西安高壓電瓷廠實習報告

PAGEPAGE7西安高壓電瓷廠實習報告一、企業(yè)概況：西安西電高壓電瓷有限責任公司（原西安高壓電瓷廠），是“一五”期間由原蘇聯(lián)援建我國156項重點建設項目中的兩項（高壓電瓷和避雷器）合并而建的，于1953年籌建，1959年投產。2001年9月以“債轉股”的方式改制為西安西電高壓電瓷有限責任公司，隸屬于中國西電集團，注冊資金為31865萬元，占地面積295143m2，2008年產值4.8億元。1995年投資組建了西安雙佳高壓電瓷電器有限公司。2008年按中國西電集團產業(yè)結構調整的整體規(guī)劃，將避雷器產品與電容套管產品制造業(yè)務，劃轉組建成立了西安西電避雷器有限責任公司與西安西電高壓套管有限公司，2008年西安西電高壓電瓷有限責任公司吸收合并了西安雙佳高壓電瓷電器有限公司。隨著避雷器生產線與電容套管生產線從西瓷公司的剝離，西瓷公司的主業(yè)已從多元化發(fā)展進入到專業(yè)化（電瓷絕緣子）的發(fā)展，目前已成為我國超（特）高壓輸配電設備配套用電瓷絕緣子產品生產、研制的主要基地，是國內最大的電瓷絕緣子專業(yè)生產公司。西瓷公司主要產品有126kV～1100kV各類棒形支柱絕緣子產品、126kV～1100kV各類電器瓷套產品。產品品種齊全，除生產標準型產品外，還生產各種耐污型、高原型、耐震型等特殊地區(qū)用產品。產品全部采用國家標準和IEC標準，重點產品還制訂了高于IEC標準的內控標準。西瓷公司擁有國內一流的電瓷生產工藝和裝備，自改革開放以來，先后引進了美國貝克萊窯爐公司的等溫高速噴嘴抽屜窯、瑞典IF?公司的等靜壓成型制造技術及關鍵制造設備，德國φ750立式練泥機，棒形、瓷套成型全面采用數控修坯機，所有窯爐均為全自動天然氣窯爐。西瓷公司擁有全國最大的等靜壓瓷套生產線，可一次成形高2.5米，直徑0.8米的整體瓷套，同時擁有技術先進的高壓試驗站。一流的裝備保證了西瓷公司可以生產百萬伏的棒形絕緣子和各類電器瓷套。

西瓷公司有嚴格的質量保證體系，1997年10月順利通過了ISO9001：1994質量體系認證，2003年又通過了ISO9001質量保證體系2000版換版認證，經過多年來的不斷努力，西瓷公司質量體系已日臻完善。西瓷公司作為一家擁有50年研發(fā)、生產、制造經驗的大型國有企業(yè)，在電瓷絕緣子產品方面已積累了優(yōu)良的資源優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和產業(yè)優(yōu)勢。西瓷公司為客戶提供的不僅僅是產品，更有優(yōu)質的專業(yè)服務和信譽保障。多年來，西瓷公司為完成國家重點工程多次做出了重大貢獻，被中華全國總工會授予“全國先進集體”稱號，榮獲“五一”勞動獎狀。西瓷先后有20余種產品獲得國家、省、市優(yōu)質產品稱號，公司主導產品棒形支柱絕緣子被陜西省、西安市認定為省、市名牌產品。西瓷公司先后為二灘、小浪底、秦山核電站、三峽送出工程以及國家重點示范工程青海官廳—蘭州東750kV變電站、國內第一條1100kV交流輸變電工程：晉東南—南陽—靳門特高壓交流試驗示范工程等多項國家重點輸變電工程提供了眾多產品，并為國內秦山、嶺奧、連云港核電工程及出口巴基斯坦核電工程提供了高性能電瓷絕緣子產品，西瓷公司產品出口包括北美、歐洲在內的五大洲二十多個國家和地區(qū)。近幾年，西瓷公司在各級領導和全體員工的共同努力下，加快了產品結構調整步伐，通過擴大生產規(guī)模，提高技術創(chuàng)新能力，深化科學管理力度，開展挖潛增效工作，使公司的生產經營各項指標都呈現(xiàn)了比較好的態(tài)勢，產值、銷售收入、利潤等主要指標都有比較大的提高。