定的成績(jī)，可見，二氧化氯酸鈉與酸作用產(chǎn)生二氧化氯，二氧化氯與穩(wěn)定劑經(jīng)特殊加工處理后可制成穩(wěn)定性二氧化氯。由于穩(wěn)定性二氧化氯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)腐蝕性，性質(zhì)穩(wěn)定，便于貯存和運(yùn)輸，使用安全，用途比較廣泛，已被世界衛(wèi)生組織(WHO)列為L(zhǎng)A級(jí)高效安全消毒劑，具有廣譜、速效、無(wú)毒、用量少，能力強(qiáng)，藥效長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)一些細(xì)菌的殺死率可達(dá)100%,可廣泛用作水處理劑，飲食、衛(wèi)生、防疫方面的消毒殺菌劑，空氣凈化清新劑，新型洗滌劑和消毒劑等。由此可見由氯酸鈉衍生的穩(wěn)定性二氧化氯的廣泛應(yīng)用，亦將為氯酸鈉帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)空3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模2.490,熔點(diǎn)255℃,易溶于水，溶于乙醇、液氨、甘油。加熱到300℃以上易50000噸/年50000噸/年50000噸/年3150萬(wàn)NM3/年3150萬(wàn)NM3/年3150萬(wàn)NM3/年4.1工藝技術(shù)方案的選擇腐蝕嚴(yán)重、生產(chǎn)條件差、污染環(huán)境，所以國(guó)內(nèi)外大都選擇電解法生產(chǎn)氯酸鈉。電解法是目前氯酸鈉生產(chǎn)廠家主導(dǎo)工藝路線。電解法生產(chǎn)氯酸鈉是在無(wú)隔膜金屬陽(yáng)極電解槽中，將精制的飽和食鹽水進(jìn)行電解，電解液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥即得氯酸鈉產(chǎn)品。國(guó)外典型的氯酸鈉生產(chǎn)技術(shù)有法國(guó)克萊伯斯工藝，美國(guó)龐沃特工藝，休倫工藝以及意大利德諾拉工藝等。我國(guó)大型氯酸鈉廠的生產(chǎn)工藝多氯酸鈉工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)核心是電解部分。在八十年代中期以前，我國(guó)生產(chǎn)氯酸鈉主要使用我國(guó)自行研制的三種電解槽：1、石墨陽(yáng)極電解槽；2、二氧種電解槽的共性是體積大、陰極腐蝕嚴(yán)重、壽命短、電流密度低、電效率差、為了使我國(guó)氯酸鹽生產(chǎn)技術(shù)水平跨入國(guó)際先進(jìn)行列，我國(guó)大連氯酸鉀廠于1986年、福州市第一化工廠于1988年分別引進(jìn)法國(guó)Krebs和芬蘭NOKIA公司的氯酸鈉電解裝置；1988年依靠引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的“青海蘇青氯酸鹽有限責(zé)任備的基礎(chǔ)上，對(duì)氯酸鹽電解技術(shù)及電解槽的開發(fā)工作取得了較大的發(fā)展。1989年進(jìn)行外循環(huán)式復(fù)極電解槽的工業(yè)性實(shí)驗(yàn)獲得成功。1990年福州第一化工廠“一種改進(jìn)型氯酸鈉電解設(shè)備”獲得國(guó)家專利，標(biāo)志我國(guó)也可以制造雙設(shè)備系統(tǒng)氣提式電解裝置。國(guó)內(nèi)技術(shù)與國(guó)外技術(shù)相比有著投資省、見效快的優(yōu)點(diǎn)，但復(fù)極式電解槽電解容量大，組成同等規(guī)模的電解系統(tǒng)所需的復(fù)極式槽數(shù)量少，但技術(shù)難度大，要求加工精度高，電流效率低，電解槽容易被腐蝕，若某一電解發(fā)生故障檢修時(shí)，需整個(gè)電解系統(tǒng)停車，影響生產(chǎn)；單極式電解槽容易加工維修方便，可以單槽停車而不影響其他電解槽的正常生產(chǎn)，電解效率高，但單在氯酸鹽電解工藝中，由于電解、化學(xué)反應(yīng)、冷卻三個(gè)單元操作的不同組老式電解槽都是單設(shè)備系統(tǒng)，它是將電解、化學(xué)反應(yīng)、冷卻三部分組成一個(gè)整體，三者同時(shí)進(jìn)行。