機電安裝工程施工工藝簡介

機電安裝工程施工工藝1.1建筑給、排水工程施工一、給水系統(tǒng)管道安裝1.室內(nèi)給水管道安裝工藝流程安裝前準備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水2.給水管道安裝注意事項：1）管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2）管道在安裝中斷時，必須將管口加好臨時封堵，以免管內(nèi)遭受污染和管道堵塞。3）同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。4）在衛(wèi)生間進行給水配管時應(yīng)注意冷熱水的排列方式，應(yīng)按照左熱，右冷，上熱，下冷的順序進行管道的布置。在管道返彎的低點應(yīng)設(shè)置泄水閥或泄水絲堵，便于及時將存水排凈。5）管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。3.給水管安裝1）給水管道應(yīng)全部采用PP-R材質(zhì)的管件與附件。2）給水管穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。3）明敷的給水鋼塑管道，宜在內(nèi)外墻面粉刷層或貼面層完成后進行安裝，事先應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞，然后再設(shè)置管卡或吊架，布局應(yīng)力求美觀，兼顧維修便捷。4）給水鋼塑管固定架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。固定架宜選擇在變徑、分支、接口等處。公稱直徑DN(mm)15202532405070-80支架的最大間距（m）保溫22.52.52.5334不保溫2.533.544.556公稱直徑DN(mm)100125150200250300350-400支架的最大間距（m）保溫4.556788.59不保溫6.5789.51112135）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。6）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）7）管道支吊架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。8）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。9）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。10）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。11）固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時，須提供適當?shù)妮o助金屬框架。12）根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。二、排水系統(tǒng)管道安裝1.室內(nèi)排水管道安裝工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗→通球試驗2.排水管道安裝注意事項1）管道切斷：采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。2）管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要正確。在水流改變方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，支架與管子接觸緊密。3）管道安裝的坡度：排水管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計。室內(nèi)排水管塑料管道的坡度如下表：管徑mmDN50DN75DN100DN150污水、廢水管標準坡度0.0350.0250.020.01雨水管標準坡度//0.010.0084）排水管道的出戶管與立管連接宜采用兩個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭，橫管與橫管，橫管與豎管的連接采用45o三通，45o四通，90o斜三通或90o斜四通，否則管道容易生成堵塞。5）水管道不得與生活污水管道相連接。6）水立管固定支座：立管在樓層、底層轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)設(shè)置固定支座。7）除注明者外，均采用直通式地漏或多通道地漏；水封：所有衛(wèi)生器具構(gòu)造內(nèi)自帶和外配存水彎的水封深度均不得小于50mm。三、設(shè)備及附件安裝1.潛污泵安裝1）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時注意不要破壞防水層。2）考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)。3）安裝污水泵時，使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。2.閥門安裝1）給水管DN<50mm者采用銅截止閥，DN≥50mm采用不銹鋼蝶閥，工作壓力為1.0MPa。2）排水管上閥門采用工作壓力1.0MPa蝶閥。止回閥為污水管專用球型止回閥。3）生活給水和消防給水加壓泵出水管均采用消聲止回閥，工作壓力1.0MPa，其它部位可采用普通止回閥，工作壓力1.0MPa消防炮系統(tǒng)止回閥的工作壓力為1.6MPa。4）閥門安裝前做強度試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的公稱壓力的1.5倍。5）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向、位置正確，方便維護，閥體內(nèi)清潔無雜物，控制閥啟閉靈活。6）在公稱直徑大于等于100mm的管道上安裝閥門時，在閥門兩側(cè)單獨設(shè)置支吊架。7）水平安裝閥門時，當受空間位置影響，不便閥門安裝后正常啟閉時，閥體與管道夾角不得大于450，嚴禁閥門倒裝。8）閥門成排安裝時，應(yīng)以閥體中心線位置為基準。四、給排水管道施工試驗1.給水管道強度及嚴密性試驗1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)水壓試驗。給水管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試壓要求在水壓穩(wěn)定下1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。2）試壓泵設(shè)在首層或室外管道入口處，在首層和最高點設(shè)置壓力表。