為了保持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，西瓷公司緊密結合國家電力發(fā)展規(guī)劃及國內外電力市場，制訂了自身的十一五發(fā)展藍圖。十一五期間，在科技方面，將順應國內外電網向超（特）高壓交直流輸電的發(fā)展趨勢，加快了超（特）高壓等高新技術電瓷絕緣子產品的開發(fā)力度、重點交流1100kV、直流±500kV～±800kV等高端產品的研發(fā)力度，并使交流500kV產品技術水平達到國際先進水平，±500kV～±800kV高壓直流產品及交流1100kV產品達到國內領先水平。在經營方面，到十一五末，西瓷公司將通過加大技術投入與技術改造力度，最終具備各類電瓷絕緣子產品達產年總產值6億/年的生產能力，實現(xiàn)利潤1.0億/年。同時西瓷公司將擁有代表當今一流水平的電瓷生產裝備與生產工藝，形成具有自主知識產權超（特）高壓各類電瓷絕緣子產品的制造技術與批量生產能力。同時在十一五期間，西瓷公司將繼續(xù)推進企業(yè)信息化建設工程，加強以信息化帶動生產自動化和智能化及各項管理工作，通過科技進步與標準化管理，努力走出了一條質量效益型與規(guī)模效益型相結合的發(fā)展道路，為我國輸配電行業(yè)和電力工業(yè)的發(fā)展做出積極的貢獻。今天，以責任為核心的西瓷公司文化體系已逐步形成，西瓷公司全體員工正以“制造精品、裝備電力、服務社會”的神圣使命，以“以人為本、科學發(fā)展、追求卓越”核心價值觀，以“創(chuàng)新圖強、至精至誠、和諧共贏”的企業(yè)精神，朝著“擁有自主知識產權和知名品牌，永葆發(fā)展活力，成為具有國際競爭力的創(chuàng)新型跨國公司”這個宏偉愿景奮勇拼搏。二、高壓電瓷發(fā)展進程與未來1．高壓電瓷材料的發(fā)展歷史1849年德國西門子公司首次使用瓷絕緣子，至今已經有150多年的歷史。我國電瓷材料的生產也已經有100多年的歷史，經過了長石質瓷、高石英瓷和鋁質瓷（高強瓷）三個階段。目前代表產品發(fā)展方向和具有更廣闊前景的是鋁質高強度電瓷。長石質電瓷材料的抗折強度為30MPa－50MPa。二十世紀六十年代初，日本人發(fā)明了高石英陶瓷，它是利用日本特有的含微細石英的陶石燒制而成，其特點是瓷質中含有大量的方石英(15％－40％)，它具有很微細而均勻的顯微結構，材料的機械強度達到長石質瓷的1.5倍左右。六十年代末我國生產出高石英瓷的懸式絕緣子，但普遍存在早期嚴重劣化的現(xiàn)象。主要原因是由于工藝和配方不相適應，石英/方石英顆粒引發(fā)的微裂紋使承受負荷的絕緣子因裂紋增大而喪失強度，石英的方石英化并未形成所希望的壓應力，而是存在有害應力和過大的膨脹系數。20世紀三十年代以來，西門子公司將氧化鋁陶瓷用于制造火花塞絕緣子，引發(fā)了對氧化鋁陶瓷所用原料、配方、添加劑的選擇、制造工藝、燒結理論及顯微結構等的研究，氧化鋁質陶瓷材料開始應用于電力行業(yè)。我國在五十年代末開始試制高鋁質電瓷，八十年代末國內已能小批量生產，九十年代實現(xiàn)了規(guī)?；a。在鋁質瓷中，剛玉取代石英構成了具有高彈性模量的結構組分，瓷質的熱膨脹系數和內在應力變小，耐電弧性能提高，目前應用于電工陶瓷的鋁質高強瓷材料抗折強度可達到200MPa,穩(wěn)定性也大大提高。2．高壓電瓷材料的研發(fā)和生產現(xiàn)狀瓷絕緣子的性能是由其瓷質材料的結構所決定的。