主廠房平臺(tái)制作、安裝施工方案培訓(xùn)資料

中國能建廣東火電GPEC/J×P/EP/02/JZ/024PagePAGE2of37A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準(zhǔn)APP’DBY 文件號(hào)DOCUMENTNO.GPEC/BS/EP/TJ/00/00×寶安垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程項(xiàng)目部施工方案主廠房制作、安裝工程版權(quán)所有COPYRIGHTGPEC/BS/2017page1of37施工方案主廠房制作、安裝工程施工方案版次：A日期：2017年12月廣東火電GPEC/BS/EP/TJ/00/006Page：PAGE2ofNUMPAGES21目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 編制依據(jù) 43. 必備條件 44. 施工需要的主要機(jī)、工具 65. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 86. 作業(yè)流程 117. 作業(yè)程序內(nèi)容 118. 相關(guān)計(jì)算 249. 質(zhì)量控制措施 2410. 組織和安全措施 2911. 附錄 37發(fā)文范圍：（共×份）歸檔夾類:施工方案夾號(hào)：×發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理E物資部E鍋爐工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理（總工）E計(jì)財(cái)部（合同）焊接工區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理E計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）電控工區(qū)項(xiàng)目書記施工管理部E綜合工區(qū)副總工程師E技術(shù)室E調(diào)試工區(qū)安全部E計(jì)劃信息室金檢工區(qū)質(zhì)環(huán)部E土建工區(qū)綜合管理部汽管工區(qū)文件中心歸檔備查項(xiàng)目經(jīng)理E物資部E鍋爐工區(qū)注：“E”表示后臺(tái)服務(wù)器上查閱。本版文件于年月日開始實(shí)施。批準(zhǔn)人：主廠房制作、安裝工程版次：A施工方案日期：2018年01月施工概述工作內(nèi)容、范圍、主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主廠房22.95m鋼平臺(tái)分布區(qū)域?yàn)?~23軸/C6-D列（三區(qū)、四區(qū)）。其中箱梁800×1800×30×2021支、焊接H型鋼梁（900×400×14×25、700×400×10×20、300×200×6×10）23支。鋼平臺(tái)總面積約3230㎡，總重量711.39t(不含壓型鋼板）。所有外露鋼結(jié)構(gòu)除銹選用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層底漆：環(huán)氧富鋅底漆涂層數(shù)2層厚度70μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆涂層數(shù)2層厚度60μm面漆：聚氨酯面漆2層厚度50μm總厚度180μm，且根據(jù)圖紙要求鋼梁等主受力構(gòu)件耐火極限為1.5小時(shí)，所用防火涂料具體參數(shù)待設(shè)計(jì)方、業(yè)主商定。本工程平臺(tái)鋼梁進(jìn)行場(chǎng)外制作，組裝完成后運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝。重量一覽表序號(hào)名稱部位數(shù)量單重(t)總重(t)備注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12軸、22~23軸623-GL1/4-GL1C6~D列：3-8軸、13~21軸1533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23軸51/43-GL3/4-GL3C6~D列：3-23軸144/53-GL4/4-GL4C6~D列：3-23軸51/6GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/7節(jié)點(diǎn)1~6//梁之間連接件8合計(jì)工期計(jì)劃：主廠房制作、安裝工期計(jì)劃60天。編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；本工程主廠房結(jié)構(gòu)施工相關(guān)圖紙44-209Y7；《D1100-63錘頭塔式起重機(jī)工況表》；《TC7035B塔式起重機(jī)工況表》；《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程〈第8部分：加工配制〉DL/T5210.8-2009；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2008版；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-2014；《建筑施工手冊(cè)》第5版及《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》第3版；《火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南》2013年版；《介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-建筑專業(yè)篇》；《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》合訂本；相關(guān)商務(wù)文件；我司相關(guān)體系文件及項(xiàng)目管理制度。必備條件組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部安裝班起重班焊接班普工班測(cè)量班安裝班起重班焊接班普工班測(cè)量班開工應(yīng)具備的條件開工報(bào)告審批完成；施工方案編制完成、經(jīng)審批合格；施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。施工前由技術(shù)人員組織安全、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工；C6、D排牛腿施工完畢并經(jīng)各級(jí)單位驗(yàn)收合格；有持證作業(yè)要求的施工技術(shù)、管理及作業(yè)人員持證上崗；質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)前安全培訓(xùn)。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。施工作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備連續(xù)施工條件；外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)的材料設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。施工準(zhǔn)備圖紙到位后，對(duì)圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，澄清對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的疑問，并做好會(huì)審記錄。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點(diǎn)，做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。組織施工技術(shù)人員編寫詳細(xì)的施工方案，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理和業(yè)主審批。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)中鋼平臺(tái)的平整度進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。采購的各類鋼板、型材等材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格，不予在工程上使用。對(duì)制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具送計(jì)量鑒定部門進(jìn)行鑒定，合格后方可投入使用。落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、施工材料的供應(yīng)。