由于設(shè)備本身的缺點(diǎn)，使得產(chǎn)品含量低、副產(chǎn)品氫氣雙設(shè)備及三設(shè)備系統(tǒng)是由外循環(huán)式電解槽及反應(yīng)器組成，每個(gè)反應(yīng)器并聯(lián)著若干個(gè)電解槽，組成一個(gè)電解單元，整個(gè)電解系統(tǒng)由若干個(gè)這樣的電解單元至反應(yīng)器，這樣電解液就在電解槽與反應(yīng)器之間不斷循環(huán)，精鹽水自反應(yīng)器上由于電解槽和反應(yīng)器分開，使電化學(xué)反應(yīng)完成后的電解液即時(shí)地離開電解槽進(jìn)統(tǒng)電解槽電流效率高(95%)的重要原因。雙設(shè)備及三設(shè)備系統(tǒng)電解槽由于設(shè)備密封好，從而可得到純度較高的副產(chǎn)品氫氣，可以利用。因而經(jīng)濟(jì)效益比單蒸發(fā)法結(jié)晶的過(guò)程是將電解完成液送入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，使氯酸鈉的濃度提高到800g/L以上,在90-100℃溫度下,溶液中氯酸鈉因過(guò)飽和而成固體析出。蒸發(fā)器等設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。此外，電解液含有重鉻酸鈉，蒸發(fā)后重鉻酸鈉在溶液中的濃度相應(yīng)提高，當(dāng)這種溶液結(jié)晶時(shí)，重鉻酸鈉也隨氯酸鈉一同結(jié)晶出來(lái)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，蒸發(fā)法需增加除母液中重鉻酸鈉工序，同時(shí)還要去除溴酸鹽和次氯酸鹽，以防腐蝕設(shè)備。因此在生產(chǎn)中存在著成本高、產(chǎn)品質(zhì)量近年來(lái)，我國(guó)有少數(shù)廠家采用鹽析法生產(chǎn)氯酸鈉。理論上根據(jù)NaCIO?-NaCl-H?O三元系統(tǒng)相圖分析,由電解槽中流出的電解完成液含氯酸鈉在535g/L以上，氯化鈉約為1g/L,此時(shí)若溫度為40℃以上，溶液呈未飽和態(tài)。在此溫度下向溶液中加入氯化鈉進(jìn)行鹽析，氯化鈉即在溶液中達(dá)到飽和狀態(tài)，然后將溶液冷卻至-5℃,此時(shí)氯酸鈉也達(dá)到飽和狀態(tài)而析出氯酸鈉結(jié)晶。液相中的組分發(fā)生變化，氯酸鈉含量為340g/L,氯化鈉含量升為約160g/L,每升電解完成液可得到固體氯酸鈉165g以上。與蒸發(fā)法相比鹽析法的生產(chǎn)成本低；可省去除次氯酸鹽和溴酸鹽操作；電解液不必去除鉻酸鹽；可得到較大的顆粒的氯酸鈉晶體。但也存在對(duì)沉淀劑(鹽)的質(zhì)量要求高、母液量大等問(wèn)題。真空冷卻法的基本原理是把電解完成液送入密閉結(jié)晶器中，器內(nèi)維持較高的真空度(為4kPa-6.67kPa絕壓，真空的產(chǎn)生和維持靠用多級(jí)蒸汽噴射真空泵完成),使其中溶液的沸點(diǎn)較進(jìn)料溫度低，此熱濃溶液在結(jié)晶器中閃蒸并冷卻到與器內(nèi)壓力相對(duì)應(yīng)的平衡溫度(約30℃)。再用低溫冷卻水將由結(jié)晶器引入冷凝器的水蒸氣加以冷凝。在這種情況下蒸汽噴射泵(或機(jī)械真空泵)僅承擔(dān)排出不凝性氣體及少量蒸汽的任務(wù)，可顯著降低能耗。在很多情況下，為了提高結(jié)晶產(chǎn)品的產(chǎn)率，常要求達(dá)到盡可能低的結(jié)晶溫度，所產(chǎn)生的水蒸氣不能被冷卻水所冷凝，則需使用蒸汽噴射增壓器(或稱熱力壓縮器)將水蒸氣在進(jìn)入冷凝器之前先加以壓縮，以提高其冷凝溫度。過(guò)量的微晶可隨母液在澄清區(qū)的頂部排出結(jié)晶器，經(jīng)母液外循環(huán)系統(tǒng)中的細(xì)晶消除器，用加熱的方法消除母液中的細(xì)晶。在結(jié)晶器內(nèi)沸騰液體的表面層是產(chǎn)生過(guò)飽和度趨勢(shì)最強(qiáng)的區(qū)域，在此區(qū)域中存在著進(jìn)入不穩(wěn)區(qū)而大量產(chǎn)生晶核的危險(xiǎn)，導(dǎo)流筒則把大量高濃度的晶漿直接送到此處，使表面層中隨時(shí)存在著大量的晶體，從而有效地消耗不斷產(chǎn)生的過(guò)飽和度，使之只能處在較低的水平。