粉末成形壓機(jī)及模架課件

粉末成形壓機(jī)及模架課件粉末成形壓機(jī)概述粉末成形壓機(jī)的主要部件粉末成形模架的組成與設(shè)計粉末成形壓機(jī)的操作與維護(hù)粉末成形壓機(jī)的未來發(fā)展目錄CONTENTS01粉末成形壓機(jī)概述粉末成形壓機(jī)是一種用于將金屬粉末或陶瓷粉末壓制成復(fù)雜形狀的機(jī)械設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域，是制造高性能零部件的關(guān)鍵設(shè)備之一。粉末成形壓機(jī)通常由壓機(jī)主機(jī)、模具、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備等部分組成，其中壓機(jī)主機(jī)是主要組成部分，用于提供壓制力。粉末成形壓機(jī)簡介粉末成形壓機(jī)的工作原理主要是通過壓機(jī)主機(jī)產(chǎn)生壓力，將金屬或陶瓷粉末壓縮成致密的形狀。在壓制過程中，模具固定在壓機(jī)工作臺上，粉末填充模具型腔，壓機(jī)主機(jī)的壓力傳遞到粉末上，使粉末在高壓下形成致密的形狀。壓制完成后，得到的零件需經(jīng)過后續(xù)處理才能達(dá)到最終使用要求。粉末成形壓機(jī)的工作原理粉末成形壓機(jī)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用主要包括制造發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤等高性能零部件。在汽車領(lǐng)域，粉末成形壓機(jī)用于制造剎車盤、氣瓶等零部件。在電子領(lǐng)域，粉末成形壓機(jī)用于制造高精度電子元件和結(jié)構(gòu)件。在醫(yī)療領(lǐng)域，粉末成形壓機(jī)用于制造人工關(guān)節(jié)、牙科修復(fù)體等醫(yī)療器件。此外，粉末成形壓機(jī)還廣泛應(yīng)用于航天、能源、化工等領(lǐng)域。粉末成形壓機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域02粉末成形壓機(jī)的主要部件結(jié)構(gòu)特點上模座通常采用高強(qiáng)度材料制造，如鑄鋼、鍛鋼等，以確保足夠的承載能力和耐久性。其表面經(jīng)過精加工，以確保與模具上模部分的配合精度。概述上模座是粉末成形壓機(jī)的主要組成部分之一，其主要功能是承載模具的上模部分，并將其固定在壓機(jī)上。功能要求上模座需具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受壓制成形過程中的高壓力和高溫度。此外，它還應(yīng)具有足夠的調(diào)整空間，以便對模具進(jìn)行定位和調(diào)整。上模座概述01下模座是粉末成形壓機(jī)的另一主要組成部分，其主要功能是承載模具的下模部分，并將其固定在壓機(jī)上。結(jié)構(gòu)特點02下模座的結(jié)構(gòu)和材料選擇與上模座類似，也需采用高強(qiáng)度材料制造，并具備足夠的剛性和穩(wěn)定性。其表面同樣需經(jīng)過精加工，以確保與模具下模部分的配合精度。功能要求03下模座的主要功能是提供模具安裝和定位的基準(zhǔn)，并承受壓制成形過程中的高壓力和高溫度。它還應(yīng)具備足夠的調(diào)整空間，以便對模具進(jìn)行調(diào)整和維修。下模座概述壓桿是粉末成形壓機(jī)中的重要部件之一，其主要功能是在壓制成形過程中傳遞壓力，使模具緊密閉合。結(jié)構(gòu)特點壓桿通常采用高強(qiáng)度鋼材制造，經(jīng)過精密加工和熱處理，以確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛性和耐久性。其長度和直徑根據(jù)壓機(jī)的規(guī)格和模具的需求進(jìn)行設(shè)計。功能要求壓桿在壓制成形過程中起著關(guān)鍵作用，它需要承受高壓力和高溫度，并將壓力均勻傳遞到模具的各個部分。此外，壓桿還應(yīng)具備足夠的調(diào)整能力，以適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的模具。壓桿概述壓板是粉末成形壓機(jī)中的又一重要部件，其主要功能是固定模具，并將其緊密地閉合在壓機(jī)的工作臺上。結(jié)構(gòu)特點壓板通常采用高強(qiáng)度鋼材制造，經(jīng)過精密加工和熱處理，以確保其具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。其表面需經(jīng)過拋光處理，以提高與模具的配合精度。功能要求壓板需具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受壓制成形過程中的高壓力和高溫度。此外，它還應(yīng)具有足夠的調(diào)整空間，以便對模具進(jìn)行定位和調(diào)整。同時，為了方便更換模具，壓板應(yīng)設(shè)計為可拆卸式結(jié)構(gòu)。