氧化鋁陶瓷由于具有穩(wěn)定的理化性能和十分優(yōu)異的機電性能,近年來在各個領域得到了廣泛應用，從而也帶動了對氧化鋁陶瓷廣泛和深入的研究。在配方組成方面，氧化鋁含量在40%～60%的氧化鋁陶瓷主要作為電工絕緣陶瓷使用；含量在65%～92%的氧化鋁陶瓷則主要作為高強度和抗磨材料應用于機械等行業(yè)；含量在94%～96%的氧化鋁陶瓷則主要應用于電子、電工行業(yè)；含量96%以上的氧化鋁陶瓷應用于醫(yī)學、軍事、化工及其他尖端行業(yè)。在材料的顯微結構方面，通常的研究結論是剛玉相增加，氧化鋁陶瓷材料的的強度、斷裂韌性、沖擊強度、斷裂表面能均增加；材料的氣孔率、雜質含量越少，材料的機械和電性能更加穩(wěn)定。隨著電力工業(yè)輸配電向超高壓、特高壓方向的發(fā)展，對瓷絕緣子的強度要求也進一步提高。國內鋁質高強瓷的材料性能已經達到世界同類產品的最高水平，但瓷絕緣子產品卻存在一定的差距。目前國內高壓電瓷的生產主要存在濕法和干法兩種生產方式。前者的成型工藝采用榨泥、擠坯、陰干后成型；后者則采用先進陶瓷的主要成型方式——噴霧造粒和等靜壓成型。等靜壓成型的產品具有材質均勻、工藝可控性好和生產周期短的特點，產品性能及質量更加穩(wěn)定，干法成型是更加先進的生產方式，也成為高強度高電壓等級電瓷的主要生產方式。除材料配方，生產工藝是決定電瓷材料結構和性能的另一重要因素。研究表明我國實際應用于的絕緣子的高壓電瓷材料存在物相分布不均勻，晶體粒徑偏大及大小懸殊，氣孔較大、形狀不規(guī)則，雜質含量偏多等弱點。我國高壓電瓷的材料性能基本達到國外水平，但材料的實際利用率（主要是機械強度）卻遠低于國外同類水平，實際應用的瓷絕緣子斷裂和裂化率均高于國外產品。分析原因為國內大多數企業(yè)由于是剛剛從傳統(tǒng)陶瓷的生產方式轉化而來，工藝技術和控制水平與國外企業(yè)還存在一定的差距。其中料漿制備工藝中，氧化鋁成分的引入在我國主要是通過高溫煅燒加工后的鋁礬土粉引入；國外是以純度更高的高溫煅燒氧化鋁粉引入，其組分和性能的穩(wěn)定性更高。另外，料漿顆粒粒度的控制、料漿雜質的控制，燒成工藝、膠裝工藝的控制等手段也需要進一步完善。作為主要電工絕緣材料的高壓電瓷近年來隨著材料工業(yè)的發(fā)展受到來自硅橡膠復合材料的挑戰(zhàn)。硅橡膠復合材料以其耐污性好、電氣性能優(yōu)異、重量輕等優(yōu)點成為新一代絕緣材料的新寵，在懸式絕緣子中成為有力的競爭者，但其使用壽命遠低于瓷絕緣子。另外，高壓電瓷具有高強度、耐熱性和抗風化性強等優(yōu)點，未來環(huán)境污染的治理，將更加鞏固電瓷材料在絕緣子中的主導地位。

3．高壓電瓷的未來發(fā)展方向高壓電瓷的機遇與未來”的學術文章高壓電瓷的發(fā)展與電力工業(yè)同步，而從于陶瓷材料制造技術的進步。近年來我國先進陶瓷有長足的發(fā)展，尤其是氧化鋁陶瓷的工藝技術和產品質量已達到國際先進水平，在國際上具有很強的競爭力。隨著電瓷行業(yè)新技術和管理的引入，國內瓷絕緣子產品預計將很快達到世界先進水平。所以，推行先進陶瓷的生產工藝和管理，是促進高壓電瓷發(fā)展的重要手段。國內生產高壓電瓷的企業(yè)眾多，但集研發(fā)、設計和生產于一體的企業(yè)不多，這與國內電瓷市場的需求是極不相稱的，也阻礙了高壓電瓷生產企業(yè)的長足發(fā)展。建立企業(yè)為主的技術創(chuàng)新體系，提高電瓷制造企業(yè)的研發(fā)能力是保證企業(yè)長久發(fā)展的當務之急。