落實(shí)焊絲、焊材、氧氣、乙炔等材料供應(yīng)。做好勞動(dòng)力計(jì)劃安排，及時(shí)進(jìn)行安全、崗位技能培訓(xùn)，確保勞動(dòng)力滿足施工的需要。制作完成并完成焊接處防腐油漆施工。施工機(jī)械、機(jī)具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)，并按照安全工作規(guī)程合理使用。對(duì)于用電機(jī)械的漏電及接地試驗(yàn)，調(diào)試合格后方可使用。施工需要的主要機(jī)、工具人員配備管理人員配備職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)施工經(jīng)理1安全員1施工主管1質(zhì)檢員1技術(shù)員1測(cè)量員2施工員1材料員2作業(yè)人員配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)電焊工12起重工4電工3司機(jī)2普工12對(duì)施工人員職責(zé)要求序號(hào)工種人員資格責(zé)任1施工經(jīng)理要求熟悉土建的施工，有組織、溝通、協(xié)調(diào)能力。負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)。2施工主管要求熟悉土建的施工，有組織才能。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明組織施工。3工程師要求有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。負(fù)責(zé)技術(shù)交底，施工技術(shù)跟蹤落實(shí)。質(zhì)量的管理跟蹤。4專職安全員熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、文明施工跟蹤。5專職質(zhì)檢員要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的過程控制及三級(jí)驗(yàn)收。6汽車司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。運(yùn)輸鋼構(gòu)件7起重工經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。起吊鋼構(gòu)件到指定位置8架子工持證上崗熟悉工、機(jī)具機(jī)械性能、操作及熟練搭設(shè)腳手架。負(fù)責(zé)架子搭設(shè)加固9焊工操作熟練，有豐富焊接施工經(jīng)驗(yàn)，持證上崗。進(jìn)行鋼構(gòu)件制作、安裝10鉚工操作熟練，能夠較準(zhǔn)確的進(jìn)行下料、切割、拼裝等工作。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝11電工持證上崗。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)電氣管理12測(cè)量員有測(cè)量證，持證上崗。進(jìn)行放線測(cè)量主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1中聯(lián)400T履帶吊QUY400臺(tái)1用于鋼梁吊裝3吊機(jī)70t臺(tái)1用于裝卸4自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)2用于制造5交直流弧焊機(jī)臺(tái)56鉆床E32K臺(tái)2鉆孔7切割機(jī)臺(tái)18角磨機(jī)G105F個(gè)29烘干箱臺(tái)110平板車30t輛111水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)高控制12全站儀臺(tái)1定位放線13鋼卷尺（10m）把514鋼卷尺（50m）把215水平護(hù)繩批1安全措施16鋼絲繩批1吊裝17氣割設(shè)備套4切割18對(duì)講機(jī)對(duì)4通訊施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)控控制點(diǎn)的設(shè)置和要求序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組1放樣、下料★W2組裝、焊接★★H3外觀檢查驗(yàn)收★★H4油漆防腐★★R5梁埋件軸線、定位軸線復(fù)核★★H6吊裝、校正★★H、S7焊接、固定★★W、HR：記錄確認(rèn)點(diǎn)W：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)S：旁站點(diǎn)鋼平臺(tái)制作、安裝工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行要求《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135.0.8經(jīng)返修或加固處理扔不能滿足安全或重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。6.0.6建設(shè)單位收到工程竣工報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織建立、施工、設(shè)計(jì)、勘察等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重范圍內(nèi)進(jìn)行。用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》3.0.6施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)方案；對(duì)于超過一定規(guī)模和危險(xiǎn)性較大的深基坑工程、模板工程及支撐體系、起重吊裝及安裝拆卸工程、腳手架工程及拆除、爆破工程等，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。5.1.2在施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，編制單位工程施工專業(yè)組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。方案編制應(yīng)符合下列規(guī)定：吊裝機(jī)械工況、起重用鋼絲繩、索具規(guī)格及吊耳等必須經(jīng)計(jì)算確定。安裝和矯正應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝過程中應(yīng)及時(shí)設(shè)置纜繩或安裝支撐構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。8.7.3防水、防腐蝕層涂料施工時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：涂料施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火、防毒、通風(fēng)措施?！朵摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20116.6.1除符合本規(guī)范節(jié)規(guī)定的免予評(píng)定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.1.8抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定：

1）抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格；

2）抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；

3）抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為3%~5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；

4）批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；