真空冷卻法比鹽析法、蒸發(fā)法能耗低，產(chǎn)量高，設(shè)備占地面積小，且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，有操作穩(wěn)定、控制綜上所述，生產(chǎn)氯酸鈉采用真空冷卻結(jié)晶較為理想，本項(xiàng)目選用結(jié)晶工藝化學(xué)品化學(xué)品離水鹽水精制冷凝器離心電解液電解液裝沖槽冷凝器母液循環(huán)產(chǎn)品包裝熱空氣離心母液度液處理糖制鹽水反應(yīng)器電解液真空泵電解榜原鹽由鹽庫(kù)經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)計(jì)量后進(jìn)加入化鹽桶，制成飽和鹽水進(jìn)入反應(yīng)槽，同時(shí)加入精制劑以除去鈣鎂離子，經(jīng)反應(yīng)后的混鹽水經(jīng)過(guò)折流槽進(jìn)入道爾頓澄清桶，靠重力沉降澄清為清鹽水，再經(jīng)無(wú)伐過(guò)濾進(jìn)一步過(guò)濾后4.2.2.2電解工段并用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH至6左右，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入反應(yīng)器，再經(jīng)下循環(huán)管進(jìn)入電解槽。直流電流通過(guò)電解槽，陽(yáng)極上生成的氯氣溶于水，陰極上生成的集在反應(yīng)器頂部，經(jīng)阻火器、管道進(jìn)入下道工序。電解反應(yīng)物在反應(yīng)器里進(jìn)行液則連續(xù)地由反應(yīng)器溢流到貯槽，經(jīng)計(jì)量體積和分析其組分后送往蒸發(fā)潔凈工電解溫度由微機(jī)控制檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)反應(yīng)器冷卻水流量，使電解溫度維持在來(lái)自電解工段的電解完成液，用加料泵送至電解液預(yù)熱器，使其溫度預(yù)熱至85℃左右進(jìn)入I效蒸發(fā)器，用生蒸汽加熱，濃縮液借助于壓力差自動(dòng)進(jìn)料到Ⅱ效蒸發(fā)器，用I效二次蒸汽加熱，使其濃縮液氯酸鈉含量達(dá)880g/l,用采鹽泵打入旋液分離器進(jìn)行分鹽，頂流清液進(jìn)入真空結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷卻、結(jié)晶，然后送至離心機(jī)進(jìn)行固液分離，氯酸鈉固體再經(jīng)氣流干燥后即為成品，離心機(jī)分分離，固體鹽泥用蒸汽冷凝水化鹽后送返鹽水工段，濾鹽器分離出的母液用泵參數(shù)集中記錄、指示、累計(jì)。自動(dòng)調(diào)節(jié)方案是經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用可行的，為了安全生產(chǎn)，對(duì)影響安全生產(chǎn)的參數(shù)設(shè)有信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)和連鎖系統(tǒng)，操作人員可在控制室內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視、控制和事故處理，對(duì)一般參數(shù)則就地檢測(cè)指示，供操根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，采用國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)水平高，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，使其具有質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、功能完善、結(jié)構(gòu)合現(xiàn)場(chǎng)變送器采用1751電容式變送器，它具有較高的精度，變送部分無(wú)機(jī)械氯酸鈉消耗定額見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位單耗1原鹽(折t2Na?CO?34BaCl?5鹽酸6聚丙烯酸鈉7紅凡鈉8電解電(直流電)9動(dòng)力電蒸餾水蒸汽t4.4主要設(shè)備選型按年產(chǎn)5噸氯酸鈉生產(chǎn)能力，主要設(shè)備選型見下表：序號(hào)1鹽水工段化鹽桶22BaCl?