-回風(fēng)巷修復(fù)施工措施

3221-Ⅰ回風(fēng)巷修復(fù)施工措施編制單位：技術(shù)科施工單位：掘進一區(qū)編制日期：2012年6月4日3221-Ⅰ回風(fēng)巷修復(fù)施工措施一、巷道位置：位于3221-Ⅰ原回風(fēng)巷位置處。對此巷道進行整修。二、失修情況由于此處頂板壓力較大，致使巷道出現(xiàn)，倒扎、支架變形，巷道斷面縮小，為確保安全生產(chǎn)，將原支護替換成單體液壓支柱配11#工字鋼棚支護。三、施工程序：1、施工人員進入施工地點首先用長把工具進行敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸，確認安全后方可施工，嚴禁空頂作業(yè)。2、施工時，應(yīng)有下往上順序逐架進行更換施工，必須執(zhí)行好先支后回原則3、施工時，在原支護下采用三棵單體液壓支柱配11#工字鋼緊貼頂板支護，巷道自左向右依次為0.8米，1.0米（對上山）。4、巷道高度不夠時，應(yīng)起底達到巷道高度，不得出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。5、施工時，排距按原巷道排距。6、施工前先將所換棚的后3米進行加固，用單體液壓支柱支護（支柱初撐力不低于8Mpa、泵站供液）單體液支柱必須支到硬底，要迎山有勁，隨修復(fù)隨前移，單體液壓支柱架設(shè)不得防礙運輸，并設(shè)單體液支柱壓力觀測牌板，有安監(jiān)員檢測壓力。7、對變形支架（棚頭折斷、棚腿折斷變形）采用5噸手拉葫蘆和單體液壓支柱進行拉出，然后人員站在安全地點，由一人監(jiān)護頂板，一人用拉鏈一端栓住梁或腿，另一人將拉鏈另一端用單體液壓支柱固定在5m以外的安全地點。確認安全后用2m8、對變形支架（棚頭折斷、頂板冒落）時，應(yīng)從后邊固定的棚梁上部斜撐到前方空頂處，小園木必須探到前方超出高冒區(qū)用小園木以“井”字架形式接頂過實或防止發(fā)生大面積高冒。9、個別地方巷道支架有倒扎、折斷棚腿需要更換時，施工前先采用長度不小于四米長前探梁固定在棚梁兩側(cè)，用新鏈子鏈鎖（固定不少于3處），并用木楔固定牢固，并在所換支架棚梁下每棚打上兩棵木點支護，然后進行開幫挖腿窩，點柱要打牢打?qū)嵵У接驳?，嚴禁支在浮煤、浮矸上，腿窩不少于200㎜且支到硬底，嚴禁支在浮煤浮矸上，確認安全后進行開幫挖腿窩達到要求后立即使上棚腿，更換棚腿時，應(yīng)一側(cè)一側(cè)進行，不得兩架或兩架以上同時更換。10、在施工過程中必須在臨時支護或永久支護下出煤、矸。四、支護方式及質(zhì)量要求：2、質(zhì)量要求①斷面形狀為矩形，采用單體液壓支柱配11#工字鋼支護。②巷道：凈高2.0m、凈寬原棚頭寬度。③穿頂：穿頂布設(shè)整齊、接頂要實。④單體液壓支柱必須迎山有勁。⑤撐木自棚梁兩端向里0.2cm各打一根撐木，撐木打直打齊，支柱要打成一條直線，不得里出外進。⑥單體液壓支柱必須棵棵穿鐵鞋。底板堅硬時，刨出柱窩，見麻面。⑦單體液壓支柱初撐力不低于8Mpa,所有單體液壓支柱連好防倒繩，防倒繩末端必須固定牢固。五、通風(fēng)防塵及運輸一、通風(fēng)：1、如巷道通風(fēng)不能滿足要求時，采用局部通風(fēng)機供風(fēng)。2、巷道風(fēng)量計算1、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd式中：Qαf—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，180m3/min；I—掘進工作面同時供風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，1臺；0.15—巖巷允許的最低風(fēng)速，0.15m/s；Shd—局部通風(fēng)機安設(shè)地點至回風(fēng)口的巷道最大斷面，4.8m2。Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd=180×1+60×0.15×4.8=223.2m3/min2、掘進工作面風(fēng)量驗算：A、按瓦斯涌出量計算： Q掘=125×q瓦掘×k掘通==125×0.072×1.3=11.7m3B、按人數(shù)計算：Q采=4×n=4×10=40m3/minC、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Q掘=Q局機×I=180×1=180m3/minD、巷道配風(fēng)：Q=Q吸+9×S=180+9×4.8=223m3/min風(fēng)量驗算：A、按最低風(fēng)速驗算：Q≥0.15×60×4.8=43.2m3/min180﹥72B、按最高風(fēng)速驗算：Q＜4×60×4.8=1152m3/min72＜180﹤1152局部通風(fēng)機安裝在3221補切眼經(jīng)5往上15米全負壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)口大于10米處并上架，距底板高度不得低于0.3m，通風(fēng)機前后5米支架牢固，無亂雜物堆放，(局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)口)巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。