機(jī)電安裝工程技術(shù)

機(jī)電安裝工程技術(shù)基于BIM的管線綜合技術(shù)導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)工業(yè)化成品支吊架技術(shù)機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)機(jī)電安裝工程技術(shù)建筑機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)基于BIM的管線綜合技術(shù)隨著BIM技術(shù)的普及，其在機(jī)電管線綜合技術(shù)應(yīng)用方面的優(yōu)勢比較突出。豐富的模型信息庫、與多種軟件方便的數(shù)據(jù)交換接口，成熟、便捷的可視化應(yīng)用軟件等，比傳統(tǒng)的管線綜合技術(shù)有了較大的提升。適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑工程、城市軌道交通工程、電站等所有在建及擴(kuò)建項目。技術(shù)內(nèi)容：1.深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化機(jī)電工程施工中，許多工程的設(shè)計圖紙由于諸多原因，設(shè)計深度往往滿足不了施工的需要，施工前尚需進(jìn)行深化設(shè)計。機(jī)電系統(tǒng)各種管線錯綜復(fù)雜，管路走向密集交錯，若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本?；贐IM技術(shù)的管線綜合技術(shù)可將建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)模型整合，可以很方便的進(jìn)行深化設(shè)計，再根據(jù)建筑專業(yè)要求及凈高要求將綜合模型導(dǎo)入相關(guān)軟件進(jìn)行機(jī)電專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的碰撞檢查，根據(jù)碰撞報告結(jié)果對管線進(jìn)行調(diào)整、避讓建筑結(jié)構(gòu)。機(jī)電本專業(yè)的碰撞檢測，是在根據(jù)“機(jī)電管線排布方案”建模的基礎(chǔ)上對設(shè)備和管線進(jìn)行綜合布置并調(diào)整，從而在工程開始施工前發(fā)現(xiàn)問題，通過深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化，使問題在施工前得以解決?；贐IM的管線綜合技術(shù)2.多專業(yè)施工工序協(xié)調(diào)暖通、給排水、消防、強(qiáng)弱電等各專業(yè)由于受施工現(xiàn)場、專業(yè)協(xié)調(diào)、技術(shù)差異等因素的影響，不可避免地存在很多局部的、隱性的專業(yè)交叉問題，各專業(yè)在建筑某些平面、立面位置上產(chǎn)生交叉、重疊，無法按施工圖作業(yè)或施工順序倒置，造成返工，這些問題有些是無法通過經(jīng)驗判斷來及時發(fā)現(xiàn)并解決的。通過BIM技術(shù)的可視化、參數(shù)化、智能化特性，進(jìn)行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，或者利用基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序進(jìn)程進(jìn)行模擬，對各專業(yè)進(jìn)行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本?；贐IM的管線綜合技術(shù)3.施工模擬利用BIM施工模擬技術(shù)，使得復(fù)雜的機(jī)電施工過程，變得簡單、可視、易懂。BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進(jìn)行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設(shè)計（4D虛擬建造）的實施情況，對于設(shè)備、材料到貨情況進(jìn)行預(yù)警，同時通過進(jìn)度管理，將現(xiàn)場實際進(jìn)度完成情況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計劃進(jìn)行對比、分析及糾偏，實現(xiàn)施工進(jìn)度控制管理。形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進(jìn)行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。基于BIM技術(shù)對施工進(jìn)度可實現(xiàn)精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分配各種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進(jìn)度，并通過計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度進(jìn)行比較，及時分析偏差對工期的影響程度以及產(chǎn)生的原因，采取有效措施，實現(xiàn)對項目進(jìn)度的控制。基于BIM的管線綜合技術(shù)4.BIM綜合管線的實施流程設(shè)計交底及圖紙會審→了解合同技術(shù)要求、征詢業(yè)主意見→確定BIM深化設(shè)計內(nèi)容及深度→制定BIM出圖細(xì)則和出圖標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)管線優(yōu)化原則→制定BIM詳細(xì)的深化設(shè)計圖紙送審及出圖計劃→機(jī)電初步BIM深化設(shè)計圖提交→機(jī)電初步BIM深化設(shè)計圖總包審核、協(xié)調(diào)、修改→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→機(jī)電綜合管線平剖面圖、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、吊頂綜合平面圖繪制→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→BIM深化設(shè)計交底→現(xiàn)場施工→竣工圖制作?；贐IM的管線綜合技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：綜合管線布置與施工技術(shù)應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16、《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930、《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50243、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《綜合布線工程設(shè)計規(guī)范》GB50311?；贐IM的管線綜合技術(shù)通過螺紋、彈簧片以及螺旋鋼絲等機(jī)械方式，對導(dǎo)線施加穩(wěn)定可靠的接觸力。按結(jié)構(gòu)分為：螺紋型連接器、無螺紋型連接器（包括：通用型和推線式兩種結(jié)構(gòu)）和扭接式連接器。適用范圍：適用于額定電壓交流1kV及以下和直流1.5kV及以下建筑電氣導(dǎo)線（6mm2及以下的銅導(dǎo)線）的連接。導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：1.導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)的工藝特點見下頁表格，能確保導(dǎo)線連接所必須的電氣連續(xù)、機(jī)械強(qiáng)度、保護(hù)措施以及檢測維護(hù)4項基本要求。