風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施

風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施一、工程概況：孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以擔當上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100T。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚依據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，其次段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258T。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準Sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必需提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。二、施工內(nèi)容：（一）非標件制作1.卡管梁

155件

18886㎏2.一號托架

155件

4914㎏3.二號托架

155件

4914㎏4.托管梁

14件

24250㎏5.組合槽鋼〈一〉

14件

3009㎏6.組合槽鋼〈二〉

14件

2486㎏7.焊接直管座DN350，PN=10.0MPa

6個

4212㎏8.焊接直管座DN350，PN=6.4Mpa

8個

4054㎏9.90。彎頭

DN350，PN=10.0MPa

2件

926㎏10.90。彎頭

DN350，PN=1.0MPa

2件

405㎏11.墊板

1240件

856㎏12.夾緊墊板

620件

1748㎏（二）鋼構(gòu)件除銹防腐1.

非標件除銹防腐100T2.

管路除銹防腐258T三、施工方法及工藝：（一）非標件制作非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝飾焊→焊接→矯正→成品1.加工前的預(yù)備工作（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度能否滿意施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無沖突，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實現(xiàn)等。（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進行材料代用，必需經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上全部的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。（4）做好具體的技術(shù)交底記錄。2.加工（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，依據(jù)材料厚度和切割法，留出適當?shù)募庸び嗔?。?）下料：全部≤12㎜小件板材均采納剪切，超長或超厚板材采納氣割機切割，型鋼采納氣割或鋸切。（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿意不了以上要求，對鋼材進行矯正。3.組裝（1）鋼材構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以削減整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，依據(jù)實際狀況隨時調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，T型間隙＜δ4=1.5（3）檢查組裝精度后進行定位焊。（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。4.焊接（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理狀況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視狀況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。（3）電弧焊過程中，特殊是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。（4）焊接時遵循以下原則不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采納“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)覺焊縫消失裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查明緣由。（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必需徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。（二）鋼構(gòu)件除銹防腐為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進，本施工工藝根據(jù)表面預(yù)處理→電弧噴涂的順當進行。1.

施工預(yù)備利用6m3空壓機作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機一臺，壓風(fēng)過濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。2.

表面預(yù)處理（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光滑表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采納射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6Mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面削減污染，操作人員作業(yè)時肯定要穿打砂服，并嚴格根據(jù)規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角掌握在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應(yīng)避開噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，勻稱粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達到瑞典Sa2.5級標準要求。3.

電弧噴涂工藝依據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調(diào)整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴峻，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必需穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，勻稱地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行愛護。在電弧噴涂防腐時應(yīng)對工件進行分類進行，