生產(chǎn)組織控制程序

程序產(chǎn)生的目的為實(shí)現(xiàn)公司在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)組織各個環(huán)節(jié)的有序進(jìn)行，通過科學(xué)合理的組織管理活動提高企業(yè)的綜合效益，特制定本程序。程序?qū)嵤┓秶?適用于公司與生產(chǎn)有關(guān)的部門及人員在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)組織各個環(huán)節(jié)的控制。程序執(zhí)行者廠長負(fù)責(zé)批準(zhǔn)人力和物力資源的配置。主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)類訂單合同的審批，非標(biāo)準(zhǔn)類訂單的審核；負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程、技術(shù)要求等技術(shù)文件的審批；負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的審批。主管供應(yīng)副廠長負(fù)責(zé)設(shè)備購置、調(diào)研、報廢、驗收等的審核及設(shè)備調(diào)試計劃的審批；負(fù)責(zé)審批月度采購計劃。生產(chǎn)科長負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進(jìn)行合理調(diào)度，及時準(zhǔn)確地對生產(chǎn)情況進(jìn)行記錄統(tǒng)計、分析并定期上報；負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。廠長辦公室負(fù)責(zé)組織解決人力資源的配置及培訓(xùn)工作。計財科為生產(chǎn)提供資金支持和財務(wù)監(jiān)督。供應(yīng)科負(fù)責(zé)輔料、包裝材料、外協(xié)加工產(chǎn)品及備品備件的采購；負(fù)責(zé)輔料、包裝材料、外協(xié)加工產(chǎn)品、顧客提供產(chǎn)品及備品備件的入庫、貯存和保管；負(fù)責(zé)組織合同評審工作；負(fù)責(zé)制訂原材料采購計劃并組織實(shí)施技術(shù)科負(fù)責(zé)組織研究生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝,建立工藝檔案和技術(shù)檔案;負(fù)責(zé)組織制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及各項工藝操作規(guī)程。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)材料進(jìn)廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗工作。設(shè)備科負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造與配套完善；負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、模具的調(diào)研、選購與調(diào)試驗收；負(fù)責(zé)制定有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)設(shè)備的維修管理。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)原料、輔助原料、外協(xié)產(chǎn)品及包裝材料的入廠檢驗或驗證工作；負(fù)責(zé)過程跟蹤檢測和最終產(chǎn)品檢驗工作；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的檢驗工作；負(fù)責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)的管理工作；負(fù)責(zé)組織不合格品評審工作；負(fù)責(zé)檢驗儀器儀表、試驗設(shè)備等計量器具的日常使用和管理工作。跟班檢測，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。3.12安全委員會負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全的檢查。程序正文生產(chǎn)組織控制工作流程圖（圖1）年度、月度生產(chǎn)計劃編制每年12月中旬系統(tǒng)公司根據(jù)預(yù)測的市場需求、銷售預(yù)測情況下達(dá)“年度生產(chǎn)計劃”和“月度生產(chǎn)計劃”，提供東營廠。生產(chǎn)任務(wù)的確定銷售分公司將客戶需求傳遞至東營廠供應(yīng)科，客戶需求中應(yīng)明確產(chǎn)品的供貨單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨時間及其他相關(guān)要求。供應(yīng)科收到后，根據(jù)生產(chǎn)訂單中對產(chǎn)品的要求對訂單進(jìn)行評審、排產(chǎn)。評審銷售分公司傳遞合同的評審分兩種情況進(jìn)行。在評審進(jìn)行前，供應(yīng)科應(yīng)對原料及各類產(chǎn)品的庫存進(jìn)行確認(rèn)，并向參加評審的部門或人員提供相關(guān)情況及資料，每個合同的評審工作均應(yīng)在一個工作日內(nèi)完成。