高壓電瓷向高電壓等級、高強度、高均勻性、大尺寸方向發(fā)展，產品的技術密集程度進一步提高。隨著我國加快調整原材料工業(yè)結構和布局，高壓電瓷產業(yè)也必將向低耗，少污染，高技術含量的方向發(fā)展。高壓電瓷的產業(yè)模式將由粗放生產向集約生產轉變，產業(yè)結構將進一步優(yōu)化?？傊娏I(yè)的發(fā)展為高壓電瓷產品的發(fā)展提供了廣闊的空間，先進陶瓷研發(fā)、生產方式的應用將極大的促進高壓電瓷產業(yè)的發(fā)展。三、生產工藝流程1、制泥采用二次配料球磨，料：球：水=1：2：0．65，頭料加入礬土、長石和粘土A，細度控制63um篩的篩余為0．2%～0．3%，二料加入軟質粘土，細度控制63um篩的篩余為0．8%～1．0%，球磨時間分別為：頭料8h～8．5h，二料1h～1．5h。新舊料漿配比為2：8～3：7，泥漿過孔徑lO0~m的振動篩4次，經l+l×2遍電磁除鐵器除鐵，混合漿水分為55%～60%，篩余為0．35%～0．40%，榨泥壓力≯1．5MPa，單車每榨60min，雙車每榨80min～90min。泥餅水分：捧形絕緣子為18．5%～19．5%，瓷套為l7．5%～18．5%泥餅經粗練陳腐48h后擠制。2、成型 用∮630練泥機擠制毛坯，真空度為一0．095MPa。棒形絕緣子的擠制水分為l8%～l9%，瓷套的擠制水分為l7%～l8%。棒形毛坯電陰干2天，累積充電l0h～12h，每2h翻身9O度，電陰干水分為16．3%～16．7%，毛坯直放一段時間后修坯。瓷套毛坯臥放自然陰干，每2h～3h翻身一次，陰干4天～5天。棒形絕緣子和瓷套均采用硬質臺金刀具立仿修坯，捧形絕緣子的修坯水分為16%～16．5%，瓷套的修坯水分為16%～l6．5%。3、干燥、施釉、上砂干燥在間歇式熱風烘房中進行，依干燥曲線，捧形絕緣子烘9天～l0天，瓷套烘5天～6天，最高溫度為80℃，棒形絕緣子的出烘水分為2%～2.5%，瓷套的出烘水分為1．5%～2．0%。俸形絕緣子采用自動施釉機澆釉．手工上砂、噴同砂釉．棕釉密度為1．42g／cm3～1．45g／cm3，大瓷套臥式浸釉。4、燒成及裝配棒形絕緣子、瓷套均采用先坐后吊裝燒工藝，棒形抽屜窯燒成兒3h，氧化保溫25h，止火溫度l230C，保溫lh.SK9”↓l0”1/3↓.冷卻30h。瓷套抽屜窯燒成90h，氧化保溫l6h，止火溫度l230C，保溫30rain，SK9↓．冷卻30h。降形絕緣子和瓷套切割研磨后，槨形絕緣子采用525”硅酸鹽水泥膠合劑振動膠裝，瓷套采用硫鋁酸鹽水泥膠臺荊膠裝，均采用熱水養(yǎng)護。四、產品介紹高壓電瓷是高電壓條件下使用的電工陶瓷絕緣材料，由其制造而成的產品主要是瓷絕緣子，包括盤形懸式絕緣子、棒形懸式絕緣子、棒形支柱絕緣子、電器瓷套等，廣泛用于輸配電線路、電器設備和電站中，是電力工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要絕緣材料。西瓷公司是國內最大的電瓷絕緣子專業(yè)生產公司，產品品種齊全，除生產標準型產品外，還生產各種耐污型、高原型、耐震型等特殊地區(qū)用產品。公司產品全部采用國家標準和IEC標準，重點產品還制訂了高于國際IEC標準的內控標準。西瓷公司的主導產品有：額定電壓126～1100kV戶外捧形支柱絕緣子。額定電壓126～1100kV電流、電壓互感器瓷套、電容器瓷套、油紙電容式變壓器套管用瓷套與避雷器用瓷套。額定電壓126～550kV各類SF6斷路器出線瓷套。1、戶外棒形支柱瓷絕緣子⑴用途及使用環(huán)境戶外棒形支柱瓷絕緣子主要用于工頻交流電壓40.5kV～1100kV戶外電站、變電所配電裝置和電器設備中，作帶電部分的絕緣和支持用。