5）檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。作業(yè)流程圖紙會(huì)審、交底→牛腿檢驗(yàn)→測(cè)量劃線→鋼平臺(tái)制作→鋼平臺(tái)運(yùn)輸→綁扎→試吊→就位調(diào)整→校正→焊接→補(bǔ)漆→驗(yàn)收作業(yè)程序內(nèi)容主要施工方法鋼平臺(tái)梁在廠外完成下料、切割、坡口加工、制孔、定位拼接制作、拼裝焊接、除銹、刷底漆成品制作后，成品構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并由平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，將成品構(gòu)件運(yùn)輸至塔吊滿足起吊的范圍內(nèi)。鋼平臺(tái)梁吊裝力能布置：依靠D~D2列布置履帶吊400t工況滿足吊裝要求（吊機(jī)選用及站位見。制造方案校正材料驗(yàn)收校正材料驗(yàn)收制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底制孔、定位拼接切割、打坡加工下料交底放樣放樣噴砂除銹檢驗(yàn)、出廠構(gòu)件編號(hào)油漆拼裝焊接校正噴砂除銹檢驗(yàn)、出廠構(gòu)件編號(hào)油漆拼裝焊接校正梁構(gòu)件制造流程圖施工準(zhǔn)備施工圖紙已出圖并經(jīng)會(huì)審、交底。鋼梁計(jì)劃在廠外鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，條件良好。施工人員準(zhǔn)備：本工程施工由鋼結(jié)構(gòu)班進(jìn)行，人員約20人。鋼材入庫驗(yàn)收鋼材計(jì)劃采購，鋼材驗(yàn)收應(yīng)按下列程序進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的鋼材應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，即符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)和圖紙其它相關(guān)要求；鋼材的入庫驗(yàn)收工作應(yīng)由物資部倉庫保管員(兼職)按以下程序進(jìn)行：表面檢查：鋼材表面應(yīng)平滑整齊，無明顯變形、銹蝕及可見裂痕、表面劃痕深度。名稱規(guī)格檢查：鋼材實(shí)物與到貨清單的名稱、規(guī)格應(yīng)相符合，并對(duì)其尺寸進(jìn)行校核，對(duì)板材應(yīng)重點(diǎn)檢查厚度偏差≤1%，并不得＞；對(duì)型材則重點(diǎn)檢查截面尺寸，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用量具如內(nèi)、外徑卡鉗，游標(biāo)卡尺、千分卡、鋼板尺等。材質(zhì)檢查：會(huì)同專職質(zhì)檢員核對(duì)供貨方提供的材質(zhì)證明書及其所列的廠家規(guī)格、批號(hào)、材質(zhì)等確認(rèn)與實(shí)物相符。對(duì)名稱、規(guī)格、材質(zhì)與采購依據(jù)不符或存在明顯裂痕缺損、銹蝕嚴(yán)重，變形量大無法使用的鋼材應(yīng)予拒收。入庫驗(yàn)收合格的鋼材才可發(fā)放生產(chǎn)班組使用。為減少鋼材在裝卸過程中的變形，大宗鋼材的驗(yàn)收工作應(yīng)盡可能按照“就近”的原則確定驗(yàn)收地點(diǎn)，保管員應(yīng)向起重、裝卸人員提出具體要求，并監(jiān)督其作業(yè)。鋼材矯正為保證鋼結(jié)構(gòu)成品的整體尺寸和外形表觀，在制造施工前應(yīng)先行對(duì)鋼材進(jìn)行矯正，矯正可采用機(jī)械或火焰矯正。矯正后的材料應(yīng)達(dá)到以下要求：板材局部翹曲凹凸＜2mm/m2；型材局部彎曲變形≤3mm/m，全長范圍內(nèi)＜1%。鋼平臺(tái)梁制作鋼結(jié)構(gòu)的制造必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行，鋼梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、制作與安裝分為兩類，一是箱梁，二是實(shí)腹H型焊接鋼梁。下面針對(duì)鋼平臺(tái)梁制作工藝措施進(jìn)行介紹。在制作前期，依據(jù)圖紙，按1:1的比例對(duì)鋼吊車梁進(jìn)行放樣。制作過程中，首先對(duì)鋼梁的各構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)一下料，并分類和標(biāo)識(shí)。各連接板按樣板尺寸進(jìn)行下料。構(gòu)件下好料后進(jìn)行按圖尺寸進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成。拼裝，拼裝好校正。A、箱梁800×1800×30×20箱型結(jié)構(gòu)是由上、下蓋板、隔板（亦是支承加勁板橫向加勁板），兩側(cè)腹板組成的焊接結(jié)構(gòu)。（圖一）以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)。在蓋板與腹板、隔板的組裝面上，按施工圖的要放分別旆上各板組裝線（圖二)并且用樣沖標(biāo)志出來。上蓋板與隔板組裝，在胎模上進(jìn)行（見圖三）。裝配好以后，必須施焊完畢后，方可進(jìn)行下道組裝。H型組裝（圖五1-裝配平臺(tái)2-縱向定位靠模3-箱型物件）。但在腹板裝配前必須檢查腹板的彎曲是否同步。反之必須矯正后方可組裝。裝配方法通常采用一個(gè)方向裝配，先定位中部隔板，后定位腹板（見圖三、四）箱體結(jié)構(gòu)整體組裝是H結(jié)構(gòu)全部焊接完工后進(jìn)行，先將H型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度（1/1000）然后在下蓋板上放上與腹板裝配線定位線，翻過面與H結(jié)構(gòu)組裝，組裝方法通常采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱方法，這樣可以減少裝配應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形。實(shí)腹式H結(jié)構(gòu)

a、實(shí)腹式H結(jié)構(gòu)是由上、下翼緣板與中腹板組成H型焊接結(jié)構(gòu)。

b、組裝前翼緣板與腹板等零件的復(fù)驗(yàn)，主要使具平直度及彎曲保證小于的公差且不大于5mm的公差內(nèi)，方可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。

c、組裝前準(zhǔn)備工作

翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)30~50mm內(nèi)。胎模調(diào)整，根據(jù)H結(jié)構(gòu)斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，便其

符合施工圖要求尺寸。

在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時(shí)核查。d、鋼組裝方法，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止（圖六1-裝配平臺(tái)2-縱向定位靠模3-箱型物件4-橫向定位器5-H型構(gòu)件6-定位銷孔軸7-定位胎膜）最后用90°角尺測(cè)其二板組合垂直度，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)即用電焊定位（圖七）。一般裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組裝，這種裝配順序是減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力最佳方法之一。當(dāng)H結(jié)構(gòu)斷面高度大于500時(shí)在組時(shí)加裝撐桿，防止變形。焊接必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011，焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。圖一圖二圖一圖二圖三圖四圖三圖四圖六圖五圖六圖五圖八圖七圖八圖七焊接工藝主要構(gòu)件材料為Q345-B鋼，Q420-B鋼，用于Q345-B與Q345-B之間的焊接采用E50焊條，用于Q420B與Q420B之間的焊接采用E50焊條、US-49/US-40。所有的焊接可采用手工電弧焊（鋼支墩等）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（鋼支墩、支撐加勁板）、埋弧焊（H型焊接鋼梁）、電渣焊（內(nèi)部支撐加勁板、橫向加勁板），為了保證焊接質(zhì)量，要正確選用焊條直徑，焊接電流和焊接速度，并對(duì)焊接過程、焊接檢驗(yàn)進(jìn)行控制。本方案重點(diǎn)分析電渣焊（加勁板焊接），由于箱型梁結(jié)構(gòu)腹板高約1.8m翼緣板寬0.8m，內(nèi)部加勁板孔洞為400×1280，存在作業(yè)空間受限、焊接作業(yè)不易操作、作業(yè)效率低、質(zhì)量不易控制、通風(fēng)條件差等諸多問題，而電渣焊不需作業(yè)人員進(jìn)入箱梁內(nèi)部操作、且易于操作、焊接速率加快、可通過構(gòu)件材料及時(shí)調(diào)整焊絲且成型好等優(yōu)點(diǎn)。原理：熔化嘴電渣焊是電渣焊的一種，常用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中箱型柱結(jié)構(gòu)等橫隔板部位的焊接。熔化嘴電渣焊同其他焊接方法一樣，也是一種以電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源的熔化焊方法。