壓板概述限程套是粉末成形壓機(jī)中的重要安全裝置之一，其主要功能是限制壓桿的行程，防止由于操作失誤或異常情況導(dǎo)致壓桿伸出過長或壓力過大，從而保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全。結(jié)構(gòu)特點限程套通常采用高強(qiáng)度鋼材制造，經(jīng)過精密加工和熱處理，以確保其具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。其內(nèi)部通常裝有彈簧或緩沖裝置，以吸收壓力沖擊并限制壓桿的行程。功能要求限程套需具備足夠的靈敏度和可靠性，能夠在壓桿行程達(dá)到限定值時及時觸發(fā)安全保護(hù)機(jī)制。此外，為了方便調(diào)整和維修，限程套應(yīng)設(shè)計為可拆卸式結(jié)構(gòu)，并配備適當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)構(gòu)。限程套03粉末成形模架的組成與設(shè)計粉末成形模架的組成模壁頂出裝置構(gòu)成模具的主體部分，用于壓制粉末材料。用于將壓制完成的制品從模腔中頂出。模座導(dǎo)向裝置冷卻系統(tǒng)提供安裝模具的基礎(chǔ)，確保模具的穩(wěn)定性和精度。保證上下模之間的精確導(dǎo)向和定位，確保壓制精度。對模具進(jìn)行冷卻，控制壓制溫度，提高制品質(zhì)量。確保壓制出的制品尺寸精度和表面質(zhì)量。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具重量和成本。提高模具的剛性和耐久性，確保長時間穩(wěn)定運行。便于模具的安裝、調(diào)試和使用維護(hù)。01020304粉末成形模架的設(shè)計原則用于制造模座和模壁，滿足高強(qiáng)度和剛性要求。高強(qiáng)度鋼材耐熱鋼材不銹鋼材料用于制造導(dǎo)向裝置和頂出裝置，承受高溫和摩擦。用于冷卻系統(tǒng)管道和部件，確保冷卻效果和耐腐蝕性。030201粉末成形模架的材料選擇04粉末成形壓機(jī)的操作與維護(hù)檢查壓機(jī)各部件是否正常，確保模具安裝牢固，清理工作臺面，準(zhǔn)備好所需工具和材料。啟動前的準(zhǔn)備按照順序啟動壓機(jī)，檢查各部分運行是否正常，調(diào)整參數(shù)至合適值。開機(jī)操作將粉末倒入模具中，調(diào)整參數(shù)進(jìn)行壓制，確保壓制過程中壓力、時間和溫度等參數(shù)符合要求。壓制操作壓制完成后，按照順序停機(jī)，清理壓機(jī)和工作臺面，整理工具和材料。停機(jī)操作粉末成形壓機(jī)的操作步驟定期檢查清潔保養(yǎng)潤滑保養(yǎng)安全防護(hù)粉末成形壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)01020304定期對壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括各部件的磨損、松動和腐蝕情況，確保設(shè)備正常運行。定期清理壓機(jī)表面灰塵和雜物，保持設(shè)備整潔，防止銹蝕和磨損。定期對壓機(jī)各潤滑部位加注潤滑油或潤滑脂，保證設(shè)備潤滑良好，延長設(shè)備使用壽命。定期檢查壓機(jī)的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效，保障操作人員的安全。故障一壓機(jī)無法啟動排除方法檢查電源是否正常，檢查電機(jī)是否損壞，檢查控制電路是否正常。故障二壓制力不足排除方法檢查液壓系統(tǒng)是否正常，檢查油泵、油缸和油管等部件是否損壞或堵塞。故障三模具開裂或損壞排除方法檢查模具材料是否合格，檢查模具設(shè)計是否合理，檢查壓制參數(shù)是否合適。粉末成形壓機(jī)的常見故障及排除方法05粉末成形壓機(jī)的未來發(fā)展利用3D打印技術(shù)制造粉末成形壓機(jī)模具，提高模具精度和生產(chǎn)效率。3D打印技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)對粉末成形壓機(jī)進(jìn)行智能控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。人工智能技術(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)粉末成形壓機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，提高設(shè)備運行效率和安全性。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)粉末成形壓機(jī)的新技術(shù)應(yīng)用

粉末成形壓機(jī)的發(fā)展趨勢高效化提高粉末成形壓機(jī)的生產(chǎn)效率和加工精度，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。智能化加強(qiáng)粉末成形壓機(jī)的智能化程度，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。綠色環(huán)保注重粉末成形壓機(jī)的環(huán)保