2.施工工藝（1）安全可靠：應(yīng)該是很成熟的，長期實踐已證明此工藝的安全性與可靠性。（2）高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安裝過程快捷，平均每個電氣連接耗時僅10s，為傳統(tǒng)焊錫工藝的1/30，節(jié)省人工和安裝費用。（3）可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)錫焊工藝，不再使用焊錫、焊料、加熱設(shè)備，消除了虛焊與假焊，導(dǎo)線絕緣層不再受焊接高溫影響，避免了高舉熔融焊錫操作的危險，接點質(zhì)量一致性好，沒有焊接煙氣造成的工作場所環(huán)境污染。導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)連接器類型比較項目無螺紋型扭接式螺紋型通用型推線式連接原理圖例制造標(biāo)準(zhǔn)代號GB13140.3GB13140.5GB13140.2連接硬導(dǎo)線（實心或絞合）適用適用適用連接未經(jīng)處理的軟導(dǎo)線適用不適用適用適用連接焊錫處理的軟導(dǎo)線適用適用適用不適用連接器是否參與導(dǎo)電參與不參與參與/不參與IP防護(hù)等級IP20IP20或IP55IP20安裝工具徒手或使用輔助工具徒手或使用輔助工具普通螺絲刀是否重復(fù)使用是是是符合GB13140系列標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線連接器產(chǎn)品特點說明主要施工方法：（1）根據(jù)被連接導(dǎo)線的截面積、導(dǎo)線根數(shù)、軟硬程度，選擇正確的導(dǎo)線連接器型號。（2）根據(jù)連接器型號所要求的剝線長度，剝除導(dǎo)線絕緣層。（3）按圖6.1所示，安裝或拆卸無螺紋型導(dǎo)線連接器。（4）按圖6.2所示，安裝或拆卸扭接式導(dǎo)線連接器。導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)圖6.1A推線式連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖圖6.1B通用型連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖圖6.2扭接式連接器的安裝示意圖技術(shù)指標(biāo)：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《建筑電氣細(xì)導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS421、《低壓電氣裝置》（第5部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝第52章布線系統(tǒng)）GB16895.6、《家用及類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140?？蓮澢饘賹?dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200℃高溫加熱液化再固化，形成致密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm。可彎曲金屬導(dǎo)管是我國建筑行業(yè)新一代電線電纜外保護(hù)材料，已被編入設(shè)計、施工與驗收規(guī)范，大量應(yīng)用于建筑電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護(hù)材料。適用范圍：適用于建筑物室內(nèi)外電氣工程的強(qiáng)電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的電氣配管及作為導(dǎo)線、電纜末端與電氣設(shè)備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管?？蓮澢饘賹?dǎo)管安裝技術(shù)技術(shù)內(nèi)容:1.技術(shù)特點（1）可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機(jī)械操作工藝；（2）耐腐蝕性強(qiáng)：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；（3）使用方便：裁剪、敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無毛刺；（4）內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；（5）搬運方便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運方便；（6）機(jī)械性能：雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達(dá)到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T20041.1的分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)?？蓮澢饘賹?dǎo)管安裝技術(shù)2.施工工藝可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電涂噴技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包裹防水、阻燃護(hù)套。使用時徒手施以適當(dāng)?shù)牧纯蓪⒖蓮澢鷮?dǎo)管彎曲到需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。（1）明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m；（2）暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒（箱）不應(yīng)大于0.3m。技術(shù)指標(biāo)1.主要性能（1）電氣性能：導(dǎo)管兩點間過渡電阻小于0.05Ω標(biāo)準(zhǔn)值；可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)（2）抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于25%，可達(dá)到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T20041.1分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護(hù)層無破損），可達(dá)到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T20041.1分類代碼4重型標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達(dá)到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T20041.1的分類代碼4內(nèi)外均高標(biāo)準(zhǔn)要求；（5）絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于50MΩ?？蓮澢饘賹?dǎo)管安裝技術(shù)2.