所示，它是用焊絲和固定在工件間隙中并與工件絕緣的熔化嘴共同作為熔化電極的，當(dāng)焊接起來后，焊絲與引弧板接觸產(chǎn)生電弧，從而使投入的焊劑熔化而建立渣池，隨著熔化嘴和不斷送入焊絲的熔化，使渣池逐步上升而形成電渣焊縫。特點(diǎn)：由于熔化嘴安裝在裝配間隙中不用送進(jìn)，故可以制成與焊接斷面相似的形狀，使該種焊接方法可以用于復(fù)雜變截面工件的焊接；焊縫的化學(xué)成分可以通過熔化嘴及焊絲的化學(xué)成分的適當(dāng)配合而易于進(jìn)行調(diào)整；焊接設(shè)備比較簡(jiǎn)單，不需使機(jī)頭爬行、成形板提升或橫向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊絲的送進(jìn)只需要一般的送絲機(jī)構(gòu)；由于焊接過程中不易用肉眼進(jìn)行觀察，因此接頭組裝時(shí)必須嚴(yán)格控制其裝配精度，一般接頭部位的構(gòu)件、襯板需進(jìn)行機(jī)加工或高精度切割。箱型柱橫隔板的熔化嘴電渣焊如下圖所示，要求以箱柱面板和襯板無間隙為最佳狀態(tài)，但當(dāng)間隙繼續(xù)的情況下，允許公差為以下。焊條直徑的選用焊條直徑主要取決于焊件厚度，焊接接頭形式，焊縫位置和焊縫層次等。搭接焊縫、丁字接頭焊縫、手工焊的焊條直徑不大于Φ5mm，進(jìn)行立焊時(shí)，焊條直徑不大于Φ4mm，仰焊和橫焊時(shí)焊條直徑為Φ4mm，多層焊接時(shí)，第一層焊縫的焊條直徑為Φ。焊接設(shè)備方法的選用焊Q345-B時(shí)用交直流弧焊機(jī)。焊接電流的大小，也將影響到焊接質(zhì)量。焊接時(shí)要調(diào)到適當(dāng)電流大小。查鋼結(jié)構(gòu)制作安裝使用手冊(cè)知電渣焊采用BIG熔化嘴法設(shè)備由駐馬店電焊機(jī)廠提供的HR-1000型（參數(shù)如下圖）焊接過程控制從事焊接施工人員必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核并持證上崗。焊工施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡操作，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。不得任意加大焊縫尺寸，是否采用坡口應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭設(shè)置引弧板、息弧板。其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢后采用氣割切除引弧板和息弧板，并修磨平整。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人查清原因，制定修補(bǔ)工藝，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。施焊完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)貫穿制作全過程，包括焊前檢驗(yàn)，焊絲過程的中間檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。其中焊前檢驗(yàn)包括：焊件表面處理、坡口制備、裝配組焊等，焊接中間檢驗(yàn)主要包括：焊接設(shè)備的運(yùn)行狀況、焊接工藝的執(zhí)行情況、焊縫尺寸、焊接變形等。焊后檢驗(yàn)主要包括：結(jié)構(gòu)的外形尺寸、焊接接頭內(nèi)在質(zhì)量等，出廠前需進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。焊縫外觀檢查：所有焊縫要求100%外觀檢查，要求焊波均勻，無裂紋且不得有未焊合、夾渣、焊疤、咬邊、熔穿、弧坑和針狀氣孔的缺陷。無損檢測(cè)的要求：除銹刷漆工藝流程：車間噴丸除銹→車間底漆涂裝→環(huán)氧富鋅底漆涂裝→環(huán)氧云鐵中間漆涂裝→聚氨脂面漆涂裝→吊裝→中間漆、面漆修補(bǔ)→檢查驗(yàn)收。本工程鋼結(jié)構(gòu)的噴丸除銹工作在車間完成，除銹表面等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，噴丸后噴涂油漆。焊縫接口處，人工除銹，除銹等級(jí)為st2.5～st3。油漆施工時(shí)主要采用以下兩種方法：刷涂法：涂刷應(yīng)自上而下、從左到右、先斜后直、先難后易的原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。噴涂法：噴涂刷，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30~60cm/S范圍內(nèi)并運(yùn)行平移。噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的1/4~1/3，并保持一致。油漆施工時(shí)，前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。涂刷油漆應(yīng)注意空氣濕度，如濕度過高，停止油漆涂刷。底漆干燥后，用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量油漆厚度。底漆干燥后，方可施工中間第一層防腐漆。構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件制作完成后，依據(jù)圖紙編號(hào)的方式將制作完成的構(gòu)件按圖紙編號(hào)方式對(duì)于編號(hào)。吊裝施工試吊綁扎梁運(yùn)輸交底牛腿檢驗(yàn)測(cè)量劃線試吊綁扎梁運(yùn)輸交底牛腿檢驗(yàn)測(cè)量劃線就位調(diào)整校正焊接補(bǔ)漆驗(yàn)收就位調(diào)整校正焊接補(bǔ)漆驗(yàn)收檢驗(yàn)鋼平臺(tái)吊裝施工流程圖檢驗(yàn)吊裝前準(zhǔn)備及要求技術(shù)圖紙、技術(shù)資料完備；技術(shù)交底工作完成；參與吊裝的各相關(guān)人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；吊裝所需的材料、設(shè)備、機(jī)具已經(jīng)配備齊全。需吊裝部位的砼結(jié)構(gòu)已施工完畢達(dá)施工要求強(qiáng)度,建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、高程應(yīng)經(jīng)檢查并已驗(yàn)收通過。施工腳手架拆除至D6、E列牛腿底，具備吊裝要求。平臺(tái)吊裝施工的方案確定結(jié)合平臺(tái)梁布置位置及單件重量，以及現(xiàn)場(chǎng)工況，對(duì)整個(gè)汽機(jī)跨（梁的吊裝方式進(jìn)行分析，箱梁構(gòu)件使用履帶吊400t,其余焊接型鋼梁利用~?塔吊安裝?，F(xiàn)重點(diǎn)分析箱型梁吊裝，構(gòu)件最重為（箱梁3-GLa/4-GLa+4件鋼支墩1）,吊鉤與構(gòu)件垂直距離14.3米，構(gòu)件上部標(biāo)高約22.95米（忽略樓板厚度120mm）得出履帶吊將構(gòu)件吊至超過22.95米時(shí)吊鉤標(biāo)高高度為39.25米，故履帶吊在吊裝時(shí)，吊鉤必須超過主廠房22.95屋面。履帶吊底部+配重長約20米，寬約9米，在不超過履帶吊負(fù)荷且不破壞D-E列基礎(chǔ)，為適合履帶吊進(jìn)入能夠有足夠空間進(jìn)行吊裝，將履帶吊站位排布在四個(gè)位置如圖，查標(biāo)準(zhǔn)主臂起重重量表履帶吊400噸序號(hào)臂長作業(yè)半徑起重高度起重重量備注風(fēng)速166米40米50米方法1245米30米50米45t方法2以上兩種方法滿足工況要求，按方法2進(jìn)行核算，計(jì)算式如下構(gòu)件自重M額=>M=（21.129+2）/85%=注：吊鉤和鋼絲繩預(yù)估2t，荷載率取值85%，方法2是最大作業(yè)半徑，以下四點(diǎn)站位均按最大作業(yè)半徑。：履帶吊站位在C8~D列（3.25米）交23軸14米處，可吊裝箱梁4支（20-23軸）：履帶吊站位在D列交16-17軸2.2米處，可吊裝箱梁5支（14-19軸）：履帶吊站位在D列交1/13軸米處，可吊裝箱梁7支（9-15軸）?