評審工作由供應(yīng)科負(fù)責(zé)通知并組織技術(shù)科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、財務(wù)科及設(shè)備動力科等相關(guān)部門進(jìn)行，填寫“合同評審表”。（1）供應(yīng)科提供原料及現(xiàn)有產(chǎn)品的庫存狀況，并落實(shí)原料到貨期限。（2）技術(shù)科提供合同在技術(shù)要求方面的評審意見。根據(jù)實(shí)際情況做出能否滿足合同產(chǎn)品生產(chǎn)的結(jié)論；明確相應(yīng)的技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間，以做出交貨期能否滿足的參考性判據(jù)；在用戶技術(shù)要求不明確時，須協(xié)同合同簽約部門落實(shí)，并提出改進(jìn)建議。（3）質(zhì)檢科提供檢驗?zāi)芰δ芊襁_(dá)到合同要求的評審意見。（4）設(shè)備動力科提供動力設(shè)備狀況及生產(chǎn)能力是否滿足合同要求的評審意見。（5）生產(chǎn)科提供合同產(chǎn)品加工時間能否滿足合同要求的評審意見。（6）必要時財務(wù)科提供合同產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及其他費(fèi)用能否滿足合同要求的評審意見。（7）必要時東營廠提出由技術(shù)分公司進(jìn)行評審。（8）供應(yīng)科匯總相關(guān)部門評審意見后，報技術(shù)副廠長審核、廠長審批。供應(yīng)科在收到產(chǎn)品訂單后，應(yīng)對庫存進(jìn)行查看，根據(jù)現(xiàn)有庫存及近期生產(chǎn)情況對庫存進(jìn)行合理調(diào)配，填寫“合同評審表”提出評審意見，由主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長審批。4.3.2.3對外加工業(yè)務(wù)由供應(yīng)科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)配，若遇特殊情況而無法按期保質(zhì)保量進(jìn)行加工時，應(yīng)將信息反饋至銷售分公司，并與銷售分公司共同協(xié)商解決。4.3.3評審結(jié)束后，供應(yīng)科應(yīng)及時反饋至銷售分公司。銷售分公司以“發(fā)貨通知單”的形式傳遞供應(yīng)科。銷售分公司對于未通過評審的訂單或合同應(yīng)與對方進(jìn)一步協(xié)商解決。4.3.4合同出現(xiàn)變更情況時，應(yīng)對合同或訂單重新進(jìn)行評審。編制生產(chǎn)計劃根據(jù)發(fā)貨通知單以及簽訂的外協(xié)加工訂單要求，在對庫存進(jìn)行合理調(diào)配的基礎(chǔ)上，供應(yīng)科調(diào)度負(fù)責(zé)每周四編制“生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)供應(yīng)科科長審核，主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長審批，并傳遞至生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科、質(zhì)檢科。4.4.2生產(chǎn)計劃應(yīng)確保合理安排生產(chǎn)，盡可能地減少庫存及流動資金的占用。為此，生產(chǎn)計劃表的編制應(yīng)遵循以下原則：（1）以銷定產(chǎn)原則主要依照產(chǎn)品發(fā)貨通知單確定產(chǎn)品的產(chǎn)量；（2）均衡生產(chǎn)原則按計劃有比例投入和產(chǎn)出，保證正常有序的生產(chǎn)和工作節(jié)奏。供應(yīng)科隨時掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及庫存情況，建立合理的庫存，以實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。4.4.3生產(chǎn)科須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃表作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，其他科室按部門工作計劃作好相應(yīng)的配合及協(xié)助工作，以保證生產(chǎn)計劃的順利實(shí)施。在執(zhí)行中出現(xiàn)問題，及時通知生產(chǎn)調(diào)度，由生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品試制的情況，提出生產(chǎn)試驗申請，經(jīng)主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長審批，報供應(yīng)科安排生產(chǎn)計劃執(zhí)行。執(zhí)行《生產(chǎn)試驗管理辦法》的規(guī)定。東營廠每周向銷售分公司提供生產(chǎn)作業(yè)計劃和庫存報表，供銷售分公司及時了解與掌握生產(chǎn)負(fù)荷狀況作為簽訂合同的依據(jù)；