絕緣子適用環(huán)境為-40℃～+40℃，部分產品可用于海拔高度為4000m的地區(qū)。產品分為普通型和耐污型兩大類，耐污型可適用于中等、重及特重污區(qū)。⑵結構工藝特點該系列絕緣子瓷件為實心結構，膠裝部分采用柱體上砂結構。我公司的電瓷產品配方先進，性能優(yōu)異，可靠性高。上砂用的砂子是專用的經過嚴格工藝控制的造粒砂，具有與瓷體優(yōu)良的結合性能和合理的膨脹系數，能有效地提高產品的機械強度。產品的法蘭結構合理，受力時應力分布均勻。其材料為機械強度高的球墨鑄鐵，表面熱鍍鋅。具有優(yōu)良的抗銹蝕能力。膠裝用水泥為高標號水泥，加上合理的養(yǎng)護工藝，使瓷的強度得到了充分的發(fā)揮。任何電壓等級的產品皆為單柱式，具有結構簡單，使用壽命長和維護工作量少等優(yōu)點。為保證絕緣子的可靠性，本公司對產品進行逐只打擊、超聲波探傷和四向彎曲耐受負荷試驗。2、電器瓷套⑴用途及分類

電器瓷套（以下簡稱瓷套）主要用于輸變電設備引線的絕緣支撐或作絕緣容器用。它主要分為SF6斷路器瓷套、互感器瓷套、電容器瓷套、變壓器瓷套以及其它各種斷路器用瓷套。瓷套適用于環(huán)境溫度為-40℃至相應標準規(guī)定的正值溫度，瓷套按使用特點可分為普通型和耐污型以及平原型和高原型。平原型適用于海拔高度不超過1000米的地區(qū)，高原型適用于安裝地點海拔高度為3500米

SF6斷路器瓷套用于戶外高壓SF6斷路器和GIS中，瓷套按使用情況可分為瓷柱式SF6斷路器用瓷套和罐式SF6斷路器或GIS用的出線瓷套，瓷柱式SF6用瓷套按使用場合又可分為支柱瓷套、滅弧瓷套和電阻瓷套三種。支柱瓷套作為瓷柱式SF6斷路器的絕緣支柱用，滅弧瓷套作為瓷柱式SF6斷路器滅弧室的絕緣容器用，電阻瓷套作為瓷柱式SF6斷路器合閘電阻絕緣容器用。電容器瓷套主要用于脈沖、均壓、耦合電容器及電容式電壓互感器中，作為其外絕緣容器用。互感器瓷套主要用于電壓互感器和電流互感器中，作為其外絕緣容器用。變壓器瓷套用于變壓器的低壓側，作為充油套管的絕緣瓷套用。⑵結構和性能保證

瓷件的內外表面一般為棕釉，根據用戶需求也可為其它釉色，瓷套的傘形可為普通傘或開放型大小傘，也可按用戶需求制成其它形狀。對于機械強度要求高的瓷件一般選用高強瓷制作，這種瓷氧化鋁含量較高，具有相當好的機械強度和熱穩(wěn)定性能，可以確保產品具有優(yōu)良的內水壓強度，彎曲強度以及長期運行可靠性，對于氣壓瓷套為保證氣密性，瓷件兩端均經過精密的研磨加工。對于氣壓瓷套為了防止水和潮氣進入到法蘭和水泥膠合劑中，法蘭口涂有一層防水的硅橡膠，以避免產品在高寒地區(qū)使用時由于水和潮氣結冰而造成對瓷件的附加溫度應力。

關于產品的法蘭，根據不同的產品需要可采用熱鍍鋅球墨鑄鐵或高強度鑄鋁合金。

產品出廠時，除尺寸、形位偏差、爬電距離檢查外，還逐只進行瓷件超聲波探傷，例行水壓和例行四向彎曲負荷等檢驗，并按窯次抽查其機械破壞強度及瓷質性能。3、重點產品⑴363kV及550kV開關設備用無機粘接空心瓷絕緣子隨著我國開關設備電壓等級的不斷提高，與之配套的大型空心瓷絕緣子的尺寸規(guī)格要求也越來越大，而目前國內只有極個別廠家能進行363kV無機粘接空心瓷絕緣子的小批量生產，550kV及以上電壓等級的無機粘接空心瓷絕緣子國內幾乎沒有廠家能進行批量生產和供貨。因此，我國開關行業(yè)所需的大型空心瓷絕緣子基本只能依靠國外進口，國外電瓷廠家對國內大型空心瓷絕緣子的供應處于一種近乎壟斷的局面。