技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)《可撓金屬電線保護(hù)套管》JG/T3053、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T20041.1、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第22部分：可彎曲導(dǎo)管系統(tǒng)的特殊要求》GB20041.22、《可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范》CECS87、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16、《1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB50575、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)》GB50116和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303。可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構(gòu)件、建筑結(jié)構(gòu)連接的錨固件以及將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來的承載構(gòu)件、減震（振）構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助安裝件構(gòu)成。該技術(shù)滿足不同規(guī)格的風(fēng)管、橋架、工藝管道的應(yīng)用，特別是在錯綜復(fù)雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工，更可發(fā)揮靈活組合技術(shù)的優(yōu)越性。適用范圍:適用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置的支吊架安裝，特別適用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管線集中的部位、綜合管廊建設(shè)的管道、電氣橋架管線、風(fēng)管等支吊架的安裝。工業(yè)化成品支吊架技術(shù)技術(shù)內(nèi)容:近年來，在機(jī)場、大型工業(yè)廠房等領(lǐng)域已開始應(yīng)用復(fù)合式支吊架技術(shù)，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復(fù)合式管線支吊架系統(tǒng)具有吊桿不重復(fù)、與結(jié)構(gòu)連接點少、空間節(jié)約、后期管線維護(hù)簡單、擴(kuò)容方便、整體質(zhì)量及觀感好等特點。特別是《建筑機(jī)電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。1.技術(shù)特點根據(jù)BIM模型確認(rèn)的機(jī)電管線排布，通過數(shù)據(jù)庫快速導(dǎo)出支吊架型式，從供應(yīng)商的產(chǎn)品手冊中選擇相應(yīng)的成品支吊架組件，或經(jīng)過強(qiáng)度計算，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行支吊架型材選型、設(shè)計，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現(xiàn)場僅需簡單機(jī)械化拼裝即可成型，減少現(xiàn)場測量、制作工序，降低材料損耗率和安全隱患，實現(xiàn)施工現(xiàn)場綠色、節(jié)能。工業(yè)化成品支吊架技術(shù)主要技術(shù)先進(jìn)性在于：（1）標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品由一系列標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件組成，所有構(gòu)件均采用成品，或由工廠采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，在全程嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系下批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；（2）簡易安裝：一般只需2人即可進(jìn)行安裝，技術(shù)要求不高，安裝操作簡易、高效，明顯降低勞動強(qiáng)度；（3）施工安全：施工現(xiàn)場無點焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，從而消滅了施工過程中的火災(zāi)事故隱患；（4）節(jié)約能源：由于主材選用的是符合國際標(biāo)準(zhǔn)的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質(zhì)量相對于傳統(tǒng)支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%~20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；（5）節(jié)約成本：由于采用標(biāo)準(zhǔn)件裝配，可減少安裝施工人員；現(xiàn)場無需電焊機(jī)、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設(shè)備投入，能有效節(jié)約施工成本；（6）保護(hù)環(huán)境：無需現(xiàn)場焊接、無需現(xiàn)場刷油漆等作業(yè)，因而不會產(chǎn)生弧光、煙霧、異味等多重污染；工業(yè)化成品支吊架技術(shù)（7）堅固耐用：經(jīng)專業(yè)的技術(shù)選型和機(jī)械力學(xué)計算，且考慮足夠的安全系數(shù)，確保其承載能力的安全可靠；（8）安裝效果美觀：安裝過程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保精致、簡約的外觀效果。2.施工工藝（1）吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。（2）支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找平、找正、找標(biāo)高，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。（3）吊架要按施工圖錨固于主體結(jié)構(gòu)，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。（4）在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度，特殊情況需做拉拔試驗。（5）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。（6）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。工業(yè)化成品支吊架技術(shù)（7）所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層覆蓋。（8）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。（9）恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。（10）支架裝配時應(yīng)先整型后，再上鎖緊螺栓。（11）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。（12）支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。（13）支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步進(jìn)行。