銷售預(yù)測計劃預(yù)測市場需求調(diào)整需求庫存銷售預(yù)測計劃預(yù)測市場需求調(diào)整需求庫存編制年、月生產(chǎn)計劃編制年、月生產(chǎn)計劃銷售分公司原材料采購計劃銷售分公司原材料采購計劃未批準(zhǔn)客戶合同未批準(zhǔn)客戶合同審批輔助料、外協(xié)件采購審批輔助料、外協(xié)件采購批準(zhǔn)批準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)合同非標(biāo)準(zhǔn)訂單標(biāo)準(zhǔn)合同編制采購計劃實(shí)施采購非標(biāo)準(zhǔn)合同非標(biāo)準(zhǔn)訂單標(biāo)準(zhǔn)合同編制采購計劃實(shí)施采購未批準(zhǔn)未批準(zhǔn)實(shí)施采購材料檢驗評審實(shí)施采購材料檢驗評審不合格合格批準(zhǔn)不合格合格批準(zhǔn)不合格審批編制周生產(chǎn)計劃不合格審批編制周生產(chǎn)計劃供應(yīng)方評價供應(yīng)方評價未批準(zhǔn)審批未批準(zhǔn)審批材料入庫選擇合格供應(yīng)方材料入庫選擇合格供應(yīng)方批準(zhǔn)批準(zhǔn)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)準(zhǔn)備階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段管件作業(yè)計劃管材作業(yè)計劃管件作業(yè)計劃管材作業(yè)計劃生產(chǎn)能力確認(rèn)生產(chǎn)能力確認(rèn)技術(shù)工藝控制生產(chǎn)設(shè)備控制生產(chǎn)人員培訓(xùn)技術(shù)工藝控制生產(chǎn)設(shè)備控制生產(chǎn)人員培訓(xùn)AAAA環(huán)境控制成本管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)實(shí)施階段質(zhì)量控制現(xiàn)場管理環(huán)境控制成本管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)實(shí)施階段質(zhì)量控制現(xiàn)場管理生產(chǎn)工藝流程（見圖二）批準(zhǔn)批準(zhǔn)審批審批成品檢驗合格成品入庫不合格通過未批準(zhǔn)成品檢驗合格成品入庫不合格通過未批準(zhǔn)編制生產(chǎn)作業(yè)變更計劃變更編制生產(chǎn)作業(yè)變更計劃變更未通過未通過計劃完成情況的檢查計劃完成情況的檢查不合格品控制營銷物流控制程序不合格品控制營銷物流控制程序評定及總結(jié)分析員工考核評定員工考核評定圖1生產(chǎn)組織控制流程圖圖1生產(chǎn)組織控制流程圖管材擠出工序流程圖定型冷卻*定型冷卻包裝牽引切割擠出塑化混合上料工藝準(zhǔn)備包裝牽引切割擠出塑化混合上料工藝準(zhǔn)備 管件注塑工序流程圖*包裝車削加工注塑成型混合上料工藝準(zhǔn)備包裝車削加工注塑成型混合上料工藝準(zhǔn)備 管件焊制工序流程圖包裝焊機(jī)焊制角度鋸切工藝準(zhǔn)備*包裝焊機(jī)焊制角度鋸切工藝準(zhǔn)備管材準(zhǔn)備管材準(zhǔn)備注：*為關(guān)鍵工序。圖2生產(chǎn)過程控制流程圖銷售分公司在與客戶談判時，應(yīng)考慮公司目前的生產(chǎn)狀況，避免生產(chǎn)的頻繁變動；企管部定期召集銷售分公司和東營廠負(fù)責(zé)人召開生產(chǎn)銷售協(xié)調(diào)會，解決出現(xiàn)的問題，參加人員為生產(chǎn)部門、銷售部門、供應(yīng)部門、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人。東營廠對外加工合同按《來料加工管理辦法》執(zhí)行。材料的采購對供方的考查、認(rèn)證。由技術(shù)科或供應(yīng)科根據(jù)采購產(chǎn)品的影響程度，確定不同的方法對供方進(jìn)行考查、認(rèn)證、評價、選擇和控制。收集信息。技術(shù)科、供應(yīng)科、生產(chǎn)科、設(shè)備科等均可提供供方信息，填寫“候選供方推薦表”，由技術(shù)科或供應(yīng)科負(fù)責(zé)收集、整理、審核，并與供方聯(lián)絡(luò)。技術(shù)科或供應(yīng)科對信息進(jìn)行分析，根據(jù)需要組織實(shí)地考查了解供方的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系、供貨能力、價格水平、安全認(rèn)證情況，由技術(shù)科或供應(yīng)科填寫“合格分供方評定表”經(jīng)主管供應(yīng)副廠長審核，廠長審批同意后列入“合格供方名單”。按《營銷物流控制程序》和ISO9000文件的規(guī)定執(zhí)行。原材料的采購銷售分公司計劃統(tǒng)計根據(jù)公司“年度營銷計劃”以及各辦事處、代理商的需求信息，每月25日前編制“銷售（預(yù)測）計劃”，對今后三個月的產(chǎn)品需求做出初步預(yù)測，報銷售分公司總經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。同意后送東營廠和企管部。東營廠供應(yīng)科憑“銷售預(yù)測計劃”以及庫存量基數(shù)、用料預(yù)算，編制“原材料采購計劃”，經(jīng)主管供應(yīng)副廠長審核，廠長審批后報貿(mào)易事業(yè)部采購。原材料采購價格控制東營廠對國內(nèi)、國外原材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行詢價，提供貿(mào)易事業(yè)部作為采購的依據(jù)。輔助材料和外協(xié)件的采購供應(yīng)科根據(jù)庫存情況，編制“月度物質(zhì)采購計劃”，報主管供應(yīng)副廠長審核，廠長審批后執(zhí)行。采購方式分為直接采購和議標(biāo)采購。