3）試壓前將預(yù)留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4）打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水,水滿后將閥門關(guān)閉。試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源,將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排放到指定泄水點。5）冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設(shè)備。2.排水管道灌水試驗排水管道安裝完畢，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前民營必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊或底層地面高度，試驗時分層分區(qū)進行，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，各接口無滲漏為合格。3.通水試驗給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)全部安裝完畢后進行通水試驗，同時打開同一系統(tǒng)2／3的配水點，觀察排水情況，排水通暢，無阻礙為合格。4.排水管道通球試驗1）室內(nèi)所有排水主立管及水平干管均做通球試驗。2）通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水試驗后進行。3）通球試驗的球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的三分之二。通球率必須達到100%。4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。5）橫干管及出戶管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應(yīng)做好標記，及時清除管道的阻塞物，重新進行通球試驗，直至合格為止。7.生活給水管道沖洗及消毒1）生活給水管道在交付使用前進行通水沖洗。沖洗應(yīng)采用設(shè)計提供的最大流量或不小于1.0m/s，沖洗時，每個配水點龍頭均應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，沖洗時間控制在直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管道暢通安全。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝通內(nèi)。2）飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還要用含20-30mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中要滯留24h以上。消毒后取水樣到衛(wèi)生防疫部門化驗。1.2暖通工程施工一、施工準備1)在施工前，認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法和技術(shù)交底做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖。核對各種管道的坐標，標高，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決辦好變更洽商記錄。2)各材料的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，暖通及給排水設(shè)備，鋼材、管材、管件及附屬制品等。在進場后使用前，認真檢查，必須符合國家規(guī)范及標準有關(guān)質(zhì)量及技術(shù)要求并有產(chǎn)品出廠合格證，各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定進行嚴密性試驗。3)配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞，管槽穩(wěn)栽各種托吊卡及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作要在土建裝修工程開始前完成。4)在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測草圖及材料計劃，將需用材料，設(shè)備的規(guī)格型號，質(zhì)量數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。1.3建筑電氣工程施工施工流程如下：一、管路暗敷設(shè)的施工方法及要求1.對工程材料的管理要求：1）本工程照明、動力及所有弱電系統(tǒng)的配管為鍍鋅鋼管及套接緊定式鋼管，各種鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求，壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，無劈裂、凹扁現(xiàn)象。2）鋼制燈頭盒、開關(guān)、插座盒及所有弱電出線口等盒的金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，承耳厚度不小于1.5㎜。二、鍍鋅鋼管、緊定式鋼管敷設(shè)1、暗管敷設(shè)1）暗配的電線管為鍍鋅鋼管和緊定式鋼管，鋼管管壁厚薄均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅層完整，無翹皮及鍍鋅層脫落現(xiàn)象。2）鋼制燈盒、開關(guān)盒等金屬板厚度應(yīng)不少于1.2mm，承耳厚度不應(yīng)小于1.5mm，鍍鋅無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全。3）管路敷設(shè)時，管口應(yīng)光滑無毛刺，宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，與消防有關(guān)的暗敷設(shè)管路保護層不應(yīng)小于30mm。4）進入落地配電箱、柜的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm以上，埋入后砌墻的線管應(yīng)固定牢固，混凝土穩(wěn)注箱、盒應(yīng)充實，現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱應(yīng)加支鐵固定，盒箱底距外墻面小于30mm時需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂。5）鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處的兩端應(yīng)采用專用地線卡跨接。