（14）支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。技術(shù)指標(biāo)：國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《室內(nèi)管道支架和吊架》03S402、《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132、《電纜橋架安裝》04D701-3、《裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參考圖集）。其他應(yīng)符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑機(jī)電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的相關(guān)要求。工業(yè)化成品支吊架技術(shù)工廠模塊化預(yù)制技術(shù)是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風(fēng)與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑機(jī)電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結(jié)合集成，通過這種模塊化及集成技術(shù)對機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)?；念A(yù)加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實現(xiàn)建筑機(jī)電安裝標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品模塊化及集成化。利用這種技術(shù)，不僅能提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低建筑機(jī)電工程建造成本，還能減少現(xiàn)場施工工程量、縮短工期、減少污染，實現(xiàn)建筑機(jī)電安裝全過程綠色施工。適用范圍:適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設(shè)備、管道、電氣安裝，尤其適用于高層的辦公樓、酒店、住宅。機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)中冶節(jié)能環(huán)保有限公司越南河靜鋼廠鋼渣處理項目技術(shù)內(nèi)容:1.管道工廠化預(yù)制施工技術(shù)：采用軟件硬件一體化技術(shù)，詳圖設(shè)計采用“管道預(yù)制設(shè)計系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)管道單線圖和管段圖的快速繪制；預(yù)制管道采用“管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)預(yù)制全過程、全方位的信息管理。采用機(jī)械坡口、自動焊接，并使用廠內(nèi)物流系統(tǒng)整個預(yù)制過程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率?？刹捎靡苿庸ぷ髡绢A(yù)制技術(shù)，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機(jī)械和輔助工裝，快速組裝形成預(yù)制工作站，在施工現(xiàn)場建立作業(yè)流水線，進(jìn)行管道加工和焊接預(yù)制。機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)2.對于機(jī)房機(jī)電設(shè)施采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計，使泵組、冷水機(jī)組等設(shè)備形成自成支撐體系的、便于運輸安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術(shù)和施工方法，改變了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場放樣、加工焊接連接作業(yè)的方法。3.將大型機(jī)電設(shè)備拆分成若干單元模塊制作，在工廠車間進(jìn)行預(yù)拼裝、現(xiàn)場分段組裝。4.對廚房、衛(wèi)生間排水管道進(jìn)行同層模塊化設(shè)計，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實現(xiàn)建筑排水系統(tǒng)工廠化加工、批量性生產(chǎn)以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)異味等問題。5.主要工藝流程：研究圖紙→BIM分解優(yōu)化→放樣、下料、預(yù)制→預(yù)拼裝→防腐→現(xiàn)場分段組對→安裝就位。機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)技術(shù)指標(biāo):1.將建筑機(jī)電產(chǎn)品現(xiàn)場制作安裝工作前移，實現(xiàn)工廠加工與現(xiàn)場施工平行作業(yè)，減少施工現(xiàn)場時間和空間的占用；2.模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×1800mm以內(nèi)；船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm以內(nèi)。若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，模塊尺寸可根據(jù)具體實際情況進(jìn)一步加大；3.模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t以內(nèi)，模塊重量也應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場起重設(shè)備的具體實際情況有所調(diào)整。機(jī)電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)給水管道中，取代鍍鋅鋼管和塑料管道的薄壁金屬管道的應(yīng)用已越來越廣泛，以薄壁不銹鋼管和薄壁銅管為代表，連接方式也越來越多，除焊接和粘接以外，機(jī)械密封式連接的種類最多。因機(jī)械密封式連接無套絲作業(yè)、無焊接作業(yè)、無粘結(jié)作業(yè)、污染少，連接快速簡便，有發(fā)展前景，越來越受到用戶青睞。適用范圍:適用于給水、熱水、飲用水、燃?xì)獾裙艿赖陌惭b。薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)技術(shù)內(nèi)容:1.銅管機(jī)械密封式連接（1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴(yán)密連接，主要適用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。（2）插接式連接：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的O形橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。（3）壓接式連接：一種較為先進(jìn)的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機(jī)械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機(jī)械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內(nèi)的橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)2.