直接采購分零星物資采購和批量物資采購。零星物資采購指采購數(shù)量較少，一次采購費(fèi)用少于2000元的物資；批量物資采購指采購數(shù)量較大，一次采購費(fèi)用高于2000元的物資。（1）零星物資采購直接由采購員嚴(yán)格按月度物資采購計劃執(zhí)行。（2）批量物資采購，供應(yīng)科在合格供方名單中選擇一家或多家合格供方進(jìn)行采購。根據(jù)年度物資采購計劃及資金預(yù)算計劃，對各種物資的采購量及預(yù)算所需費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測，若某一物資預(yù)算費(fèi)用超過5萬元時應(yīng)采取議標(biāo)采購方式進(jìn)行。（1）采購議標(biāo)書（或采購意向書）由供應(yīng)科負(fù)責(zé)編制，主管供應(yīng)副廠長審核、廠長審批。（2）采購議標(biāo)書（或采購意向書）可用信函、傳真或E-mail方式通知合格分供方參加報價洽談會。（3）供應(yīng)科在洽談會后對分供方報價資料進(jìn)行整理，評議的結(jié)果報主管供應(yīng)副廠長審核、廠長審批。并按《經(jīng)濟(jì)合同管理規(guī)定》簽訂合同。（4）必要時由供應(yīng)科組織相關(guān)科室對議標(biāo)中選擇的供方進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。采購實(shí)施采購人員應(yīng)嚴(yán)格按照月度采購計劃實(shí)施采購，在采購物資時將所購物資的有關(guān)資料（批號、質(zhì)保書、合格證、檢驗單及數(shù)量等）等一起交倉庫收料人（或保管員）驗證。臨時采購計劃若生產(chǎn)中遇特殊情況時，供應(yīng)科需編制“臨時采購計劃”,由主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長審核、廠長審批。進(jìn)廠材料檢驗采購材料到廠后，采購部門通知質(zhì)檢科檢驗。質(zhì)檢科接到檢驗通知單后，根據(jù)《原料檢驗規(guī)范》、《輔料及包裝材料檢驗規(guī)范》抽取樣品，進(jìn)行各項檢驗。同時做好各項檢驗記錄,待各項檢驗完成后，根據(jù)檢驗結(jié)果填寫“采購產(chǎn)品驗證報告”。材料經(jīng)檢驗合格后，采購人員憑合格的原料檢驗報告辦理入庫手續(xù)。執(zhí)行《庫存商品管理制度》、《物質(zhì)管理制度》和ISO9000相關(guān)文件。生產(chǎn)能力的確認(rèn)生產(chǎn)能力主要包括生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)及人員的能力確認(rèn)。設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備、能源（氣源）供給能力進(jìn)行測算，必要時通過調(diào)整工藝或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改造，以確保生產(chǎn)的需要。執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。廠辦負(fù)責(zé)組織人力資源的配置和培訓(xùn)工作。執(zhí)行《人力資源管理辦法》。技術(shù)科負(fù)責(zé)對技術(shù)資料和工藝文件的準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)實(shí)施階段生產(chǎn)作業(yè)計劃的實(shí)施生產(chǎn)科生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)每周五按供應(yīng)科提供的生產(chǎn)計劃表編制管材、管件（注塑及焊制）的“生產(chǎn)作業(yè)計劃”經(jīng)生產(chǎn)科科長審核、主管副廠長審批，下達(dá)到各生產(chǎn)車間，同時應(yīng)傳遞至供應(yīng)科、技術(shù)科、設(shè)備科、質(zhì)檢科等相關(guān)部門。生產(chǎn)作業(yè)計劃一般應(yīng)包括的主要內(nèi)容：生產(chǎn)準(zhǔn)備、開機(jī)及停機(jī)時間、設(shè)備資源的分配、產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量、客戶名稱等。生產(chǎn)科生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)隨時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，執(zhí)行《生產(chǎn)調(diào)度工作細(xì)則》。若遇到難以解決的問題時，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)及供應(yīng)調(diào)度反映情況。對生產(chǎn)作業(yè)計劃的調(diào)整須經(jīng)過銷售分公司總經(jīng)理和東營廠長協(xié)商后進(jìn)行，編制“管材及管件（注塑、焊制）的生產(chǎn)作業(yè)變更計劃”，生產(chǎn)作業(yè)變更計劃經(jīng)生產(chǎn)科長審核、廠長審批后下發(fā)執(zhí)行。