所用跨接地線應(yīng)選用不小于4mm2的銅芯軟導線。嚴禁使用電焊焊接地線。管路進箱、盒時應(yīng)一管一孔，內(nèi)外加鎖緊根母與箱、盒固定牢固，并用不小于4mm2的銅芯軟導線跨接地線。6）套接緊定式鋼導管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土時，管路與墻體或混凝土表面凈距離不應(yīng)小于15mm。套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50～80mm。套接緊定式鋼導管管路進入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴緊熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側(cè)聯(lián)機的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密。套接緊定式鋼導管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)吻合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。套接緊定式鋼導管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。套接緊定式鋼導管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。套接緊定式鋼導管管路與接地線不應(yīng)焊接連接。套接緊定式鋼導管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。套接緊定式鋼導管管路嚴緊熔焊連接。2.明管敷設(shè)1）明配管及在吊頂內(nèi)的配管按92DQ—5的要求施工，在吊頂內(nèi)配管須按明配管要求施工，管路順直，固定合理，鍍鋅管路的連接全部采用絲扣連接，鍍鋅鋼管嚴禁采用熔焊式地線，管箍兩側(cè)用管卡式跨接線，導線截面不小于4mm2的銅芯軟導線。管卡式跨接線須有省市一級的合格證。無論鍍鋅鋼管或焊接鋼管進箱盒、橋架、線槽時均應(yīng)套絲，內(nèi)外鎖緊根母；照明由接線盒至燈具一段線路穿包塑金屬軟管，連接處用專用鎖母固定。2）管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1／2。3）金屬軟管連接時應(yīng)采用金屬軟管專用接頭連接，照明用長度不應(yīng)超過1.2m；動力用長度不應(yīng)超過0.8m。4）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨的吊架或支撐裝置，但直徑在20MM以下的單獨鋼管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨固定。單獨的SC管路也可利用?6圓鋼安裝上下可調(diào)式管卡的方式安裝。5）燈具重量超過3Kg的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，應(yīng)按5倍重量的吊鉤來計算，圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。不能進人的吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈不應(yīng)大于0.5m，活吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便觀察維修。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端30cm處用固定卡固定。6）配管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離符合規(guī)定，管卡與終端彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150mm-500mm。7）伸縮縫的處理：伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。8）在施工中應(yīng)認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢、預(yù)檢工作，并及時報監(jiān)理驗收，保證施工符合圖紙和規(guī)范要求。3、電纜橋架及金屬線槽的安裝1）、橋架、線槽規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鍍鋅橋架、線槽或金屬防火橋架、線槽的板材厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：寬度200以下的板材厚度不應(yīng)小于1.2毫米，200-400的板材厚度不應(yīng)小于1.5毫米，400-800的板材厚度不應(yīng)小于2.0毫米，800以上板材厚度不應(yīng)小于2.5毫米。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置準確。2）、在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。當設(shè)計無要求時電纜橋架或線槽水平安裝的支吊架間距為1.5米，垂直安裝的支架間距不大于2M。應(yīng)使用廠家配套的支、吊架及托架。橋架、線槽嚴禁使用電焊連接，橋架、線槽引出的管子必須套絲，與橋架、線槽連接時須內(nèi)外用鎖母固定在線槽上，嚴禁使用電焊固定。3）、金屬橋架、線槽及其支吊架和引入或引出的金屬導管必須接地或接零可靠，金屬線槽、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線可靠連接；非鍍鋅金屬橋架、線槽間連接板兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4）、線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量。5）、建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度，待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查，確認合格后再進行槽內(nèi)配線。6)、線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法將線槽逐段組裝成形。7）、導線接頭應(yīng)設(shè)在接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)嚴禁有導線接頭。8）、保護地線應(yīng)根據(jù)要求在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。