薄壁不銹鋼管機(jī)械密封式連接（1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內(nèi)帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。薄壁不銹鋼管卡壓式連接薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)（2）卡凸式螺母型連接：以專用擴(kuò)管工具在薄壁不銹鋼管端的適當(dāng)位置，由內(nèi)壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進(jìn)帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進(jìn)壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。薄壁不銹鋼管卡凸式螺母型連接薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)（3）環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機(jī)械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進(jìn)一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封，同時將管件嵌入管材使管材與管件牢固連接。薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接技術(shù)指標(biāo):應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)值執(zhí)行，無設(shè)計要求時，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228和《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038執(zhí)行。薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)內(nèi)保溫金屬風(fēng)管是在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板法蘭風(fēng)管制作過程中，在風(fēng)管內(nèi)壁粘貼保溫棉，風(fēng)管口徑為粘貼保溫棉后的內(nèi)徑，并且通過數(shù)控流水線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。該技術(shù)的運用，省去了風(fēng)管現(xiàn)場保溫施工工序，有效提高現(xiàn)場風(fēng)管安裝效率，且風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)流水線加工，產(chǎn)品質(zhì)量可控。適用范圍:適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作安裝，凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等除外。內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)技術(shù)內(nèi)容:施工工藝相對普通薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作流程，在風(fēng)管咬口制作和法蘭成型后，為貼附內(nèi)保溫材料，多了噴膠、貼棉和打釘三個步驟，然后進(jìn)行板材的折彎和合縫，其他步驟兩者完全相同。這三個工序被整合到了整套流水線中，生產(chǎn)效率幾乎與薄鋼板法蘭風(fēng)管相當(dāng)。為防止保溫棉被吹散，要求金屬風(fēng)管內(nèi)壁涂膠滿布率90%以上，管內(nèi)氣流速度不得超過20.3m/s。此外，內(nèi)保溫金屬風(fēng)管還有以下施工要點，如下表所示。內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)保溫釘不得擠壓保溫材料超過3mm風(fēng)管兩端安裝有C型PVC擋風(fēng)條，以防止漏風(fēng)，同時防止產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象法蘭高度等于玻璃纖維內(nèi)襯風(fēng)管法蘭高度加上內(nèi)襯厚度擋風(fēng)條寬度為內(nèi)襯風(fēng)管法蘭高度加上內(nèi)襯厚度內(nèi)保溫金屬風(fēng)管的施工要點1.在安裝內(nèi)襯風(fēng)管之前，首先要檢查風(fēng)管內(nèi)襯的涂層是否存在破損，有無受到污染等，若發(fā)現(xiàn)以上情況需進(jìn)行修補(bǔ)或者直接更換一節(jié)完好的風(fēng)管進(jìn)行安裝。2.內(nèi)襯風(fēng)管的安裝與薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝工藝基本一致，先安裝風(fēng)管支吊架，風(fēng)管支吊架間距按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取逐節(jié)吊裝或者在地面拼裝一定長度后整體吊裝。3.內(nèi)保溫風(fēng)管與外保溫風(fēng)管、設(shè)備以及風(fēng)閥等連接時，法蘭高度可按上頁表格的要求進(jìn)行調(diào)整，或者采用大小頭連接。4.風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，要注意的是，導(dǎo)致風(fēng)管嚴(yán)密性不合格的主要因素在于風(fēng)管擋風(fēng)條的安裝與法蘭邊沒有對齊，以及沒有選用合適寬度的法蘭墊料或者墊料粘貼時不夠規(guī)范。5.風(fēng)管運輸及安裝過程中應(yīng)注意防潮、防塵。內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)技術(shù)指標(biāo):1.風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性指標(biāo)，應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；2.風(fēng)管系統(tǒng)保溫及耐火性能指標(biāo)，應(yīng)分別滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；3.內(nèi)保溫風(fēng)管金屬風(fēng)管的制作與安裝，可參考國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《非金屬風(fēng)管制作與安裝》15K114的相關(guān)規(guī)定；4.內(nèi)襯保溫棉及其表面涂層，應(yīng)當(dāng)采用不燃材料，采用的粘結(jié)劑應(yīng)為環(huán)保無毒型。內(nèi)保溫金屬風(fēng)管施工技術(shù)1.金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管連接技術(shù)，已在國外有多年的發(fā)展和應(yīng)用并形成了相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設(shè)備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風(fēng)管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需要防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會與環(huán)境效益。