生產(chǎn)實(shí)施階段控制主要是圍繞生產(chǎn)工藝流程實(shí)施中的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、成本管理、設(shè)備管理、環(huán)境控制等方面進(jìn)行，生產(chǎn)制造過程應(yīng)在受控條件下進(jìn)行，包括：作業(yè)指導(dǎo)書如：圖樣、工藝文件等；使用適宜的設(shè)備；獲得和使用有效的監(jiān)視和測量裝置；對產(chǎn)品及加工過程進(jìn)行監(jiān)視和測量，即檢驗和試驗；放行、交付和交付后活動的實(shí)施。執(zhí)行《生產(chǎn)過程質(zhì)量管理細(xì)則》的規(guī)定。工藝流程管材、管件和管件焊制的生產(chǎn)工藝流程執(zhí)行《設(shè)備與工藝規(guī)程匯編》（見圖2）。質(zhì)量控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量由質(zhì)檢科按照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量》規(guī)定負(fù)責(zé)控制。車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)實(shí)施過程中的質(zhì)量控制：根據(jù)ISO9000的相關(guān)文件組織進(jìn)行自檢和互檢。對生產(chǎn)過程中不合格品按ISO9000的相關(guān)文件處理。質(zhì)檢科檢查員在生產(chǎn)過程的巡檢按ISO9000的相關(guān)文件和工藝文件對半成品進(jìn)行抽樣檢驗和試驗。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗。成品檢驗按照《成品檢驗規(guī)定》的相關(guān)文件進(jìn)行檢驗和試驗，由質(zhì)檢科填寫檢驗報告。質(zhì)檢科根據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量》和工藝文件的要求對需要進(jìn)行抽樣檢驗和試驗的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗和試驗，由質(zhì)檢科填寫“抽樣檢驗和試驗記錄”。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)統(tǒng)計每月的成品檢驗合格率，分析、總結(jié)不合格品的原因，形成“月質(zhì)量報表”，次月6日前報供應(yīng)科和生產(chǎn)科。設(shè)備管理設(shè)備科負(fù)責(zé)配置、調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備，對設(shè)備定期進(jìn)行檢修（季度巡檢、大、中檢修）、保養(yǎng)，處理設(shè)備的異常情況，填寫“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)卡”。執(zhí)行《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》和《設(shè)備管理制度》。車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)。每臺設(shè)備指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。環(huán)境控制設(shè)備科負(fù)責(zé)對生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)、采光、生產(chǎn)線的布置、密封、安全措施等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計和組織實(shí)施，并根據(jù)生產(chǎn)的要求進(jìn)行改造，以滿足生產(chǎn)的需要。車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)境的安全、衛(wèi)生及文明生產(chǎn)管理工作。對衛(wèi)生區(qū)域等指派專人負(fù)責(zé)，并定期組織檢查、考核。執(zhí)行《勞保用品管理辦法》和《現(xiàn)場管理制度》中的相關(guān)規(guī)定。東營廠安全委員會負(fù)責(zé)對安全設(shè)施的檢查，執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理主要包括生產(chǎn)組織與調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)例會方面。生產(chǎn)組織與調(diào)度生產(chǎn)組織與調(diào)度由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)，按《設(shè)備與工藝流程匯編》、《生產(chǎn)調(diào)度工作細(xì)則》和《生產(chǎn)班組交接班制度》進(jìn)行生產(chǎn)的組織與調(diào)度工作。生產(chǎn)組織與調(diào)度應(yīng)使各種生產(chǎn)要素合理配置，以保證生產(chǎn)計劃順利實(shí)施并按期完成。生產(chǎn)統(tǒng)計要求各班班長每日填寫“交接班記錄”、“上料記錄”、“下料記錄”、“送檢記錄”，并由統(tǒng)計員統(tǒng)計日生產(chǎn)情況。統(tǒng)計員負(fù)責(zé)編制“周生產(chǎn)報表”、“月生產(chǎn)報表”、“生產(chǎn)分析報告”。