：履帶吊站位在D列交5-6軸4.4米處，可吊裝箱梁4支（3-8軸）QUY-400履帶吊性能表汽機(jī)房的吊裝分析表序號(hào)名稱部位數(shù)量單重(t)總重(t)備注13-GL1a/4-GL1aC6~D列：9-12軸、22~23軸623-GL1/4-GL1C6~D列：3-8軸、13~21軸1533-GL2/4-GL2C6~D列：3-23軸51/43-GL3/4-GL3C6~D列：3-23軸144/53-GL4/4-GL4C6~D列：3-23軸51/6GZD-1~3GL1a/4-GL1a3-GL1/4-GL192/7節(jié)點(diǎn)1~6//梁之間連接件8合計(jì)備注：施工圖得知箱梁上有鋼支墩1~3，故以下吊耳和鋼絲繩計(jì)算及履帶吊站位考慮最重梁與最重鋼支墩之和，即t（箱梁+4件鋼支墩1）鋼絲繩拉力力吊耳的選用與計(jì)算：鋼絲繩拉力力吊耳采用Q420鋼板厚度25mmh=220mm,焊縫高度為10mm其他尺寸見圖抗拉強(qiáng)度計(jì)算：σ=N/S1N：作用在吊耳上的拉力=F=°N；S1：A-A截面的截面積=25*60*2=3000mm2；計(jì)算得：σ=N/S1=*1000/(25*60*2)=N/mm2＜f=360N/mm2拉剪強(qiáng)度計(jì)算τ=N/S2N：作用在吊耳上的拉力=F=KN；S2：B-B截面的截面積=25*60=1500mm2；計(jì)算得：τ=N/S2=*1000/(25*60)=N/mm2＜f=210N/mm2局部擠壓計(jì)算F=N/S3N：作用在吊耳上的拉力=F=KN；S3：擠壓面面積=25*80=2000mm2；計(jì)算得：F=N/S3=*1000/(25*80)=/mm2＜f=210N/mm2焊縫強(qiáng)度計(jì)算如下受力分析圖，吊耳受鋼絲繩方向的拉力，可分解為吊耳水平方向及豎直方向的分力。即吊耳焊縫承受垂直于焊縫方向的拉力和平行于焊縫方向的剪力共同作用。垂直于焊縫方向的拉應(yīng)力σ=F1/helw=*1000*sin60/(10*260*2)=N/mm2平行于焊縫方向的剪應(yīng)力τ=F2/helw=*1000*cos60/(10*260*2)=N/mm2共同作用下：√((σ/1.22)2+τ2)=√((/1.22)2+2)=N/mm2＜ftw=220N/mm2結(jié)論：所上所示吊耳及焊縫強(qiáng)度滿足吊裝要求。2）吊裝鋼絲繩的選型與計(jì)算鋼梁（以最重梁3-GLa/4-GLa)采用焊接吊耳通過卸扣連接兩點(diǎn)進(jìn)行吊裝，鋼絲繩與水平面夾角60°，選用25mm厚鋼板制作四個(gè)吊耳均布焊在鋼煤斗壁板上，焊角不小于12mm,根據(jù)最重的構(gòu)件（t）計(jì)算選用。我們將采用2點(diǎn)綁扎起吊，吊索的最大綁扎角度為60°，G=mg=kg*N/kg=KNS]=G/n×1/Sinβ=/2×1/Sin60°=KN根據(jù)計(jì)算得鋼絲繩所需荷載為KN。根據(jù)建筑施工手冊(cè)（第五版），查14-2表，擬選用2條Φm，長m，公稱抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，6*37的鋼絲繩作為吊索。由表12-18查的P=1185KN，表14-38查的α，表12-20查的K=8。經(jīng)計(jì)算，其允許拉力[S]≤αP/K=0.82*1185/8=KN>S][S]—鋼絲繩的允許拉力（KN）P—鋼絲繩的鋼絲破壞拉力總和（KN）α—破壞拉力換算系數(shù)（按表14-4取用）K—鋼絲繩的安全系數(shù)（按表14-5取用）故選用Φmm，公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2，6*37的鋼絲繩作為吊索，(以上為新繩計(jì)算，如為舊繩，則應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的新舊程度重新計(jì)算)，滿足吊裝要求。起吊和就位箱梁梁采用焊接吊耳吊裝，吊點(diǎn)位于左右二側(cè)位置，吊裝前預(yù)先在C6、D列柱上鋼梁接頭下方搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在C6、D列柱上拉設(shè)水平安全繩。鋼梁吊裝時(shí)，20t吊環(huán)要擰緊，防止吊環(huán)螺銷松動(dòng)。鋼梁兩端拴好溜繩，起吊過程中施工人員拉緊溜繩，防止鋼梁旋轉(zhuǎn)。起吊高度高過障礙物頂部500mm后停止起鉤，履帶吊緩慢向就位方向轉(zhuǎn)桿，當(dāng)?shù)踯嚨蹉^轉(zhuǎn)至與行車梁就位中心線一致時(shí)停止轉(zhuǎn)桿。施工人員利用溜繩調(diào)整行車梁空中位置使其對(duì)準(zhǔn)就位位置，吊車落鉤。鋼梁距就位點(diǎn)較近時(shí)，起重人員指揮操作人員緩緩下落，施工人員用撬棒來調(diào)整就位的誤差。吊裝就位時(shí)以先前標(biāo)識(shí)的鋼梁上頂平面做參照，測(cè)量鋼梁上頂面高度，如出現(xiàn)超標(biāo)則墊薄鋼板進(jìn)行精調(diào)。次梁安裝時(shí)，可在鋼梁上部焊接鋼板條，在落位時(shí)可卡在主梁上便與調(diào)整鋼梁。鋼梁的吊裝順序：箱梁自3軸開始至23軸安裝再利用塔吊安裝依次次梁900、梁700、梁300。鋼梁的校正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，應(yīng)邊吊邊校正，校正內(nèi)容包括中心線、軸線、梁間距、標(biāo)高、垂直度等。鋼吊車梁和牛腿及柱子初步連接固定后，才能摘鉤。鋼梁垂直度用靠尺、線錘檢查。校正梁的垂直度時(shí)，需在鋼梁底端與柱牛腿面之間墊入斜墊鐵，為此要將吊車梁抬起，可根據(jù)吊車梁的輕重使用千斤頂?shù)冗M(jìn)行。吊車梁平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁中線在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)?？捎美摻z法和儀器放線法檢。鋼平臺(tái)梁調(diào)整可參照吊車梁調(diào)整。拉鋼絲法：根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將鋼梁的中線放到一跨四角的吊車梁上，并用鋼尺校核跨距，然后分別在兩條中線上拉一根16~18號(hào)鋼絲。鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高20cm左右，并懸掛重物拉緊，鋼絲拉好后，凡是中線與鋼絲不重合的梁均應(yīng)用撬杠予以撥正（圖14-96）。圖14-96拉鋼絲法校正梁的平面位置1-鋼絲；2-圓鋼；3-鋼梁；4-柱；5-梁設(shè)計(jì)中線；6-柱設(shè)計(jì)軸線；7-偏離中心線的梁儀器放線法：用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱側(cè)面放一條與梁中線距離相等的校正基準(zhǔn)線。校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時(shí)，凡是吊車梁中線至其柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠撥正（圖14-97）。圖14-97儀器放線法校正梁的平面位置1-校正基準(zhǔn)線；2-梁中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視線；5-木尺5-已吊裝、校正的梁；6-正吊裝、校正的梁；7-經(jīng)緯儀最后固定檢驗(yàn)梁的軸線,以跨距為準(zhǔn),于梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲,再用錘球檢驗(yàn)各根梁的軸線。梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)，考慮到跨度較大（）用彈簧秤拉測(cè)(拉力一般為100~200N)，防止下垂,必要時(shí)對(duì)下垂度△應(yīng)進(jìn)行校正計(jì)算。鋼梁校正完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即將鋼梁梁與支座板上的預(yù)埋件螺栓緊固。其它施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)油漆施工油漆的質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及外觀，起到較為重要的作用。因此，施工過程中應(yīng)設(shè)專職油漆人員，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查油漆工作。在油漆的整個(gè)施工過程中，主要應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：油漆和稀釋劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，并且嚴(yán)格按照要求配比進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配好的油漆應(yīng)盡快涂刷。涂刷表層保護(hù)干凈，如有銹跡、銹皮、灰塵、焊疤等雜物，清理干凈后再進(jìn)行涂刷。油漆應(yīng)嚴(yán)格按照要求厚度進(jìn)行涂刷，并保證均勻，色澤一致，無皺皮和氣泡等現(xiàn)象。構(gòu)件補(bǔ)刷涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷完整，且附著良好。涂刷作業(yè)時(shí)，構(gòu)件連接的摩擦面，預(yù)留安裝焊縫及其它不需涂刷的表面，應(yīng)先加以保護(hù)，防止被涂料沾染。避免在空氣濕度超過設(shè)計(jì)要求的情況下進(jìn)行涂漆，保證其質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)制作端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量。