適用范圍：金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)，風(fēng)管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作與安裝；對于風(fēng)管邊長尺寸大于2000mm的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141采用角鋼或砌體形式的法蘭風(fēng)管。采用薄鋼板法蘭風(fēng)管時，應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形量要求。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：施工工藝金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風(fēng)管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機(jī)制作成法蘭的形式，根據(jù)風(fēng)管長度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）連接為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風(fēng)管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段。風(fēng)管三通、彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設(shè)備自動下料。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)（1）薄鋼板法蘭風(fēng)管板材厚度0.5~1.2mm，風(fēng)管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風(fēng)管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接、低壓圓形風(fēng)管）。（2）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)對其進(jìn)行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。（3）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。（4）薄鋼板法蘭風(fēng)管的連接方式應(yīng)根據(jù)工作壓力及風(fēng)管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風(fēng)管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應(yīng)有松動現(xiàn)象。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)2.金屬圓形螺旋風(fēng)管制安技術(shù)螺旋風(fēng)管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風(fēng)管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強(qiáng)度剛度好、通風(fēng)阻力小、噪聲低、造價低、安裝方便、外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管、鋁螺旋風(fēng)管。螺旋風(fēng)管制安機(jī)械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達(dá)國家已得到了長足的發(fā)展。適用范圍：適用于送風(fēng)、排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風(fēng)管制作安裝。（1）用于送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)采用承插式芯管連接方式；（2）用于空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)采用雙層螺旋保溫風(fēng)管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；（3）用于防排煙系統(tǒng)時，應(yīng)采用法蘭連接方式。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：施工工藝金屬圓形螺旋風(fēng)管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風(fēng)管的全部程序和進(jìn)場，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工速度為4~20m/min。金屬圓形螺旋風(fēng)管一般是以3~6m為標(biāo)準(zhǔn)長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機(jī)下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機(jī)閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機(jī)自動進(jìn)行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。螺旋風(fēng)管的螺旋咬縫，可以作為加強(qiáng)筋，增加風(fēng)管的剛性和強(qiáng)度。直徑1000mm以下的螺旋風(fēng)管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風(fēng)管可在每兩個咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)金屬圓形螺旋風(fēng)管常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風(fēng)管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)承插式芯管制作示意圖接管口徑/mm內(nèi)接板厚/mm內(nèi)接口徑/mm5001.04986001.05987001.06988001.27989001.289810001.299812001.75119614001.75139616002.0159618002.0179620002.01996內(nèi)接制作技術(shù)要求采用法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風(fēng)管。法蘭外邊略小于螺旋風(fēng)管內(nèi)徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。主要施工方法：（1）劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風(fēng)管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風(fēng)管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。（2）芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風(fēng)管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。