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對報表進(jìn)行分析，了解生產(chǎn)完成情況并進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)，必要時將發(fā)現(xiàn)的問題或意見及時上報及反饋，同時為供應(yīng)科編制下月生產(chǎn)計劃提供參考。生產(chǎn)會議生產(chǎn)例會：由生產(chǎn)科科長主持召集各車間和班組負(fù)責(zé)人于每周一下午進(jìn)行。主要內(nèi)容是檢查生產(chǎn)問題的落實(shí)情況。必要時由主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長召集生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、設(shè)備科、供應(yīng)科負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)組織方面的問題，并檢查和調(diào)整生產(chǎn)、供應(yīng)和技術(shù)準(zhǔn)備等計劃，執(zhí)行《生產(chǎn)調(diào)度工作細(xì)則》。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)重大問題時，廠領(lǐng)導(dǎo)或上級主管部門主持召開專門主題的臨時會議并做出決議。每月底召開廠長辦公會，總結(jié)當(dāng)月的生產(chǎn)情況并安排下月的生產(chǎn)任務(wù)。標(biāo)識和可追溯性供應(yīng)科、生產(chǎn)科分別負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品的標(biāo)識。標(biāo)識的方法可根據(jù)實(shí)際情況采用以下方式給出產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格等內(nèi)容：標(biāo)簽或標(biāo)牌；批號；原包裝的標(biāo)識；分區(qū)或分庫；其它標(biāo)識；記錄等。供應(yīng)科和生產(chǎn)科負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)檢科的檢驗結(jié)果對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，根據(jù)檢驗結(jié)果給出合格、不合格、待檢等標(biāo)識，標(biāo)識的方法可根據(jù)實(shí)際情況采用以下方式：標(biāo)簽或標(biāo)牌；分區(qū)或分庫；記錄等。責(zé)任部門和人員應(yīng)對標(biāo)識予以保護(hù)和保持，在有可追溯性要求的場合，應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識，并在必要時實(shí)施追溯。執(zhí)行《原材料、低值易耗品、包裝物管理辦法》、《廢料利用管理辦法》和《產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法》。產(chǎn)品防護(hù)在廠內(nèi)貯存、內(nèi)部流轉(zhuǎn)和向顧客交付到預(yù)定地點(diǎn)期間，責(zé)任部門和人員應(yīng)針對產(chǎn)品的符合性提供防護(hù)，這種防護(hù)應(yīng)包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)。防護(hù)也適用于產(chǎn)品的組成部分。產(chǎn)品的搬運(yùn)應(yīng)按照《搬運(yùn)規(guī)定》的要求進(jìn)行。產(chǎn)品的包裝按照《產(chǎn)品包裝管理辦法》的要求進(jìn)行。產(chǎn)品的貯存與交付執(zhí)行《庫存商品管理辦法》、《物質(zhì)管理制度》和《營銷物流控制程序》。成本管理計財科負(fù)責(zé)組織編制“生產(chǎn)成本預(yù)算表”、“期未產(chǎn)成品預(yù)測表”等，并通報廠領(lǐng)導(dǎo)、供應(yīng)科、生產(chǎn)科。計財科根據(jù)以上報表以及材料庫的“生產(chǎn)材料帳”負(fù)責(zé)對供應(yīng)科和生產(chǎn)科的成本管理工作進(jìn)行分析，并提出意見，執(zhí)行《經(jīng)濟(jì)分析報告制度》、《全面預(yù)算管理實(shí)施辦法》。供應(yīng)科和生產(chǎn)科通過分析報表，結(jié)合反饋意見改進(jìn)成本管理工作。成品入庫產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢驗合格及抽樣檢驗合格后，生產(chǎn)科填寫“入庫通知單”通知供應(yīng)科辦理入庫手續(xù)。檢驗合格的成品由生產(chǎn)科按《物質(zhì)管理制度》的規(guī)定組織入庫工作，填寫記錄，轉(zhuǎn)入發(fā)貨程序。當(dāng)庫存產(chǎn)品超過規(guī)定期限時，發(fā)貨前質(zhì)檢科需對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。生產(chǎn)完成情況檢查和考核主管生產(chǎn)技術(shù)副廠長不定期對生產(chǎn)計劃表及周生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對未按要求完成的生產(chǎn)計劃應(yīng)責(zé)令相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)解決辦法及改進(jìn)措施，以保證生產(chǎn)計劃的順利完成。評定及總結(jié)分析每月