線槽進入箱、柜時必須接地，即由配電箱、柜PE母排上引出一根接地線壓接在線槽上，接地線采用不小于4mm2的軟銅芯導線。9）、線槽口向下配線時應(yīng)將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。10）、不同電壓、不同回路、不同頻率的導線不得在同一線槽內(nèi)敷設(shè)。11）、線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。12）、配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止導線和電氣器具受到污染。13）、電纜橋架、線槽在穿過防火隔墻及電氣豎井樓板時，必須采用防火材料進行封堵。四、管內(nèi)配線工程1.導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙要求，材質(zhì)符合規(guī)范要求，合格證，檢驗報告及3C認證齊全。2.作業(yè)條件：管內(nèi)穿線應(yīng)在土建濕作業(yè)完成后進行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清理干凈。3.按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護線（PE）的顏色應(yīng)加以區(qū)分：相線——黃、綠、紅色；零線——淡藍色；保護（PE）線——黃綠雙色；4.穿線前鋼管管口必須戴護口，以免損傷絕緣層。5.本工程4mm2及以上的導線連接采用纏繞式傳統(tǒng)接線方式，單芯線接頭，導線應(yīng)并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上進行涮錫處理，不同直徑導線接頭，如果是獨根或多芯軟線時則應(yīng)先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上，大截面導線連接的接觸面積及長度必須符合施工工藝的要求，接線完成后進行涮錫，涮錫必須飽滿，絕緣處理時先纏繞塑料粘絕緣膠帶再纏繞絕緣膠布，以保證絕緣強度，導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。6.2.5mm2的絕緣導線連接采用專用接頭帽，接頭帽的材質(zhì)必須符合相應(yīng)的標準要求，檢查接頭帽的絕緣層及銅箍的厚度是否符合標準，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品；導線壓接時的操作方法：將導線絕緣層剝?nèi)?0-13mm，清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽（2.5mm2的），將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，壓接管內(nèi)必須保證4根線芯，若不夠時可將其中的導線線芯折回頭（剝?nèi)ソ^緣層的長度加倍），填滿為止，線芯插到底，導線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用配套的專用壓接鉗壓實即可，外面不用再包絕緣膠布。7.本工程穿線完畢后應(yīng)對導線進行絕緣搖測，采用1000V,0-1000Ω的絕緣搖表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。器具安裝完畢送電前，應(yīng)再次對線路進行絕緣搖測，阻值必須符合規(guī)范要求。8.盒內(nèi)、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊?.穿線時應(yīng)注意的幾個問題1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路（c）同一花燈的幾個回路（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線不多于８根。五、防雷接地1、本工程建筑物的屋檐和女兒墻等四周采用10的熱鍍鋅圓鋼裝設(shè)避雷帶，并在整個屋面組成不大于20m*20m或24m*16m的避雷網(wǎng)；突出屋面的非金屬物體沿其頂四周設(shè)避雷帶、金屬構(gòu)架與屋面的防雷裝置連在一起，其連接點不少于兩處，屋面電源線穿鋼管保護，并與防雷裝置連接在一起。屋面配電箱內(nèi)均設(shè)置SPD裝置，箱體與避雷網(wǎng)相相連接，其連接點不少于兩處。2、利用鋼筋混凝土柱和剪力墻內(nèi)的2根上下貫通、可靠連接的鋼筋（截面不小于16）作為防雷引下線，利用基礎(chǔ)底板和柱基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為防雷接地系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)的聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于1歐姆，實測若達不到要求，適當增加人工接地極。3、在高低壓變配電室設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)箱(MEB)，該箱從2個方向以40x4mm的扁鋼接至基礎(chǔ)接地體，并在高低壓變配電室內(nèi)設(shè)置40*4鍍鋅扁鋼作為接地母排，距地0.3米，明敷，過門做埋地處理，配電系統(tǒng)的PE線、建筑物的金屬構(gòu)件、金屬管道等均應(yīng)通過MEB連通。進出建筑物的金屬管道就近與接地裝置相連，在電源、弱電線路進戶處設(shè)置SPD。4.建筑物外墻上的所有欄桿、金屬門窗等較大金屬物與防雷裝置焊接；同時應(yīng)將建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷接地裝置連接。玻璃幕墻或外掛石材的金屬框架及其預(yù)埋件應(yīng)與防雷接地系統(tǒng)連成一體，構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。5.本工程防雷接地與強、弱電接地共用接地極，要求接地電阻不大于0.5歐姆，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。6.本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在變配電室設(shè)置環(huán)形總等電位連接排，供變配電設(shè)備接地。各進出建筑物的電纜金屬外皮、金屬管道、進線配電箱的PE母排以及防雷預(yù)埋件均應(yīng)與建筑物接地系統(tǒng)作總等電位連接。等電位連接線應(yīng)保證有完好的導通性，有防腐蝕防機械損傷措施并設(shè)有明顯標志。各戶的衛(wèi)生間均應(yīng)作局部等電位聯(lián)結(jié)或輔助等電位聯(lián)結(jié)。7.消防值班（控制）室及其它弱電機房均設(shè)有引自接地極的接地端子。8.