鈑金車間生產(chǎn)流程

貴陽東方電氣設備有限公司鈑金車間生產(chǎn)流程一、鈑金車間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結構件加工過程中,具體要領:1、按設計圖紙、按工藝規(guī)程、按操作流程，定員定崗。2、在生產(chǎn)過程中車間共劃分為五個工序:A、下料，B、數(shù)控加工，C、折彎成形，D、焊接、E、噴塑。3、對技術部設計人員下達的設計圖認真領會理解，編程人員按圖編制：鈑金下料尺寸清單,工藝展開圖、板材剪切順序排列圖、清理通用、借用件的加工數(shù)量等。4、必須掌握結構設計圖上,提出的技術要求,工藝要求，對數(shù)控編程中，能否保障對設備、沖模的保護作用，若有沖突，及時向設計人員反饋，對結構件圖紙的修正。5、按生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃數(shù)量(臺)套數(shù)，組織各工序的加工制造過程。二、鈑金車間在高低壓成套電氣（柜、箱、屏）結構件加工過程中,具體操作:1、下料工序：收到圖紙后,按圖紙要求到倉庫領料,(因鋼材倉庫是開放式的,必須由倉庫保管員填寫領料單及領料記錄表,由主管部門審核簽字)。在未剪板下料前,將剪板機前后靠山用卷尺量好.對好,調好板厚開剪的間隙(開剪的常規(guī)間隙定為板厚的1:0.8)。在剪第一塊時,自檢一次,用卷尺量長度.寬度.看毛刺是否按圖紙要求，再互檢一次，是否達到圖紙及工藝要求，達到圖紙要求以后方可繼續(xù)剪料。下料時盡量保持輕拿輕放,擺放整齊。剪板數(shù)量大于20刀次時,中途自檢.互檢一次,用尺量一下長度.寬度有沒有變動;沒有變動達到圖紙要求繼續(xù)下料,直至結束為止。結束時要終檢一次,按圖核對一下長度.寬度.厚度和數(shù)量,沒有差錯后,將擺放整齊的料板及圖紙用平板推車轉交下道工序。2、數(shù)控加工工序:收到剪好的板料及設計圖后,對一下圖紙和所剪板料是否和圖紙上要求相符,然后開始按圖選擇轉塔式?jīng)_床模具,進行編程處理工作。在轉塔式?jīng)_床上的模具,一定要注意模具的水平.垂直,上模的模柄和下模的壓板一定要鎖緊。模具安裝完畢后,按圖紙尺寸定好靠山,開始沖孔.開角，沖完一塊時，按圖自檢互檢一次，確認無誤后方可繼續(xù)加工。若板材厚度＞3.0mm,不能上轉塔式?jīng)_床加工，必須鉗工方式鉆孔。按圖紙尺寸劃線，打洋沖，按圖紙上的孔徑選擇相同的鉆頭磨好，裝在臺鉆或手槍上，開始鉆孔。鉆第一塊時，按圖自檢一次，查看鉆孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下鉆頭再磨一次，直至鉆出的孔沒有毛刺后方可繼續(xù)加工。若板材厚度＞3.0mm,不能上轉塔式?jīng)_床加工，必須普通沖床方式加工，沖孔、切角、鉆孔的數(shù)量大于20沖次時，中途要自檢互檢一次。沖孔.開角和鉆孔全部結束后，按圖核對零部件的尺寸，加工數(shù)量。數(shù)控加工完成后,擺放整齊上平推車連同設計圖轉