（3）風(fēng)管吊裝：金屬螺旋風(fēng)管支架間距約3~4m，每吊裝一節(jié)螺旋風(fēng)管設(shè)一個支架，風(fēng)管吊裝后用扁鋼抱箍托住風(fēng)管，根據(jù)支吊架固定點的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一個或者兩個吊點，將風(fēng)管調(diào)整就位。（4）風(fēng)管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風(fēng)管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進(jìn)，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風(fēng)管調(diào)整角度，直至法蘭的螺栓孔對準(zhǔn)，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)金屬風(fēng)管預(yù)制安裝施工技術(shù)（5）風(fēng)管測試：根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風(fēng)量檢測。技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不論多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問題。適用范圍：適用于超高層建筑的電氣垂直井道內(nèi)的高壓電纜吊運敷設(shè)。超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：高壓垂吊式電纜它由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成，其結(jié)構(gòu)為：電纜在垂直敷設(shè)段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯絞合，水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設(shè)時承擔(dān)吊具的功能并在電纜敷設(shè)到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)卷揚機(jī)分段提升示意圖施工工藝：1.利用多臺卷揚機(jī)吊運電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設(shè)的方法。2.對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進(jìn)行測量，并安裝槽鋼臺架。3.設(shè)計穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。4.吊裝卷揚機(jī)布置在豎井的最高設(shè)備層或以上樓面，除吊裝最高設(shè)備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內(nèi)其他設(shè)備層的高壓垂吊式電纜。5.架設(shè)專用通訊線路，在電氣豎井內(nèi)每一層備有電話接口。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負(fù)責(zé)人還必須配備對講機(jī)。6.電氣豎井內(nèi)要設(shè)置臨時照明。7.電纜盤至井口應(yīng)設(shè)有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)，面積大約30~40m2。架設(shè)電纜盤的起重設(shè)備通常從施工現(xiàn)場在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設(shè)備中選擇。超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)8.吊裝過程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網(wǎng)套，同時為確保吊裝安全可靠，設(shè)一根直徑12.5mm保險附繩，當(dāng)上水平段電纜全部吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。當(dāng)?shù)跹b圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過程中，在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。將上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運上水平段和垂直段電纜。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。水平段電纜通常采用人力敷設(shè)。在橋架水平段每隔2m設(shè)置一組滾輪。防擺定位裝置抱箍固定超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：1.應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G50303、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。2.技術(shù)要求電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。核實電纜生產(chǎn)編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設(shè)準(zhǔn)確無誤；電纜外觀無損傷，電纜密封應(yīng)嚴(yán)密；電纜應(yīng)做耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，電纜敷設(shè)前還應(yīng)用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)是實現(xiàn)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計功能的保障。隨著建筑工程機(jī)電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）被應(yīng)用到建筑工程中。這些機(jī)電設(shè)備（設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負(fù)面影響因素，如機(jī)電設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。適用范圍：適用于大、中型公共建筑工程機(jī)電系統(tǒng)消聲減振施工，特別適用于廣播電視、音樂廳、大劇院、會議中心、高端酒店等安裝工程。機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)技術(shù)內(nèi)容：施工工藝：噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動的衰減作用非常有限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.02~0.2dB/m），因此必須在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計與施工前，通過對機(jī)電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進(jìn)行細(xì)致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機(jī)電系統(tǒng)噪聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計、選用低噪、低振設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。