為防止感應(yīng)雷擊，總配電柜處、屋頂用電設(shè)備配電箱處、有線電視及衛(wèi)星電視引入端、電信引入端電源系統(tǒng)均設(shè)置過電壓保護裝置。9.所有防雷、接地的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣，咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。鍍鋅扁鋼搭接焊時，焊接長度不小于寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅園鋼焊接長度為直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接，鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。核驗接地體，接地體連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等，均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后可進行回填，分層夯實，最后將接地電阻搖測值填寫在隱檢記錄上。接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應(yīng)標以黑色接地記號，在檢修用臨時接地點處應(yīng)刷白色底漆后標以黑色接地記號。六、電纜敷設(shè)1.施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證、檢測報告及3C認證齊全，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，電纜在運輸時，端頭應(yīng)經(jīng)過處理，形成有效的密封，以防止?jié)駳膺M入。2.1KV以下電纜，用1KV絕緣搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，阻值應(yīng)不低于10MΩ。3.在橋架或線槽上多根電線敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。4.電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇彎，電纜的兩端，中間接頭，電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?.電纜沿支架，橋架、梯架敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜在托盤、梯架中多層敷設(shè)時，應(yīng)保持一定間距，且不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。6.電纜的耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.一、二級負荷供電的雙電源電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，若必須在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時，橋架中間應(yīng)加隔板保護。七、配電箱、柜的安裝1.對配電箱、柜進行進場檢查：配電箱、柜應(yīng)有3C認證；設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱；附備件齊全，收集合格證。設(shè)備開箱檢查應(yīng)由甲方、監(jiān)理及施工單位和供貨單位共同進行，并做好檢查記錄。2.暗裝配電箱采用先留洞，再穩(wěn)箱體的方法。管入箱盒可采用接短管或鋸斷余管的方法施工。同時將箱體與管路做接地連接。3.明裝箱、柜，均采用結(jié)構(gòu)暗配管入暗接線盒，再用螺栓安裝明箱的方式。管徑在Φ50（含Φ50）以上的管路采用明敷或線槽明配，嚴禁穿梁，以免破壞結(jié)構(gòu)。落地式配電柜采用10號槽鋼做基礎(chǔ)安裝，同時將柜體、槽鋼做明顯接地。4.配電箱定貨時須有零線及保護地線端子排，并且根據(jù)華北標辦92DQ3生產(chǎn)，保護地線端子排采用內(nèi)六角螺栓固定地線。5.配電箱箱體、二次金屬覆板，帶電器的箱門，要有不可拆卸的接地點，同時注意不要利用箱體做接地線。6.配電箱、柜門上帶有器具的，導線與器具連接時應(yīng)使用不開口的終端端子。7.線路進入配電箱后在二次板后綁扎成束，并留有適當余量。8.配電箱安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→彈線定位→明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱→箱體固定→管入箱體的連接及地線的連接→盤面組裝→配線→絕緣搖測。9.配電柜安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→設(shè)備搬運→基礎(chǔ)型鋼安裝→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)導線壓接→柜實驗調(diào)整→送電試運行驗收。八、燈具、開關(guān)、插座的安裝1.燈具必須有出廠合格證、3C認證，燈具使用的導線，其電源等級不應(yīng)低于交流500v。應(yīng)急照明燈必須采用具有經(jīng)過國家有關(guān)部門認證的產(chǎn)品。2.燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：燈具重量大于3千克時，應(yīng)固定在螺栓或吊支架上，采用吊管燈時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm；吊鉤其園鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?mm，3Kg以上花燈固定裝置應(yīng)做燈具重量1.25倍過載試驗。3.穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用的接地螺栓，且有標識。對組合燈具，熒光燈具內(nèi)的多芯軟線，剝離絕緣層后，擰緊涮錫再進行接頭，組裝燈具內(nèi)的導線應(yīng)綁扎成束后再固定。金屬結(jié)構(gòu)的燈具進線孔應(yīng)打磨光滑并加護套圈，避免磨損導線。在電源線引入處附近設(shè)置專用接地端子，接地螺絲采用M5，并有接地標志。4.通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。5.燈具成排安裝的中心允許偏差不大于5mm。6.開關(guān)、插座必須有出廠合格證、3C認證標志；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相三孔插座面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與PE線連接。交直流或