構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定。在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。相關(guān)計(jì)算無質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標(biāo)本工程將嚴(yán)格要求，精心施工，以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以技術(shù)創(chuàng)精品。要求達(dá)到如下目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)的制作工程分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程合格率100%。質(zhì)量控制鋼板、型鋼、焊條、焊絲都要有廠家合格證及試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收各種材料，把好材料質(zhì)量關(guān)。從制作到安裝整個(gè)工程質(zhì)量以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。所有焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊和未焊透、根部收縮等缺陷。焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料、焊接方法、焊后熱處理應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定。構(gòu)件噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5，即表面無可見的油脂、污垢、氧化物、鐵銹等附著物、表面應(yīng)具有金屬光澤。構(gòu)件噴涂油漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。精確控制煤斗的外型尺寸以及安裝的中心線、高程。測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格后方可使用。施工中堅(jiān)持三級(jí)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格按照工序質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量驗(yàn)收程序班組自檢合格后，報(bào)區(qū)域工程師，工程師檢驗(yàn)后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)安部檢查。質(zhì)量部專職質(zhì)檢員進(jìn)行內(nèi)部隱蔽工程驗(yàn)收。對(duì)不合格的提出整改要求，由工程師組織立即整改。整改完畢，由質(zhì)量部再次審查合格后，填寫“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收表，然后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。一次驗(yàn)收合格后，及時(shí)簽字確認(rèn)；如果一次檢查不合格，施工隊(duì)立即指定專人進(jìn)行徹底整改，再次申報(bào)復(fù)檢，直至合格簽字確認(rèn)。質(zhì)量計(jì)劃詳見附錄2：質(zhì)量計(jì)劃表。質(zhì)量通病及預(yù)防如下表所示：質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施測(cè)量工具誤差使用的工具未送檢測(cè)中心鑒定使用前送檢測(cè)中心鑒定器具保管不當(dāng)使用時(shí)反復(fù)檢查，同時(shí)避免中午陽光暴曬的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量，使用后注意保管放樣、下料誤差未核對(duì)圖紙尺寸核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距大樣節(jié)點(diǎn)未核實(shí)尺寸以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸操作工技能差消除累計(jì)誤差，加強(qiáng)對(duì)操作工的技能培訓(xùn)咬邊、焊瘤焊接工藝選擇不當(dāng)操作技術(shù)不正確焊接零件的位置安放不當(dāng)焊接作業(yè)前，需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定優(yōu)先選用操作技術(shù)好的焊工燒穿、焊漏焊接裝配不當(dāng)，坡口尺寸不符合要求，間隙太大；焊接電流太大，焊接速度太慢，操作技術(shù)不佳坡口尺寸、間隙符合規(guī)范要求焊接電流選擇合適；優(yōu)選技術(shù)好的操作工；氣孔、夾渣焊件和焊接材料有油污、銹及其他氧化物；焊接區(qū)域保護(hù)不好；焊接電流過小，焊接速度太快；焊接材料不好；熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮施焊前，清除構(gòu)件上的油污、銹跡及其他氧化物優(yōu)選技術(shù)好的操作工優(yōu)選優(yōu)質(zhì)的焊接材料油漆起鼓、留痕、漏凃油漆品種、除銹等級(jí)、涂層厚度不符合設(shè)計(jì)要求油漆品種應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表：類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查質(zhì)量合格證明書及檢驗(yàn)報(bào)告主控項(xiàng)目2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查焊工合格證及有效期3設(shè)計(jì)要求的全焊透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢查超聲波或射線探傷記錄4重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告5焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書6焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷一級(jí)：焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查二級(jí)：焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等7要求熔透的組合焊縫焊腳尺寸允許偏差4～0mm觀察檢查、用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量一般項(xiàng)目1焊條外觀質(zhì)量不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查2焊縫感觀外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑、焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查3未焊滿二級(jí)：不大于，且不大于三級(jí)：不大于，且不大于觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查4根部收縮二級(jí)：不大于，且不大于三級(jí)：不大于，且不大于觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查5咬邊二級(jí)：不大于，且不大于三級(jí)：不大于，且不大于觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查6弧坑裂紋三級(jí)：mm觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查7表面夾渣三級(jí)：深度不大于，長不大于，且不大于20mm觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查8表面氣孔三級(jí)：每50mm焊縫長度允許直徑不大于，且不大于，數(shù)量不多于2個(gè)觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查9焊縫錯(cuò)邊二級(jí)：小于，且不大于三級(jí)：小于，且不大于觀察檢查或放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查注：t為板、壁的厚度鋼構(gòu)件(鋼梁)組裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)纤疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