高位槽13純堿高位槽14反應(yīng)槽25溶解槽26澄清桶17過(guò)濾器38精鹽水貯槽29泥漿貯槽1壓濾機(jī)2濾液池1配水槽2電解工段鹽水高位槽2鹽酸高位槽2電完液受槽6序號(hào)電完液貯槽4電解槽氣體凈化塔2水環(huán)真空泵3精制工段電解液預(yù)熱器1I效蒸發(fā)器1Ⅱ效蒸發(fā)器1旋液分離器1鹽霧捕集器1真空結(jié)晶器2離心機(jī)2旋風(fēng)分離器1成品貯槽2無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)25原料、輔助材料及動(dòng)力供應(yīng)主要原料鹵水，由園區(qū)自備礦鹽及輸鹵管道工程直接供給。其他化工原料本地化工廠既可供應(yīng)。主要原材料消耗表如下：表5-1主要原材料消耗序號(hào)名稱消耗量(年)備注1原鹽(折2Na?CO?3BaCl?5鹽酸6聚丙烯酸鈉7紅凡鈉本項(xiàng)目所需電力、蒸汽由廠區(qū)附近電廠直供。水、電、汽消耗量見下表：表5-2水電汽等消耗序號(hào)名稱消耗量(年)備注1電解電(直流電)27500萬(wàn)2動(dòng)力電1500萬(wàn)kWh3水500萬(wàn)m34蒸汽10.75萬(wàn)t6建廠條件和廠址方案路四通八達(dá)，交通運(yùn)輸十分便利。廠址位于XX市東南角，距市中心約8公里， (1)水文、氣象條件最大風(fēng)速226天(2)工程地質(zhì)資料①素填土：黃褐色，松散狀態(tài)，含較多植物根及腐植物。層底埋深為層底埋深地表下2.10～2.40m。其地基承載力為：140KPa。3.60m,層底埋深為地表下5.20～5.90m。其地基承載力為：135KPa。④粉土：黃褐色，飽和，稍密狀態(tài)。層厚0.60～0.80m,層底埋深為地表下5.80～6.70m。其地基承載力為：130KPa。⑤中砂：灰黃色，飽和，中密狀態(tài)。層厚4.30～5.10m,層底埋深為地表下10.80～11.30m。其地基承載力為：140KPa。次最大鉆探深度為15.00米，為揭穿該層層底。其地基承載力為：200KPa。(3)水文地質(zhì)場(chǎng)地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位為地表下2.20～2.25m。主要含水層為層③粉質(zhì)粘土～層⑤中砂，地下水類型屬潛水，弱～強(qiáng)透水性，其補(bǔ)給來(lái)源及水位變化主地附近的斷裂規(guī)模不大，埋藏較深，活動(dòng)較弱。第四紀(jì)以來(lái)，處于相對(duì)穩(wěn)定時(shí)期，歷史上未發(fā)生過(guò)0.5級(jí)以上的地震。經(jīng)分析認(rèn)為，該場(chǎng)地為較穩(wěn)定場(chǎng)地。設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)特征值周期值為0.35s。該場(chǎng)地屬建筑抗震有利地段。場(chǎng)地土的類型為軟弱～中硬土，建筑場(chǎng)地類別為開發(fā)路，廠區(qū)用地400畝。7公用工程和輔助設(shè)施本項(xiàng)目廠址位于XX市XX尼龍化工公司南側(cè)，湛下分別為：表層土厚0.3m,黑灰色亞粘土厚0.5～0.8m,黃褐色亞粘土厚度為：3.1～5.8m。其地基容許承載力為：110～120KPa。廠區(qū)內(nèi)土層無(wú)濕陷性和膨經(jīng)鉆探廠區(qū)內(nèi)地下水屬于空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深8.1～8.5M。地下水主要補(bǔ)給源為大氣降水和河流滲透補(bǔ)給。機(jī)井出水量穩(wěn)定，水質(zhì)良好對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性根據(jù)總平面布置原則，將整個(gè)廠區(qū)劃分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。廠前區(qū)主要包括辦公綜合樓、車庫(kù)、浴室食堂及環(huán)保綠化等行政、辦公輔助部分；與生產(chǎn)區(qū)1.廠區(qū)道路廠區(qū)內(nèi)道路布局合理，主次道路形成環(huán)形，以滿足生產(chǎn)、消防的需求；主干道寬15米，次要道路寬9米、6米。本工程總運(yùn)輸量為9萬(wàn)噸/年，其中運(yùn)出為5萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)氫氣由管道直接送入XX尼龍化工公司作為原材料使用。