西瓷公司在20年前就開始對無機粘接大型瓷件進行研究。從2005年9月開始，隨著公司關鍵設備的投入和到位，對無機粘接技術、工藝研究取得突破性進展。通過對無機粘接用粘接釉、接口研磨和配合、二次燒成工藝等核心技術的深入研究，并進行數十輪次的批量試驗，西瓷公司的無機粘接技術已經成熟。到2007年12月，西瓷公司依次完成了252kV、363kV及550kV無機粘接空心瓷絕緣子的研制。至目前，已生產了2種252kV、4種363kV和3種550kV等電壓等級的無機粘接空心瓷絕緣子產品并已進行批量生產和供貨。西瓷公司生產的系列363kV、550kV空心瓷絕緣子產品，適用于Ⅲ級、Ⅳ級污區(qū)，用于363kV、550kV罐式斷路器和GIS上，作為引線的絕緣支撐。西瓷公司可根據客戶的不同要求進行產品設計。截止2009年8月，已按照西安西開高壓電氣有限責任公司和西門子（杭州）高壓開關有限公司的要求進行了相關產品設計，產品的主要性能參數見表1。表1

產品的主要性能參數統(tǒng)計表產品代號電壓等級（kV）產品總高（mm）最小爬電距離（mm）污穢等級彎曲破壞負荷（kN）內水壓破壞負荷（MPa）48705363360012378Ⅳ19.623.44870636331008594Ⅲ203.44870836336009983Ⅲ19.623.448709363380012378Ⅳ19.623.448803550490015125Ⅲ25.483.448804550490018755Ⅳ25.483.448805550493515125Ⅲ204363kV及550kV空心瓷絕緣子外形為寶塔形，由瓷件、上下法蘭用水泥膠合劑膠裝而成。整體瓷件由兩節(jié)獨立瓷件以無機粘接方式粘接，經二次燒成后成為整體瓷件；法蘭采用鑄鋁合金，法蘭表面經過陽極氧化處理；瓷套膠裝用水泥膠合劑為高標號硅酸鹽水泥膠合劑，其外露表面涂有防潮硅橡膠。該系列產品的傘形結構采用開放型大小傘，具有良好的耐污穢性能和空氣動力學特性，該傘形結構既能滿足產品爬電距離的要求，同時也符合國際標準IEC60815的要求。西瓷公司生產的無機粘接空心瓷絕緣子產品具有接口尺寸配合精確，粘接釉層空隙率低、接口耐老化性能優(yōu)異，產品外觀精美、強度高等特點，其綜合技術水平達到國際先進，滿足用戶要求。按照西瓷公司2009年無機粘接產品生產規(guī)模整體規(guī)劃要求，363kV空心瓷絕緣子的年生產量可以達到1000只，550kV空心瓷絕緣子的年生產量可以達到300只。⑵1100kV/16kN戶外棒形支柱絕緣子1100kV/16kN戶外棒形支柱絕緣子通過采用先進結構設計、高強度料方和等靜壓工藝解決細長桿徑類頂部承重特高壓支柱絕緣子超大彎矩要求（160kNm，遠超國際100kNm水平）和耐地震問題、外絕緣及污穢問題、無線電干擾等；我公司提供40柱該產品在1000kV交流特高壓變電站，從2009年初至今一直運行良好，得到國網公司的肯定。從調整配方、原料成分控制、球磨細度和壓制壓力、坯料成分、裝燒工藝以及燒成溫度等，解決制造過程大桿徑（300mm、超過國際250mm水平）、超高度（元件高度2m，與國際水平相同）。雷電沖擊耐受電壓2400kV；操作沖擊濕耐受電壓1800kV；1分鐘工頻濕耐受電壓為1100kV；產品總高為10m,元件高度為2m，最大桿徑為φ300mm；彎曲負荷為16kN，其彎矩達160kN·m；采用大小開放傘結構,爬電比距為30250mm；在0.08mg/cm2的鹽密和0.5mg/cm2灰密下耐受698.6kV；在698.6kV下晴天夜間無可見電暈；在700kV下無線電干擾小于600μV；只考慮其