查2端部銑平面兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度偏差±㎜鋼尺,角尺,塞尺檢查兩端銑平時(shí)零件長度偏差±㎜銑平面的平面度≤㎜銑平面對(duì)軸線的垂直度≤L2/1500㎜3外形尺寸梁受力支托(支承面)表面至±㎜鋼尺檢查第一安裝孔距離偏差㎜實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±㎜構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸偏差±㎜梁連接處的腹板中心線偏移≤㎜一般項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼3外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)觀察檢查4焊縫H型鋼精度截面高度偏差h1≤500±㎜鋼尺檢查500＜h1≤1000±㎜h1＞1000±㎜5截面寬度偏差±㎜6腹板中心偏差≤㎜7翼緣板垂直度8彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)9扭曲10腹板局部平面度t＜14≤㎜t≥14≤㎜11焊接組裝精度對(duì)口錯(cuò)邊用鋼尺檢查12間隙偏差±㎜13搭接長度偏差±㎜14縫隙≤㎜15高度偏差±㎜16焊接組裝精度垂直度17中心偏移±㎜18型鋼錯(cuò)位連接處≤㎜其他處≤㎜19箱形截面高度偏差±㎜20寬度偏差±㎜21垂直度22安裝焊縫坡口坡口角度±5°焊縫量檢查鈍邊±㎜23外形尺寸偏差梁長度端部有凸緣支座板㎜鋼尺檢查其他形式±L2㎜24端部高度≤2000m±㎜＞2000m±㎜25外形尺寸偏差拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L2/5000㎜拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱㎜26測(cè)彎矢高27扭曲拉線、吊線和鋼尺檢查28腹板局部平面度t＜14≤㎜1m直尺和塞尺檢查t≥14≤㎜29翼緣板對(duì)腹板的垂直度直角尺和鋼尺檢查30吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度≤㎜200m、1m直尺和塞尺檢查31箱形截面對(duì)角線差≤㎜鋼尺檢查32箱形截面兩腹板到翼緣板中心線距離連接處≤㎜其他處≤㎜33梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))直角尺和鋼尺檢查34梁端板與腹板的垂直度直角尺和鋼尺檢查注L2為長度；b1為寬度或板的自由外伸寬度；h1為截面高度；t為板、壁的厚度成品保護(hù)措施加工制作好的吊車梁半成品，按指定位置存放，避免被水侵泡，出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。吊車梁半成品在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，需注意保護(hù)，避免碰撞產(chǎn)生變形。組織和安全措施安全生產(chǎn)控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“零事故、零傷害、零污染”目標(biāo)。安全管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理（任組長）、主管安全生產(chǎn)工作的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全辦、各班組負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部技術(shù)部物資部施工部質(zhì)安部普工班測(cè)量班安裝班起重班焊接班普工班測(cè)量班安裝班起重班焊接班安全保證措施安全管理制度施工區(qū)域設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理工作。認(rèn)真進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。教育全體施工人員，認(rèn)真樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。推行以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，工區(qū)主管為安全直接責(zé)任人，專兼職安全員責(zé)任到崗，分工協(xié)作的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理一般措施認(rèn)真做好安全技術(shù)交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。工地主要進(jìn)口和明顯處必須立有標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整、暢通，做好排水措施，現(xiàn)場(chǎng)劃定責(zé)任區(qū)，保證場(chǎng)容清潔、整齊、平面存置合理。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止打鬧嬉戲。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員環(huán)保意識(shí)教育，防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。安全用電措施成立電工班，設(shè)置班長一名，接受工區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)用電情況。施工班組設(shè)專職電工，直接接受項(xiàng)目電工班監(jiān)督，配合項(xiàng)目電工班監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全用電情況。負(fù)責(zé)三級(jí)電箱運(yùn)行和管理，小型機(jī)具設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行保養(yǎng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)巡視制度。項(xiàng)目電工每天對(duì)施工用電不定時(shí)檢查，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)非電工進(jìn)行接拆電線，按照項(xiàng)目文件進(jìn)行處罰。人員資質(zhì)監(jiān)督。電工必須是安全技術(shù)培訓(xùn)并獲得上崗證人員，持有效證上崗。安全用電具體要求：電氣設(shè)備，避雷針接地均應(yīng)符合規(guī)定。施工用電要有接地保護(hù)，不能使用有裸露的電線。所用機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘，必須有接地保護(hù)。所有工機(jī)具電源插座為工業(yè)五插。夜間施工必須有足夠的照明與亮度。平臺(tái)上照明電源電壓均使用36V安全電壓。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，站在絕緣膠板或木板上。更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí)，切斷電源，不得手持把線爬梯登高。工作結(jié)束，切用電設(shè)備電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。安全防護(hù)措施高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑勞保鞋，系好安全帶，作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置可靠有效的安全防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)時(shí)不得坐在平臺(tái)或孔洞邊緣。不得坐在腳手架欄桿上和躺在走道板上休息。在高處平臺(tái)上作業(yè)，所使用工具和小機(jī)具應(yīng)裝入工具袋，螺絲、螺帽、墊片等應(yīng)集中包裝，以防散落擊傷下方人員，余料應(yīng)及時(shí)清理。六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、及大霧等惡劣天氣應(yīng)停止露天高處作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)有足夠的休息時(shí)間，保持作業(yè)時(shí)精力充沛。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。