主要施工方法：1.優(yōu)化機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計方案，對機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行消聲減振設(shè)計。機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計時，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機(jī)電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進(jìn)行嚴(yán)格消聲減振控制的功能區(qū)設(shè)計獨立的機(jī)電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時避免其他機(jī)電設(shè)施穿越。機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)2.在機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機(jī)電設(shè)備（設(shè)施），如箱式設(shè)備、變頻設(shè)備、緩閉式設(shè)備、靜音設(shè)備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設(shè)備等。3.機(jī)電系統(tǒng)安裝施工過程中，在進(jìn)行深化設(shè)計時要充分考慮系統(tǒng)消聲、減振功能需要，通過隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼等處理方法，在機(jī)電系統(tǒng)中設(shè)置消聲減振設(shè)備（設(shè)施），改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑。如設(shè)備采用浮筑基礎(chǔ)、減振浮臺及減震器等的隔聲隔振構(gòu)造，管道與結(jié)構(gòu)、管道與設(shè)備、管道與支吊架及支吊架與結(jié)構(gòu)（包括鋼結(jié)構(gòu)）之間采用消聲減振的隔聲隔斷措施，如套管、避振器、隔離襯墊、柔性軟接、避振喉等。4.引入主動式消聲抗振工藝。在機(jī)電系統(tǒng)深化設(shè)計中，針對系統(tǒng)消聲減振需要引入主動式消聲抗振工藝，擾動或改變機(jī)電系統(tǒng)固有噪聲、振動頻率及傳播方向，達(dá)到消聲抗振的目的。機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；當(dāng)無設(shè)計無要求時，參照執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096、《城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準(zhǔn)》GB10070、《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118、《隔振設(shè)計規(guī)范》GB50463、《建筑工程容許振動標(biāo)準(zhǔn)》GB50868、《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2034、《劇場、電影院和多用途廳堂建筑聲學(xué)設(shè)計規(guī)范》GB/T50356。機(jī)電消聲減振綜合施工技術(shù)金屬阻尼減振器立式水泵隔振處理圖建筑機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)覆蓋建筑機(jī)電系統(tǒng)的方案設(shè)計階段、設(shè)計階段、施工階段和運行維護(hù)階段，其執(zhí)行者可以由獨立的第三方、業(yè)主、設(shè)計方、總承包商或機(jī)電分包商等承擔(dān)。目前最常見的是業(yè)主聘請獨立第三方顧問，即調(diào)試顧問作為調(diào)試管理方。適用范圍：適用新建建筑的機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試，特別適用于實施總承包的機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試。技術(shù)內(nèi)容：1.調(diào)試內(nèi)容（1）方案設(shè)計階段。為項目初始時的籌備階段，其調(diào)試工作主要目標(biāo)是明確和建立業(yè)主的項目要求。業(yè)主項目要求是機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計、施工和運行的基礎(chǔ)，同時也決定著調(diào)試計劃和進(jìn)程安排。該階段調(diào)試團(tuán)隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、前期設(shè)計和規(guī)劃方面專業(yè)人員、設(shè)計人員組成。該階段主要工作為：組建調(diào)試團(tuán)隊，明確各方職責(zé)；建立例會制度及過程文件體系；明確業(yè)主項目要求；確定調(diào)試工作范圍和預(yù)算；建立初步調(diào)試計劃；建立問題日志程序；籌備調(diào)試過程進(jìn)度報告；對設(shè)計方案進(jìn)行復(fù)核，確保滿足業(yè)主項目要求。建筑機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)（2）設(shè)計階段。該階段調(diào)試工作主要目標(biāo)是盡量確保設(shè)計文件滿足和體現(xiàn)業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團(tuán)隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員和機(jī)電總包項目經(jīng)理組成。該階段主要工作為：建立并維持項目團(tuán)隊的團(tuán)結(jié)協(xié)作；確定調(diào)試過程各部分的工作范圍和預(yù)算；指定負(fù)責(zé)完成特定設(shè)備及部件調(diào)試工作的專業(yè)人員；召開調(diào)試團(tuán)隊會議并做好記錄；收集調(diào)試團(tuán)隊成員關(guān)于業(yè)主項目要求的修改意見；制定調(diào)試過程工作時間表；在問題日志中追蹤記錄問題或背離業(yè)主項目要求的情況及處理辦法；確保設(shè)計文件的記錄和更新；建立施工清單；建立施工、交付及運行階段測試要求；建立培訓(xùn)計劃要求；記錄調(diào)試過程要求并匯總進(jìn)承包文件；更新調(diào)試計劃；復(fù)查設(shè)計文件是否符合業(yè)主項目要求；更新業(yè)主項目要求；記錄并復(fù)查調(diào)試過程進(jìn)度報告。建筑機(jī)電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)（3）施工階段。該階段調(diào)試工作主要目標(biāo)是確保機(jī)電系統(tǒng)及部件的安裝滿足業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團(tuán)隊包括業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員、機(jī)電總包項目經(jīng)理、專業(yè)承包商和設(shè)備供應(yīng)商。該階段主要工作為：協(xié)調(diào)業(yè)主代表參與調(diào)試工作并制定相應(yīng)時間表；更新業(yè)主項目要求；根據(jù)現(xiàn)場情況，更新調(diào)試計劃；組織施工前調(diào)試