二、防塵：采用綜合防塵，個人戴好防塵口罩。三、運輸：全部采用人工扒裝溜子運輸。六、避災(zāi)1、遇火、瓦斯避災(zāi)線路施工地點→二層進風(fēng)上山→二層進風(fēng)巷→六層進風(fēng)巷→一采四層主下山→一采主下山→-290大巷→井底車場→主斜井至地面。2、遇水路線施工地點→3221-Ⅰ回風(fēng)巷→二層回風(fēng)巷→六層回風(fēng)巷→一采四層回風(fēng)巷→-290回風(fēng)巷→副斜井至地面。遇有害氣體避災(zāi)線路同遇火線路。七、安全技術(shù)措施1、各工種必須認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》及礦上有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、施工人員進入施工地點，首先檢查工作地點的頂板以及兩幫和原支護情況，工作中堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，處理好后再進行工作。3、施工中要由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，掌握現(xiàn)場安全，對危巖懸矸必須及時用長把工具排除掉，確認安全后方可工作。4、施工現(xiàn)場要保持行人暢通。5、施工時，禁止兩架或兩架以上同時進行，施工點下方禁止人員通過或逗留。6、處理冒頂，在一架未完成之前，不得中止作業(yè)。如因特殊原因不能施工時，必須接頂封幫，確保施工地點的安全。7、工作面必須備足5-10架備用支護材料，備用材料堆放整齊，倒出的不能用的材料及時運走，保證行人暢通。8、冒頂處的穿過頂工作必須由區(qū)長、班（組）長和有經(jīng)驗的老工人參加，先根據(jù)現(xiàn)實情況，備足所用物料，將冒頂?shù)攸c周圍的支護好，把冒頂?shù)攸c的活矸，懸?guī)r摘掉，排好護頂木梁（兩側(cè)打上臨時支柱，高冒區(qū)護頂梁后端可探在已修復(fù)好的棚梁上部適當位置并用鐵絲與棚梁串幫，確保前端過頂安全），然后分工協(xié)作，快速完成接頂工作，不得間斷，整個過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護頂板情況掌握安全。9、施工人員必須時時檢查頂幫情況及臨時支護牢靠程度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。10、修復(fù)后的巷道上下要順序，前后要平行直順，單體液壓支柱必須迎山有勁。11、巷道修復(fù)位置應(yīng)先將施工點處用開口鐵管將所有電纜、水風(fēng)管及其他設(shè)施設(shè)備保護好方可進行施工，巷道整修好后再各回原位，不得損壞一切電纜及其他設(shè)備。12、不準用其它設(shè)備生拉硬拽支架，更不準用錘砸。13、施工前，應(yīng)先進行灑水滅塵，以防粉塵飛揚。14、施工時不得采用放炮的方法施工。15、施工時，嚴禁溜子運轉(zhuǎn)。16、施工上山時，在施工點下方3米設(shè)一擋板，高度不得低于0.5米，寬度根據(jù)現(xiàn)場截取，防止矸石下滾傷人，另外在下山底部必須拉繩掛警示牌“正在施工、嚴禁人員上下”，設(shè)專人看守，在施工位置安設(shè)防爆電話及信號裝置，隨施工隨遷移，人員上下時，必須用電話聯(lián)系好。17、要加強頂板管理及設(shè)專人檢測支柱，對損壞的、卸荷的、漏液的支柱應(yīng)立即更換，初撐力達不到要求的應(yīng)及時進行多次注液，不得出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。18、安監(jiān)員及跟班區(qū)長必須緊跟現(xiàn)場，做好現(xiàn)場指導(dǎo)，確保安全。八、特殊措施當巷道局部冒頂較高時，為確保整修時的安全，特制定以下特殊措施：1、工區(qū)必須在整修點后方適當位置備足不少于5-10架棚的支護材料（包括細長園木、木板、網(wǎng)、背板、木楔等）。2、施工前，對永久支護按措施要求進行加固，后方必須保持暢通，確認安全后方可進行施工。3、當放頂后頂板冒落高度小于1.0米時，使用前探梁做臨時支護，使用方法同措施。當冒落高時，要根據(jù)現(xiàn)場冒落寬度、高度截取適當尺寸的支護材料以備過頂使用。首先由班長用不低于3米的長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖，待頂板穩(wěn)定后，用長細園木（不少于2根，園木上下面要砍平）從后方棚梁上部斜穿于空頂處，并與前方待修棚過頂木搭接，兩圓木中間要有一定間距以方便人員上下，首先備一定高度的馬杌以便過頂，過頂由跟班區(qū)長、班（組）長和有經(jīng)驗的老工人操作，要一人操作一人觀察頂板，人員應(yīng)從巷道一側(cè)進入過頂，過頂應(yīng)從兩幫開始，兩幫先用園木平行探至原木棚并搭接牢固，然后由幫向中間靠攏，再前后逐步進行過頂，園木先粗后