運(yùn)入為4萬(wàn)噸/年。公司內(nèi)部現(xiàn)有運(yùn)1.給水系統(tǒng)(1)生產(chǎn)及生活用水(20℃)本項(xiàng)目所用的一次水由管網(wǎng)直接引入動(dòng)力廠，然后加壓送往生產(chǎn)廠和各工段，用水量為100m3/h左右，要求供水壓力不低于0.3MPa。管道材料：室外部分，選用低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-93)。管道接口形式均為焊接接口。室內(nèi)部分，選用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(2)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水由于循環(huán)水在冷卻過(guò)程中存在著蒸發(fā)、排污、飄散等損失，實(shí)際運(yùn)行中必計(jì)算，即20m3/h。(1)生產(chǎn)污水系統(tǒng)(2)生活污水系統(tǒng)(3)雨水排水系統(tǒng)水(清凈廢水)管道自流匯集后，排入市政總排水管道。(4)排水管道附屬構(gòu)筑物為了控制循環(huán)冷卻水流經(jīng)的管道、換熱設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢，控制微生物的繁殖，必須對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理?？紤]投加阻垢劑、緩蝕劑，同時(shí)選用2臺(tái)電氣設(shè)計(jì)包括18KV整流變電所一座，各生產(chǎn)廠、工段內(nèi)的5KV變電所、氯酸鈉生產(chǎn)為連續(xù)性很強(qiáng)的生產(chǎn)過(guò)程，其環(huán)境多為爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所、腐蝕性場(chǎng)所。在生產(chǎn)過(guò)程中，突然斷電不僅會(huì)使生產(chǎn)的連續(xù)性中斷，同時(shí)會(huì)使得原材料及中間產(chǎn)品報(bào)廢，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，并給恢復(fù)生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難，戶外設(shè)備為壁厚大于4MM的鋼制設(shè)備，故只需接地即可。防雷防靜電接地同接全廠接地網(wǎng)，總接地電阻不大于4歐。7.4供熱及采暖通風(fēng)本設(shè)計(jì)僅在部分房間(如控制室、操作室等)內(nèi)進(jìn)行采暖，均采用熱水采暖95℃/75℃。采暖系統(tǒng)采用上供下回單管順序式同程系統(tǒng)。散熱器選用鑄鐵760產(chǎn)生的化驗(yàn)室等)加設(shè)機(jī)械通風(fēng)(如通風(fēng)柜)為輔的方案。本項(xiàng)目新增蒸氣需要量為10.75萬(wàn)噸/年，由XX尼龍化工公司熱力管網(wǎng)集8環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全衛(wèi)生2、廢水：電解反應(yīng)沖洗排污水；車時(shí)或生產(chǎn)不正常時(shí)電解廢氣的處理，設(shè)有氣體凈化塔，用稀堿液洗滌電解槽可經(jīng)人體皮膚、粘膜吸收，口服10g以上就足以致死。4、重鉻酸鈉(紅凡鈉)15mA交流電和20～25mA的直流電對(duì)人體都有危險(xiǎn)。因?yàn)橛|電者不能自電解槽直流電流為1800～2500A/M2,因此觸電危險(xiǎn)性較大。(1)增設(shè)氣體凈化塔，處理電解開停車及生產(chǎn)不正常時(shí)電解廢氣處理，降(2)電解廠房頂設(shè)有自然通風(fēng)天窗，加強(qiáng)通風(fēng)排風(fēng)。氫氣放空管伸出廠房(3)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的密閉化，防止跑、冒、滴、漏，以免腐蝕性物質(zhì)灼燒(4)易燃、易爆場(chǎng)所為敞開式或半敞開式，以利于通風(fēng)和泄壓，選用的燈(5)車間內(nèi)設(shè)有必要的避雷針和靜電接地裝置，以防雷電或靜電感應(yīng)發(fā)生(6)各類壓縮機(jī)及受壓容器裝有安全閥，減壓閥劃防爆片，保證設(shè)備安全(7)氯酸鈉發(fā)生燃燒時(shí)，要用大量的水滅火，各廠房處置消防栓、消防火(1)電解槽進(jìn)槽鹽水設(shè)有斷電器。