從事高處作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，患有不宜登高作業(yè)的病癥和身體缺陷的人員，禁止從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的腳手架和作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)好后須經(jīng)過安監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格掛牌標(biāo)識(shí)后方準(zhǔn)使用。在使用中嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求使用，嚴(yán)禁超載或隨意拆除支撐、欄桿、走道板等防護(hù)設(shè)施，同時(shí)在使用過程中做好中間交接交底和堅(jiān)持定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，安全檢查、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。禁止在沒有安全防護(hù)措施的情況下上下層同時(shí)作業(yè)。如必須上下同時(shí)作業(yè)應(yīng)采取有效的隔離防護(hù)措施，并派設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人員，確保作業(yè)人員的安全。高處作業(yè)平臺(tái)、走道臨空面應(yīng)設(shè)1.2米高安全欄桿，下方設(shè)置20厘米高的踢腳板，高處作業(yè)平臺(tái)、走道下掛設(shè)安全網(wǎng)，必要時(shí)應(yīng)采取全封閉措施。工作人員必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。必須戴安全帽、系安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋，皮鞋，拖鞋、和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時(shí)要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)助。互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。嚴(yán)禁酒后上崗。起重作業(yè)作業(yè)前應(yīng)對(duì)所有的施工人員進(jìn)行安全交底并簽名。專職安全員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。起重設(shè)施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。起重作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁起重設(shè)施超載、斜拉斜吊、斜坡作業(yè)及滿負(fù)荷行駛作業(yè)。吊車吊重物時(shí)要有合格的司機(jī)進(jìn)行操作，并有起重工指揮。吊裝前必須對(duì)所吊物體的重量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算,確定所吊物體的重量不超過設(shè)備起重量的最大值。吊裝前必需對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是對(duì)安全裝置和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)的檢查。確保安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩能滿足吊裝要求。起吊時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。電焊、氣割作業(yè)氧氣、乙炔瓶擺放距離應(yīng)大于5m，氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，與明火的距離不得小于10m，作業(yè)前按照要求辦理動(dòng)火作業(yè)票，并安排專人監(jiān)護(hù)。電焊線應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁使用破損露芯的電焊線。電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶電焊專用防護(hù)手套，穿絕緣鞋。氧氣、乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器和消防水桶。消防保證措施施工作業(yè)場(chǎng)所防火規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布設(shè)消防設(shè)施及消防器材，并有專人管理和定期檢查。在動(dòng)火作業(yè)必須辦理工作票，經(jīng)批準(zhǔn)并落實(shí)防火措施后方可施工?，F(xiàn)場(chǎng)電、火焊作業(yè)周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，高空使用時(shí)應(yīng)用耐火材料隔離，防止火花飛濺，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍及下面是否有易燃易爆物品。在禁火區(qū)域禁止吸煙，吸煙必須在指定的吸煙區(qū)。在臨建或永久性建筑物內(nèi)，嚴(yán)禁使用明火。對(duì)于電加熱只準(zhǔn)使用非明火加熱器，在所有非工作時(shí)間，必須將一切加熱裝置切斷電源?，F(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)使用臨時(shí)焙燒爐?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用木制（包括竹制）腳手架、木制承重支承和繩索或木制梯子。在進(jìn)行焊接和切割作業(yè)期間，施工人員應(yīng)采用防火氈來防止飛濺物和熾熱流體，尤其要防止它們?yōu)R射到電纜上。按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》要求，項(xiàng)目部安全部負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)布置相應(yīng)的臨時(shí)消防設(shè)備，并負(fù)責(zé)對(duì)臨時(shí)消防設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)，并保存有關(guān)的記錄。安全應(yīng)急預(yù)案為對(duì)可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部應(yīng)成立應(yīng)急急救小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)籌安排救援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組專門負(fù)責(zé)本次工程施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實(shí)施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級(jí)有關(guān)規(guī)定參與對(duì)事故的調(diào)查處理。應(yīng)急救援小組職責(zé)：負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類急救措施準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員、材料物資等資源的調(diào)配。進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情的蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。應(yīng)急救援小組工作程序：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，小組成員立即向組長匯報(bào)，由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)向當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門取得聯(lián)系，以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援小組組織項(xiàng)目部全體人員投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。安排專人對(duì)未來兩天的天氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可通過當(dāng)?shù)貧庀蟛块T咨詢。咨詢結(jié)果如發(fā)現(xiàn)有大雨、暴雨天氣的，須提前向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，現(xiàn)