(2)電解槽與地面、工藝管道與其管架絕緣，鹽水及堿液管道裝有斷電器，(3)電解廠房?jī)?nèi)燈具為防爆型。9組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)定員本工程建成后組織機(jī)構(gòu)設(shè)分廠、工段，形成(公司、分廠、工段)三級(jí)管按照國(guó)家《勞動(dòng)法》有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)廠勞動(dòng)定員仍按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)配備，技術(shù)人員及部分維修人員按日班配備。具體定員如下表氯酸鈉廠(77人)鹽水444整流422電解434精制434成品包裝433動(dòng)力廠(83人)變電站432供水442儀表443供氣432化驗(yàn)室44管理人員(40人)合計(jì)9.3人員來(lái)源和培訓(xùn)該項(xiàng)目建成后，各類人員共需200人；由公司面向社會(huì)招聘和公司內(nèi)部調(diào)本項(xiàng)目的工藝技術(shù)和設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化水平較高，操作嚴(yán)格；因此，擬根據(jù)技術(shù)情況，選派部分人員到國(guó)內(nèi)同類裝置的生產(chǎn)廠家培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格者取得上崗合格證后方可上崗。分析化驗(yàn)人員、鍋爐工以及重大生產(chǎn)設(shè)備的檢修人員需經(jīng)專門職業(yè)培訓(xùn)，國(guó)家有要求的，應(yīng)取得相應(yīng)的合格證后，方可上在較短時(shí)間內(nèi)完成該項(xiàng)目的建設(shè)。本項(xiàng)目立項(xiàng)后，抓緊進(jìn)行前期準(zhǔn)備，包括可研報(bào)告、環(huán)評(píng)報(bào)告、初步設(shè)計(jì)編制、部分施工圖設(shè)計(jì)及資金籌資等工作。項(xiàng)目備安裝，人員培訓(xùn)，設(shè)備調(diào)試，系統(tǒng)試車，投料試運(yùn)行。在實(shí)施過(guò)程中各階段項(xiàng)目進(jìn)度如下表：123456789報(bào)批與詳細(xì)設(shè)計(jì)定型設(shè)備定貨非標(biāo)設(shè)備制造土建工程安裝調(diào)試試車試生產(chǎn)本項(xiàng)目投資估算的編制范圍為年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯酸鈉鈉項(xiàng)目。建設(shè)內(nèi)容為：鹽11.1.3項(xiàng)目建設(shè)投資估算項(xiàng)目建設(shè)投資10000萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資8400萬(wàn)元。投資總估算表見附表1。項(xiàng)目建設(shè)期為1.5年，項(xiàng)目投資10000萬(wàn)元，其中5000萬(wàn)元由銀行貸款解決，貸款分兩期進(jìn)行，按銀行現(xiàn)行三年期以上貸款利率6%計(jì)算，建設(shè)期資本化利息為300萬(wàn)元。項(xiàng)目新增固定資產(chǎn)投資8400萬(wàn)元。其中：設(shè)備購(gòu)置費(fèi)5095萬(wàn)元；安裝費(fèi)：938萬(wàn)元；土建費(fèi)：1199萬(wàn)元；其他基建費(fèi)558萬(wàn)元；不可預(yù)見費(fèi)610萬(wàn)元。流動(dòng)資金估算采用詳細(xì)估算法項(xiàng)目在正常生產(chǎn)年需流動(dòng)資金1600萬(wàn)元。見附表2。本項(xiàng)目總投資為10000萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資8400萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金1600萬(wàn)元，建設(shè)期資本化利